metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник настільного токарного верстата ТН-1 - Мічурінський завод «Прогрес» , заснований у 1957 році.
Верстат ТН-1 є настільним універсальним токарно-гвинторізним верстатом і призначається для всіляких токарних робіт при масі деталі до 5 кг, у тому числі:
Традиційне наочне компонування верстата ТН-1 у поєднанні з відпрацьованою кінематичною схемою дозволяє впевнено забезпечити токарну обробку з класом точності Н протягом тривалого терміну експлуатації.
У порівнянні з пропонованими на ринку малогабаритними верстатами - він простий в експлуатації, надійний та довговічний.
Верстат ТН-1 поставляється у токарно-револьверному виконанні. При необхідності є можливість переналагодження верстата з токарно-револьверного виконання токарно-центрової. При цьому револьверна головка знімається зі верстата, встановлюється задня бабка і на супорт встановлюється рухома різцетримка.
Додаткове приладдя, що входить в комплект поставки, служать для того, щоб здійснювати за допомогою нескладних переналагодок інші виконання верстата, токарно-центрове, фрезерно-свердлильне, шліфувальне, фугувальне, заточувальне, для роботи лобзиком, для роботи дисковою пилкою, розточувальне.
У комплект поставки входять дві різцетримки
За допомогою рухомої різцетримки змонтованої на каретці можна обробляти конусні поверхні і нарізати різьблення.
У каретці розташовані два гвинти, які за допомогою сухарів кріплять каретку до повзуна супорта.
Загалом каретка може бути встановлена в будь-якому з пазів повзуна супорта відповідно до вимог налагодження.
Для обробки конусних поверхонь каретку слід встановити на повзуні так, щоб спочатку нульовий штрих шкали каретки збігався з ризиком на лівому торці повзуна. Така установка здійснюється за допомогою одного ггвинта 5 на підставі каретки, який повертається в спеціально передбачений для цієї мети різьбовий отвір, розташований на верхній площині повзуна між двома Т-подібними пазами. Ціна розподілу шкали каретки 1
УВАГА! Після розвороту каретки на потрібний кут необхідно, щоб уникнути аварії, надійно зафіксувати її кріпильним гвинтом, як було описано вище.
Нерухома різцетримка кріпиться до повзуна супорта за допомогою ггвинта і сухар, що входить до одного з Т-подібних пазів повзуна.
За допомогою задньої бабки можна проводити обробку виробів у центрах.
При цьому задню бабку встановлюють і фіксують з урахуванням довжини деталі, що обробляється. Один кінець деталі затискають в якомусь пристосуванні (трикулачковий патрон, повідковий патрон) встановленому на шпинделі, а другий кінець деталі підтискають центром (рухомим або НЕ рухомим).
Центр задньої бабки може також служити для підтискання інших пристроїв верстата, що входять в комплект.
Затискач складається з втулки 1, цанги 3 та гайки 2.
Втулка з цангою вставляється в конусний отвір шпинделя, а гайка навертається на шпиндель по різьбленню. За допомогою цієї гайки в цангу, що переміщається вздовж осі, затискається заготовка або ріжучий інструмент, вставлені в її внутрішній циліндричний отвір.
Пристрій являє собою стійку 3, по направляючих якої переміщається стіл 4. Переміщення здійснюється обертанням маховичка жорстко 1 пов'язаного з ходовим гвинтом 2.
Заготівля кріпиться до столу прихватами 11 за допомогою шпильок 10, гайок 9, гвинтів 8 і сухарів, що входять у Т-подібні пази столу. Для того, щоб налагодити верстат на фрезерні або свердлильні роботи необхідно закріпити стійку на супорті верстата за допомогою планок 6 і гвинтів 5, як це показано на рис. 16.
Перша модель настільного токарного верстата Універсал із двома круглими напрямними була розроблена організацією ЕНІМС (Екпериментальний науково-дослідний інститут металорізальних верстатів). За основу було взято верстат Unimat SL австрійської фірми EMCO. За 40 років продано понад 600 тисяч верстатів.
Верстат почав вироблятися серійно на підприємстві Московський верстатобудівний завод СтанкоКонструкція .
У другій половині 80-х років конструкція верстата була значно перероблена: починаючи з моделі Універсал-3, замість двох круглих направляючих з'явилася одна більшого діаметра посередині станини і передня бабка більше не від'єднувалася від станини. Верстат почали серійно випускати одразу кілька заводів:
Габарити робочого простору токарного верстата ТН-1.
Ескіз шпинделя токарного верстата тн-1
Ескіз револьверної головки токарного верстата тн-1
Фото токарно-гвинторізного верстата тн-1
Фото токарно-гвинторізного верстата ТН-1. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарно-гвинторізного верстата тн-1
Розташування основних вузлів токарного верстата ТН-1
Розташування основних вузлів токарного верстата ТН-1
Працюючи з прутком на супорті встановлюється солдатик, що з ггвинта 1, стійки 2 і гайки 3. У стійці 2 кріпиться гвинтом 1 відрізкою різець.
Кінематична схема токарного-гвинторізного верстата тн-1
Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата ТН-1. Дивитись у збільшеному масштабі
У цьому ланцюзі обертання шпинделя здійснюється від електродвигуна 1 через клинопасову передачу. Передбачено 9 робочих частот обертання шпинделя.
Дві щаблі (200 і 271 об/хв) можна отримати, якщо шків 2, жорстко сидить на валу електродвигуна 1, з'єднати ременем з проміжним шківом 4, а той, у свою чергу по струмку «а» - зі шківом 5 вільно обертається відносно вала електродвигуна 1, Зі шківа 5 по одному з двох вільних струмків «в» або «з» обертання передається безпосередньо на шків 6 жорстко пов'язаний зі шпинделем.
Один ступінь (650 об/хв) виходить шляхом передачі обертання з шківа 5 прямо на шків 6, минаючи проміжні шківи 4 і 5.
Ще два ступені 525 і 1000 об/хв) можна отримати, якщо на шків 2 надягти змінний шків 3, щоб торець, на якому є кулачки, був звернений назовні З шківа 3, як і в першому випадку, обертання передається на проміжний шків 4, а з нього по струмку «в» на шків 5, який передає обертання шківу 6 по струмках «а» або «с».
Чотири ступені, що залишилися (1200, 1700, 2800 і 3200 об/хв) виходять, якщо вал електродвигуна 1 з'єднати з шківом 5 через шків 3 за допомогою кулачків, наявних на одному з торців останнього. Тоді за будь-яким із чотирьох струмків обертання можна передавати на шків 6.
Переміщення супорта вправо та вліво здійснюється ходовим гвинтом VII.
Обертання на ходовий гвинт передається безпосередньо зі шпинделя жорстко закріпленим на ким зубчастиним колесом 7.
Через зубчасте колесо обертання 8 передається зубчастими колесами 9 і А, далі на проміжний валик VI. Є два варіанти передачі обертання на цей валик:
Перший варіант використовується для здійснення подачі при звичайному гострінні, другий при нарізанні різьблення.
З валиком VI жорстко зв'язане зубчасте колесо 11. З цього колеса на колесо 14, закріплене на лівому кінці ходового ггвинта, обертання можна передати через пару зубчастих коліс 12 і 13 і тоді суппорт буде переміщатися вліво, або через зубчасте колесо 11, що забезпечить переміщення супорта вправо. Всі три колеса 11, 12 і 13) змонтовані на поворотному пристрої 12 і знаходяться в постійному зачепленні з центральним зубчастим колесом 10. Таким чином, можна здійснювати переміщення супорта як вправо, так і вліво при одному напрямку напрямку обертання шпинделя.
Є також можливість відключати подачу супорта без зупинки обертання шпинделя. Це забезпечується розчепленням зубчастих коліс 7 та 8 за допомогою того ж поворотного пристрою.
Поперечне переміщення супорта здійснюється від маховичка 38 через гвинт VIII.
Переміщення корпусу револьверної головки здійснюється при обертанні штурвала 25 через передачу зубчасте колесо 26 рейка 27 Зубчасте колесо 26 закріплене на осі штурвала 25, а рейка 27 на санках револьверної головки.
Поворот інструментального диска 39 одну позицію здійснюється наступним чином. При переміщенні корпусу револьверної головки вправо одне плече важеля 29, упирається в упор 30 закріплений у санчатах револьверної головки і важіль 29, повертаючись навколо своєї осі другим плечем виводить фіксатор 31 із зачеплення із зірочкою 38. При цьому стискається п2 зжимається п2 револьверної головки упор 34 входить до одного з шести гвинтових пазів барабана 33. При цьому барабан 33 починає повертатися. Одночасно повертається вал X синхронно з барабаном 33 і через конічні зубчасті колеса 36, 37 вал IX з інструментальним диском 39 і зірочкою 38. При подальшому русі вправо важіль 29 зіскакує з упору 30 і пружина 32 вводить фіксатор 38 револьверної головки 39. Одночасно повертається барабан 35 з регульованими упорами. При цьому навпроти упору розташовується 34 відповідний упор. При русі вліво барабан 33 обертається упором 34 у зворотному напрямку. Кулачки муфти прослизають, віджимаючи пружину 36. Упор 34 виходить із паза кулачка 33. При подальшому русі вліво здійснюється робочий хід.
Кінематичний ланцюг рухомої різцетримки верстата тн-1
Переміщення рухомої різцетримки здійснюється від маховичка через 39 гвинт XI.
Нерухома різцетримка токарного верстата тн-1
Переміщення пінолі задньої бабки здійснюється від маховичка 40 через гвинт XII.
Привід шпинделя і сменные зубчасті колеса верстата тн-1
Електрична схема токарного верстата тн-1
| Найменування параметру | ТН-1М | ТН-1 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Класс точності | Н | Н |
| Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється над станиною, мм | 150 | 150 |
| Найбільший діаметр заготовки, що обробляється над супортом, мм. | 90 | 90 |
| Висота центрів над плоскими напрямними станини, мм | 75 | 75 |
| Найбільша довжина заготівлі, що обробляється в центрах (РМЦ), мм | 350 | 350 |
| Найбільша діаметр заготовки, що обробляється в патроні, мм | 70 | 70 |
| Найбільша діаметр свердління по сталі, мм | 6 | 6 |
| Шпиндель | ||
| Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 15 | 15 |
| Приєднання патрона до шпинделя. Кінець шпинделя | M27x2 | M27x2 |
| Конус Морзе шпинделя | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | 9 | 9 |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200 | 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200 |
| Число ступенів частот зворотного обертання шпинделя | 9 | 9 |
| Частота зворотного обертання шпинделя, об/хв | 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200 | 200, 271, 525, 650, 1000, 1200, 1700, 2800, 3200 |
| Найбільший крутний момент на шпинделі, Нм | 1,2 | 1,2 |
| Гальмування шпинделя | ні | ні |
| Блокування рукояток | ні | ні |
| Супорт. Подання | ||
| Найбільше поздовжнє переміщення супорта, мм | 350 | 350 |
| Переміщення супорта поздовжнє на один поділ лімба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 90 | 90 |
| Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Число ступенів поздовжніх подач супорта | 6 | 6 |
| Межі поздовжніх робочих подач супорту, мм/про | 0,05; 0,75; 0,1; 0,125; 0,150; 0,175 | 0,05; 0,75; 0,1; 0,125; 0,150; 0,175 |
| Межі робочих поперечних подач супорта, мм/про | ні | ні |
| Кількість нарізних різьб метричних | 18 | 18 |
| Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм | 0,2..2,5 | 0,2..2,5 |
| Межі кроків різьб дюймових | ні | ні |
| Межі кроків нарізних різьблень модульних | ні | ні |
| Межі кроків різьб питчових | ні | ні |
| Висота різця, мм | 8 | 8 |
| Рухома різцетримка | ||
| Найбільше переміщення верхніх (різцевих) санчат, мм | ||
| Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм | 0,05 | 0,05 |
| Кут повороту різцевих санчат, град | ні | ±90° |
| Револьверна головка | ||
| Кількість позицій | 6 | 6 |
| Діаметр базового отвору під інструментальні державки, мм | 14 | 14 |
| Робочий хід (ручне переміщення), мм | 40 | 40 |
| Установче переміщення, мм | 50 | 50 |
| Задня бабка | ||
| Конус Морзе пінолі | Морзе 2 | Морзе 2 |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 30 | 30 |
| Електроустаткування. Привод | ||
| Параметри мережі живлення | 220 В, 50 Гц | 220 В, 50 Гц |
| Електродвигун головного приводу, кВт | 0,55 | 0,55 |
| Синхронна частота обертання електродвигуна головного приводу, об/хв | 3000 | 3000 |
| Габарити та маса верстата | ||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 825 х 410 х 280 | 825 х 410 х 300 |
| Маса верстата, кг | 80 | 85 |