ИЭ-6009А Верстат комбинированный деревообрабатывающий
Схеми, опис, характеристики

Производителем комбинированного деревообрабатывающего верстата ИЭ-6009А является МогилевЛифтМаш, г. Могилев, Адрес сайта: http://liftmach.by

ОАО «Могилевлифтмаш» в настоящее время выпускает машины деревообрабатывающие бытовые ИЭ-6009А2.1-02 і ИЭ-6009А4.2-02. Указанные машины выполняют функции пиления продольного, поперечного, а также пиления под углом, операции строгания по плоскости, по ребру і под углом. Машина ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерування дисковий фрезой (отбор четверти).

Производителем комбинированного деревообрабатывающего верстата ИЭ-6009А является, также, ОАО "Завод "Ветразь". Витебская область, Докшицкий район, г.п. Бегомль, Адрес сайта: http://zavod-vetraz.by/, которое входит в холдинг МогилевЛифтМаш.

ИЭ-6009А2 Верстат комбинированный деревообрабатывающий. Назначение, область применения

Верстат деревообрабатывающий ИЭ-6009А представляет собой компактное настольное пристрій для обробки пиломатериалов хвойных і лиственных пород.

Верстат деревообрабатывающий бытовой ИЭ-6009А выпускается в следующих модификациях:

• ИЭ-6009А2 - толщина распиливаемой заготовки 45 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
• ИЭ-6009А2.1 - толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
• ИЭ-6009А4.1 - толщина распиливаемой заготовки 85 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
• ИЭ-6009А4.2 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
• ИЭ-6009А4.2-01 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм
• ИЭ-6009А2.1-02 - толщина распиливаемой заготовки 50 мм, Максимальная ширина строгания 200 мм
• ИЭ-6009А4.2-02 - толщина распиливаемой заготовки 95 мм, Максимальная ширина строгания 280 мм

Верстат выполняет наступні операции механической обробки древесины:

• пиление вдоль і поперек волокон;
• продольная распиловка под углом от 0 до 45°;
• фугование - строгание (с прижимным пристрійм) по плоскости при ширине обробки по плоскости за один проход до 200 мм
• строгание под углом і по ребру;
• фрезерование пазов дисковий і кінцівыми фрезами;
• верстат ИЭ-6009А2.1-02 выполняет операцию фрезерування дисковий фрезой (отбор четверти);
• сверление от 3 до 16 мм;

Верстат должен использоваться в закрытых бытовых помещениях, кpoме жилых.

Виконання по степени защиты влаги - незащищенное.

Верстат може работать в следующих условиях.

• высота над уровнем моря - до 1000 м;
• температура окружающего воздуха - от плюс 5 до плюс 40 °С;
• относительная влажность окружающего воздуха - не более 80% при температуре плюс 20 °С.

Особливості конструкції деревообрабатывающего верстата ИЭ-6009А

Высокая мощность установленного електродвигуна, что позволяет выполнять роботи з большей производительностью.

Значительное внимание в конструкції машин уделено удобству і безопасности роботи:

• в обмотках двигуна верстата ИЭ-6009А2 і ИЭ-6009А2.1 установлен термовыключатель, защищающий его от перегрева;
• в верстатах ИЭ-6009А2.1, ИЭ-6009А4.1, ИЭ-6009А4.2 і ИЭ-6009А4.2-01 установлен автоматический выключатель, защищающий машину от перегрузки і позволяющий быстро отключить її от сети;
• в станке имеются ручки для її переміщення;
• пила і дискова фреза имеют ограждения; ограждение дисковий фрезы автоматически закрывается після прохождения заготовкой зоны різання;
• кожух, ограждающий пилу, имеет патрубок для подключения пылеотсасывающего пристроя (например, бытовой пылесос) і место для подсоединения мешка для сбора опилок;
• нерабочая часть ножевого барабана верстата при строгании без прижимного приспособления закрывается специальным кожухом.

Питание і керування електродвигуном машины осуществляется от однофазной сети переменного тока номинальным напряжением 230 В частотой 50 Гц. Машины не требуют стационарного заземления.

Комплект поставки деревообрабатывающего верстата ИЭ-6009А

1. Механізм приводу - 1 1 шт
2. Линейка направляющая (без уголков) - 2 1 шт
3. Приспособление защитное - 3 1 шт
4. Приспособление прижимное - 4 1 шт
5. Плита - 5 1 шт
6. Плита угловая - 6 1 шт
7. Кронштейн правый (с гвинтами) - 7 1 шт
8. Кронштейн левый (с гвинтами і гайками) - 8 1 шт
9. Стол - 9 1 шт
10. Уголок - 10 2 шт
11. Стержень - 11 2 шт
12. Кожух - 12 1 шт
13. Кожух - 13 1 шт
14. Пила - 15 1 шт
15. Шаблон - 17 1 шт
16. Винт (для крепления линейки направляющей) - 18 2 шт
17. Болт М8 х 50 ГОСТ 7796-70 (для крепления машины) - 24 2 шт
18. Шайба А8 ГОСТ 11371-78 (на болте) - 24 4 шт
19. Гайка М8 ГОСТ 15521-70 (на болте) - 24 2 шт
20. Винт М6 х 16 ГОСТ17475-80 - 25 2 шт
21. Гайка М6 ГОСТ 5915-70 (на винте) - 25 2 шт
22. Шайба А6 ГОСТ 11371-78 (на винте) - 25 2 шт
23. Винт М4 х 8 ГОСТ 1491-80 (для крепления кожуха) - 26 2 шт
24. Ключ 7811-4002 (S-32) - 30 1 шт
25. Беруши LASER LITE LL-1 ГОСТ 12.4.051-87 - 2 шт
26. Руководство по експлуатации - 1 шт

ИЭ-6009А Загальний вигляд комбинированного деревообрабатывающего верстата

Cклад комбинированного верстата ИЭ-6009А

Пристрій комбинированного верстата ИЭ-6009А

Верстат состоит из следующих механізмов вузлів і пристосувань:

1. механізм привода;
2. прижимное пристрій;
3. пристрій для пиления і фрезерування;
4. пристрій защитное;
5. стол для сверления і фрезерування.

Механізм привода (рисунок 2) состоит из двух алюминиевых стенок 32 і 49 з приливами і отверстиями для крепления етих стенок резьбовыми шпильками. Стенки предназначены для розміщення підшибників ножевого барабана 35, ексцентрика 40, коробки 38 з конденсаторами, основания 72 з размещёнными на нём електроаппаратами, обеспечивающими нулевую защиту і защиту от короткого замыкания, крышки 73 з размещёнными на ней кнопками увімкнення і виключення машины. На стенках выполнены резьбовые отверстия для крепления пристосувань. В верхней частини стенок выполнены резьбовые отверстия для крепления плиты, пазы типа ласточкин хвост для установки лыжи 39. В нижней частини стенок имеются отверстия 8,5 мм і Т-образный паз шириной 9 мм (рисунок 3) для крепления машины к верстаку.

Натяжение приводного ремня осуществляется поворотом двигуна относительно шпильки 33 з післядующей фиксацией его з помощью гаек 45. С внутренней стороны стенок имеются приливы для крепления кожуха 37 для відведення стружки.

Выводы от обмоток статора двигуна (рисунок 6) присоединяются к електроаппаратуре согласно схеме (рисунок 7). Ротор 61 двигуна установлен на двух підшипниках 59 в передних і задних щитах 58 і 62.

На выходном кінці вала двигуна на шпонке смонтирован ведущий шкив 48.

Передача крутящего момента ножевому барабану осуществляется при помощи клинового ремня 50.

В двух пазах ножевого барабана кренятся ножи. Барабан вращается на двух підшипниках качения 36. Для предотобертання попадания, пыли в крышке підшибниківого вузла устанавливаются сальники.

На одном кінці вала барабана на шпонке установлен ведомый шкив 42. Фиксация шкива от осевых перемещений осуществляется з помощью гвинта 43. Другой конец вала барабана выполнен конусным для установки конусной втулки і патрона.

Стальная плита 56 закрепляется на стенках машины неподвижно. Алюминиевая лыжа 39 имеет пазы типа ласточкин хвост для переміщення её при регулировании глубины строгания. Перемещение лыжи производится при помощи поворота ексцентрика 40 гаечным ключом.

На механізм установлен кожух 53, который предотвращает попадание опилок в вентиляционные окна двигуна при пилении і предохраняет от травмы Приспособление прижимное 4 устанавливается сверху машины і крепится двумя гвинтами.

Приспособление прижимное 4 состоит из литого алюминиевого корпуса з приливами для крепления двух стержней з кронштейнами і пружинами, двух осей з роликами і гвинта з головкой для регулювання прижимного зусилля. Максимальная толщина обрабатываемого материала - 50 мм.

Приспособление для пиления і фрезерування (см. рисунок 3) состоит из плиты 5, плиты угловой 6, кронштейнов 7 і 8, стержней 11. Плита 5 закрепляется посредством кронштейнов на угловой плите 6 і перемещается горизонтальной і вертикальной плоскости, може устанавливаться под углом. Фиксация приспособления осуществляется з помощью гаек - барашков 54 і гаек 55.

Приспособление защитное (рисунок 3) состоит из ножа 52 і козыръка 51. Нож з помощью гайки-барашки 54 закрепляется на приливе стенки і выставляется специальной гайкой в плоскости обертання пильного диска.

Стол для сверления і фрезерування 9 (рисунок 1) состоит из алюминиевой плиты, в которой закреплены два направляючих стержня. Стол устанавливается на угловую плиту 6.

На кожухе машины нанесены символы органів керування (рисунок 4).

Примечание: изделие може мати некоторые конструктивные отличия от описання і рисунков в связи з его постоянным совершенствованием.

Работа на комбинированном станке ИЭ-6009А

Строгание пиломатериалов по плоскости (рисунок 8)

Для выполнения етой операции:

• снимите конусную втулку 68 з вала барабана 35 при помощи гайки круглой 67 (рисунок 5) і ключа 30, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленный в его паз, і вывернув болт 71, крепящий конусную втулку;
• установите кожух 13 (рисунок 1), установите нужную глубину строгании, для чего освободите стопорные винты 41 (рисунок 2)лыжи, поверните ексцентрик гаечным ключом 27, установив лыжу на нужную глубину строгания, зафиксируйте стопорными гвинтами;
• проверьте правильность установки і надёжность закрепления ножей на ножевом барабане.

Правильность установки ножей проверяется з помощью шаблона 17 (рисунок 1), прижатого гранью к стальной плите 56. При повороте ножевого барабана правильно установленные ножи должны слегка касаться краями режущей кромки нижней грани шаблона. После выверки болты клиньєв, крепящих ножи, надёжно затяните.

Установленные заводом - изготовителем в отбалансированный ножевой барабан ножи, клинья і болты комплектно подобраны по массе. Во избежание нарушения балансировки ножевого барабана і появления вибрации переводить детали из одного комплекта в другой запрещается.

Установите прижимное пристрій так, чтобы направление подачі материала, указанное на табличке 66 корпуса прижимного приспособления, было в сторону стальной плиты 56. Надёжно прикрепите пристрій прижимное к механізму фуговальному гвинтами, находящимися в отверстиях корпуса. Головкой 65, расположенной сверху приспособления, установите прижимные ролики 64 на нужную толщину обрабатываемого вироби.

При строгании коротких брусьев пиломатериала обязательно пользуйтесь дополнительным бруском для проталкивания пиломатериала, при етом работающий должен всегда находится слева от зоны обробки, а не позади обрабатываемою пиломатериала.

Строгание пиломатериалов под углом і по ребру (рисунки 9 і 10)

Для выполнения етой операции:

• установите защитный кожух 12 так, чтобы рабочая часть барабана оставалась открытой только на ширину обрабатываемой поверхности материала;
• установите на линейку направляющую 2 уголки 10, закрепите их гайками барашками 54, затем установите кожух 13, закрыв выступающую часть вращающегося барабана;
• выставите направляющую линейку под нужным углом строгания і закрепите на стальной плите і лыже при помощи винтов 18 з шайбами. При строгании пиломатериалов по ребру направляющую линейку разверните под углом 90° по отношению к стальной плите 56 і лыже 39.

ВНИМАНИЕ! При выполнении данных операций соблюдайте осторожность при выходе обрабатываемого материала, так как верхняя зона режущих ножей не закрыта от прикосновения.

Распиловка пиломатериалов вдоль і поперёк волокон (рисунок 11)

Для выполнения етой операции:

• установите конусную втулку 68 (рисунок 5) на вал барабана 35, предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, вставленной в его паз, і заклиньте между лыжей 39 (рисунок 3), установите шайбу 70 і закрепите болтом 71 (рисунок 5);
• установите пильный диск 15 (рисунок 1), предназначенный для поздовжньої і поперечної распиловки пиломатериалов, на втулку і надёжно закрепите его гайкой 68 (рисунок 5);
• установите меньшее (2200) число оборотів барабана (заводом - изготовителем машина выпускается з установленным максимальным числом оборотів 5000), для чего снимите крышку 44, ослабьте гайку 45 (рисунок 2), фиксирующую двигатель, поверните двигатель для ослабления ремня, снимите і переставьте его в канавку большего диаметра шкива барабана і в канавку меньшего диаметра шкива двигуна, при необходимости посредством гаек 45 выставьте шкивы в одной плоскости (допустимое смещение осей канавок не более 0,4 мм); поворотом двигуна относительно шпильки 33 натяните ремень після чего затяните гайку 45, установите крышку 44, закройте барабан кожухом 12 (рисунок 1); — установите плиту 5 і приверните её двумя гвинтами 25 к плите стальной 56 і лыже 39 гайками М6 з шайбами; чтобы плита не деформировалась во время роботи, между ней, лыжей 39 і стальной плитой установите деревянные подкладки толщиной 4,5 мм з обоих концов плиты;
• установите защитное пристрій 3 на прилив так, чтобы нож приспособления находился в одной плоскости з пильным диском, регулировку осуществляйте гайкой специальной, закрепите нож гайкой - барашков 54 (рисунок 3);
• установите на плиту 5 линейку направляющую 2, выставьте её на нужную ширину раскроя доски параллельно плоскости пильного диска і закрепите гвинтами 18 (рисунок 1) з шайбами.

Подачу доски осуществите равномерно со скоростью не более одного метра в минуту.

При распиловке поперек длинных заготовок линейка направляющая должна быть снята.

Распиловка на определённую глубину пропила (рисунок 12)

Для выполнения етой операции:

• закройте барабан защитным кожухом 12, приверните к плите 5 два кронштейна 7 і 8 з гайками і пазами приверните з левой стороны плиты;
• вверните в верхние резьбовые отверстия стенки 32 два направляючих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 і законтрите направляющие стержни гайками М16х1,5; выставьте на нужную глубину пропила плиту і закрепите гайками 55 і гайками - барашками 54.
• Для увеличения устойчивости плиты 5 необходимо проложить между плитой і лыжей деревянные подкладки з обоих концов плиты толщиной в зависимости от настроенной глубины пропила.
• ВНИМАНИЕ! При выборе четверти соблюдайте осторожность, так как верхняя зона пильного диска не закрыта козырьком защитного приспособления.

Распиловка пиломатериалов под углом (рисунок 13)

Вверните в нижние резьбовые отверстия стенки два направляючих стержня 11, установив на них плиту угловую 6 і законтрив, направляющие стержни гайками М16х1,5.

Выставьте плиту 5 на нужный угол і застопорите сектора і направляющие плиты гайками - барашками 54.

Фрезерование пазов (рисунок 14)

Для выполнения етой операции:

• установите конусную втулку 68 (смотри опис к рисунку 11). Установите на конусную втулку фрезу 19 (фрезы дереворежущие пазовые ГОСТ 11290-80Е диаметром 125 мм, посадочным отверстием диаметром 32 мм, шириной 8-12мм) (рисунок 14), предварительно застопорив вращение барабана деревянной планкой, і закрепите фрезу гайкой 69;
• выставьте направляющую линейку 2 на требуемый размер от боковой плоскости фрезы посредством применения уголков линейки, а также на нужную глубину фрезерування путём подъёма или опускания плиты.
• Прижимая заготовку к плите і боковой плоскости линейки, производите равномерную подачу со скоростью от 1 до 1,5 м/мин.

Сверление і фрезерование пазов (рисунок 15)

Для выполнения етих операций:

• снимите конусную втулку 68 з вала барабана (смотри опис к рисунку 8) — установите патрон 23 (патрон 16-B18 ГОСТ 8522-79 или патрон сверлильный ПС-16.00.00 заводского изготовления) і закрепите его болтом 71;
• закройте барабан защитным кожухом 12 і закрепите его гвинтами;
• вверните в нижние резьбовые отверстия стенки 32 два направляючих стержня 11, установите на них плиту угловую 6 і застопорите направляющие стержни 11 гайками;
• установите на плиту угловую 6 стол для сверления і фрезерування;
• закрепите в сверлильном патроне сверло (сверла спиральные дереворежущие з цилиндрическим хвостовикам диаметром от 3 до 16) или фрезу (фрезы дереворежущие кінцівые ГОСТ8994-80 диаметром 3-16мм);
• отрегулируйте стол для сверления і фрезерування по высоте относительно инструмента і закрепите его гайками барашками 54;
• застопорите плиту угловую 6 при помощи гаек 55.

Сверление і фрезерование производится по разметке. Подача осуществляется переміщенням по столу обрабатываемого материала.

Схема електрична принципова комбинированного деревообрабатывающего верстата ИЭ-6009А

Тип електродвигуна - Асинхронный однофазный з рабочими і пусковыми конденсаторами.

ИЭ-6009А. Відеоролик

Технічні характеристики комбинированного верстата ИЭ-6009А

Наименование параметра	ИЭ-6009 А2	ИЭ-6009 А2.1	ИЭ-6009 А4.1	ИЭ-6009 А4.2	ИЭ-6009 А4.2-01	ИЭ-6009 А2.1-02	ИЭ-6009 А4.2-02
Операции, выполняемые на станке
Распиловка продольная, поперечная	+	+	+	+	+	+	+
Строгание по плоскости, по ребру	+	+	+	+	+	+	+
Распиловка под углом	+	-	-	-	-	+	+
Фрезерование дисковий фрезой (отбор четверти)	+	+	-	-	+	+	-
Сверление	+	-	-	-	+	+	+
Фрезерование цилиндрической (торцовой) фрезой	+	-	-	-	+	+	+
Основні параметри верстата
Толщина распиливаемой заготовки, мм	45	50	85	95	95	50	95
Наибольшая ширина фугования (строгания), мм	200	200	280	280	280	200	280
Наибольшая глубина снимаемого слоя за один проход при строгании, мм	2,4	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0	3,0
Частота обертання ножевого барабана на холостом ходу, об/мин	5000	5000	5400	5400	5400	5000	5400
Частота обертання пилы на холостом ходу, об/мин	2200	2200	2300	2300	2300	2200	2300
Количество строгальных ножей	2	2	2	2	2	2	2
Сверление
Диаметр хвостовика сверла, мм	3..16	-	-	-	3..16	3..16	3..16
Диаметр хвостовика для установки сверлильного патрона, мм, мм	Конус Морзе В18	-	-	-	Конус Морзе В18	Конус Морзе В18	Конус Морзе В18
Електроустаткування верстата
Род тока питающей сети	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц	220В 50Гц
Количество електродвигателей на станке, шт	1	1	1	1	1	1	1
Електродвигун - номинальная мощность, кВт	1,7	1,7	2,4	2,4	2,4	1,7	2,4
Габарит і масса верстата
Габарит верстата (длна х ширина х высота), мм	700 х 670 х 420	740 х 510 х 470	900 х 800 х 500	900 х 820 х 500	900 х 820 х 500	740 x 490 x 470	900 x 820 x 540
Масса верстата БРУТТО, кг	53	57	72	71	72	57	70

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Продукция