metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник та розробник токарно-револьверного верстата моделі 1П420ПФ40 - Бердичівський верстатобудівний завод "Комсомолець" , м. Бердичів, Житомирська область, Україна.
У 1929-1931 pp. на базі підприємства було засновано трансмісійний завод.
У 1932 р. заводу надається ім'я «Комсомолець». У цей період завод освоїв випуск трубопровідно-запірної арматури та запасних частинин.
З 1980 завод освоює випуск нової гами токарно-револьверних верстатів, до складу якої входять автоматизовані верстати моделі 1Г340П, верстати з цикловим програмним керуванням моделі 1Г340ПЦ, верстати з числовим програмним керуванням моделі 1В340Ф30 і роботизовані комплекси на їх базі.
У 1984 році на заводі починається випуск багатоцільових токарно-револьверних верстатів моделі 1П420ПФ40, які, окрім токарної обробки, виконують свердлильно-фрезерну доробку деталі за одну установку в патроні.
Токарно-револьверний верстат 1П420ПФ40 з ЧПУ призначений для виконання токарної та свердлильно-фрезерної обробки деталей із прутка діаметром до 50 мм в автоматичному циклі та штучних заготовок діаметром до 200 мм у напівавтоматичному циклі в умовах дрібносерійного та серійного виробництва.
Верстат 1П420ПФ40 забезпечує точність обробки деталей під час обточування - поле допуску h6, розточування - поле допуску Н7, по довжині - 0,05 мм.
На верстаті виробляються такі види обробки:
Основні особливості токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40 - похила станина, наявність кругової координати С (кутове позиціонування шпинделя в дискретному режимі (0-360 град.) та приводного інструменту в револьверній головці.
Основною перевагою верстата моделі 1П420ПФ40 порівняно із замінною моделлю є можливість повної обробки (токарної та свердлильно-фрезерної) деталі за один технологічний установ, що підвищує точність обробки деталі та скорочує допоміжний час та загальний час виробничого циклу обробки.
Похилі напрямні станини та вбудований транспортер забезпечують вільний сход стружки та її автоматичне видалення з робочої зони.
У приводах подач, кутового позиціонування шпинделя і інструменту, що обертається, в револьверній головці застосовані високомоментні двигуни постійного струму, що мають широкий діапазон регулювання швидкості переміщення.
Привід обертання шпинделя та приводи подач – високомоментні регульовані електродвигуни постійного струму підвищеної потужності.
Шпиндель верстата змонтований у високоточних підшипниках кочення, що не потребують регулювання в процесі експлуатації та забезпечують високу точність та довговічність.
За рахунок застосування накладок з наповненого фторопласту в направляючих супорта та спрощеної кінематики головного приводу підвищено надійність роботи верстата.
Конструкція 12-позиційної револьверної головки забезпечує високу жорсткість (фіксація головки на плоскі зубчасті колеса) та високу швидкодію. Осьові та ортогональні свердлильно-фрезерні головки для інструменту, що обертається, в будь-якій з 12 позицій револьверної головки.
Установка інструменту, що обертається, можлива в будь-якій з позицій. Мастило відповідальних тертьових деталей верстата здійснюється централізованою системою мастила.
Застосування системи охолодження з насосом високого тиску та великою витратою охолоджувальної рідини (до 50 л/хв), а також огородження каркасного типу дозволяє проводити обробку з підвищеними режимами різання при надійній ізоляції робочої зони верстата.
Верстат 1П420ПФ40 оснащений стрічковим транспортером для збирання стружки.
Керування верстатом здійснюється системою ЧПУ мод. МС2101-05, що дозволяє запроваджувати керуючі програми з клавіатури УЧПУ; з касети зовнішньої пам'яті ЦМД; з перфострічки.
Передбачено зв'язок із ЕОМ вищого рівня.
На верстаті автоматизовані робочий цикл, зміна інструменту (поворотом планшайби револьверної головки) та видалення відходів. Засоби автоматизації дають можливість вбудовування в автоматизовану систему та автоматичного вимірювання оброблюваних поверхонь.
За спеціальним замовленням верстат може оснащуватися автоматичною системою вимірювання поверхонь, що обробляються, і введення корекції на положення інструменту.
Система вимірювання деталі з автоматичним коригуванням положення інструменту дозволяє досягти високої точності обробки.
Клас точності верстата П згідно з ГОСТ 8-82.
Шорсткість оброблюваної поверхні Ra 1,25-2,5 мкм.
Верстати призначені для використання в умовах УХЛ4 за ГОСТ 15150-69.
Розробники: Бердичівський верстатобудівний завод «Комсомолець», ЕНІМС, Ленінградське СКБПС.
Обробка позацентрових отворів з нарізанням різьблення на торці та по периферії деталі, фрезерування прямолінійних та криволінійних пазів, а також лисок та кулачків;
Розробник - ЕНІМС, Ленінградське спеціальне конструкторське бюро прецизійного верстатобудування (СКБ ПС).
Виробник - Бердичівський верстатобудівний завод "Комсомолець".
Габарит робочого простору верстата 1П420ПФ40
Габарит робочого простору токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40. Дивитись у збільшеному масштабі
Кінець шпинделя токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40
Кінець шпинделя токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40
Фото токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40
Фото токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40
Настановне креслення токарно-револьверного верстата 1П420ПФ40
Настановне креслення токарного револьверного верстата 1П420ПФ40. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | 1П426ДФ3 | 1P420PF40 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Найбільший діаметр виробу, що обробляється над станиною, мм | 500 | 450 |
| Найбільший діаметр виробу, що обробляється, мм | 250 | 200 |
| Найбільша довжина виробу, що обробляється, мм | 130 | |
| Діаметр затискних патронів, мм | 250; 315 | 200 |
| Найбільший діаметр прутка, що обробляється, мм | 65 | 50 |
| Діаметр отвору в шпинделі, мм | 92 | 70 |
| Відстань від торця шпинделя до грані револьверної головки, мм | 350..850 | - |
| Відстань від осі шпинделя до основи верстата, мм | 1120 | |
| Найбільший розмір різьби, що нарізається, плашками і мітчиками, мм | ||
| Количество инструментов в револьверній головці | 12 | |
| Наибольшее сечение резцов в револьверній головці, мм | 25 х 25 | |
| Диаметр отверстия в револьверній головці под цилиндрический хвостовик, мм | 40 | |
| Шпиндель | ||
| Межі чисел оборотів шпинделя із затискним патроном, об/хв | 30..1800 | 20..4000 |
| Межі чисел оборотів приводного інструменту, об/хв | - | 20..2500; 20..1500 |
| Количество швидкостей шпинделя, об/мин | 18 | Б/с |
| Кінець шпинделя фланцевий згідно з ГОСТ 12595-72 | 8 | 6 |
| Найбільший допустимий момент, що крутить, на шпинделі не менше, Нм (кг*м) | 500 | |
| Найбільший допустимий момент, що крутить, на інструментальному шпинделі не менше, Нм (кг*м) | - | 10 |
| Супорт. Подання | ||
| Найбільше переміщення револьверного супорта: поздовжнє (Z)/поперечне (X), мм | 560/340 | 630/240 |
| Діапазон швидкостей поздовжніх подач револьверного супорта (Z), мм/хв. | 1..6000 | 1..5000 |
| Діапазон швидкостей поперечних подач револьверного супорта (X), мм/хв. | 0,5..3000 | 1..5000 |
| Швидкість швидких переміщень супорта по осі Z/X, м/хв | 15 | 10 |
| Діапазон швидкостей кругових подач шпинделя (вісь С), град/хв. | - | 1..2000 |
| Найбільше зусилля подач револьверного супорта по осі Z/X, кН | 20/10 | |
| Час повороту круглої револьверної головки, з | 2 | |
| Час повороту шестигранної револьверної головки, | 3 | - |
| Величина переміщення револьверного супорта по осі Z/X на один імпульс, мм | 0,010/ 0,005 | 0,001/ 0,0005 |
| Дискретність завдання кругового переміщення шпинделя, град | - | 0,001 |
| Количество инструментов в револьверній головці | 8; 6 | 12 |
| Найбільший діаметр приводного інструменту, мм | - | 12 |
| Точність позиціонування супорта в поздовжньому напрямку (вісь Z), мм | 0,025 | |
| Точність позиціонування супорта в поперечному напрямку (вісь Х), мм | 0,010 | |
| Точність позиціонування шпинделя (вісь С), хв | - | 2 |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 180 | |
| Електроустаткування верстата | ||
| Кількість електродвигунів на верстаті (з електронасосами), кВт | 6 | 12 |
| Електродвигун головного приводу, кВт | 18,5 | 30/ 22 |
| Електродвигун приводу поздовжньої подачі (вісь Z), Н*м | 13 | 13/13 |
| Електродвигун приводу поперечної подачі (вісь Х), Н*м | 13 | 10/13 |
| Електродвигун приводу кругової подачі (вісь С), Н*м | - | 10/13 |
| Електродвигун приводного інструменту, Н*м | - | 10/13 |
| Електродвигун приводу мастильної системи коробки швидкостей, кВт | 0,55 | |
| Електродвигун насоса гідроприводу, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Електродвигун вентилятора гідростанції, кВт | - | 0,12 |
| Електродвигун насоса охолодження, кВт | 0,12 | 2 х 0,12 |
| Електродвигун охолодження дигача головного руху, кВт | - | 0,25 |
| Електродвигун приводу екрану огородження, кВт | - | 0,18 |
| Електродвигун приводу транспортера стружки, кВт | - | 0,55 |
| Сумарна потужність усіх електродвигунів, кВт | 40,54/ 33,54 | |
| Габарити і масса верстата | ||
| Габаритні розміри верстата (довжина, ширина, висота), мм | 3525 х 1570 х 2655 | 3470 х 2260 х 2300 |
| Маса верстата, кг | 8660 | 5900 |