Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника трубонарізного (резьбонарезного) верстата ВМС-2а

Производителем універсального трубонарізного верстата ВМС-2а является Механический завод №3, принадлежащий тресту "Сантехдеталь", основанный в 1944 году.

Другие производители трубонарізного верстата ВМС-2а:

Зарайский станкостроительный завод г. Зарайск, Московская обл. В начале 1942 года - Зарайский механический завод. В 1987 механический завод был преобразован в станкостроительный.

Пинский опытно-механический завод г. Пинск. С 1956 года - Пинский литейно-механический завод. В 1982 году - Пинский опытно-механический завод.

Верстати і механізмы для нарезки і накатки різьби на стальных трубах

Из большого разнообразия верстатів і механізмов, применявшихся для нарезки різьби на трубах, в настоящее время на предприятиях санитарно-технических организаций применяют только резьбонарезные верстати или механізмы з тангенциальными плашками С-225,ВМС-2А (ВМС-2Б), 5Д07 і в мелких ремонтных мастерских механізмы ВМС-12 і ВМС-16.

Все они снабжены резьбонарезными головками Московского инструментального завода (МИЗ) і предназначены для нарезки цилиндрических резьб. Конические різьби на них можно нарезать только після установки специальных плашек для конической різьби і постановки ограничителей длины нарезки.

Наиболее распространенными є механізмы ВМС-2А (ВМС-2Б), которые имеются на всех заводах санитарно-технических заготовок.

Из указанных верстатів і механізмов первыми появились верстати С-225. Верстат С-225 рассчитан на работу з плашками из углеродистой стали У-9, максимальное число оборотів шпинделя у него на 4-й скорости составляет 107 об/мин, что соответствует скорости різання от 6 до 9 м/мин.

Механізми ВМС-2А і ВМС-2Б є модернизацией верстатів С-225 і отличаются от післядних большей быстроходностью. На 4-й скорости шпиндель механізма имеет 214 об/мин, что соответствует скорости різання 14—17 м/мин. Кроме того, механізм ВМС-2Б имеет пневмозажим деталей, что облегчает работу на механізме.

Верстат 5ДО7 является наиболее совершенным из рассматриваемых верстатів. Это — напівавтомат з гідроприводом, имеет шесть швидкостей. При 6-й скорости шпиндель имеет вращение 355 об/мин, что соответствует скорости різання 24—30 м/мин, т. е. в 3 раза больше, чем у верстата С-225, і в полтора раза больше, чем у ВМС-2А і ВМС-2Б.

Производительность трубонарезных верстатів і механізмов зависит в основном от двух факторов: от максимального числа оборотів в минуту шпинделя і от величины вспомогательного часу на установку і снятие деталей. Поетому верстат 5ДО7 имеет несомненные преимущества перед остальными. Однако следует учесть, что на верстатах і механізмах С-225, ВМС-2А і ВМС-2Б можно нарезать трубную резьбу на трубах з диаметром условного прохода до 70 мм или метрическую резьбу диаметром до 76 мм, а на станке 5ДО7 нарезают трубы диаметром до 32 мм или метрическую резьбу до 39 мм.

ВМС-2а Верстат трубонарізний. Назначение і область применения

Трубонарізний (резьбонарезной) верстат ВМС-2а (ВМС-2Б) производился з 70-х г. прошлого века, є модернизацией верстата С-225 і отличаются от післяднего большей быстроходностью. Верстат, ВМС-2А заменен в производстве более совершенной моделью МЗК-95.

Верстат (механізм) ВМС-2а предназначен:

для нарізання трубной цилиндрической різьби на водогазопроводных трубах ГОСТ 3262-75 диаметром ½..2½ дюймов, из углеродистой (черной) і оцинкованной стали любой марки;
метрической різьби любого диаметра от М20 до М60, шаг різьби от 1 до 2 мм, на круглом прокате, болтах і трубах диаметром от 14 до 76 мм, из углеродистых, оцинкованных і коррозийно-стойких (нержавеющих) сталей любой марки;
для снятия внутренней фаски на трубах.

Совместно со резьбонарезным верстатом можно использовать отрезной верстат типа 5Н428.

Резьбонарезной инструмент. Резьбонарезные гребенки. Резбонарезные головки

Для нарезки різьб на водогазопроводных трубах в санитарнотехнических организациях применяют наступні режущие инструменты:

круглые плашки (лерки)
радиальные плашки
тангенциальные плашки

Круглые плашки (лерки)

Лерки выпускают специальные инструментальные заводы. Они просты в установці, всегда готовы к работе, не требуют никакой налагодження і дают резьбу заданных размеров за один проход.

Недостатком лерок является невозможность заточки их в условиях мастерских, в связи з чем затупившиеся лерки должны быть заменены новыми.

Круглые плашки применяют теперь только в ручном инструменте. Ранее выпускавшиеся ручні трубонарезные верстати з лерками з производства сняты.

Радиальные плашки

Такая же судьба постигла і радиальные плашки. В настоящее время они применяются только в ручных резьбонарезных инструментах (клуппах).

Тангенциальные плашки

Тангенциальные плашки (Резьбонарезные гребенки)

Резьбонарезные гребенки предназначены для нарізання трубной цилиндрической різьби по ГОСТ 6357. L = 100 мм.

Как указано было выше, все современные резьбонарезные верстати і механізмы снабжаются тангенциальными плашками. Тангенциальные плашки (рис. 22, а) изготовляются инструментальными заводами из быстрорежущих сталей РФ-1, Р-1, Р-9, Р-18, ЭИ-352.

Принцип роботи тангенциальных плашек показан на рис. 22, б. Плашки выпускаются комплектом по 4 шт. Каждая плашка комплекта имеет свой номер, і режущие грани одной плашки по отношению к предыдущей смещены на 1/4 шага різьби, поетому для получения різьби плашки должны быть установлены точно по порядку номеров.

Для нарізання конической різьби применяют специальные плашки, которые отличаются от плашек для цилиндрической різьби тем, что имеют в поперечном сечении уклон, составляющий угол, равный 1°47'24".

Плашки устанавливают в специальную резьбонарезную головку.

Конструкція резбонарезной головки

Конструкція резбонарезной головки. Дивитись у збільшеному масштабі

Налаштування резбонарезной головки

Налаштування резбонарезной головки. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото резбонарезной головки

Резьбонарезные головки выпускаются Московским инструментальным заводом (МИЗ). Станкостроительные заводы, выпускающие резьбонарезные верстати или механізмы, получают готовые резьбонарезные головки (рис. 23, а, б).

На рис. 23, а показано пристрій резьбонарезной головки МИЗ. Основной деталью резьбонарезной головки является корпус 1, который крепится к фланцу шпинделя верстата. На корпусе нарезан червячный венец, который служит для регулировки установки кулачков, несущих плашки. На корпус 1 надето кольцо увімкнення 2, управляющее переміщенням плашек.

Рядом з кольцом 2 на корпусе 1 находится регулирующее кольцо 3, в котором размещены механізмы регулировки плашек. За регулирующим кольцом находится поводковое кольцо 4, в которое запрессованы пальцы 5, входящие в пазы кулачков, несущих плашки. Головка имеет четыре кулачка 6, 7, 8, 9 з плашками, которые крепятся к торцовой частини корпуса головки. Каждый кулачок посажен на палец 10, который проходит сквозь отверстие в поводковом кольце 4 і закреплен в корпусе головки.

При наладке верстата для нарезки різьб необходимого диаметра развод или сближение кулачков з плашками обеспечивается поворотом з помощью специальной отвертки, червяка 11. При етом червяк 11, находясь в зацеплении з червячным венцом, нарезанным на корпусе 1 головки, поворачивает регулировочное кольцо 3 относительно корпуса 1 і одновременно поводковое кольцо, связанное з регулировочным. Пальцы 5, запрессованные в поводковое кольцо 4 поворачивают кулачки, і плашки описывают дугу относительно пальцев, на которых закреплены кулачки.

После установки плашек на заданный диаметр червяк 11 контрится резьбовой пробкой 12.

В кольце переключения 2 закреплены два центра 13, которые при перемещении кольца вдоль корпуса входят своими коническими концами во втулки 14, закрепленные в поводковом кольце 4. Нажимая коническими поверхностями, центры несколько поворачивают поводковое кольцо относительно корпуса і тем самым сводят кулачки і сжимают пружину регулирующего механізма 15 (рис. 23, б), находящегося в кольце. При дальнейшем движении кольца переключения 2 вправо центры 13 своими цилиндрическими частинами входят во втулки 14 поводкового кольца 4. При етом кулачки будут приведены в рабочее положение.

Нарезку производят вращением головки. По окончании нарезки кольца переключения 2 отводятся влево; центры 13 выходят из втулок 14 поводкового кольца, післяднее освобождается і под действием пружины механізма 15 несколько повертывается относительно корпуса 1 і разводит плашки.

Установка плашек производится з помощью специального шаблона (рис. 24, а, б) в следующем порядке: на кулачке 1 закрепляют установочный шаблон, фиксируемый двумя штифтами по отверстиям в кулачке. На том же кулачке устанавливают плашку № 1 так, чтобы режущая часть її касалась установочного шаблона. При помощи винтов 2 в планки 3 закрепляют плашку окончательно, повернув одновременно винт 4. Аналогично устанавливают плашки № 2, 3 і 4. Установку плашек необходимо производить по часовий стрелке.

После предварительного закрепления плашек сводят кулачки плашками к центру і при помощи червяка 5 устанавливают плашки на требуемый размер. Затем червяк 5 фиксируют резьбовой пробкой 6 і производят пробную (контрольную) нарезку різьби.

Полную разборку, промывку і смазку головки рекомендуется производить один раз в месяц.

Загальний вигляд резьбонарезного механізма ВМС-2А

Фото резьбонарезного верстата ВМС-2А

Фото резьбонарезного верстата ВМС-2А. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис конструкції резьбонарезного механізма ВМС-2А

Основні вузли резьбонарезного верстата ВМС-2А

Основні вузли резьбонарезного верстата ВМС-2А. Дивитись у збільшеному масштабі

Трубонарізний (резьбонарезной) верстат ВМС-2а предназначен для нарізання трубной или метрической різьби на водогазопроводных трубах или стальных прутках. Нарезка різьби производится з помощью вышеописанной резьбонарезной головки МИЗ з четырьмя тангенциальными плашками.

Механізм ВМС-2а (рис. 27, а, б) состоит из тумбы 1, станины 2, коробки швидкостей 3 з рукоятками 4 і 5 для переключения швидкостей і рукоятки 6 для відомості і разведения резьбонарезных плашек, резьбонарезной головки 7, каретки 8 з прижимом 9, штурвала прижима 10 і штурвала подачі каретки 11, пневмоцилиндра 12, приводу 13 от пневмоцилиндра к прижиму, крана пневмокерування 14, шлангов пневмокерування 15 і штанги 16 автоматичного керування разводом резьбонарезных плашек.

Тумба

Тумба представляет собой коробчатую отливку. Внутри тумбы установлен електродвигатель. Остальные вузли механізма смонтированы на станине, которая крепится к тумбе.

Коробка швидкостей

Коробка швидкостей заключена в чугунный корпус, смонтированный на станине.

На фланце шпинделя коробки швидкостей укреплена резьбонарезная головка.

Рукоятки 4 і 5 могут находиться в двух рабочих і одном нейтральном положениях. В зависимости от их положения шпиндель верстата получает различные скорости обертання. Положение рукояток для нарезки той или иной різьби указывается на схемах, прикрепленных к механізму. Рукоятка 6 служит для відомості і разведения плашек нарезной головки путем переруху хомута з помощью каретки 8, куда закрепляется нарезаемая труба, которая движется вдоль направляючих верстата для подачі трубы к резьбонарезной головке для нарезки.

Автоматическое увімкнення і вимкнення резьбонарезной головки і регулировка длины нарезки верстата ВМС-2А

Автоматическое увімкнення резьбонарезной головки верстата ВМС-2А

Механізм имеет ручное і автоматическое увімкнення і вимкнення резьбонарезной головки. Ручное увімкнення і вимкнення производится рукояткой 6. Автоматическое увімкнення і вимкнення резьбонарезной головки і регулировка длины нарезки производится з помощью штанги 16 (рис. 28).

При движении каретки 8 вправо кронштейн 17, закрепленный на каретке і скользящий по штанге 16, наталкивается на установочную втулку 18, закрепленную в соответствующем месте на штанге, і продвигает штангу вправо. Пружина 19 служит для смягчения толчка. Штанга 16 з помощью рычагов 20 і 21 передвигает хомут 22 вправо і разводит резьбонарезные плашки, тем самым прекращается нарезка. При обратном ходе каретки 8 кронштейн 17 упирается в установочную втулку 23, двигает штангу 16 влево і тем самым возвращает через рычаги 20 і 21 і хомут 22 резьбонарезные плашки в рабочее положение. Привід к прижиму (рис. 29) состоит из литой чугунной стойки 24, которая крепится шпильками к корпусу каретки.

Внутри стойки 24 в направляючих движется вертикальная штанга 25, имеющая зубчатую рейку. Штанга 25 находится в постоянном зацеплении з шестерней 26, насаженной на вал 27. На етот же вал насажена кулачковая муфта 28. Левая половина муфты плотно посажена на валу 29 прижима, а правая половина муфты може передвигаться по призматическим шпонкам по валу 27 і тем самым разъединять валы 29 і 27 в случае перехода на ручное керування прижимом. При движении штанги 25 вверх или вниз приводятся во вращение валы 27 і 29 і тем самым зажимается или разжимается прижим 9. Нижний конец штанги 25 соединен со штоком поршня пневмоцилиндра.

Пневмообладнання механізма ВМС-2Б (рис. 30) состоит из вентиля 30, к которому подводится сжатый воздух из сети, влагоотделителя 31, осушающего воздух, регулятора давления 32, маслораспылителя 33, подающего масло в трубопровод 34 механізма для змазки пневмоцилиндра, крана керування 14 і пневмоцилиндра 12. Воздуховод смонтирован частью из металлических труб, частью из гибких шлангов. При повороте рукоятки крана керування 14 сжатый воздух поступает в ту или другую полость пневмоцилиндра, двигает поршень вверх или вниз і тем самым сводит или разводит губки трубного прижима механізма.

Кінематична схема резьбонарезного верстата ВМС-2А

Кінематична схема резьбонарезного верстата ВМС-2А. Дивитись у збільшеному масштабі

На рис. 31 показаны кинематические схеми механізма. Електродвигун через клиноременную передачу приводит во вращение вал 35, на котором на двух призматических шпонках свободно посажена двойная шестерня 36.

В зависимости от положения рукоятки 4 (см. рис. 27) шестерня 36 входит в зацепление з шестернями 37 или 38, посаженными нерухомо на валу 39. На етом же валу на призматических шпонах свободно посажена двойная шестерня 40, которая в зависимости от положения рукоятки 5 входит в зацепление з шестернями 41 і 42 і тем самым сообщает необходимое количество оборотів валу 43, на котором закреплена резьбонарезная головка механізма.

Переключать шестерни во время ходу верстата не разрешается. На схеме показан штурвал 11, з помощью которого по зубчатой рейке 44 можно передвигать каретку 8 для подачі трубы для нарезки, зажатой в прижим 9.

Прижим зажимают или под действием штурвала 10, вращаемого вручную, или под действием движущегося штока поршня пневмоцилиндра 12.

При работе механізма з плашками из углеродистой стали У-12 их необходимо интенсивно охлаждать. Система охлаждения состоит из четырехлопастного насоса, засасывающего охлаждающую жидкость из бачка, расположенного в станине механізма, і трубопровода, по которому жидкость подается к резьбонарезным плашкам. Средний отсек в нижней частини станины служит резервуаром для охлаждающей жидкости. В резервуар жидкость стекает через сетку. В качестве охлаждающей жидкости применяются специальные емульсии. При полной загрузке механізма жидкость нужно менять через каждые 12 дней.

Применение плашек из быстрорежущей стали марки РФ-1 і Р-1 или из их заменителей дает возможность работать без охлаждения плашек, так как нагрев их остается в допустимых пределах.

Автоматическое увімкнення і вимкнення резьбонарезной головки і регулировка длины нарезки верстата ВМС-2А

Резьбонарезной механізм верстата ВМС-2А

Обычно одновременно з нарезкой трубы производится зенковка її конца. В тех случаях, когда на одном і том же механізме приходится нарезать різьби на трубах различных диаметров, рекомендуется пользоваться зенкером, показанным на рис. 32. Этим зенкером можно производить обработку труб диаметром условного прохода от 15 до 70 мм, но при етом зенковка является отдельной операцией, которая должна производиться до нарезки, так как для подачі трубы на зенкер необходимо разводить плашки.

При производстве раззенковки на механізме ВМС-2А рекомендуется устанавливать на нем защитное стекло для предохранения глаз робочого от попадания стружек. Для нарезки різьби на длинных трубах необходимо около резьбонарезного механізма мати подставки для поддерживания концов труб.

Порядок роботи на станке

Порядок роботи на механізме следующий. После налагодження резьбонарезной головки і установки рукояток коробки швидкостей в нужное положение включают ручное или пневматическое керування прижимом. Затем зажимают отрезок трубы, предназначенный для нарезки, в прижим і включают електродвигатель. Каретку прижима з зажатой трубой подают з помощью штурвала і резьбонарезной головки. Штурвал нажимают до нарезки первых ниток різьби, затем каретка продолжает двигаться самостоятельно. Как только нарезка будет выполнена на заданной длине трубы, вручную поворотом соответствующей рукоятки или автоматически, плашки разводятся, каретка штурвалом отводится в исходное положение і труба извлекается из прижима.

При выполнении массовых заказов на нарезку різьб одинаковой заданной длины, верстат може быть отрегулирован так, чтобы вимкнення плашек производилось автоматически після окончания нарезки.

Наладка верстата заключается в правильной установці тангенциальных плашек.

Механізм ВМС-2А имеет ту же конструкцию і техническую характеристику, что і механізм ВМС-2Б, но у него отсутствует пристрій для охлаждения плашек, зажим трубы в прижиме производится вручную. Замена пневматического зажиму трубы на ручной упрощает конструкцию механізма і его експлуатацию, но несколько увеличивает затраты физического труда робочого.

Електрична схема резьбонарезного верстата ВМС-2А

Електрична схема резьбонарезного верстата ВМС-2А. Дивитись у збільшеному масштабі

ВМС-2а Верстат трубонарізний (резьбонарезной). Відеоролик.

Технічні характеристики верстата ВМС-2а

Наименование параметра	ВМС-2а
Основні параметри
Диаметр нарезаемой трубной різьби, дюйм	½..2½
Диаметр нарезаемой трубной різьби, мм	14..75
Наибольший шаг нарезаемой метрической різьби для диаметров 14..48, мм	3
Наибольший шаг нарезаемой метрической різьби для диаметров 48..76, мм	2,5
Производительность при нарезке коротких резьб, шт/ч	220
Максимальная длина нарезки без зенкера/ з зенкером, мм	120/ 65
Количество швидкостей шпинделя	4
Скорости обертання шпинделя, об/мин	64, 104, 132, 214
Диаметр внутреннего отверстия головки, мм	79
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	45
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке	1
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	3,0 (1500)
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	1500 х 750 х 1160
Масса верстата, кг	550

Связанные ссылки

Каталог справочник трубонарезных верстатів

Паспорта і схеми к трубонарезным верстатам і оборудованию

ВМС-2а Верстат трубонарізний (резьбонарезной)Схеми, опис, характеристики