Універсал-2 Верстат токарний настільний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробників токарного верстата Універсал-2

Токарний багатофункціональний верстат Універсал-2 був розроблений організацією ЕНІМС (Екпериментальний науково-дослідний інститут металорізальних верстатів) у 1975 році.

Виробником настільного токарного верстата Універсал-2 є завод Московський верстатобудівний завод "СтанкоКонструкція " , заснований в 1932 році.

Починаючи з 1964 р. завод розпочав виготовлення ерозійних верстатів із використанням електрофізико-хімічних методів обробки. Практично у всіх інструментальних цехах різних підприємств використовуються електроерозійні верстати і, зокрема, моделі МА96, ЛФ96Ф3, СК96Ф3, 4732Ф3М, 4733Ф3 та сучасні моделі СКЕ200Ф2, СКЕ200Ф3, СКЕ250Ф2, СКЕ.

Токарний настільний верстат Універсал-2 виробляв також Володимирський завод прецизійного обладнання м. Володимир, заснований в 1935 році. В даний час Володимирський верстатобудівний завод ВСЗ Техніка, ТОВ .

Універсал-2 Верстат токарно-гвинторізний настільний багатофункціональний. Призначення, сфера застосування

Токарно-гвинторізний настільний верстат Універсал-2 – це значно вдосконалений верстат Універсал. Маса верстата близько 40 кг. Довжина верстата трохи менше 70 см. Відстань між центрами – 180 мм. Верстат випускався на московському заводі Станкоконструкція у період приблизно з 1968 по 1975 рік. Випустили кілька тисяч (до 10) таких виробів.

Даний верстат є верстатом класу «хобі», і призначений для індивідуального (побутового) застосування, тобто за своїми конструктивними особливостями та технічними характеристиками верстат не призначений для використання на виробництві.

Токарний верстат металу Універсал-2 призначений для обробки заготовок з металу, деревини, всіх видів пластмаси методом точення.

Верстат Універсал-2 є настільним токарним верстатом і призначається для всіляких токарних робіт:

• проточка та розточування зовнішніх та внутрішніх циліндричних, фасонних та конічних поверхонь
• свердління отворів, зняття фасок
• розточування отворів
• відрізка
• нарізування різцем метричної різьби

Токарний верстат Універсал-2 сконструйований на основі верстата Універсал і в порівнянні з базовою моделлю новий верстат має суттєві вдосконалення:

• Діаметр заготовки над напрямними станини збільшений зі 100 до 125 мм.
• Диаметр заготовки над суппортом станины увеличен з 50 до 60 мм
• Найбільша довжина заготівлі обробляється в центрах 180 мм.
• У 2 рази збільшено потужність двигуна з 120 до 250 Вт
• Збільшено хід гільзи шпинделя з 25 до 30 мм.



Нова можливість на відміну від верстата Універсал:

• На верстаті Універсал-2 можна нарізати метричні різьблення з кроком від 1,25 до 2 мм;
• Є 6 подач – від 0,05 до 0,175 мм/об;

Основна перевага верстата Універсал-2 по відношенню до базової моделі – можливість нарізати різьблення та механічний привід подач. У верстаті Універсал-2 з'явився новий механізм – гітара. Зубчасті колеса гітари одержують обертання від шестірні шпинделя і передають його на гвинт.

Крок різьблення та величина подачі залежить від комбінації зубчастиних коліс гітари. Увімкненням гітари управляє рукоятка включення механічної поздовжньої подачі супорта вліво, вправо, вимикання її при точенні та налаштування на нарізування правих та лівих різьблень.

Нарізання різьблення та механічні подачі здійснюються за допомогою ходового поздовжнього ггвинта.

Ланцюг приводу механічних подач забезпечує поздовжнє переміщення супорта при точенні та нарізанні різьблення і дозволяє проводити: включення подачі "вліво" або "вправо" і вимикання її без зупинки обертання шпинделя; регулювання величини подачі та кроку різьби, що нарізається.

Джерелом руху (початковим ланкою) ланцюга подач є обертання шпинделя, тому розмірністю подачі служить величина переміщення супорта в міліметрах однією оборот шпинделя (мм/об).

Від змінного зубчастого колеса А (див. рис. 13), встановленого на шпиндель 50, обертання передається через змінні зубчасті колеса Б, В, Г (при налаштуванні на подачу) або Б, (при налаштуванні на нарізування різьби) на вал 51, зубчасті колеса 52, 53 або зубчасті колеса 92, 88 і 89, муфту 54 включення механічного поздовжнього переміщення супорта ліворуч або праворуч і вимкнення його, і далі на поздовжній ходовий гвинт 11.

При нарізанні лівої різьби зміна напрямку переміщення супорта при незмінному напрямку обертання шпинделя досягається установкою муфти 54 праве положення.

Величина подачі і кроку різьби, що нарізається, регулюється підбором змінних зубчастиних коліс А, Б, В, Г або А, Б, В відповідно до таблиці налаштування.

Шпинделель токарного верстата Універсал-2 порожниста сталева деталь, з внутрішнім отвором 10 мм для обробки пруткового матеріалу, змонтований на 2-х роликових підшипниках у передній та задній опорах передньої бабки.

Шпиндель отримує 11 швидкостей обертання електромотора потужністю 250 Вт через шківний привід. 4-і швидкості виходять перестановкою шківних ременів між 4-х ступінчастиними шківами електродвигуна та приймальним шківом шпинделя. Інші швидкості досягаються застосуванням додаткового (проміжного) шківа.

Передній кінець шпинделя Універсал-2 має різьблення М20 для установки на шпиндель токарного або повідкового патрона (див. статтю Токарні патрони ).

На різьбовий кінець шпинделя можна також встановити цанговий затискач з різними внутрішніми отворами.

У свердлильному та фрезерному виконанні передня бабка відкручується від станини та за допомогою додаткового кронштейна приєднується до додаткової вертикальної стійки. Шпиндель може висуватися зі шпиндельної бабки вздовж осі на 30 мм. У токарномуу виконанні гільза шпинделя затискається двома ггвинтами і не використовується.

Супорт із встановленим на ньому різцем переміщається по поздовжнім напрямним на 160 мм і поперечним - на 60 мм.

Відмінною особливістю верстата є широка універсальність та можливість переналагодження за допомогою пристроїв, які дозволяють виконувати такі роботи:

• свердління отворів
• фрезерування площин, виїмок, канавок тощо.
• шліфування та полірування
• заточування різного різального та побутового інструменту
• розпилювання листового матеріалу, рейок, дощок за допомогою круглої пили.
• розпилювання по контуру за допомогою лобзикового пристрою
• стругання площин рейок, брусків та дощок за допомогою фугувального пристрою
• навивку пружин
• нарізку різьблення плашками і мітчиками з ручним обертанням шпинделя до ін.

Широкий діапазон регулювання частоти обертання та швидкості поздовжньої подачі збільшує арсенал ріжучого інструменту, що застосовується.

Традиційне наочне компонування верстата у поєднанні з відпрацьованою кінематичною схемою дозволяє впевнено забезпечити токарну обробку з класом точності «Н» протягом тривалого терміну експлуатації.

У порівнянні з пропонованими на ринку малогабаритними верстатами - він простий в експлуатації, надійний та довговічний.

Лита станина і жорсткі загартовані напрямні забезпечують високу точність деталі, що обробляється. Він зручний для обробки деталей невеликих розмірів у майстернях, сервісному автомобілі, вдома.

Верстат працює від однофазної мережі змінного струму напругою 220 В частотою 50 Гц.

За допомогою нескладних пристроїв, виготовлених на верстаті самим любителем, можна виконувати й інші роботи.

Завдяки широким можливостям верстата використання його в домашніх умовах становить великий інтерес і при оволодінні трудовими навичками робота на ньому принесе велике задоволення.

Верстат можна також широко використовувати у шкільних гуртках, клубах, палацах піонерів, піонерських таборах тощо. для виготовлення радіодеталей, моделей літаків та кораблів, дрібних оригінальних речей домашнього вжитку та прикрас, індивідуальних іграшок, деталей, ігор та ін.

В даний час токарний верстат Універсал-2 знятий з виробництва і більше не випускається. Замість нього випускається досконаліший токарний настільний верстат Універсал-3М .

Габарити робочого простору токарного верстата Універсал-2. Ескіз супорта

Габарити робочого простору токарного верстата Універсал-2. Ескіз супорта

Цанговий затиск токарного верстата Універсал-2

Цанговий затиск токарного верстата Універсал-2

Загальний вигляд токарного верстата Універсал-2

Фото токарного верстата Універсал-2

Фото токарного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід і гітара токарного верстата Універсал-2

Привід та гітара токарного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід токарного верстата Універсал-2

Привід токарного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Шліфувальне виконання настільного верстата Універсал-2

Шліфувальне виконання настільного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фрезерне виконання настільного верстата Універсал-2

Фрезерне виконання настільного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Виконання для роботи лобзиком настільного верстата Універсал-2

Виконання для роботи лобзиком настільного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Виконання для роботи дисковий пилкою настільного верстата Універсал-2

Виконання для роботи дисковий пилкою настільного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фугувальне виконання настільного верстата Універсал-2

Фугувальне виконання настільного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Комплект приладдя настільного верстата Універсал-2

Комплект приладдя настільного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування складових частин токарного верстата Універсал-2

Розташування складових частин токарного верстата Універсал-2

Розташування складових частин токарного верстата Універсал-2

Розташування складових частин токарного верстата Універсал-2

Пристрій і основні частини токарного багатофункціонального верстата Універсал-2

Верстат "Універсал-2" при переналагодженні і установці додаткових пристосувань може мати наступні основні исполнения:

• токарное виконання
• свердлильне, фрезерне та шліфувальне
• для роботи круглою пилкою по дереву
• для роботи лобзиком по дереву
• фугувальне
• заточне

У перерахованих виконаннях в станок входять такі основні частини та пристрої:

1. станина, несущая на себе все частини верстата
2. круглі поздовжні напрямні, привернуті до станини
3. знімна шпиндельна бабка, що встановлюється на верстаті або стійці верстата; служить для закріплення і приводу для обертання оброблюваної деталі або ріжучого інструменту і при необхідності може бути повернена на 360°
4. електродвигун приводу головного руху, змонтований на гільзі 9 за допомогою клемового затискача. Електродвигун ступінчасто-шківна ремінна передача і гільза зі шпинделем є єдиним вузолом, який комплектно може бути знятий зі верстата;
5. хрестовий супорт, що складається з каретки, що переміщається по круглих поздовжніх направляючих, і поперечних санок, що переміщаються по круглих направляючих у напрямку, перпендикулярному до поздовжніх направляючих. Супорт служить для закріплення різального інструменту або оброблюваної деталі та повідомлення ним руху подачі.
   Каретка переміщається обертанням поздовжнього ходового ггвинта або вручну маховичком, розташованим праворуч, або механічно від шпинделя через гітару змінних зубчастих коліс 7; поперечні санки - обертанням поперечного ходового ггвинта маховичком, розташованим спереду
6. задня бабка, що закріплюється в необхідному положенні на круглих поздовжніх направляючих за допомогою прихвату. У корпусі бабки переміщається маховичком піноля. Бабка служить, головним чином, для підтримки оброблюваної деталі центром, що встановлюється в пінолі, а також для закріплення інструментів, призначених для обробки отворів свердлами, розгортками та ін.);
7. гітара змінних зубчастих коліс для налаштування ланцюга приводу подач супорту на необхідні величини поздовжньої подачі при гострінні або для кроку при нарізанні різьблення.
   Гітара складається з чотирьох (при налаштуванні на подачу) або трьох (при налаштуванні на крок) змінних зубчастих коліс і прихилу з клемовим затискачем для його закріплення на кронштейні з радіальним пазом для встановлення осі змінних зубчастих коліс.
8. ступінчасто-шківна ремінна передача для ступінчастого регулювання швидкості обертання шпинделя і передачі потужності і крутного моменту від електродвигуна до шпинделя
9. гільза з шпинделем, що обертається в ній, на підшипниках кочення; на правий кінець шпинделя встановлюються пристрої для закріплення оброблюваної деталі або ріжучого інструменту, а на лівий кінець - заточувальний пристрій; гільза може переміщатися вздовж своєї осі у шпиндельній бабці та закріплюватись двома ггвинтами;
10. електричний перемикач для включення прямого обертання шпинделя, зупинки і включення зворотного обертання шпинделя
11. поздовжній ходовий гвинт
12. стійка, що закріплюється на станині для виконання свердлильних, фрезерних та шліфувальних робіт при вертикальному, похилому та горизонтальному розташуванні шпинделя
13. кронштейн, за допомогою якого шпиндельна бабка прикріплюється до стійки
14. рукоятка для переміщення гільзи вздовж осі
15. патрон свердлильний
16. свердло, що закріплюється в свердлильному патроні або цанговому затиску
17. лещата, що встановлюються на поперечні санки супорта і службовці для закріплення оброблюваної деталі. Замість лещат можна встановити також прямокутний стіл з T-образними пазами, на якому за допомогою прихватів закріплюється деталь при обробці;
18. цанговий затискач для закріплення фрез, свердлів та іншого інструменту, а також дрібних оброблюваних деталей при точенні (для центрування, свердління та інших операцій передбачено встановлення цангового затиску на пінолі задньої бабки);
19. фреза, що закріплюється в цанговому затиску
20. стіл прямокутний, що встановлюється на поперечні санки супорта, на якому за допомогою прихватів закріплюється деталь при обробці
21. оправка для закріплення шліфувального кола, що нагвинчується на шпиндель
22. шліфувальне коло
23. стіл, що закріплюється за допомогою кронштейна на гільзі для розпилювання круглою пилкою
24. кругла пила по дереву
25. стіл для роботи пилкою лобзикової
26. кронштейн для кріплення столу на гільзі
27. лобзиковая пила
28. ексцентриковий пристрій, укріплений на передньому кінці шпинделя, для сполучення пилу вертикального зворотно-поступального руху
29. стіл для робіт зі стругання площин рейок, брусків і дощок, що закріплюється за допомогою кронштейна на гільзі.
30. двоножовий барабан
31. абразивне коло для заточування ріжучого інструменту, що встановлюється за допомогою оправлення на задньому кінці шпинделя верстата. Для захисту механізмів верстата від попадання абразивного пилу при заточуванні закривають їх серветкою.
32. блок пускової електроапаратури верстата

Розташування органів керування токарним верстатом Універсал-2

Розташування органів керування токарним верстатом Універсал-2

Список органів керування токарно-гвинторізного верстата Універсал-2

• 10 - електричний перемикач для включення прямого обертання шпинделя, зупинка включення зворотного обертання шпинделя
• 14 - рукоятка переміщення гільзи
• 33 - рукоятка малих поздовжніх переміщень супорта при нарізанні різьблення "у розгін"
• 34 - рукоятка затискача пінолі
• 35 - маховик переміщення пінолі
• 36 - маховик ручного поздовжнього переміщення супорта
• 37 - гвинт закріплення задньої бабки на направляючих
• 38 - маховик ручного поперечного переміщення супорта
• 39 - гвинти затискача гільзи
• 41 - рукоятка включення механічної поздовжньої подачі супорта вліво, вправо, вимкнення її при точенні та налаштування на нарізування правих та лівих різьблень

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата Універсал-2

Кінематична схема верстата Універсал-2

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата Універсал-2. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис кінематичної схеми токарно-гвинторізного верстата Універсал-2

Ланцюг приводу головного руху

Частота обертання шпинделя регулюється за допомогою східчасто-шківної ремінної передачі.

Від електродвигуна 4 обертання передається на шків 43, що має на одному своєму торці виступи 42, які можуть входити в пази 3-ступінчастого шківа 44. Таким чином, шків виконує також функції сполучної муфти.

Для отримання 6 ступенів нижнього ряду частот обертання шпинделя (140 - 950 об/хв) шків 43 перевертається виступами назовні і рух від шківа 43 передається клиновим ременем 45 на 4-ступінчастий шків 46 і далі клиновим ременем 44 на 3 обертається на двох радіальних шарикопідшипниках щодо валу електродвигуна, а потім клиновим ременем 48 на 4-ступінчастий шків 19, жорстко з'єднаний зі шпинделем 50.

Для отримання 4 ступенів верхнього ряду частот обертання шпинделя (800 - 3000 об/хв) шків 43 виступами 42 входить у пази шківа 44, з'єднуючи його з валом електродвигуна і рух передається зі шківа 43 і 44 ременями на шків 45 я ремені 45 і 47 мають бути зняті.

Регулювання частоти обертання шпинделя здійснюється перекиданням клинових ременів та муфти відповідно до таблиці налаштування (див. рис. 16).

Ланцюг приводу подач

Ланцюг приводу механічних подач забезпечує поздовжнє переміщення супорта при точенні і нарізанні різьби і дозволяє проводити: включення додачі "вліво" або "вправо" і вимикання її без зупинки обертання шпинделя; регулювання величини подачі і кроку різьби, що нарізається.

Джерелом руху (початковим ланкою) подачі є обертання шпинделя, тому розмірністю подачі служить величина переміщення супорта в міліметрах на один оборот шпинделя (мм/об).

Від змінного зубчастого колеса А (див. рис. 13), встановленого на шпиндель 50, обертання передається через змінні зубчасті колеса Б, В, Г (при налаштуванні на подачу) або Б, (при налаштуванні на нарізування різьби) на вал 51, зубчасті колеса 52, 53 або зубчасті колеса 92, 88 і 89, муфту 54 включення механічного поздовжнього переміщення супорта ліворуч або праворуч і вимкнення його, і далі на поздовжній ходовий гвинт 11.

При нарізанні лівої різьби зміна напрямку переміщення супорта при незмінному напрямку обертання шпинделя досягається установкою муфти 54 праве положення.

Величина подачі і кроку різьби, що нарізається, регулюється підбором змінних зубчастих коліс А, Б, В, Г або А, Б, В відповідно до таблиці налаштування.

Таблиця налаштування частоти обертання шпинделя токарного верстата Універсал-2

Таблиця налаштування частоти обертання шпинделя токарного верстата Універсал-2

Супорт токарного верстата Універсал-2

Супорт токарного верстата Універсал-2

Задня бабка токарного верстата Універсал-2

Задня бабка токарного верстата Універсал-2

Схема електрична токарного верстата Універсал-2

Електрична схема токарного верстата Універсал-2

Настільний токарний верстат Універсал 2. Відеоролик

Технічні характеристики верстата Універсал-2

Найменування параметру	Універсал	Універсал-2	Універсал-3	Універсал-3м
Основні параметри верстата
Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм	100	125	150	150
Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм	50	60	90	90
Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм	150	180	250	250
Рекомендована глибина точення за один прохід, мм
Максимальна глибина точення за один прохід, мм
Максимальний розмір державки різця, мм	8 х 8	8 х 8	8 х 8	8 х 8
Найбільший діаметр свердління сталі, мм	6	6	6	6
Передня бабка. Шпіндель
Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм	10	10	15	15
Приєднання патрона до шпинделя	М20	М20	M27x2	M27x2
Розмір конуса шпинделя	Морзе №1	Морзе №2	Морзе №2	Морзе №2
Число ступенів частот прямого обертання шпинделя	10	11	9	9
Частота прямого обертання шпинделя, об/хв	160..2890	140..3000	200..3200	200..3200
Диаметр токарного патрона, мм	80	80	80	80
Ход гильзы передньої бабки, мм	25	30	-	-
Супорт (поперечний повзун). Подання
Найбільше поздовжнє переміщення каретки супорта, мм	160	160	215	215
Переміщення супорта поздовжнє на один поділ лімба, мм			0,05	0,05
Найбільше поперечне переміщення супорта, мм	55	60	90	90
Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм			0,05	0,05
Найбільше переміщення різцевих санчат (верхній супорт, складовий повзун), мм	-	-
Ціна поділу шкали повороту різцевих санчат, град	-	-	1	1
Межі поздовжніх робочих подач супорту, мм/про	-	0,05..0,175	0,05..0,175	0,05..0,175
Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм	-	0,2..2	0,2..2,5	0,2..2,5
Задня бабка
Найбільше переміщення пінолі, мм	20	20	30	30
Конус задньої бабки	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 1	Морзе 2
Електроустаткування
Номінальна напруга живлення,	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц	220 В 50 Гц
Електродвигун головного приводу, Вт	120	250	370	550
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	480 х 318 хКм216	665 х 352 х 227	675 х 410 х 280	690 х 410 х 230
Маса верстата, кг	26,5	38	60	62