543 Верстат зубофрезерный для червячных колес
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника вертикального зубофрезерного напівавтомату 543

Зубофрезерный мастер-верстат для червячных колес был разработан организацией ЭНИМС (Экпериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих верстатів).

Производителем верстата является завод Московский станкостроительный завод СтанкоКонструкция, основанный в 1932 году.

Начиная з 1964 г. завод приступил к изготовлению ерозионных верстатів з использованием електрофизико-химических методов обробки. Практически во всех инструментальных цехах различных предприятий используются електроерозионные верстати и, в частности, моделі МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 і современные моделі СКЭ200Ф2, СКЭ200Ф3, СКЭ250Ф2, СКЭ250Ф3, СКЭ250Ф5.

543 мастер-cтанок зубофрезерный. Назначение і область применения

Зубофрезерный мастер-верстат 543 предназначен для нарізання зубьев особо точных червячных колес, используемых в делительных передачах зубообрабатывающих верстатів, поворотных столах координатно-расточных верстатів, отсчетных механізмах і др.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Зубофрезерный верстат 543 имеет встроенную систему коррекции кінематичної погрешности ланцюги деления, позволяющую исключить ошибки промежуточных звеньев, вращающих стол верстата.

Режими обробки при нарезании червячных колес

Червячные колеса нарезают на универсальных зубофрезерных верстатах з режимами, приведенными в табл. 3.5А і 3.5Б.

Червячные колеса особо високою точності нарезают на зубофрезерных мастер-верстатах з режимами, рекомендованными в руководствах по експлуатации етих верстатів і приведенными в табл. 3.5В.

Для повышения точності обробки і меньшей шероховатости поверхности нарезаемых зубьев після достижения полной глубины зуба следует производить несколько додаткових оборотів нарезаемого колеса без радиальной подачі инструмента.

543 Загальний вигляд і общее пристрій зубофрезерного верстата

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото зубофрезерного верстата 543

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543

Фото зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

543 Розташування складових частин зубофрезерного напівавтомату

Розташування основних вузлів зубофрезерного мастер-верстата 543

Розташування складових частин зубофрезерного мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Станина
2. Корпус стола з делительной парой
3. Главный пульт керування
4. Станція змазки механізмов верстата
5. Механізм радиального врізання инструмента
6. Механізм радиальной установки инструмента
7. Крышка механізма периодической подачі
8. Рукоятка перевода з ручного на автоматический цикл роботи
9. Инструментальная стойка
10. Переключатель цикла роботи
11. Фрезерный суппорт
12. Контрподдержка фрезы
13. Инструмент (червячная фреза или шевер)
14. Планшайба стола
15. Крышка механізма гітари деления

Схема кінематична зубофрезерного верстата 543

Кінематична схема зубофрезерного верстата 543

Схема кінематична зубофрезерного верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Короткий опис кінематичної схеми

Кінематична схема мастер-верстата 543 (рис. 3.5) состоит из следующих основних кинематических ланцюгів:

• вращение инструмента і заготовки (главное движение)
• деление
• радиальная подача
• ланцюг корректирующего пристроя

Частота обертання инструмента настраивается сменными зубчатыми колесами А і В гітари швидкостей в пределах от 5,5 до 40 об/мин.

Кинематическая ланцюг деления настраивается сменными колесами на числа зубьев от 30 до 300.

Ланцюг радиальных подач обеспечивает непрерывные подачі в пределах От 0,11 до 0,64 мм/об за счет налаштування гітари подач со сменными зубчатыми колесами і периодические подачі 0,02; 0,04; 0,06 мм от храпового механізма.

Ускоренное перемещение стойки осуществляется от електродвигуна М2 на второй ступени (1420 об/мин), а стола на первой ступени (950 об/мин) частоти его обертання при соответствующем включении дисковых і кулачковых муфт.

Кинематическая ланцюг корректирующего пристроя связывает обертання делительной червячной пары 1/360 з вращением копиров К1 і К2.

На периферии копира К1 нанесена кривая, соответствующая кривой накопленной погрешности делительного колеса, а на периферии копира К2 — кривая, соответствующая циклической погрешности делительной пары. Копир К1 делает один оборот за один оборот делительного колеса, а копир К2 — один оборот за оборот делительного червяка.

Ощупывающий нож і ролик, расположенные на рычаге (Рыч), качают его в соответствии з кривыми копира, а рычаг в свою очередь передает качание корпусу планетарного механізма, в результате чего делительный червяк получает дополнительный к основному вращению поворот в ту или другую сторону, компенсирующий накопленную і циклическую погрешность делительной червячной пары верстата.

Таблиця налаштування режимов

Налаштування кинематических ланцюгів мастер-верстата 543

Налаштування кинематических ланцюгів мастер-верстата 543. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики зубофрезерного верстата 543

Наименование параметра	543
Основні параметри верстата
Класс точності верстата по ГОСТ 8-82 і ГОСТ 659-78	С
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм	6
Диаметр нарезаемых колес, мм	200..800
Наибольшая длина зуба нарезаемых колес, мм
Наибольшее число нарезаемых зубьев	1000
Частота обертання шпинделя, об/мин	6..46
Накопленная погрешность взаимосвязанного поворота стола относительно шпинделя фрезы (при налаштуванні ланцюги деления на Z = 180), угл. сек.	2,0"
Периодическая погрешность взаимосвязанного поворота стола относительно шпинделя фрезы (при налаштуванні ланцюги деления на Z = 180), угл. сек.	1,2"
Точность обробки образца вироби (точность положения профилей соседних зубьев при m = 6, z = 102), мкм	3,0
Точность обробки образца вироби (точность положения профилей по всей окружности при m = 6, z = 102), мкм	8,0
Привід і електрообладнання верстата
Количество електродвигателей, установленных на станке
Електродвигун головного привода, кВт	4,5
Габаритные розміри і масса верстата
Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм	2950 х 1950 х 1515
Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг	10000