metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник токарного верстата моделі СВ-141 - Стерлітамакський завод з виробництва високоточних верстатів ВТС , заснований у 1974 році.
В даний час на місці заводу ВТС ТОВ розташований Концерн «Інмаш» - підприємство республіки Башкортостан, що динамічно розвивається, у сфері металообробки та машинобудування, відроджене на виробничій базі колишнього Заводу високоточних верстатів (ВТС).
Основною продукцією Концерну "Інмаш" є виробництво кулькових гвинтових передач для сучасних верстатів.
Попередником токарного патронного верстата з ЧПУ СВ-141 був верстат моделі КТ-141 ПС2 , розроблений Середньоволзьким верстатобудівним заводом у 1987 році.
Токарний патронний верстат з ЧПУ СВ-141 призначений для високопродуктивної обробки деталей типу тіл обертання з конструкційних сталей, чавуну, кольорових та легких сплавів та інших матеріалів.
Токарний верстат з ЧПУ СВ-141 призначений для токарної обробки деталей складної форми в патроні або спеціальної оправки та застосовується в механічних цехах серійним та дрібносерійним виробництвом.
Верстат СВ-141Ф3 оснащений 12-позиційною револьверною головкою, вісь обертання якої паралельна осі шпинделя, що розширює технологічні можливості, спрощує програмування (ріжучі кромки інструментів встановлюються в одній площині) та зменшує холости переміщення при зміні інструменту.
Супорт, що несе револьверну головку, має оригінальну конструкцію у вигляді циліндра. Циліндр розташований на чавунних санках, які переміщаються горизонтально по направляючих станини.
Гідростатичні підшипники у поздовжніх направляючих та антифрикційні матеріали у поперечних направляючих забезпечують високу плавність та точність переміщення.
Таким чином, револьверна головка переміщається:
Великий вільний простір у зоні різання забезпечує хороший схід стружки та зручність обслуговування верстата.
Завантаження та вивантаження деталей здійснюються вручну.
Клас точності верстата Н згідно з ГОСТ 8-77.
Шорсткість циліндричних поверхонь Ra 2,5 мкм.
Коригований рівень звукової потужності LpA не перевищує 105 дБа.
Рік прийняття напівавтомата до серійного виробництва - 1976.
Рабочая зона токарного верстата СВ-141
Рабочая зона токарного верстата СВ-141
Шпиндель токарного верстата СВ-141
Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата СВ-141. Шпіндель. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата СВ-141
Фото токарного верстата СВ-141
Фото токарного верстата СВ-141
Фото токарного верстата СВ-141
Фото токарного верстата СВ-141
Фото токарного верстата СВ-141
Фото токарного верстата СВ-141
Приклад обробки напівмуфти на токарномуу верстаті СВ-141
Приклад обробки напівмуфти на верстаті токарномуу СВ-141. Дивитись у збільшеному масштабі
Приклад обробки заготівлі напівмуфти на верстаті токарномуу ЧПУ.
На рис. 2.9 показано налагодження для виконання основної другої токарної операції обробки напівмуфти на верстаті СВ-141.
На першій операції була оброблена одна маточина і примикаючі до неї торці; маточина і її торець на другій операції використовуються як технологічні бази.
Верстат оснащений поворотною дванадцятипозиційною різцевою головкою (вигляд А) з віссю обертання, паралельної осі шпинделя і розташованої безпосередньо над шпинделем (вісь Oг-Ог).
Для обробки напівмуфти використовуються п'ять позицій різцевої головки I, III, V, VIII і XI. З позиції 1 виконується послідовна підрізка торця обода розміром 38,5 мм і торця маточини розміром 44 мм. Різець рухається наступною, що визначається опорними точками, траєкторії: холостий хід від нульової точки по осі X до точки 1 і далі по осі Z до точки 2; робочий хід осі X до точки 3, відведення різця по точках 4 і 5; робочий хід та осі X до точки 6; відведення різця по осі Z до точки 7 і осі X до точки 8, що збігається з нульовою точкою.
Після повороту різцевої головки позицію 111 починають попереднє обточування маточини по опорних точках 2, 3, 4; холостий хід по точках 5, 6, 7; обточування фаски (точки 7, 5); чистове обточування маточини (точки 8, 9, 10); робочий хід осі X при підрізанні торця обода (точки 10 і 11); робочий хід осі Z при обточуванні обода (точки 11, 12); відведення різця по осі X (точки 12 і 13), осі Z (точки 13, 14) і по осі X в точку 15, що збігається з нулем.
З позиції V різцевої головки проводиться чорнове обточування обода по сфері, а з поз. VIII - чистове обточування сфери. З поз. XI виконують попереднє та чистове розточування посадкового отвору в напівмуфті та зняття фаски.
Исходное положение инструмента каждой позиции, т. е. положение нулевой точки его траектории, характеризуется координатами X0 і Z0. Размерная связь обрабатываемой заготовки з резцовой головкой і режущими инструментами осуществляется через расстояния X0 между осью шпинделя з заготовкой O3—O3 і осью обертання головки Oг—Oг (размер по оси X) і расстоянием Z0 от базового торца заготовки T3 до переднего (базового) торца Tv резцовой головки (размер по оси Z). Точка пересечения оси поворота Or—Or з торцовой плоскостью Tr в исходном положении определяет нулевую точку О, системы (нуль системы).
Настановне креслення токарного верстата СВ-141
Пример обробки полумуфты на токарному станке СВ-141. Дивитись у збільшеному масштабі
| Наименование параметра | КТ-141П | СВ-141П | |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Наибольший диаметр устанавливаемого вироби над станиной, мм | 400 | 400 | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого вироби над станиной, мм | 200 | 200 | |
| Шпиндель | |||
| Количество рабочих швидкостей шпинделя | 12 | б/с | |
| Пределы чисел оборотів шпинделя, об/мин | 56..2500 | 40..4000 | |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 52 | 52 | |
| Центр шпинделя передньої бабки по СТ СЭВ 147-75 | Морзе №6 | Морзе №6 | |
| Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 6К | 6К | |
| Наибольший крутящий момент на шпинделе не менее, Нм (кгс*м) | 600 (60) | ||
| Суппорт. Подачи | |||
| Наибольшее перемещение суппорта продольное (Z), мм | 250 | 252 | |
| Наибольшее перемещение суппорта поперечное (X), мм | 125 | 125 | |
| Диапазон швидкостей продольных подач, мм/мин (мм/об) | 1..1200 | 1..10000 | |
| Диапазон швидкостей поперечных подач, мм/мин (мм/об) | 1..600 | 1..5000 | |
| Скорость быстрых продольных перемещений (Z), м/мин | 10 | 10 | |
| Скорость быстрых поперечных перемещений (X), м/мин | 5 | 5 | |
| Высота резца, мм | 25 | 25 | |
| Количество позиций на поворотной резцедержке (число инструментов в револьверній головці) | 12 | 12 | |
| Наибольшее усилие різання в продольном направлении, Н | 10000 | 10000 | |
| Наибольшее усилие різання в поперечном направлении, Н | 5000 | 5000 | |
| Параметри системы ЧПУ | |||
| Обозначение системы ЧПУ | Электроника Н22-1М | Электроника 2Р22 | |
| Число управляемых координат | 2 (разомкн) | 2 | |
| Количество одновременно управляемых координат | 2 | 2 | |
| Електроустаткування верстата | |||
| Електродвигун головного привода, кВт | 15 | 15 | |
| Електродвигун продольных подач, кВт | Шагов | 1,6 | |
| Електродвигун поперечных подач, кВт | Шагов | 1,0 | |
| Суммарная мощность електродвигателей, кВт | 20 | ||
| Суммарная мощность верстата, кВт | 24,53 | ||
| Габарити і масса верстата | |||
| Габаритные розміри верстата з ЧПУ (длина, ширина, высота), мм | 2165 х 1800 х 1750 | 2920 х 2450 х 1970 | |
| Масса верстата з ЧПУ, кг | 5550 | 6100 |
