metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

2118-А Верстат вертикально-свердлильний універсальний
Опис, характеристики, схеми

2118-А вертикальний свердлильний верстат







Відомості про виробника вертикально-свердлувального верстата 2118-А

Виробником вертикально-свердлувального верстата 2118-А є:






2118-А Верстат вертикально-свердлильний одношпиндельний універсальний. Призначення та сфера застосування

Універсальний вертикально-свердлильний верстат 2118А з умовним діаметром свердління 18 мм призначений для виконання наступних операцій: свердління, розсвердлювання, нарізування різьблення та підрізування торців ножами.

Вертикальний свердлильний верстат 2118-А призначений для роботи в основних виробничих цехах, а також в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва в інструментальних, експериментальних, ремонтно-механічних та інструментальних цехах з індивідуальним випуском продукції.

Основні технічні характеристики свердлильного настільного верстата 2118-А


Габарит робочого простору свердлувального верстата 2118-А

2118-А Габарит робочого простору свердлильного верстата

Габарит робочого простору свердлувального верстата 2118-А


Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.

Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.

Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.


Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.

Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.


Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.

Фото вертикально-свердлувального верстата 2118-А.






Кінематична схема свердлильного верстата 2118-А

2118-А Схема кінематична свердлильного верстата

Кінематична схема свердлильного верстата 2118-А


Конструкція свердлувального верстата 2118-А.

За своєю конструкцією свердлильний верстат дуже простий в управлінні. Для того, щоб встановити вибрану швидкість свердління, необхідно переставити клиноподібний ремінь на ступінь шківа.

Для того щоб перекинути ремінь з одного ступеня шківа на інший необхідно відвернути спеціальну рукоятку на кронштейні і поворотом ггвинта вліво подати кронштейн спільно з електромотором на себе. Після цього необхідно переставити ремінь, а потім (для натягу ременя) поворотом ггвинта праворуч пересунути кронштейн з електромотором від себе.

Автоматична подача здійснюється через коробку подач, валик останньої обертається від шпиндельного флашківа через невеликий редуктор, який з'єднаний з флашківним ременем.

Величина автоматичної подачі становить 0,2 мм за один оберт шпинделя. Подачу понад 0,2 мм. можна здійснити тільки вручну, навіщо в коробці подач влаштований спеціальний обгінний механізм.

Для того, чтобы работать з подачей менее 0,2 мм (при сверлении по стали до Ø 6 мм), автоматическую подачу необходимо выключить путем відведення рукоятки против часовий стрелки до отказа і сбоку на диске завернуть упорный винт.

Для того чтобы при автоматичною подаче сверлить на заданную глубину, на диске втулки переключения имеется передвижная упорная планка, а на нониусном кольце по окружности нанесена специальная шкала в миллиметрах, по которой отсчитывают заданную глубину. Установка планки производится в соответствии з требуемой глубиной сверления.

Пуск і зупинка верстата производятся при помощи електродвигуна, причем увімкнення і вимкнення післяднего производятся от барабанного переключателя.

Автоматическая подача 0,2 мм. може быть применена для углеродистой стали, для диаметров сверления от Ø 6 мм до 18 мм. Для чугуна, для диаметров сверления от 3 мм. до 18 мм.

При работе автоматичною подачей рукоятку необходимо установить в среднее положение.

Легкость виключення автоматичною подачі осуществляется путем подбора роликов в коробке подач: Ø 12,3..12,7.





Охлаждение сверлильного верстата 2118-А

Для охлаждения инструмента при сверлении на станке смонтирован спеціальний електронасос типа П22-А, который може включаться при помощи отдельного пакетного выключателя.

Для охлаждающей жидкости в тумбе верстата предусмотрен спеціальний резервуар.


Смазка сверлильного верстата 2118-А

Смазка верстата производится ежедневно перед началом роботи в следующих местах:

Ось шестерни подачі — через две масленки на корпусе коробки подач.

При автоматичною подаче необходимо обильно смазывать шейку подающего валика коробки подач — через круговую фаску во втулке коробки подач.

Все остальные механізмы смазываются периодически путем набивки тавота через специально предусмотренные для етой цели отверстия.

Смазка підшипника леникса производится периодически путем отвинчивания ролика от планки (левая резьба). Смазка підшибників валика подачі осуществляется через отверстие в шестерне Z63, для чего выворачивается стопорный винт.

Необходимо ежедневно смазывать шестерни приводу коробки подач.

Смазка реечного зацепления коробки подач производится путем подачі масла на зубья пиноли.

Ось червячной шестерни в механізме подъема стола смазывается через масленку на торце оси.





Схема розположення підшибників сверлильного верстата 2118-А

Схема розташування підшипників свердлильного верстата 2118-А

Схема розположення підшибників сверлильного верстата 2118-А


Схема змазки сверлильного верстата 2118-А

Схема змащення свердлильного верстата 2118-А

Схема змазки сверлильного верстата 2118-А


Електроустаткування і електрична схема сверлильного верстата 2118-А

2118-А Схема Електричний свердлильний верстат

Електрична схема сверлильного верстата 2118-А




2118-А Верстат вертикально-сверлильный одношпиндельный універсальний. Відеоролик.





Технічні характеристики верстата 2118-А

Наименование параметра 2н118 2118 2118-А
Основні параметри верстата
Наибольший диаметр сверления, мм 18 18 18
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола 0..650 30..650 30..650
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляючих стойки (вылет), мм 200 200 200
Рабочий стол
Максимальная нагрузка на стол (по центру), кг
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм 360 х 320 350 х 340 350 х 350
Число Т-подібних пазів Розміри Т-подібних пазів 3 3 3
Найбільше вертикальне переміщення столу (вісь Z), мм 350 445 450
Переміщення столу на один оберт рукоятки, мм 2,4
Шпиндель
Найбільше переміщення шпиндельної головки, мм 300 - -
Переміщення шпиндельної головки на один оборт маховичка, мм 4,4 - -
Хід гільзи шпинделя, мм 150 150 150
Переміщення шпинделя на один поділ лімба, мм 1 0,5 0,5
Переміщення шпинделя на один оборот маховичка-рукоятки, мм 110 150 150
Частота обертання шпинделя, об/хв 180 - 2800 300, 450, 735, 1200, 1980, 3100 300, 400, 738, 1160, 1180, 3040
Кількість швидкостей шпинделя 9 6 6
Найбільший допустимий момент, що крутить, кг*см 880
Конус шпинделя Морзе 2 Морзе 2 Морзе 2
Механіка верстата
Число ступенів робочих подач столу 6 1 1
Межі вертикальних робочих подач на один оборот шпинделя, мм/об 0,1 - 0,56 0,2 0,2
Найбільша допустима сила подачі, кгс 560
Гальмування шпинделя є є є
Привід
Електродвигун приводу головного руху AOL2-22-4C2 А-41/6
Електродвигун приводу головного руху Число оборотів за хвилину, об/хв 1420 930 930
Електродвигун приводу головного руху Потужність, кВт 1,5 1,0 1,0
Електронасос охолоджувальної рідини ПА-22 ПА-22-А ПА-22-А
Габарит та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм 870 х 590 х 2080 875 х 550 х 2005 900 х 600 х 1720
Маса верстата, кг 450 450 431


    Список літератури

  1. Керівництво вертикально-свердлувального верстата 2118-А, ДПТУ-3 Оренбург, 1968 рік

  2. Барун В.А. Робота на свердлильних верстатах,1963
  3. Вінніков І.З., Френкель М.І. Свердлильник, 1971
  4. Вінніков І.З. Свердлильні верстати та робота на них, 1988
  5. Лоскутов B.В Свердлильні та розточувальні верстати, 1981
  6. Панов Ф.С. Робота на верстатах з ЧПУ, 1984
  7. Попов В.М., Гладиліна І.І. Свердлильник, 1958
  8. Сисоєв В.І. Довідник молодого свердлувальника,1962