Ертен Верстат настільний токарний настільний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарного настільного верстата Ертен

Виробником настільного токарного верстата Ертен є Міжнародна фірма Ертен м. Москва.

Фірма створена в 1990 р. Основною сферою діяльності фірми є проведення науково-дослідних, проектно-конструкторських робіт у галузі верстатобудування, у тому числі виробництво малогабаритних токарних, широкоуніверсальних, круглошліфувальних та плоскошліфувальних верстатів модифікації ЕРТ.

На даний час випуск верстатів припинено.

Малогабаритний широкоуніверсальний верстат моделі ЕРТ 03. Призначення, сфера застосування

Малогабаритний комбінований верстат моделі ЕРТ 03 - призначений для різних видів механічної обробки деталей із металів, пластмас та деревини.

Відмінною особливістю верстата моделі ЕРТ 03 є можливість переналагодження базового токарного варіанту в різні горизонтально-вертикально-фрезерні, свердлильні та деревообробні налагодження.

На верстаті ЕРТ 03 можна виконувати токарні, різьбонарізні, свердлильно-розточувальні та фрезерні операції. Додаткові пристрої та оснащення дають можливість проводити на верстаті і такі операції як відрізка, розпилювання, прорізування пазів, стругально-фугувальні операції при обробці деревини.

Простота обслуговування дозволяє застосовувати верстат як у промислових, так і в побутових умовах.

Модифікації верстатів компанії Ертен

• ЕРТ03.28 - плоскошліфувальний малогабаритний верстат
• ЕРТ03.22 - шліфувальний малогабаритний центр
• ЕРТ03.26 - круглошліфувальний універсальний верстат
• ЕРТ03.15T - токарно-гвинторізний настільний верстат
• ЕРТ03.15 - широкоуніверсальний малогабаритний верстат. Базовий токарний варіант переналагоджується у горизонтальний фрезерно-свердлильно-розточувальний тип

Ертен Загальний вигляд токарного верстата

Фото настільного токарного верстата Ертен

Фото настільного токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного токарного верстата Ертен

Фото токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного токарного верстата Ертен

Фото токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного універсального верстата Ертен

Фото універсального верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного універсального верстата Ертен

Фото універсального верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного універсального верстата Ертен

Фото універсального верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного універсального верстата Ертен

Фото універсального верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото настільного універсального верстата Ертен

Фото універсального верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Ертен Розташування складових частинин токарного верстата

Розташування основних вузлів токарного верстата Ертен

Розташування основних вузлів токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування основних вузлів токарного верстата Ертен

Розташування основних вузлів токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Перелік складових частинин токарного верстата Ертен

1. основа (станина) верстата 1
2. шпиндельна коробка 1
3. підставка 1
4. Підтримка 1
5. задня бабка 1
6. знімний захисний кожух 1
7. пульт 1
8. електроустаткування 2
9. дверцята 1
10. знімний захисний щиток 2
11. знімна кришка для захисту зубчастиних коліс 2
12. кришка ггвинта регулювання зазору у гвинтовій парі поперечного переміщення 2
13. електродвигун 2
14. мікроперемикач відключає живлення електроустаткування верстата при відкриванні дверцят 2
15. запобіжник 2
16. кнопка "стоп" дублююча 1
17. кнопка "стоп" 1
18. кнопка "пуск" 1
19. індикатор увімкнення електрообладнання 1
20. перемикач напряму обертання шпинделя 1
21. кришка коробки подач 1
22. таблиця налаштування величини механічної подачі 1
23. шомпол для кріплення оснастки та інструменту 1
24. рукоятка відчинення дверцят 1
25. маховик вертикального переміщення 1
26. гвинт регулювання зазору у гвинтовій парі вертикального переміщення 1
27. гвинт кріплення захисного кожуха 1
28. болт кріплення трикулачкового патрона 1
29. гвинт фіксації столу 1
30. маховик поперечного переміщення 1
31. рукоятка затискача пінолі 1
32. маховик переміщення пінолі 1
33. рукоятка кріплення задньої бабки на станині 1
34. гвинт поперечного зміщення задньої бабки 1
35. маховик поздовжнього переміщення 1
36. гвинт Фіксації супорта 1
37. гвинт регулювання зазору в гвинтовій парі поздовжнього переміщення 1
38. гвинт фіксації шпиндельної коробки 1
39. рукоятка перемикання діапазонів частот обертання шпинделя 1
40. болт кріплення шпиндельної коробки до станини 1
41. рукоятка включення механічної подачі 1
42. болт кріплення електродвигуна 2
43. болт натяжки ремня L=560 мм 2
44. рукоятка натяжки ремня L=850 мм 2
45. болт фіксації каретки на стійці 2
46. гвинт заземлення 2
47. рукоятка для повороту каретки 2
48. гвинт кріплення знімного захисного щитка 2
49. Змінні зубчасті колеса коробки подач 2
50. болт фіксації гітари змінних зубчастиних коліс 2
51. гайка кріплення стійки до станини 2
52. гайка фіксації каретки до основи стійки 2
53. гвинт настановний 2
54. упор (обмежувач повороту каретки стійки) 2
55. болт кріплення корпусу задньої бабки до її основи 1

Схема кінематична токарного верстата Ертен

Кінематична схема токарного верстата Ертен

1. Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Розташування підшипників токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід шпинделя включає асинхронний електродвигун, який через дві клинопасові передачі пов'язаний з 2-х ступінчастою зубчастою передачею, вбудованою в шпиндельну коробку. Передбачено 6 робочих частот обертання шпинделя. Є можливість зменшити або збільшити частоту обертання шпинделя за рахунок виготовлення та встановлення шківів іншого діаметра, ніж є для передачі з ременем L=560 мм. Ланцюг приводу подач з'єднує шпиндель верстата з ходовим ггвинтам поздовжнього переміщення супорта. Обертання зі шпинделя передається закріпленою на ньому шестернею Z=20 через проміжне колеса 2=42 на провідну шестерню гітари змінних зубчастиних коліс.

Рекомендації щодо налаштування гітари змінних зубчастиних коліс дано у розділі "Налагодження верстата на різні види обробки" та в таблиці поз.22 рис.1.

Налагоджує верстат на різні види обробки

Обробка деталей у патроні

Верстат поставляється замовнику в токарномуу налагодженні, тому після виконання вимог, наведених у розділах 9.1 "Порядок встановлення верстата" та 9.2 "Підготовка верстата до роботи" можна розпочати обробку деталей у 3-х кулачковому патроні.

При обробці довгих деталей в конічний отвір пінолі задньої бабки встановлюється центр, що обертається.

Задню бабку з центром, що обертається, встановлюють відповідно до довжини оброблюваної деталі, а потім фіксують її на станині за допомогою рукоятки поз. 33 рис.1, причому основа задньої бабки має повністю розташовуватися на станині. В окремих випадках допускається звисання задньої бабки зі станини, але не більше ніж 30 мм. Після чого, деталь підтискають центром, що обертається, переміщуючи піноль маховиком поз. 32, рис.1 і затискають піноль рукояткою поз.31 рис.1.

Залежно від матеріалу оброблюваної деталі і ріжучого інструменту, що застосовується по довіднику для токарної обробки визначається швидкість і глибина різання для чорнової і чистової обробки. На верстаті можливе застосування різців перетином від 8 до 16 мм.

Налаштування подачі виконується за допомогою змінних зубчастиних коліс гітари подач, як зазначено в таблиці 22 рис.1.

Для налаштування необхідної частоти обертання шпинделя необхідно рукояткою поз.39 рис.1 встановити один із ступенів обертання, яка близька до розрахункової і за допомогою ременя з'єднати приводні шківи за допомогою рукоятки поз.44 рис.2, як зазначено в таблиці, розміщеній на лицьовій панелі шпиндельної коробки.

При проведенні відрізних робіт санки супорта повинні бути надійно закріплені на станині за допомогою притискної планки гвинтом поз.36 рис.1. Відрізку слід виконувати якомога ближче до патрона або цанги.

Для точення точних деталей малого діаметра рекомендується застосовувати цанговий патрон. Щоб встановити цанговий патрон необхідно:

• від'єднати 3-х кулачковий патрон та приєднувальний фланець;
• вставити цанговий патрон в отвір шпинделя та закріпити шомполом;
• вставити в патрон одну з цанг, що додаються, і закріпити в ній оброблювану деталь гайкою.

Обробка деталей у центрах

Перш ніж встановити упорний центр в отвір шпинделя, необхідно затягнути її від'єднати 3-х кулачковий патрон і фланець приєднувальний від шпинделя. Після цього, в пінолі задньої бабки встановлюють центр, що обертається.

На лівий торець оброблюваної деталі надягають повідець: і фіксують надійно. Для створення зачеплення можна використовувати паз шпонки на передньому торці шпинделя або отвори на приєднувальному фланці.

Для обробки конічних деталей з малим кутом ухилу конуса в центрах на верстаті передбачено поперечне усунення корпусу задньої бабки по шпонці. Щоб змістити корпус задньої бабки, треба послабити чотири болти поз.55 рис.1, після чого двома ггвинтами поз.33 рис.1 змістити корпус на необхідну величину і закріпити болтами. Режими різання при обробці деталей у центрах визначаються так само, як і в розділі 10-1 "Обробка деталей у патроні".

Обробка деталей великих діаметрів на планшайбі або патроні.

Конструкція верстата дозволяє встановлювати на планшайбі або патроні деталі діаметром до 600 мм. Для цього необхідно:

• на супорт поз.4 рис.1 встановити вертикальний стіл з резцетримкою;
• зняти кришку на лицьовій стороні шпиндельної коробки;
• відвернути три болта кріплення шпиндельної коробки поз.40 рис.1 до станини верстата;
• підняти шпиндельну коробку на необхідну висоту з допомогою маховика вертикального переміщення поз.25 рис.1.
• закрити зубчасті колеса коробки подач від можливого влучення стружки, що додається в ЗІП кришкою поз.11 рис.2 і закріпити її двома ггвинтами.

Нарізання різьблення різцем

Нарізання різьблення здійснюється при установці деталі в 3-х кулачковій патроні або в центрах.

Підбір змінних зубчастиних коліс рекомендується виконувати відповідно до таблиці поз.22 рис.1.

Свердління отворів на верстаті

Свердління отворів на верстаті здійснюється установкою ріжучого інструменту свердлильний або цанговий патрони. Залежно від конфігурації та габаритів деталі патрони можуть встановлюватися безпосередньо в шпиндель верстата, у пінолі задньої бабки або в шпиндель вертикально-фрезерної головки.

Режими різання при свердлінні визначаються за довідником.

Щоб уникнути аварії перед початком роботи, слід звернути особливу увагу на надійність кріплення інструменту на оправці та в патроні, а також на надійність закріплення самої оправки або цангового патрона в шпинделі. зокрема за рахунок застосування "шомполу".

Фрезерування деталей на верстаті

Фрезерування деталей на верстаті проводиться після переналагодження його з базового токарного варіанта у фрезерний.

фрезерування деталей на верстаті без поздовжнього переміщення стійки зі шпиндельною коробкою

Для фрезерування деталей на верстаті без поздовжнього переміщення шпиндельної коробки необхідно:

• від'єднати 3-х кулачковий патрон та приєднувальний, фланець від шпинделя;
• зняти кришку на лицьовій стороні шпиндельної коробки;
• відвернути 3 болта кріплення шпиндельної коробки поз.40 рис.1 до станини верстата;
• підняти шпиндельну коробку на потрібну висоту за допомогою маховика вертикального переміщення поз.25 рис.15;
• закрити зубчасті колеса коробки подач від можливого влучення стружки, що додається в ЗІП, кришкою поз.11 рис.2 і закріпити її двома ггвинтами.

Ріжучий інструмент, що має конічний хвостовик, встановлюється безпосередньо в отвір шпинделя і затягується шомполом, що додається в ЗІП. Дрібні кінцеві та шпонкові фрези закріплюються у цанговому патроні. Заготовка, що обробляється, закріплюється на супорті за допомогою прихватів, або затискається в лещатах.

Щоб уникнути аварії перед початком роботи, слід звернути особливу увагу на надійність закріплення ріжучого інструменту та цангового патрона в шпинделі верстата, а також на закріплення заготовки.

Фрезерування деталей на верстаті з поздовжнім переміщенням стійки зі шпиндельною коробкою

Для фрезерування деталей на верстаті з поздовжнім переміщенням стійки зі шпиндельною коробкою необхідно:

• від'єднати 3-х кулачковий патрон та приєднувальний фланець від шпинделя;
• відвернути 3 болта кріплення шпиндельної коробки поз.40 рис.1 до станини верстата, попередньо знявши панель на лицьовій стороні шпиндельної коробки;
• підняти шпиндельну коробку на потрібну висоту за допомогою маховика вертикального переміщення поз.25 рис.
• від можливого влучення стружки закрити зубчасті колеса коробки подач, що додається в ЗІП кришкою і закріпити її двома ггвинтами;
• послабити 4 гайки поз.51 рис.2 кріплення стоїки до станини і два настановні гвинти поз.53 рис.2;
• перемістити стійку Т-подібним пазам вручну або за допомогою ггвинта поздовжньої подачі, для чого шпиндельну коробку опустити на стіл супорта і закріпити на ньому болтом поз.40 рис.1, після чого маховиком поз.35 РІС . 1 перемістити стійку;
• загорнути 4 гайки кріплення стійки до станини та два настановні гвинти;
• відкрити дверцята огородження поз.39 рис.1;
• послабити 2 болти поз.45 рис.2 та дві гайки поз.52 рис.2;
• повернути каретку зі шпиндельною коробкою навколо своєї осі за допомогою рукоятки поз.47 рис.2 на необхідний кут або на 90 ° до упору поз.54 рис.2 і закріпити болтом до упору;
• загорнути дві гайки поз.52 рис.2 та два болти поз.45 рис.2.

Ріжучий інструмент, що має конічний хвостовик, встановлюється безпосередньо в отвір шпинделя і затягується "шомполом", що додається в ЗІП. Дрібні кінцеві та шпонкові фрези закріплюються у цанговій патроні. Заготівля, що обробляється, закріплюється на супорті за допомогою прихватів, або затискається в лещатах.

Встановлення лещат на верстаті

Тиски встановлюються на стіл супорта за допомогою шпонки та 3-х болтів краплення лещат. Попередньо вивертають заглушки різьбових отворів на столі супорта і загортають у них болти кріплення лещат.

Установка вертикально-фрезерной головки на верстат

Вертикально-фрезерна головка рис.8 встановлюється на фланці корпусу шпиндельної коробки верстата за допомогою шпонки та 4-х гвинтів. Головка може бути встановлена ​​як вертикально, і під кутом. Для цього на фланці шпинельної коробки є відповідні отвори кріплення.

Ріжучий інструмент, що має конічний хвостовик, встановлюється безпосередньо в отвір шпинделя головки і закріплюється "шомполом". Дрібні кінцеві та шпонкові фрези закріплюються в цанговому патроні, аналогічно розглянутому вище.

Після встановлення вертикально-фрезерної головки або перестановки її на потрібний кут необхідно надійно зафіксувати головку ггвинтами кріплення до фланця шпиндельної коробки верстата.

Не допускайте використання вертикально-фрезерної головки для виконання чорнових фрезерних та інших операцій, що потребують великих зусиль різання, оскільки це може спричинити аварію через послаблення кріплення головки.

Режими різання при фрезеруванні деталей

Режими різання при фрезеруванні деталей на верстаті визначаються за довідником залежно від матеріалу деталі, конфігурації її обробки, застосовуваного ріжучого інструменту, методів кріплення деталі та інструменту на верстаті та інших факторів, характерних конкретним умовам Фрезерування. Тому на початку роботи на верстату необхідно контролювати нагрівання електродвигуна. У разі спрацювання пускозахисного реле від навантаження електродвигуна негайно ввести коригування у бік зменшення режимів різання.

Пристосування для широкоуніверсального верстата ЕРТ 03

Вертикально-фрезерна головка

Вертикально-фрезерна головка. Дивитись у збільшеному масштабі

Розточне оправлення

Розточне оправлення. Дивитись у збільшеному масштабі

Вертикальний стіл

Вертикальный стол верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Ділильний стіл

Ділильний стіл верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Основа поворотна

Основа поворотна. Дивитись у збільшеному масштабі

Різцетримка рухлива

Різцетримка рухлива. Дивитись у збільшеному масштабі

Пристрій фрезерний горизонтальний

Пристрій фрезерний горизонтальний. Дивитись у збільшеному масштабі

Електроустаткування токарного верстата Ертен. Загальні відомості

Ертен Схема електрична токарного верстата

Електрична схема токарного верстата Ертен

Електрична схема токарного верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі

Електричну схему роботи верстата наведено на рис.4, а перелік елементів на рис.5.

Живлення електрообладнання здійснюється від однофазної мережі змінного струму напругою 220 В та частотою 50 Гц або 60 Гц. У зв'язку з тим, що у приводі верстата використано 3-х фазний електродвигун. його третя фаза включена через конденсатори С1 та С2. Номінальна потужність двигуна за такого включення становить 370 Вт.

Пуск та зупинка електродвигуна здійснюється за допомогою реле KV, яке керується кнопками SB2 (пуск) поз.18 рис.1, SB1 (стоп) поз.17 рис.1 і SB3 (стоп аварійний) поз.16 рис.1.

Захист двигуна від перевантаження проводиться пускозахисним реле А., яке розриває пусковий електроланцюг, відключаючи реле KV.

Верстат Ертен. Відеоролик

Основні технічні характеристики верстата Ертен

Основні технічні характеристики верстата Ертен

Основні технічні характеристики верстата Ертен. Дивитись у збільшеному масштабі