metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Постачальник верстата TL-180 (TL-180x300v) компанія Технореал ТОВ, яка з 2004 року спеціалізується на постачаннях сучасного металообробного та деревообробного обладнання, а також оснастки до нього.
Виробник настільного токарно-гвинторізного верстата TL-180 корпорація Chizhou New Dragon machinery Co., Ltd м. Чічжоу, заснована в 2007 році.
Верстат токарно-гвинторізний настільний є верстатом класу «хобі», і призначений для індивідуального (побутового) застосування, тобто за своїми конструктивними особливостями та технічними характеристиками верстат не призначений для використання на виробництві.
Верстат призначений для токарної обробки заготовок із металів або пластмас з поверхнями, що мають форму тіл обертання. При цьому оброблена поверхня деталі може бути зовнішньою або внутрішньою, циліндричною, конічною або складною, утвореною поєднанням різних кривих.
Верстат настільний токарний може бути ефективно використаний малими підприємствами, кооперативами, ремонтними майстернями для виготовлення різних виробів у невиробничих умовах, а також для навчальних та побутових цілей.
Токарний верстат по металу TL-180 призначений для обробки заготовок з металу, деревини, всіх видів пластмаси методом поздовжнього та поперечного точення.
Верстат TL-180 є настільним токарним верстатом і призначається для всіляких токарних робіт:
Традиційне наочне компонування верстата у поєднанні з відпрацьованою кінематичною схемою дозволяє впевнено забезпечити токарну обробку з класом точності «Н» протягом тривалого терміну експлуатації.
У порівнянні з пропонованими на ринку малогабаритними верстатами - він простий в експлуатації, надійний та довговічний.
Характерні особливості настільного токарного верстата TL-180:
Номінальна точність настільного токарного верстата TL-180 описується значеннями:
Верстат призначений для роботи від однофазної мережі змінного струму напругою 220 ± 10 % і частотою 50 Гц.
Верстат призначений для експлуатації у таких умовах:
Фото токарного верстата TL-180. Дивитись у збільшеному масштабі
Верстат складається з наступних основних вузлів (Рис. 2):
Станина верстата 1 (Мал. 3) виготовлена з високосортного чавуну. Конструкція станини, посилена поперечними ребрами жорсткості, забезпечує низьку вібрацію та хорошу жорсткість. Дві поздовжні V-подібні напрямні та дві плоскі напрямні станини термічно оброблені та виконані з високою точністю. Це забезпечує хороше базування для переміщення супорта та співвісність задньої бабки зі шпинделем. Станина є основним елементом розміщення у ньому всіх інших вузлів верстата.
Передня бабка 1 (Рис. 4) закріплена на станині чотирма болтами. У ній встановлений шпиндель на двох прецизійних конічних роликових підшипниках та розташовані механізми приводу шпинделя та приводу подач. Корпус передньої бабки виготовлений із високосортного чавуну, що забезпечує низьку вібрацію під час роботи.
Шпиндель передає крутний момент оброблюваної деталі за допомогою затискного пристрою (наприклад, 3-х кулачковий патрон).
Супорт 3 (Рис. 2) служить для закріплення та переміщення інструменту в процесі роботи. Він складається з наступних основних частинин: каретка, фартух, поперечні санки, верхні санки з різцедержателем.
Каретка 2 (Рис. 4) є основним елементом супорта. Вона виготовлена із високосортного чавуну. Поздовжні направляючі каретки відшліфовані і точно пов'язані з напрямними станини. Необхідний зазор між направляючими станини та каретки забезпечується притискними планками, розташованими на нижній площині каретки.
Фартух 1 (Мал. 5) встановлений на каретці. Для включення автоматичного або ручного подавання від ходового ггвинта на фартуху є маточна гайка, яка складається з 2-х півгайок. Включення подачі здійснюється поворотом пускової рукоятки 2 (Рис. 5), внаслідок чого півгайки зводяться та входять у контакт із ходовим гвинтом. Зубчаста рейка 3 (Рис. 5) встановлена на станині та забезпечує ручне поздовжнє переміщення супорта, яке проводиться обертанням маховика на фартуху.
Поперечні санки 3 (Рис. 4) встановлені на верхні (поперечні) напрямні каретки з'єднанням «ластівчин хвіст», зазори в з'єднанні регулюються клином. Переміщення санок забезпечується обертанням маховика. Для відліку величини переміщення санок на маховику є лімб.
Верхні санки 3 (Рис. 4) встановлені на поперечні санки. Переміщення рухомої частинини верхніх санок проводиться обертанням маховика. Для відліку величини переміщення санок на маховику є лімб.
Ходовий гвинт 4 (Рис. 5) розташований уздовж передньої частинини станини і служить для автоматичного подовжнього подавання. З лівого боку він з'єднаний із коробкою передач. Ходовий гвинт має дві підшипникові опори. Осьовий зазор ггвинта в опорах регулюється шестигранною гайкою 6 (Рис. 4)
Задня бабка 1 (Рис. 6) базується (переміщається) на плоскій та V-подібній направляючих станини і може бути зафіксована від переміщення рукояткою 2 (Рис. 6) затискного пристрою. Задня бабка має висувну піноль 3 (Рис. 6) з конусним отвором Морзе № 2 та градуйованою шкалою, нанесеною на зовнішній поверхні пінолі. Жорсткість задньої бабки розрахована на важкі режими роботи. Піноль переміщається обертанням маховика 4 (Мал. 6), розташованого на задньому торці бабки, і може бути зафіксована в потрібному положенні рукояткою 5 (Мал. 6) механізму затискання пінолі.
Примітка: Встановіть обмежувальний гвинт 2 (Мал. 3), щоб запобігти випаданню задньої бабки зі станини.
Відкрийте кришку 1 (Мал. 7). Увімкнення верстата здійснюється кнопкою 2 (Мал. 7), відключення - кнопкою 3 (Мал. 7) або перемикачем 4 (Мал. 7) встановленням його в положення «О». Верстат може бути зупинений в екстреному випадку, натиснувши на кришку-кнопку.
Перед увімкненням верстата переведіть перемикач 4 (Мал. 7) у положення «F» для обертання шпинделя проти годинникової стрілки (вперед) або - у положення «R» для обертання шпинделя за годинниковою стрілкою (назад). Положення «О» - «вимкнено», верстат не вмикається.
Повертанням регулятора 5 (Рис. 7) за годинниковою стрілкою відбувається збільшення швидкості обертання шпинделя, при повороті проти годинникової стрілки - зменшення швидкості обертання шпинделя. Фактична швидкість обертання шпинделя відображається на дисплеї 6 (Мал. 7). Певний діапазон швидкостей залежить від положення ременя на шківах коробки передач.
Увага! Перед підключенням верстата до мережі переведіть перемикач 4 у положення «О», регулятор швидкості обертання 5 поверніть проти годинникової стрілки до крайнього лівого положення (на мінімальну швидкість обертання шпинделя).
Обертанням маховика 5 (Рис. 5), що знаходиться на фартуху, за годинниковою стрілкою відбувається переміщення супорта у бік за днів бабки (вправо), при обертанні маховика проти годинникової стрілки супорт переміщається у бік передньої бабки (ліворуч).
Увімкнення механічної подачі супорта здійснюється поворотом рукоятки маткової гайки 2 (Рис. 5) вниз, для вимкнення - вгору. Напрямок механічної подачі пов'язаний із напрямком обертання шпинделя: при прямому обертанні (проти годинникової стрілки), супорт переміщається у бік передньої бабки (вліво), при зворотному обертанні (за годинниковою стрілкою), супорт переміщається убік задньої бабки (вправо).
Для блокування переміщення супорта затягніть гвинт 2 (Мал. 8), щоб розблокувати - послабте.
Увага! Перед увімкненням автоматичної подачі розблокуйте супорт, щоб не пошкодити верстат.
Переміщення поперечних санок проводиться обертанням маховика 1 (Рис. 8). При обертанні маховика за годинниковою стрілкою поперечні санки переміщаються в напрям задньої сторони верстата (від оператора), при обертанні проти годинникової стрілки - у бік передньої сторони (на оператора).
Щоб заблокувати рух санок, затягніть гвинт 3 (Мал. 8), щоб розблокувати його.
Переміщення верхніх санок проводиться обертанням рукоятки 6 (Рис. 5) за годинниковою або проти годинникової стрілки.
Для встановлення інструменту в робоче положення резцеутримувач 7 (Рис. 5) повертатися навколо осі на 360° і має 4 фіксатори положення для встановлення інструменту під кутом 90° осі обертання шпинделя. Для цього необхідно послабити центральну затискну рукоятку 8 (Мал. 5), повернути різцетримач і знову зробити затискач рукояткою.
Переміщення задньої бабки напрямними станини проводиться вручну. Послабте рукоятку 2 (Рис. 6) затискного пристрою бабки, посуньте бабку в потрібне положення, поверніть рукоятку на затискач.
Висунення пінолі 3 (Мал. 6) з корпусу бабки і втоплення її назад в корпус здійснюється обертанням маховика 4 (Мал. 6). Рукояткою 5 (Мал. 6) послабте затискач пінолі, повертаючи маховик, перемістіть піноль на потрібний розмір, затисніть піноль поворотом рукоятки. Величину переміщення піноля можна контролювати за шкалою, нанесеною на бічну поверхню пінолі або по лімбу на маховику.
Регулювання усунення задньої бабки від осі обертання шпинделя проводиться при точенні конусних поверхонь. Величина усунення визначається за шкалою 2 (Рис. 9), що знаходиться на задньому торці основи бабки. Зміщення проводиться за допомогою 2 гвинтів 1 (Мал. 9) Ослабте рукоятку 2 (Мал. 6), і стопорний гвинт 3 (Мал. 9) на торці задньої бабки. Послабте гвинт 1 (рис. 9) з одного боку бабки і затягуйте аналогічний гвинт з протилежного боку, поки необхідна величина зміщення не позначиться на шкалі. Затягніть гвинт і рукоятку.
Універсальним 3-х кулачковим патроном (Рис. 9) можна затискати круглі, трикутні та шестигранні заготовки. При складанні верстата універсальний 3-х кулачковий патрон встановлюється на фланці з максимальною точністю. Патрон та фланець маркуються ризиками 1 (Рис. 9), які при наступних зборках повинні збігатися.
Кулачки нового патрона мають тугий перебіг. Це необхідно для забезпечення точності затискання та тривалого терміну служби. При багаторазовому використанні (затискач - розтискання) кулачки приробляються, їхнє переміщення поступово стає більш плавним.
З патроном поставляються два типи кулачків: прямі та зворотні. Під час встановлення будьте уважні, кулачки замарковані цифрами 1, 2, 3 і встановлюються на патрон у прямому порядку (1 - 2 - 3), при знятті кулачків проробіть цю операцію у зворотному порядку (3 - 2 -1), один за одним.
Після встановлення кулачків зведіть їх разом і переконайтеся, що вони встали правильно.
За способом захисту від ураження електричним струмом електроустаткування верстата відноситься до класу 1, тобто. має робочу ізоляцію та елемент для заземлення. Увага! Верстат необхідно підключити до мережі 220В через 2-х полюсну розетку (із заземлюючим контактом) та характеристикою струму не менше 16А. Встановлення розетки має бути здійснено кваліфікованим фахівцем. Роботи з обслуговування та ремонту електричної частинини верстата можуть виконуватись лише атестованими електриками! При недотриманні цього правила верстат може бути серйозно пошкоджений. По закінченні робіт не відключайте живлення, поки верстат не зупиниться!
Живлення електроустаткування верстата здійснюється від однофазної мережі змінного струму напругою 220В, частотою 50 Гц. Пуск двигуна М здійснюється кнопкою U5 під час перебування перемикача R/F у положенні «F» чи «R». Вимкнення двигуна здійснюється кнопкою (9-10). Швидкість обертання двигуна регулюється платою керування швидкістю від регульованого опору Rf. Швидкість обертання шпинделя верстата визначається індукційною головкою U6 та відображається на дисплеї U7. На вході, в ланцюзі L, встановлені запобіжник FU 10A (Мал. 12) для захисту від коротких замикань і кінцевий вимикач 2 (Мал. 12), який відключає живлення верстата при відкритому кожусі коробки передач.
Як вибирати настільні токарні верстати
| Найменування параметру | WM180V | TL-180 | |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм | 180 | 180 | |
| Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм | 110 | 110 | |
| Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм | 300 | 300 | |
| Рекомендована глибина точення за один прохід, мм | |||
| Максимальна глибина точення за один прохід, мм | |||
| Максимальний розмір державки різця, мм | 12 х 12 | 12 х 12 | |
| Ширина станини, мм | 100 | 100 | |
| Шпиндель | |||
| Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 21 | 21 | |
| Конус шпинделя | MT3 | MT3 | |
| Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | 2 Б/с | 2 Б/с | |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 50..1250, 100..2500 | 50..1250, 100..2500 | |
| Диаметр токарного патрона, мм | 100 | 100 | |
| Діаметр виробу, що затискається в патроні прямими кулачками, мм | 30 | 30 | |
| Діаметр виробу, що затискається в патроні зворотними кулачками, мм | 80 | 80 | |
| Супорт. Подання | |||
| Найбільше поздовжнє переміщення каретки супорта, мм | 276 | 276 | |
| Переміщення супорта поздовжнє на один поділ лімба, мм | 0,25 | 0,25 | |
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 75 | 75 | |
| Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм | 0,04 | 0,04 | |
| Найбільше переміщення верхнього поворотного супорта (різцевих санок), мм | 55 | 55 | |
| Переміщення верхнього поворотного супорта (різцевих санок) на один поділ лімба, мм | 0,02 | 0,02 | |
| Кут повороту різцевих санчат, град | ±90° | ±90° | |
| Кількість подач | 3 | 3 | |
| Межі поздовжніх робочих подач супорту, мм/про | 0,1..0,2 | 0,1..0,2 | |
| Кількість нарізних метричних різьблень | 14 | 14 | |
| Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм | 0,5..3,0 | 0,5..3,0 | |
| Кількість нарізних дюймових різьблень | 10 | 10 | |
| Межі кроків різьб дюймових, ниток/дюйм (TPI) | 8..44 | 8..44 | |
| Задня бабка | |||
| Конус задньої бабки | MT2 | MT2 | |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 60 | 60 | |
| Електроустаткування | |||
| Номінальна напруга живлення, | 220 в 50 Гц | 220 в 50 Гц | |
| Електродвигун головного приводу, кВт | 0,45 | 0,45 | |
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 740 х 390 х 370 | 740 х 390 х 370 | |
| Маса верстата, кг | 80 | 80 |