Класифікація верстатів, машин і оборудования

Введение

В структуре машинного парка предприятий все единицы оборудования систематизируются і классифицируются з использованием различных классификаторов. Класифікація верстатів нужна для упорядочения собираемой ценовой і технической информации, а также для швидкого поиска нужных сведений об аналогичных объектах в имеющихся массивах Информации.

К классификаторам многоцелевого применения относятся:

Кроме того, имеются частные, отраслевые каталожные і другие классификаторы, применяемые в различных номенклатурных каталогах, каталогах-справочниках і каталогах-прейскурантах на отдельные виды машин і оборудования.

Перечисленные выше классификаторы построены по иерархическому методу классификации, предусматривающему післядовательное подразделение множества объектов на подчиненные друг другу классификационные группировки: классы, подклассы, группы, подгруппы і т.д. При етом применяется післядовательная десятичная система кодирования, когда для каждого признака (группировки) выделено определенное количество десятичных знаков.

Общероссийский классификатор продукции (ОКП) ОК 005-93

Отраслевой классификатор металлорежущих верстатів ОК 005-93

Класифікація верстатів в Общероссийском классификаторе продукции ОКП ОК005-93 используется при решении задач каталогизации продукции, включая разработку каталогов і систематизацию в них продукции по важнейшим технико-економическим признакам. Это назначение классификатора представляет интерес для оценочной деятельности, в частности, для построения каталогов-прейскурантов і баз данных, содержащих ценовую информацию.

ОКП - наиболее подробный классификатор верстатів, включающий виды продукции. Структура шестизначных кодов выглядит следующим образом:

XX 0000 - классы продукции;

XX Х000 - подклассы;

XX ХХ00 - группы;

XX ХХХ0 - подгруппы;

XX ХХХХ - виды.

Пример кодирования в ОКП:

38 0000 – (класс) Обладнання металообробне і деревообробне;

38 1000 – (подкласс) верстати металорізальні;

38 1100 – (группа) Верстати токарной группы

38 1140 – (подгруппа) Верстати токарно-затыловочные, токарные комбинированные і лоботокарные;

38 1148 – (вид) Верстати токарные і токарно-винторезные патронные.

Использование кодов ОКП помогает быстро найти нужную информацию, что весьма важно при переоценке. По мере создания баз данных по отдельным видам машин і оборудования все большее значение приобретает задача их интеграции на основе единого классификатора объектов оценки, в качестве которого целесообразно использовать ОКП.

Общероссийский классификатор основних фондов (ОКОФ) ОК 013-94

Класифікація верстатів в Общероссийском классификаторе основних фондов входит в состав Единой системы классификации і кодирования технико-економической і социальной информации (ЕСКК) Российской Федерации.

ОКОФ разработан для применения на территории Российской Федерации взамен Общесоюзного классификатора основних фондов.

При разработке ОКОФ учтены: Международная стандартная отраслевая класифікація всех видов економической деятельности (МСОК) International Standard Industriel Classification of all Economic Activities (ISIC), международный Классификатор основних продуктов (КОП) Central Product Classification (CPC), стандарты Организации Объединенных Наций по международной системе национальных счетов (СНС), Положение о бухгалтерском учете і отчетности в Российской Федерации, а также Общероссийский классификатор видов економической деятельности, продукции і услуг (ОКДП), для которого МСОК і КОП є базовыми.

ОКОФ разработан в соответствии з Государственной программой перехода Российской Федерации на принятую в международной практике систему учета і статистики в соответствии з целью развития рыночной економики.

Общероссийский классификатор основних фондов ОКОФ ОК013-94, утвержденный постановлением Госстандарта Российской Федерации №359 от 26.12.94 г., предназначен в первую очередь для целей статистического учета основних фондов. Для оценщиков он полезен тогда, когда ведется оценка при переоценке фондов или при фронтальной оценке всего имущества предприятия і нужна ориентация как в структуре основних фондов, так і в структуре самих видов объектов.

Группировки объектов в ОКОФ образованы в основном по признакам назначения, связанным з видами деятельности, осуществляемыми з использованием етих объектов, і производимыми в результате етой деятельности продукцией і услугами.

Общая структура девятизначных кодов для образования группировок объектов в ОКОФ представлены в виде следующей схеми:

Х0 0000 000 - раздел основних фондов (1 - материальные, 2 - нематериальные);

XX 0000 000 - подраздел основних фондов, учитывающий их значимость для економики в целом і сложившиеся традиции (11 - здания, 12 - сооружения, 13 - жилища, 14 - машины і обладнання, 15 - средства транспортные і т.д.);

Пример кодирования в ОКОФ:

10 0000 000 – (раздел) Материальные основні фонды;

14 0000 000 - (подраздел) Машины і обладнання;

14 2922 000 – (класс) Верстати і кпо;

14 2922 100 – (подкласс) Верстати токарной группы;

14 2922 105 – (вид) Верстати токарно-центровые, токарно-винторезные і токарные.

Типовой классификатор основних фондов. Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основних фондов

В единых нормах амортизационных отчислений (ЕНАО) приведены годовые проценты к балансовой стоимости основних фондов, действующие в течение нормативного срока их службы. Амортизационные отчисления на полное восстановление активной частини основних фондов (машин, оборудования і транспортных средств) производятся в течение нормативного срока их службы или срока, за который балансовая стоимость етих фондов полностью переносится на издержки производства і обращения.

Типовой классификатор основних фондов, утвержденный Госкомстатом РФ, используется для установления единых норм амортизационных отчислений на полное восстановление, а также для установления индексирующих коеффициентов при переоценке основних фондов. Классификатор построен по методу десятичного кода, содержащего 4 классификационные группировки: вид, класс, группу і подгруппу. Первая цифра обозначает вигляд основних фондов (например, 3 - передаточные пристроя, 4 - машины і обладнання, 5 - транспортные средства, 6 - инструмент, 7 - производственный і хозяйственный инвентарь і принадлежности). Вторая цифра обозначает класс внутри вида (например, для машин і оборудования имеем: 40 - силовые машины і обладнання, 41—46 - рабочие машины і обладнання, 49 - прочие машины і обладнання).

Третья цифра слева обозначает группу внутри класса (например, 410 -металлорежущее обладнання, 411 - машины і обладнання для литейного производства, 412 - кузнечно-прессовое обладнання, 415 - насосы і т.д.). Четвертая і пятая цифры обозначают подгруппу внутри группы (например, 41000 - металообробне обладнання массой до 10 т отраслей машиностроения і металлообробки, 41001 - верстати металорізальні з ЧПУ, 41002 - гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы). Подгруппы в данном классификаторе образованы по принципу единства нормы амортизации. К данному Типовому классификатору обращаются тогда, когда нужно найти значение нормы амортизации или нормативного срока службы (например, для определения коеффициента износа при расчете остаточной стоимости).

41ХХХХ - (вид, класс) Рабочие машины і обладнання;

410ХХ - (группа) Металлорежущее обладнання массой до 10 т отраслей машиностроения і металлообробки;

412ХХ - (группа) Кузнечно-прессовое обладнання

41000 - 5,0% Верстати з ручным керуванням, включая прецизионные, классов точності А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные і специальные)

41001 - 6,7% Верстати металорізальні з ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы і напівавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные специализированные і агрегатные), автоматические (станочные) линии

41002 - 8,3% Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы

41003 - 7,1% Гибкие производственные системы, включая сборочное, регулировочное і окрасочное обладнання

Примечания:

1. Для металлорежущего оборудования, используемого на предприятиях, не входящих в отрасли машиностроения і металлообробки, применяется коеффициент 0,7.
2. Для металлорежущего оборудования массой выше 10 т применяется коеффициент 0,8, а массой выше 100 т - коеффициент 0,6.
3. Отнесение по массе гибких производственных модулей і систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав.
4. По верстатам металлорежущим з ручным керуванням применяются коеффициенты:
1. по верстатам классов точності Н, П - 1,3;
2. по прецизионным верстатам классов точності А, В, С - 2,0;
3. по верстатам металлорежущим з ЧПУ, в том числе обрабатывающим центром - 1,5.

41200 - 7,7% Прессы механические, гідравлические, ножницы, правильные і гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические і выколоточные массой до 30 т

41201 - 5,6% Прессы механические, гідравлические, ножницы, правильные і гибочные машины, ковочные вальцы, горизонтально-ковочные машины, молоты штамповочные і ковочные массой свыше 30 т

41202 - 10,0% Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные

41203 - 10,0% Прессы для производства огнеупорных і формовочно-абразивных материалов і пресспорошков механические і гідравлические

41204 - 10,0% Прессы пакетировочные і брикетировочные, ножницы гідравлические аллигаторные

41205 - 8,3% Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки колец труб і прутков

41206 - 4,5% Уникальные кузнечно-прессовые машины массой свыше 100 т

41207 - 4,3% Установки прессовые для производства труб, прутков, профилей

41208 - 6,3% Машины і линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, поздовжньої і поперечної резки, перемоточные

41209 - 10,0% Гибкие производственные модули, автоматизированные, в том числе роботизированные комплексы, обладнання з ЧПУ, оснащенное средствами механизации і автоматизации, автоматические роторные і роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры

Примечания:

1. Для кузнечно-прессового оборудования предприятий, не входящих в состав машиностроения і металлообробки, применяется коеффициент 0,7.
2. Для кузнечно-прессового оборудования массой свыше 100 т норма амортизации установлена исходя из трехсменного режима роботи.
3. Для термопласт-автоматов, прессов для пластмасс, реактопласт-автоматов, используемых в електронной промышленности, применяется коеффициент 1,2.

Товарная номенклатура внешнеекономической деятельности таможенного союза (ТН ВЭД ТС)

Товарная номенклатура внешнеекономической деятельности таможенного союза (ТН ВЭД ТС) — Класифікація верстатів, применяемый таможенными органами і участниками внешнеекономической деятельности (ВЭД) в целях проведения таможенных операций. Принимается Комиссией таможенного союза, в разработке і дополнении участвует ФТС России.

ТН ВЭД является расширенным российским варіантом Гармонизированной Системы (ГС), разработанной Всемирной таможенной организацией і принятой в качестве основы для товарной классификации в странах Евросоюза і других. Каждому товару присваивается 10-значный код (для ряда товаров применяется 14-значный код), который в дальнейшем і используется при совершении таможенных операций, таких как декларирование или взимание таможенных пошлин. Такое кодирование применяется в целях обеспечения однозначной идентификации товаров, перемещаемых через таможенную границу РФ, а также для упрощения автоматизированной обробки таможенных деклараций і иных сведений, предоставляемых таможенным органам при осуществлении ВЭД её участниками. Классификатор состоит из 21 раздела і 99 групп (77, 98 і 99 группа ТН ВЭД в настоящее время зарезервирована і не используется).

10-значный код товара по ТН ВЭД представляет собой:

2 первые цифры (например, 72 — чёрные металлы) — товарная группа ТН ВЭД 4 первые цифры (например, 7201 — чугун передельный і зеркальный, в чушках, болванках или прочих первичных формах) — товарная позиция 6 первых цифр (например, 720110 — чугун передельный нелегированный, содержащий 0,5 % или менее фосфора) — товарная субпозиция 10 цифр, полный код товара, который і указывается в грузовой таможенной декларации (например, 7201101900 — чугун передельный нелегированный, содержащий более 1 мас. % кремния) — товарная подсубпозиция.

Классификатор "Товарная номенклатура для внешнеекономической деятельности" ТН ВЭД і ТН ВЭД ТС представляет интерес в первую очередь для оценщиков, которым приходится оценивать таможенную стоимость. С развитием експортно-импортных операций, в том числе і связанных з обладнанням, етот классификатор получает все большее применение.

Пример кодирования в ТНВЭД:

XVI. (раздел) Машины, обладнання і механізмы; електротехническое обладнання; их частини; звукозаписывающая і звуковоспроизводящая аппаратура, аппаратура для записи і воспроизведения телевизионного изображения і звука, их частини і принадлежности.

84 - (группа) Реакторы ядерные, котлы, обладнання і механические пристроя; их частини;

8458 - (позиция) Верстати токарные (включая верстати токарные многоцелевые) металорізальні;

8458 11 - (субпозиция) Верстати токарные (включая верстати токарные многоцелевые) металорізальні з числовым программным керуванням;

8458 11 2000 - (подсубпозиция) Верстати токарные многоцелевые.

Отраслевой классификатор металлорежущих верстатів

Отраслевые классификаторы машин і оборудования приводятся обычно в каталогах і справочниках. Для окремих видов машин і оборудования ети классификаторы дают наиболее подробное подразделение объектов по классификационным группам і наиболее полно учитывают отраслевую специфику. Несомненным достоинством отраслевых классификаторов является то, что они не только систематизирует объекты по отдельным признакам, но і устанавливают порядок обозначения окремих видов оборудования. В качестве примера ниже приведена класифікація і система обозначений металлорежущих верстатів, разработанная в ЭНИМС. К сожалению, некоторые производители в післяднее время стали отступать от ранее утвержденной системы обозначений.

Металлорежущий верстат - машина, предназначенная для придания обрабатываемой заготовке требуемой формы з заданной степенью точності путем снятия стружки.

Число типов верстатів, применяемых в современном машиностроении, велико і в характеристику окремих типов верстатів входят разнообразные признаки.

Главным признаком, определяющим конструкцию верстата, является главное рух різання і рух подачі.

• Главное рух різання - прямолинейное поступательное или вращательное рух заготовки или режущего инструмента, происходящее з наибольшей скоростью в процессе різання.
• Рух подачі - прямолинейное поступательное или вращательное рух режущего инструмента или заготовки, скорость которого меньше скорости головного руху різання, предназначенное для того, чтобы распространить отделение слоя материала на всю обрабатываемую поверхность.

В токарных верстатах головним движением является вращение шпинделя, несущего заготовку, а руху подачі осуществляются з помощью суппорта, несущего режущий инструмент. Во фрезерных верстатах головним движением является вращение шпинделя, несущего фрезу, а рух подачі осуществляется з помощью стола, несущего заготовку. В круглошлифовальном станке головним движением является вращение шлифовального круга, а руху подачі - вращение детали.

Металлорежущие верстати классифицируют по следующим признакам:

1. По степени универсальности:
• широкоуниверсальные - верстати для обробки различных деталей, предназначенные для выполнения различных операций на заготовках, разнообразных по форме і размерам в единичном производстве;
• универсальные - верстати общего назначения для обробки различных деталей в единичном і мелкосерийном производстве;
• специализированные - детально ориентированные верстати для обробки определенной группы деталей в среднесерийном производстве:
• специализированные - детально-специализированные верстати, предназначенные для обробки группы однотипных деталей в крупносерийном производстве;
• специальные - верстати, предназначенные для обробки 1-2 вида деталей в массовом производстве.


2. По технологическому назначению і используемому режущему инструменту:
• токарные верстати - группа состоит из верстатів, предназначеных для обробки поверхностей обертання. Объединяющим признаком верстатів етой группы является использование в качестве руху різання вращательного руху заготовки;
• сверлильные верстати - группа включает, также, і расточные верстати. Объединяющим признаком етой группы верстатів является их назначение — обработка круглых отверстий. Рухм різання служит вращательное рух инструмента, которому обычно сообщается также рух подачі. В горизонтально-расточных верстатах подача може осуществляться переміщенням стола з обрабатываемой деталью;
• шлифовальные верстати - группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных шлифовальных кругов.;
• полировальные і доводочниые верстати - группа объединяется по признаку использования в качестве режущего инструмента абразивных брусков, абразивных лент, порошков і паст;
• електроерозионные, електрохимические;
• зубообрабатывающие - группа включает все верстати, которые служат для обробки зубьев колес, в том числе шлифовальные;
• фрезерные - группа состоит из верстатів, использующих в качестве режущего инструмента многолезвийные инструменты — фрезы;
• строгальные, долбежные, протяжные - группа состоит из верстатів, у которых общим признаком является использование в качестве руху різання прямолинейного возвратно-поступательного руху резца или обрабатываемой детали;
• отрезные - группа включает все типы верстатів, предназначенных для разрезки і распиловки катаных материалов (прутки, уголки, швеллеры і т. п.);
• протяжные - группа имеет один общий признак: использование в качестве режущего инструмента специальных многолезвийных инструментов — протяжек;
• резьбообрабатывающие - группа включает все верстати (кроме верстатів токарной группы), предназначенные специально для изготовления різьби;
• разные і вспомогательные - группа объединяет все верстати, которые не относятся ни к одной из перечисленных выше групп


3. По конструктивным особенностям верстата (расположению главных рабочих органів):
• настольные;
• одношпиндельные;
• многошпиндельные;
• горизонтально-фрезерные;
• вертикально-фрезерные;
• с круглым столом;
• двухсторонние;
• консольные і др.


4. По степени автоматизации:
• ручні - верстати требующие вмешательства оператора в процесс обробки детали;
• напівавтоматические - верстати способные в автоматическом режиме изготовить одну деталь;
• автоматические - верстати способные в автоматическом режиме изготовить партию деталей.


5. По степени точності:
• Н - нормальной точності;
• П - підвищеної точності;
• В - високою точності;
• А - особо високою точності;
• С - особо точный класс точності, мастер-верстати з погрешностью 1 мкм.
• Т - мастер-верстати з погрешностью 0,3 мкм.
• К - мастер-верстати з погрешностью 0,1 мкм.

Соотношение между величинами допусков при переходе от одного класса к другому меняется по закону геометрической прогрессии со знаменателем φ = 1.6



6. По параметрам шероховатости:
• обдирочный;
• отделочный;
• доводочный;
• получистовой;
• чистовой і т.д.


7. По массе:
• легкие - массой до 1 тонн;
• средние - массой до 10 тонн;
• крупные - массой от 10 до 30 тонн;
• тяжелые - массой от 30 до 100 тонн;
• особо тяжелые - массой свыше 100 тонн;

Условные обозначения серийно выпускаемых металлорежущих верстатів

В 1937 году в ЭНИМС был разработан типаж (номенклатура типов і размеров) верстатів, в том числе і принята единая система условных обозначений верстатів.

Класифікація верстатів. Металлорежущие верстати в зависимости от вида обробки делят на девять групп, каждую группу - на десять типов, характеризующих назначение верстатів, их компоновку, степень автоматизации і вигляд применяемого инструмента.

Группа 4 предназначена, например, для електроерозионных, ультразвуковых і других верстатів.

Обозначение моделі верстата состоит из сочетания трех или четырех цифр і букв.

Первая цифра обозначает номер группы:

1. токарные верстати;
2. сверлильные і расточные верстати;
3. шлифовальные, полировальные, доводочные, заточные верстати;
4. електрофизические і електрохимические верстати;
5. зубообрабатывающие- і резьбообрабатывающие верстати;
6. фрезерные верстати;
7. строгальные, долбежные, протяжные верстати;
8. отрезные і разрезные верстати;
9. разные.

Вторая цифра слева обозначает тип верстата. Третья или третья і четвертая цифры обозначают наиболее характерные технологические параметри верстата:

• максимальный диаметр обробки;
• размер стола і т.п.

Буква, стоящая після первой цифры слева, указывает на различное виконання і модернизацию базовой моделі верстата.

Буква в кінці цифровой частини обозначает модификацию базовой модели, класс точності верстата или его особливості.

Примеры обозначения металлорежущих верстатів:

1Е116 - токарно-револьверний одношпиндельный прутковый автомат (11) з наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 16 мм (16);

1336А - токарно-револьверний верстат (13) з наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 36 мм (36), особо високою точності (А);

16Д20П - токарно-гвинторізний верстат (16) підвищеної точності.

2Н125 - вертикально-сверлильный верстат (21) з наибольшим диаметром сверления 25 мм (25);

Верстати з программным керуванням обозначаются следующим образом:

Ц - з цикловым керуванням;

Ф1 - з цифровой индексацией положения, з предварительным набором координат;

Ф2 - з позиционной системой числового программного керування (ЧПУ);

ФЗ - з контурной системой ЧПУ;

Ф4 - з комбинированной системой ЧПУ.

Примеры обозначения металлорежущих верстатів з программным обеспечением:

1Г340ПЦ - токарно-револьверний верстат (13) з горизонтальной головкой (Г), з наибольшим диаметром обрабатываемого прутка 40 мм (40), підвищеної точності (П), з цикловым программным керуванням (Ц);

2455АФ1 - координатно-расточный двостоєчний верстат (21) особо високою точності (А) з предварительным набором координат і цифровой индексацией (Ф1);

2Р135Ф2 - вертикально-сверлильный верстат (21) з револьверною головкою, крестовым столом, з наибольшим условным диаметром сверления 35 мм (35), з позиционной системой ЧПУ (Ф2);

16К20ФЗ -токарний верстат з контурной системой ЧПУ (Ф3);

2202В М 04 - многоцелевой (сверлильно-фрезерно-расточный) горизонтальный верстат високою точності (В), з инструментальным магазином (М) і комбинированной системой ЧПУ (Ф4).

Специальные і специализированные верстати обозначают буквенным индексом, присвоенным каждому заводу, з номером моделі верстата:

МШ - Московский завод шлифовальных верстатів;

ЕЗ - Егорьевский завод зуборезных верстатів;

МК - Московский станкостроительный завод "Красный пролетарий";

ГФ - Горьковский завод фрезерных верстатів і др.

Примеры обозначения специальных і специализированных верстатів:

МШ-245 — рейкошлифовальный напівавтомат підвищеної точності Московского завода шлифовальных верстатів;

ЕЗ-2 - спеціальний зубодолбежный верстат для глобоидных червяков Егорьевского завода зуборезных верстатів.

Идентификация объекта оценки

Класифікація верстатів помогает точно идентифицировать объект при оценке. При етом под идентификацией понимают установление тождественности между тем, что записано в документе (паспорте, инвентарной карточке, описании), і тем, что реально существует. Идентификация объектов оценки означает, во-первых, составление или уточнение списка оцениваемых единиц оборудования по их реальному наличию, т.е. проведение как бы своеобразной инвентаризации, во-вторых, проверку і приведение в соответствие з реальным состоянием основной исходной информации об оцениваемых объектах.

В работу по идентификации входят наступні етапы.

1. Уточнение общей характеристики оцениваемого оборудования в соответствии з заданием на оценку і формирование инвентаризационной описи оцениваемого оборудования.

2. Сбор і проверка технических і других данных по каждому объекту. Технічні характеристики і параметри объектов могут быть представлены как в развернутом виде, так і в сокращенной форме — все зависит от цели оценки і значимости оцениваемого объекта.

Например, наиболее полный перечень технических сведений о металлообрабатывающем оборудовании выглядит следующим образом:

• группа, подгруппа, вигляд оборудования: общее название і код по классификаторам ОКП і ОКОФ;
• наименование і модель верстата;
• габаритные розміри, мм;
• масса конструкції, т;
• главный параметр і основні технические характеристики;
• дополнительные пристроя: например, тип і характеристики ЧПУ;
• мощность електродвигуна, кВт;
• нормативный срок службы, годы;
• ремонтная сложность, единицы ремонтной сложности (е.р.с.) механической, гідравлической, електротехнической частин;
• организация-разработчик;
• предприятие-изготовитель

Список литературы

1. Федюкин В. К., Дурнев В.Д., Лебедев В.Т. Методы оценки і керування качеством продукции: Учебник. — М.: Информационно-издательский дом «Филинъ»; Рилант, 2000.
2. Ковалев А.П., Еленева Ю.Я., Корниенко А.А. Оценка рыночной стоимости машин і оборудования: Учебно-практ. пособие / Под общ. ред. В.М. Рутгайзера. - М.: Дело, 1998.
3. Алексеев А.А., Солодовников А.И. Диагностика в технических системах керування: Учеб. пособие для втузов / Под ред. В.Б. Яковлева. - СПб.: СПбГЭТУ, 1997.
4. Гаркунов Д.Н. Триботехника: Учеб. для втузов. - М.: Машиностроение, 1989.
5. Когаев В.П., Дроздов Ю.Н. Прочность і износостойкость деталей машин: Учеб. пособие. — М.: Высш. шк., 1951.
6. Генкин М.Д., Соколова В.Т. Виброакустическая диагностика машин і механізмов. -М.: Машиностроение, 1987.
7. Иванов A.M., Маркин И.В., Перевозчиков AT. О согласовании физического, функционального і зовнішнього износа, выраженного в долях или процентах // Вопросы оценки. - 1997. - №3.
8. Быкова В., Ковалев А.П. Как оценить износ оборудования // Обладнання: рынок, предложение, цены. - 2000. - №3.
9. Типові методики і программы испытаний металлорежущих верстатів: Методические указания. - М.: ЭНИМС, 1998.
10. Ковалев А.Л. Как оценить имущество предприятий. - М.: Финстатинформ, 1996.
11. Саприцкий Э.Б. Методология оценки стоимости промышленного оборудования. — М.: Институт промышленного развития (Иформелектро), 1996.
12. О составе затрат і единых нормах амортизационных отчислений. - М.: Финансы і статистика, 1998.
13. Металлорежущие верстати, выпускаемые в СССР: Справочно-информационный материал. - М.: ЭНИМС, 1990.
14. Общесоюзный классификатор промышленной і сельскохозяйственной продукции. - М.: НИИмаш, 1988.
15. Иллюстрированный каталог справочник металлорежущих верстатів. Рубикон, 2020.
16. ГОСТ 15467-79. Керування качеством продукции. Основні понятия, термины і определения. Введ. 01.07.79. - М.: Изд-во стандартов, 1979.
17. ГОСТ 27674—88. Трение, изнашивание і смазка. Термины і определения. Введ. 01.01.89.-М.: Изд-во стандартов, 1988.
18. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основні понятия, термины і определения. Введ. 01.07.90. - М.: Изд-во стандартов, 1990.
19. ГОСТ 18322-78. Система технического обслуживания і ремонта техники. Термины і определения. Введ. 01.01.80. - М.: Изд-во стандартов, 1979.
20. ГОСТ 20911-89. Технічна диагностика. Термины і определения. Введ. 01.01.91. -М.: Изд-во стандартов, 1990.
21. ГОСТ 27518-87. Диагностирование изделий. Загальні требования. Введ. 01.01.89. -М.: Изд-во стандартов, 1988.
22. ГОСТ 4.404-88. Система показателей качества продукции. Обладнання деревообробне. Номенклатура показателей. Введ. 01.01.89. - М.: Изд-во стандартов, 1988.
23. ГОСТ 4.93-86. Система показателей качества продукции. Обладнання деревообробне. Верстати металлообрабатывающие. Введ. 01.07.87. -М.: Изд-во стандартов, 1986.
24. ГОСТ Р 51195.0.02-98. Единая система оценки имущества. Термины і определения. Введ. 01.01.99. -М.: Изд-во стандартов, 1998.
25. ГОСТ 16504-81. Испытания і контроль качества продукции. Основні термины і определения. Введ. 01.01.82. - М.: Изд-во стандартов, 1982.
26. Оценка машин, оборудования і транспортных средств / В.П. Антонов, С.Д. Волощук, Ю.Н. Глумов і др.; Под общ. ред. В.П. Антонова. - М: Институт оценки природных ресурсов, 2001.
27. Технічні средства диагностирования: Справ. / В.В. Клюев, П.П. Пархоменко, В.Е. Абрамчук і др.; Под общ. ред. В.В. Клюева. - М.: Машиностроение, 1989

Москва, ОО "Российское общество оценщиков", 2002, Попеско А.И., Ступин А.В., Чесноков С.А.

Общероссийский классификатор продукции ОК 005-93

Типаж металлорежущих верстатів. Размерные ряды верстатів