Виробником центрувального обточувального верстатів 2Г942 є Костромський завод автоматичних ліній КЗАЛ , заснований у 1968 р.
Вже в 1969 році були випущені перші 4 агрегатні верстати.
1972 року завод освоїв випуск фрезерно-центрувальних напівавтоматів. Після здачі в експлуатацію нових цехів та спеціалізованих ділянок, у 1975 році випущено перші автоматичні лінії.
Верстат 2Г942 замінив у виробництві модель МР-71М та був знятий з виробництва у 1988 році без заміни.
Фрезерно-центрувально-обточувальний напівавтомат 2Г942 призначений для обробки торців деталей типу валів у серійному та масовому виробництві з вбудовуванням автоматичних завантажувальних пристроїв та у складі автоматичних ліній.
Основні операції, що виконуються на напівавтоматі 2Г942 :
Фрезерні та свердлильні шпинделі розташовані горизонтально.
Завантаження, фрезерування, зацентрування та вивантаження оброблюваних деталей проводиться послідовно. Оброблювана деталь нерухома, переміщаються фрезерні та свердлильні головки.
Ліві та праві свердлильні та фрезерні головки не забезпечені механізмами синхронізації. Одночасність роботи лівих та правих шпинделів забезпечується гідроприводом.
Приводи подач свердлильних та фрезерних шпинделів, затискання деталей, упору заготовок – гідравлічні.
Обробка на верстаті 2Г942 за одну установку торців оброблюваної деталі, свердління на них центрових отворів, обточування базових шийок забезпечує високу точність баз для подальшої обробки, причому обробка торців є остаточною.
Транспортер напівавтомата – шнековий. Діаметр шнека - 150 мм.
Клас точності напівавтомата Н згідно з ГОСТ 8-77.
Категорія якості – найвища.
Коригований рівень звукової потужності LpA не повинен перевищувати 102 дБА.
Рівень вібрації, що виникає на робочому місці під час роботи верстатів в експлуатаційному режимі відповідно до ГОСТ 12.2009-80.
Коротка довідка
Напівавтоматичні горизонтальні двосторонні верстати для торцевого фрезерування та центрування. Основні розміри
Дата введення 1975-01-01
Верстат-напівавтомат для обробки торців та центрування
1. Цей стандарт поширюється на горизонтальні двосторонні центрувальні, центрувально-підрізні та фрезерно-центрувальні верстати-напівавтомати для обробки торців та центрування*.
Для попередньої обробки заготовок типу осей та валів - чистового та чорнового фрезерування торців, обточування, а також обробки центрових отворів у них підприємство КЗАЛ (Костромський завод автоматичних ліній) випускав верстати МР- 71 , МР-71М , МР-73 , МР-75 , МР-76АМ , МР-76М , МР-176 , МР-77 , МР-78.
Базова модель серії МР напівавтомат МР-71 був запущений у серію на початку 70-х. Він виконував часто дві операції - фрезерування і свердління торців.
Верстати МР-73 та МР-75 за своїми технічними характеристиками та конструкції ідентичні МР-71. Але вони можуть обробляти довші заготовки з більшим діаметром.
Барабанні напівавтомати МР-76 (М і АМ) мають у своєму розпорядженні два або один барабан (трипозиційний), які оснащуються спеціальними лещатами, що дозволяють фіксувати виріб на кожній з трьох позицій. Затискач заготовки виконується за допомогою ключів.
Верстати МР-78 та МР-77 дають можливість додатково виконувати операцію глибокого свердління.
Напівавтомат МР-179 на додаток до фрезерування та зацентрування здатний виконувати наступні операції:
Його різновидом є верстат МР-179Ф4, який експлуатується виключно у складі автоматизованих ліній.
Щодо більш сучасні моделі - 2Г942.00 , 2Г942.10 , 2Г942.04 , 2Г942.14 , 2Г942.08 2Г942 .
Верстати призначені для обробки торців деталей типу валів у серійному та масовому виробництві з вбудовуванням автоматичних завантажувальних пристроїв та у складі автоматичних ліній.
Основні операції, що виконуються на напівавтоматах:
Крім того на напівавтоматах може вироблятися суцільна ціковка до діаметра 40 мм, кільцева підрізка та розточування.
Приводи подач свердлильних та фрезерних шпинделів та затиску деталей, а також упори заготовок гідравлічні.
Фрезерування торців, свердління центрових отворів та обточування базових шийок проводиться за одну установку оброблюваної деталі, що забезпечує високу точність баз для подальшої обробки. При цьому обробка торців є остаточною.
Габаритні розміри робочого простору верстата 2г942
Габаритні розміри робочого простору верстата 2г942
Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942
Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942
Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942
Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942
Пульт керування фрезерно-центральним верстатом 2г942
фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2г942
Креслення фундаменту фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2Г942
Найменування параметру | 2G942 | МР-71М | МР-73М | МР-75М |
---|---|---|---|---|
Основні параметри верстата | ||||
Клас точності верстата | Н | Н | Н | Н |
Межі довжини оброблюваних деталей, мм: | 100..1000 | 200..500 | 500..1250 | 500..2250 |
Межі діаметрів деталей, що встановлюються в лещатах, мм: | 20..160 | 25..125 | 25..125 | 25..125 |
Найбільше зусилля затиску деталі, Н | 25500 | |||
Висота центрів над станиною, мм | 315 | 315 | 315 | |
Висота центрів над підлогою, мм | 1040 | 1040 | 1040 | |
Свердлильні головки | ||||
Найбільший поперечний загальний хід, мм | 220 | 220 | 220 | |
Кількість швидкостей фрезерного шпинделя: об/хв | 6 | 6 | 6 | 6 |
Межі частот обертання фрезерного шпинделя: об/хв | 125..712 | 125..712 | 125..712 | 125..712 |
Межі подач фрезерного шпинделя, мм/хв. | 20..2000 року | 20..400 | 20..400 | 20..400 |
Найбільший діаметр встановлюваної фрези, мм | 160 | 90..160 | 90..160 | 90..160 |
Прискорений хід поздовжній, м/хв. | 6,0 | |||
Прискорений перебіг хід, м/хв | 4,5 | |||
Діаметр та конус отвору під фрезу | Ø 69,85 7:24 | |||
Найбільший діаметр фрезерування, мм | 150 | |||
Свердлильні головки | ||||
Хід пінолі свердлильного шпинделя, мм | 100 | |||
Найбільший поперечний загальний хід, мм | 75 | 75 | 75 | |
Кількість швидкостей свердлильного шпинделя: об/хв | 6 | 6 | 6 | 6 |
Межі частот обертання свердлильного шпинделя: об/хв | 290..2300 | 238..1125 | 238..1125 | 238..1125 |
Межі подач свердлильного шпинделя, мм/хв. | 20..2000 року | 20..300 | 20..300 | 20..300 |
Межі діаметрів установлюваних центрувань, мм | 3,15..10,12 | 3 х 12 6 х 22 |
3 х 12 6 х 22 |
3 х 12 6 х 22 |
Діаметр отвору під свердло, мм | 50 | 50 | 50 | |
Найбільший діаметр свердління, мм | 16 | |||
Електроустаткування. Привід | ||||
Живильна електромережа, В | 380±38 | 380±38 | 380±38 | 380±38 |
Кількість електродвигунів на верстаті | 8 | 6 | 6 | 6 |
Електродвигун приводу фрезерних головок, кВт (об/хв) | 11 х 2 | 7,5; 10 (1450) | 7,5; 10 (1450) | 7,5; 10 (1450) |
Електродвигун приводу свердлильних головок, кВт (об/хв) | 4 х 2 | 2,2; 3 (1430) | 2,2; 3 (1430) | 2,2; 3 (1430) |
Електродвигун приводу гідронасосу, кВт (об/хв) | 5,5 | 5,5 (970) | 5,5 (970) | 5,5 (970) |
Електродвигун приводу станції мастила, кВт (об/хв) | 0,08 | - | - | - |
Електродвигун насоса охолоджувальної рідини, кВт (об/хв) | 0,12 | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) | 0,12 (2800) |
Електродвигун транспортера стружки, кВт (об/хв) | 0,55 | - | - | - |
Сумарна потужність встановлених електродвигунів, кВт | 36,28 | 31,62 | 31,62 | 31,62 |
Габарити та маса верстата | ||||
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 3970...5470 х 1750 х 2000 | 3140 х 3790 х 4825 | 3790 х 1630 х 1740 | 4825 х 1630 х 1740 |
Маса верстата, кг | 6500 | 6100 | 6700 | 7800 |