metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

На головну сторінку 🏠

2Г942 Верстат фрезерно-центрувально-обточувальний
опис, характеристики, схеми

2Г942 Верстат фрезерно-центровально-обточной







Відомості про виробника центрувального обточувального верстата 2Г942

Виробником центрувального обточувального верстатів 2Г942 є Костромський завод автоматичних ліній КЗАЛ , заснований у 1968 р.

Вже в 1969 році були випущені перші 4 агрегатні верстати.

1972 року завод освоїв випуск фрезерно-центрувальних напівавтоматів. Після здачі в експлуатацію нових цехів та спеціалізованих ділянок, у 1975 році випущено перші автоматичні лінії.





Верстати, що випускаються Костромським заводом автоматичних ліній КЗАЛ


2Г942 Верстат фрезерно-центрувально-обточувальний напівавтомат. Призначення та сфера застосування

Верстат 2Г942 замінив у виробництві модель МР-71М та був знятий з виробництва у 1988 році без заміни.

Фрезерно-центрувально-обточувальний напівавтомат 2Г942 призначений для обробки торців деталей типу валів у серійному та масовому виробництві з вбудовуванням автоматичних завантажувальних пристроїв та у складі автоматичних ліній.

Основні операції, що виконуються на напівавтоматі 2Г942 :

  1. фрезерування торців та свердління центрових отворів з двох сторін
  2. обточування шийок на кінцях валів
  3. може проводитися також суцільна ціковка до діаметра 40 мм.
  4. кільцева підрізка
  5. розточування

Особливості конструкції фрезерно-центрувального верстата 2г942

Фрезерні та свердлильні шпинделі розташовані горизонтально.

Завантаження, фрезерування, зацентрування та вивантаження оброблюваних деталей проводиться послідовно. Оброблювана деталь нерухома, переміщаються фрезерні та свердлильні головки.

Ліві та праві свердлильні та фрезерні головки не забезпечені механізмами синхронізації. Одночасність роботи лівих та правих шпинделів забезпечується гідроприводом.

Приводи подач свердлильних та фрезерних шпинделів, затискання деталей, упору заготовок – гідравлічні.

Обробка на верстаті 2Г942 за одну установку торців оброблюваної деталі, свердління на них центрових отворів, обточування базових шийок забезпечує високу точність баз для подальшої обробки, причому обробка торців є остаточною.

Транспортер напівавтомата – шнековий. Діаметр шнека - 150 мм.

Клас точності напівавтомата Н згідно з ГОСТ 8-77.

Категорія якості – найвища.

Коригований рівень звукової потужності LpA не повинен перевищувати 102 дБА.

Рівень вібрації, що виникає на робочому місці під час роботи верстатів в експлуатаційному режимі відповідно до ГОСТ 12.2009-80.


Межі довжини оброблюваних деталей, мм:


Коротка довідка

ГОСТ 9886-73. Верстати-напівавтомати горизонтальні двосторонні для обробки торців та центрування. Основні розміри

Напівавтоматичні горизонтальні двосторонні верстати для торцевого фрезерування та центрування. Основні розміри

Дата введення 1975-01-01

Верстат-напівавтомат горизонтальний двосторонній для обробки торців та центрування

Верстат-напівавтомат для обробки торців та центрування


1. Цей стандарт поширюється на горизонтальні двосторонні центрувальні, центрувально-підрізні та фрезерно-центрувальні верстати-напівавтомати для обробки торців та центрування*.


Коротка інформація про верстати-напівавтомати для обробки торців та центрування

Для попередньої обробки заготовок типу осей та валів - чистового та чорнового фрезерування торців, обточування, а також обробки центрових отворів у них підприємство КЗАЛ (Костромський завод автоматичних ліній) випускав верстати МР- 71 , МР-71М , МР-73 , МР-75 , МР-76АМ , МР-76М , МР-176 , МР-77 , МР-78.

Базова модель серії МР напівавтомат МР-71 був запущений у серію на початку 70-х. Він виконував часто дві операції - фрезерування і свердління торців.

Верстати МР-73 та МР-75 за своїми технічними характеристиками та конструкції ідентичні МР-71. Але вони можуть обробляти довші заготовки з більшим діаметром.


Барабанні напівавтомати МР-76 (М і АМ) мають у своєму розпорядженні два або один барабан (трипозиційний), які оснащуються спеціальними лещатами, що дозволяють фіксувати виріб на кожній з трьох позицій. Затискач заготовки виконується за допомогою ключів.

Верстати МР-78 та МР-77 дають можливість додатково виконувати операцію глибокого свердління.

Напівавтомат МР-179 на додаток до фрезерування та зацентрування здатний виконувати наступні операції:

Його різновидом є верстат МР-179Ф4, який експлуатується виключно у складі автоматизованих ліній.

Щодо більш сучасні моделі - 2Г942.00 , 2Г942.10 , 2Г942.04 , 2Г942.14 , 2Г942.08 2Г942 .

Верстати призначені для обробки торців деталей типу валів у серійному та масовому виробництві з вбудовуванням автоматичних завантажувальних пристроїв та у складі автоматичних ліній.

Основні операції, що виконуються на напівавтоматах:

Крім того на напівавтоматах може вироблятися суцільна ціковка до діаметра 40 мм, кільцева підрізка та розточування.

Приводи подач свердлильних та фрезерних шпинделів та затиску деталей, а також упори заготовок гідравлічні.

Фрезерування торців, свердління центрових отворів та обточування базових шийок проводиться за одну установку оброблюваної деталі, що забезпечує високу точність баз для подальшої обробки. При цьому обробка торців є остаточною.






Габарит робочого простору фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942

Габарит робочого простору фрезерно-центрово-обточувального верстата 2Г942

Габаритні розміри робочого простору верстата 2г942


Посадочні та приєднувальні бази фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2г942

Посадочні та приєднувальні бази фрезерно-центрово-обточувального верстата 2Г942

Габаритні розміри робочого простору верстата 2г942


Загальний вигляд свердлильного центрувального верстата 2Г942

Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942

Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942


Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942

Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942


Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942

Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942


Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942

Фото фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942


Пульт керування фрезерно-центральним верстатом 2г942

Пульт керування фрезерно-центральним верстатом 2г942



Габаритний план фрезерно-центрово-обточувального верстата 2г942

фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2г942

фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2г942


Креслення фундаменту фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2Г942

Креслення фундаменту фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2Г942

Креслення фундаменту фрезерно-центрувально-обточувального верстата 2Г942




МР-71м верстат фрезерно-центрувальний. Відео.





Технічні характеристики фрезерно-центрово-обточувального верстата 2Г942

Найменування параметру 2G942 МР-71М МР-73М МР-75М
Основні параметри верстата
Клас точності верстата Н Н Н Н
Межі довжини оброблюваних деталей, мм: 100..1000 200..500 500..1250 500..2250
Межі діаметрів деталей, що встановлюються в лещатах, мм: 20..160 25..125 25..125 25..125
Найбільше зусилля затиску деталі, Н 25500
Висота центрів над станиною, мм 315 315 315
Висота центрів над підлогою, мм 1040 1040 1040
Свердлильні головки
Найбільший поперечний загальний хід, мм 220 220 220
Кількість швидкостей фрезерного шпинделя: об/хв 6 6 6 6
Межі частот обертання фрезерного шпинделя: об/хв 125..712 125..712 125..712 125..712
Межі подач фрезерного шпинделя, мм/хв. 20..2000 року 20..400 20..400 20..400
Найбільший діаметр встановлюваної фрези, мм 160 90..160 90..160 90..160
Прискорений хід поздовжній, м/хв. 6,0
Прискорений перебіг хід, м/хв 4,5
Діаметр та конус отвору під фрезу Ø 69,85 7:24
Найбільший діаметр фрезерування, мм 150
Свердлильні головки
Хід пінолі свердлильного шпинделя, мм 100
Найбільший поперечний загальний хід, мм 75 75 75
Кількість швидкостей свердлильного шпинделя: об/хв 6 6 6 6
Межі частот обертання свердлильного шпинделя: об/хв 290..2300 238..1125 238..1125 238..1125
Межі подач свердлильного шпинделя, мм/хв. 20..2000 року 20..300 20..300 20..300
Межі діаметрів установлюваних центрувань, мм 3,15..10,12 3 х 12
6 х 22
3 х 12
6 х 22
3 х 12
6 х 22
Діаметр отвору під свердло, мм 50 50 50
Найбільший діаметр свердління, мм 16
Електроустаткування. Привід
Живильна електромережа, В 380±38 380±38 380±38 380±38
Кількість електродвигунів на верстаті 8 6 6 6
Електродвигун приводу фрезерних головок, кВт (об/хв) 11 х 2 7,5; 10 (1450) 7,5; 10 (1450) 7,5; 10 (1450)
Електродвигун приводу свердлильних головок, кВт (об/хв) 4 х 2 2,2; 3 (1430) 2,2; 3 (1430) 2,2; 3 (1430)
Електродвигун приводу гідронасосу, кВт (об/хв) 5,5 5,5 (970) 5,5 (970) 5,5 (970)
Електродвигун приводу станції мастила, кВт (об/хв) 0,08 - - -
Електродвигун насоса охолоджувальної рідини, кВт (об/хв) 0,12 0,12 (2800) 0,12 (2800) 0,12 (2800)
Електродвигун транспортера стружки, кВт (об/хв) 0,55 - - -
Сумарна потужність встановлених електродвигунів, кВт 36,28 31,62 31,62 31,62
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм 3970...5470 х 1750 х 2000 3140 х 3790 х 4825 3790 х 1630 х 1740 4825 х 1630 х 1740
Маса верстата, кг 6500 6100 6700 7800