Виробником вертикально-свердлувального верстата 2118-А є:
Універсальний вертикально-свердлильний верстат 2118А з умовним діаметром свердління 18 мм призначений для виконання наступних операцій: свердління, розсвердлювання, нарізування різьблення та підрізування торців ножами.
Вертикальний свердлильний верстат 2118-А призначений для роботи в основних виробничих цехах, а також в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва в інструментальних, експериментальних, ремонтно-механічних та інструментальних цехах з індивідуальним випуском продукції.
Габарит робочого простору свердлувального верстата 2118-А
Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.
Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.
Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.
Кінематична схема свердлильного верстата 2118-А
За своєю конструкцією свердлильний верстат дуже простий в управлінні. Для того, щоб встановити вибрану швидкість свердління, необхідно переставити клиноподібний ремінь на ступінь шківа.
Для того щоб перекинути ремінь з одного ступеня шківа на інший необхідно відвернути спеціальну рукоятку на кронштейні і поворотом ггвинта вліво подати кронштейн спільно з електромотором на себе. Після цього необхідно переставити ремінь, а потім (для натягу ременя) поворотом ггвинта праворуч пересунути кронштейн з електромотором від себе.
Автоматична подача здійснюється через коробку подач, валик останньої обертається від шпиндельного флашківа через невеликий редуктор, який з'єднаний з флашківним ременем.
Величина автоматичної подачі становить 0,2 мм за один оберт шпинделя. Подачу понад 0,2 мм. можна здійснити тільки вручну, навіщо в коробці подач влаштований спеціальний обгінний механізм.
Для того, чтобы работать з подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем відведення рукоятки против часовий стрелки до отказа і сбоку на диске завернуть упорный винт.
Для того чтобы при автоматичною подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии з требуемой глубиной сверления.
Пуск і зупинка верстата производятся при помощи електродвигуна, причем увімкнення і вимкнення післяднего производятся от барабанного переключателя.
Автоматическая подача 0,2 мм. може быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.
При работе автоматичною подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.
Легкость виключення автоматичною подачі осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.
Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован спеціальний електронасос типа П22-А, который може включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.
Для охлаждающей жидкости в тумбе верстата предусмотрен спеціальний резервуар.
Смазка верстата производится ежедневно перед началом роботи в следующих местах:
Ось шестерни подачі — через две масленки на корпусе коробки подач.
При автоматичною подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.
Все остальные механізмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для етой цели отверстия.
Смазка підшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка підшибників валика подачі осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.
Необходимо ежедневно смазывать шестерни приводу коробки подач.
Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачі масла на зубья пиноли.
Ось червячной шестерни в механізме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.
Схема розположення підшибників сверлильного верстата 2118-А
Схема змазки сверлильного верстата 2118-А
Електрична схема сверлильного верстата 2118-А
Наименование параметра | 2н118 | 2118 | 2118-А |
---|---|---|---|
Основні параметри верстата | |||
Наибольший диаметр сверления, мм | 18 | 18 | 18 |
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола | 0..650 | 30..650 | 30..650 |
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляючих стойки (вылет), мм | 200 | 200 | 200 |
Рабочий стол | |||
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг | |||
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм | 360 х 320 | 350 х 340 | 350 х 350 |
Число Т-подібних пазів Розміри Т-подібних пазів | 3 | 3 | 3 |
Найбільше вертикальне переміщення столу (вісь Z), мм | 350 | 445 | 450 |
Переміщення столу на один оберт рукоятки, мм | 2,4 | ||
Шпиндель | |||
Найбільше переміщення шпиндельної головки, мм | 300 | - | - |
Переміщення шпиндельної головки на один оборт маховичка, мм | 4,4 | - | - |
Хід гільзи шпинделя, мм | 150 | 150 | 150 |
Переміщення шпинделя на один поділ лімба, мм | 1 | 0,5 | 0,5 |
Переміщення шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм | 110 | 150 | 150 |
Частота обертання шпинделя, об/хв | 180 - 2800 | 300, 450, 735, 1200, 1980, 3100 | 300, 400, 738, 1160, 1180, 3040 |
Кількість швидкостей шпинделя | 9 | 6 | 6 |
Найбільший допустимий момент, що крутить, кг*см | 880 | ||
Конус шпинделя | Морзе 2 | Морзе 2 | Морзе 2 |
Механіка верстата | |||
Число ступенів робочих подач столу | 6 | 1 | 1 |
Межі вертикальних робочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,1 - 0,56 | 0,2 | 0,2 |
Найбільша допустима сила подачі, кгс | 560 | ||
Гальмування шпинделя | є | є | є |
Привід | |||
Електродвигун приводу головного руху | AOL2-22-4C2 | А-41/6 | |
Електродвигун приводу головного руху Число оборотів за хвилину, об/хв | 1420 | 930 | 930 |
Електродвигун приводу головного руху Потужність, кВт | 1,5 | 1,0 | 1,0 |
Електронасос охолоджувальної рідини | ПА-22 | ПА-22-А | ПА-22-А |
Габарит та маса верстата | |||
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 870 х 590 х 2080 | 875 х 550 х 2005 | 900 х 600 х 1720 |
Маса верстата, кг | 450 | 450 | 431 |