metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник настільного свердлувального верстата моделі ЗІМ-426 - Новосибірський машинобудівний технікум . Навчально-виробничі майстерні.
Верстат спроектований та випускався на великому оборонному підприємстві – Завод ім. Масленнікова, ЗіМ м. Куйбишев (Самара).
Потім документацію на випуск верстата передали в Новосибірський технікум сільгоспмашинобудування, де він і випускався під тією ж назвою - ЗІМ-426.
У 1969 році технікум перейменовують в Новосибірський машинобудівний технікум і з того часу верстат почав випускатися під назвою 2М-109 . Зовні верстат майже не змінився, тільки кожух ременя стали робити не литим, а штампований з двох однакових за формою половинок.
Настільний свердлильний верстат ЗІМ-426 призначений для свердління отворів та нарізування різьблення в дрібних деталях з чавуну, сталі, кольорових сплавів та неметалічних матеріалів в умовах промислових підприємств, ремонтних майстерень та побутових майстерень.
Шпиндель верстата ЗІМ-426 отримує 6 швидкостей обертання від 2-х комплектів триступеневих шківів приводу, що забезпечує вільний вибір швидкостей різання в діапазоні від 1500 до 15000 об/хв.
Кінець шпинделя – зовнішній укорочений конус морзе КМ1 – позначення В10 за ГОСТ 9953 (Конуси інструментальні укорочені) – конус укорочений: D = 10,004 мм.
Укороченому конусу В10 відповідає свердлильний трикулачковий патрон 4-го типорозміру згідно з ГОСТ 8522 (Патрони свердлильні трикулачкові) з діапазоном затиску від 0,5 до 4 мм.
Приклад умовного позначення 3-х свердлильного кулачкового патрона, типорозміру 4, з приєднувальним конусним отвором В10:
Патрон 4-В10 ГОСТ 8522-79
Відлік глибини свердління провадиться за плоскою шкалою або упором.
Оригінальна конструкція натягу ремінної передачі дозволяє швидко змінювати положення ременя на шківах для отримання потрібної швидкості різання.
Використання тумби для встановлення верстата дає можливість свердліти торці довгих деталей, наприклад валів. Діаметр валу – до сто двадцяти міліметрів, довжина – до тисячі міліметрів.
Свердлильний верстат ЗІМ-426 дозволяє виконувати такі операції:
Розробник - Завод ім. Масленнікова, ЗіМ Куйбишева.
Виробник – Новосибірський машинобудівний технікум.
Конус інструментальний - Конус Морзе - одне з найбільш застосовуваних кріплень інструменту. Був запропонований Стівеном А. Морзе приблизно 1864 року.
Конус Морзе підрозділяється на вісім розмірів - від КМ0 до КМ7 (англійською: MT0-MT7, німецькою: MK0-MK7).
Стандарти на конус Морзе: ГОСТ 25557 (Конуси інструментальні. Основні розміри), ISO 296, DIN 228. Конуси, виготовлені за дюймовими та метричними стандартами, взаємозамінні у всьому, крім різьблення хвостовика.
Для багатьох застосувань довжина конуса Морзе виявилася надмірною . Тому було введено стандарт на дев'ять типорозмірів укорочених конусів Морзе (B7, B10, B12, B16, B18, B22, B24, B32, B45), ці розміри отримані видаленням більш товстої частинини конуса. Цифра позначення короткого конуса — діаметр товстої частинини конуса в мм.
Російський стандарт на укорочені конуси ГОСТ 9953 Конуси інструментів укорочені .
Російський стандарт на свердлильні патрони ГОСТ 8522 Патрони свердлильні трикулачні .
Де D – діаметр конуса в основній площині.
Посадочні місця та приєднувальні розміри свердлувального верстата ЗІМ-426
Фото свердлильного верстата ЗІМ-426
Фото свердлильного верстата ЗІМ-426
Фото свердлильного верстата ЗІМ-426
Фото свердлильного верстата ЗІМ-426
Фото свердлильного верстата ЗІМ-426
Розташування органів керування свердлильним верстатом ЗІМ-426
Кінематична схема свердлувального верстата ЗІМ-426
Зважаючи на простоту кінематичної мети головного руху і руху подачі, порядок передачі обертання від електродвигуна до виконавчих органів ясе, з креслення рис. 7.
Верстат складається з чавунної плити 1 є робочим столом. На плиті жорстко закріплена колона 2 на якій встановлений корпус 3 . У корпусі 3 є два отвори під циліндричні напрямні плити електродвигуна 4 .
Для натягу приводного ременя слід за допомогою двох рукояток 5 звільнити затискач направляючих та пересунути плиту 4 з електродвигуном у потрібне положення, потім затиснути напрямні.
Переміщення корпусу по колонці здійснюється гвинтом 6 і гайкою 7. Для переміщення корпусу по колоні необхідно послабити затискач 8 і поворотом рукоятки 9 встановити корпус у потрібне положення, потім затягнути затискач 8. Для налаштування верстата на певну глибину свердління є упор.
Для зміни чисел оборотів шпинделя необхідно зняти кришку, перевести приводний ремінь на відповідний ступінь шківів, а при необхідності змінити шківи. Після цього кришку обов'язково закрити.
Перед початком роботи ретельно оглянути стан верстата, наявність мастила, перевірити затискач корпусу верстата та стан електродвигуна.
Привід механізму головного руху свердлувального верстата ЗІМ-426
| Найменування параметру | 2M112 | ЗІМ-427 | ЗІМ-426 |
|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | |||
| Найбільший діаметр свердління, мм | 12 | 6 | 6 |
| Найменша та найбільша відстань від торця шпинделя до столу | 0..400 | 0..200 | 0..200 |
| Відстань від осі вертикального шпинделя до направляючих стійки (виліт), мм | 190 | 125 | 125 |
| Робочий стіл | |||
| Ширина робочої поверхні столу, мм | 250 | 130 х 160 | 200 х 200 |
| Число Т-подібних пазів | 3 | 1 | 1 |
| Шпиндель | |||
| Найбільше переміщення шпиндельної головки по колоні, мм | 130 | 130 | |
| Хід гільзи шпинделя, мм | 100 | 70 | 70 |
| Частота обертання шпинделя, об/хв | 450, 800, 1400, 2500, 4500 | 1500, 2360, 3750, 6000, 9500, 15000 | 1500, 2360, 3750, 6000, 9500, 15000 |
| Кількість швидкостей шпинделя | 5 | 6 | 6 |
| Конус шпинделя | Морзе В18 | Морзе В10 | Морзе В10 |
| Привід | |||
| Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/хв) | 0,55 | 0,18 (2760) | 0,4 (2800) |
| Габарит та маса верстата | |||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 795 х 370 х 950 | 410 х 200 х 410 | 700 х 270 х 600 |
| Маса верстата, кг | 120 | 40 | 80 |
Пов'язані посилання
