Riken RTM-3 Верстат фрезерный універсальний
опис, схеми, характеристики

Відомості про виробника фрезерного верстата Riken RTM-3

Производителем фрезерного верстата Riken RTM-3 является Японская компания Рикен Сейко Кайша Ко., ЛТД, Япония (Riken Seiki Co., LTD, Japan), г. Нагаока, преф. Нийгата, Япония.

RTM-3 Верстат фрезерный універсальний инструментальный. Назначение, область применения

Фрезерный універсальний верстат Riken RTM-3 - другое наименование Т-3.

Фрезерный верстат Riken RTM-3 или T3 разработан на базе верстата немецкого верстата моделі Deckel FP2 і выпускался в 70-х годах прошлого века.

Габарити робочого простору фрезерного верстата Riken RTM-3

Габарити робочого простору фрезерного верстата Riken RTM-3

Габарити робочого простору фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Загальний вигляд инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Фото инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Cклад инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Cклад инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3

Cклад инструментального фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

• 1. Фрезерная головка
• 2. Шпиндель горизонтального исполнения
• 3. Длинная втулка - выдвижная пиноль горизонтального шпинделя
• 4. Рабочий стол горизонтального исполнения
• 5. Суппорт вертикального стола
• 6. Колонна
• 7. Станина
• 8. Корито
• 9. Лимб для изменения скорости шпинделя
• 10. Лимб для изменения скорости подачі
• 11. Рычаг керування столом при автоматичною подаче
• 12. Рычаг для автоматичною подачі фрезерной головки
• 13. Рычаг для скоростной подачі стола
• 14. Рукоятка для выруху втулки
• 15. Рукоятка для поздовжньої подачі фрезерной головки
• 16. Рукоятка для поперечної подачі стола
• 17. Рукоятка для вертикального переруху суппорта
• 18. Кнопка-переключатель насоса, для перекачки масла
• 19. Кнопка-выключатель тока
• 20. Електродвигун встроенный

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Riken RTM-3

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Riken RTM-3 (Рис.7)

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

• 1. Пуск - останов електродвигуна
• 2. Сигнальная лампочка - Сеть
• 3. Рукоятка для изменения скорости шпинделя
• 4. Рукоятка для изменения скорости шпинделя
• 5. Маховик ручного проворота шпинделя для облегчения переключения шестерен в коробке швидкостей
• 6. Рукоятка для изменения скорости подачі стола і фрезерной головки
• 7. Рукоятка для изменения скорости подачі стола і фрезерной головки
• 8. Рукоятка керування механической подачей стола
• 9. Рукоятка механической подачі фрезерной головки
• 10. Рукоятка быстрой подачі стола или фрезерной головки
• 11. Рукоятка увімкнення масляного насоса

Коробка передачи переключения скорости подачі

Передача переключения скорости подачі получает рух от вала I, находящегося в коробке передачи переключения скорости шпинделя, по цепям.

Во время автоматичною подачі скорость меняется на 18 ступенях: от 8 до 400 мм/мин. Требуемая ступень скорости подачі получается переключением двух ручек лимба для изменения скорости подачі.

Автоматическая подача применяется в независимости или в взаимосвязи для поперечного і вертикального переруху стола, а также для продольного переруху фрезерной головки. При етом автоматическая подача може производиться независимо от обертання шпинделя.

Верстат оснащен механізмом для быстрой подачі, предназначенным для сокращения часу, необходимого для переміщення вироби на позицию обробки. Этот механізм используется при поперечном і вертикальном передвижении стола і продельном передвижении фрезерной головки в отдельности или в взаимосвязи.

Скорость скоростной подачі 1200 мм/мин. Механізм для скоростной подачі може работать независимо от обертання шпинделя.

Изменение скорости шпинделя і подачі і керування масляным насосом /см. рис. 7/

Для пуска і остановки приводного електродвигуна используются кнопки /1/. Сигнальная лампочка. /2/ относится источнику тока. Если не зажигается ета сигнальная лампочка, то електродвигатель не пускается при нажатии кнопки.

Изменение скорости обертання шпинделя /1/

Для определения скорости шпинделя используют ручки /3 і 4/ лимба для изменения скорости шпинделя. Ручка /3/ предназначена для переключения скорости шпинделя в низкой і високою, а также для его остановки. Поворачивают ручку /3/ налево до данной позиции. Поворачивают ручку /4/ неправо или налево до наметки синего цвета, указывающей требуемую скорость на циферблате лимба. При етом получается требуемая скорость обертання шпинделя.

Поворачивают ручку /3/ направо до данной позиции. Поворачивают ручку /4/ направо или налево до деления з цифрой черного цвета на циферблате, соответствующего требуемой скорости. При етом шпиндель исполняет вращение з заданной скоростью.

При установці скорости обертання шпинделя на необходимую ручка /4/ должна быть в крайнем нижнем положении.

Когда ставят ручку /3/ в средней позиции, шпиндель не приводится от електродвигуна независимо от положения ручки /4/.

Если ручки /3 і 4/ неплавно поворачиваются з заеданием, то поворачивают их з вращением рукоятки /5/, предназначенной для облегчения сцепления шестерен. Указанная операция при изменении скорости шпинделя должна осуществляться при остановке приводного електродвигуна.

Изменение скорости подачі /2/

Скорости подачі стола і фрезерной головки изменяются при помощи ручек /6 і 7/ лимба для изменения скорости подачі.

При установці швидкостей подачі стола і фрезерной головки на необходимые ручка /7/ должна быть в крайнем нижнем положении.

Поворачивание рычага керування /8/ в направлении, в котором стол передвигается, позволяет столу перерух по горизонтали или вертикали, или одновременно в вертикальном і горизонтальном направлении. Независимо от етого, когда ставят рычаг /9/ на позиции, на сторону которой подается фрезерна головка, то она автоматически подается в продольном направлении. Как выше указано, стол і фрезерна головка автоматически подаются независимо друг от друга или в взаимосвязи между собой. При левой позиции рычага /10/, предназначенного для быстрой подачі, стол і головка могут исполнять быстрое перерух со скоростью 1200 мм/мин. При освобождении рычага /10/ от зусилля, придаваемого рукой, он возвращается автоматически в исходное положение, і осуществляется автоматическая подача.

Когда ставятся рычаг керування /8/ і рычаг /9/ для автоматичною подачі фрезерной головки в средних позициях, то стол і головка не работают независимо от позиций рычагов.

Пуск і зупинка масляного насоса /3/

Для пуска масляного насоса вращают ручку /11/, чем включается сцепление передачи для приводу насоса.

Для остановки насоса ставят наметку, нанесенную на ручке, на низкой позиции.

Органы керування движением стола фрезерного верстата Riken RTM-3 (Рис.9)

Органы керування движением стола фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

• 1. Маховик переміщення стола по вертикали
• 2. Маховик переміщення стола по горизонтали (продольно)
• 3. Маховик переміщення фрезерной головки
• 4. Маховик переміщення пиноли фрезерного шпинделя
• 5. Рукоятка для облегчения сцепления шестерен при изменении швидкостей шпинделя
• 6. Рукоятка для зажиму стола по вертикали
• 7. Рукоятка для зажиму стола по горизонтали
• 8. Рукоятка для зажиму фрезерной головки
• 9. Болт для зажиму фрезерной головки
• 10. Рукоятка для зажиму фрезерного шпинделя
• 11. Два болта для установки пристосувань на фрезерной головке
• 12. Рукоятка для керування механической подачей стола
• 13. Рукоятка для керування подачей фрезерной головки
• 14. Рукоятка для увімкнення ускоренной подачі стола или фрезерной головки

Перерух стола по вертикали осуществляется при помощи ручного маховика /1/, а по горизонтали /поперечно/ — при помощи маховика /2/. Для продольного переруху фрезерной головки используется ручной маховик /3/, а для переруху втулки шпинделя — ручной маховик /4/.

Рукоятка /5/, имеющаяся за колонной, предназначена для облегчения сцепления шестерен при изменении швидкостей шпинделя или подачі.

В заданном положении закрепляется стол по вертикали при помощи рычага /6/, а по горизонтали — при помощи рычага /7/.

Закрепление фрезерной головки по продольности осуществляется рычагом /8/: во время обробки з високою нагрузкой необходимо завинчивать болт з шестигранным отверстием /9/.

Втулка шпинделя закрепляется з помощью рычага /10/.

Два болта з шестигранным отверстием /11/ на фрезерной головке предназначено для установки пристосувань.

Автоматическая подача всякого рода стола выполняется лишь з помощью рычага керування /12/. Направления дії етого рычага керування является одинаковым з направлениями подачі стола. Кроме основних направлений вертикального і поперечного, рычаг може исполнять двухступенчатое действие в промежуточных направлениях. При етом стол може исполнять четыре вида наклонного руху под углом 45° от горизонтальности: налево і вверх, налево і вниз, направо і вверх, направо і вниз.

Для автоматичною подачі фрезерной головки пользуются рычагом /13/. При поворачивании рычага налево головка передвигается вперед, а направо — назад.

При освобождении рычага для быстрой подачі от руки он автоматически возвращается в исходное положение, при котором производится быстрая подача.

Когда рычаг автоматичною подачі фрезерной головки соответственно в средней позиции, стол і фрезерна головка не передвигаются.

До увімкнення автоматичною подачі стола обязательно освобождать зажимной рычаг.

Кінематична схема фрезерного верстата Riken RTM-3

Кінематична схема стола фрезерного верстата Riken RTM-3

Кінематична схема фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис конструкції основних вузлів фрезерного верстата Riken RTM-3

Привід верстата RTM-3

Верстат приводится в действие от електродвигуна, встроенного в станине, мощностью 2,2 кВт со скоростью обертання 1480 об/мин. Електродвигун пускается при нажатии кнопки, находящейся на боковой поверхности колонны.

Електродвигун охлаждается потоком воздуха з помощью вентилятора, установленного на его валу. Нагретый воздух выпускается в атмосферу через щиток з отверстиями, покрывающий заднюю поверхность станины. Свежий воздух поступает в верстат через вентиляционные отверстия на переднем поверхности станины.

Коробка передачи переключения скорости шпинделя

Шпиндель приводится в вращательное рух от електродвигуна через вал I в коробке передачи по двум клиновидным ремням. Скорость обертання шпинделя изменяется на 18 ступенях: от 40 до 2000 об/мин. Передаточное число при каждой из ступеней 1,26:1. Требуемая ступень скорости обертання для шпинделя получается изменением позиций двух ручек лимба для изменения скорости шпинделя: при етом меняется сопряжение шестерен в передаче, вмонтированных внутри колонны.

Коробка передачи переключения скорости подачі

Передача переключения скорости подачі получает рух от вала I, находящегося в коробке передачи переключения скорости шпинделя, по цепям.

Во время автоматичною подачі скорость меняется на 18 ступенях: от 8 до 400 мм/мин. Требуемая ступень скорости подачі получается переключением двух ручек лимба для изменения скорости подачі.

Автоматическая подача применяется в независимости или в взаимосвязи для поперечного і вертикального переруху стола, а также для продольного переруху фрезерной головки. При етом автоматическая подача може производиться независимо от обертання шпинделя.

Верстат оснащен механізмом для быстрой подачі, предназначенным для сокращения часу, необходимого для переміщення вироби на позицию обробки. Этот механізм используется при поперечном і вертикальном передвижении стола і продельном передвижении фрезерной головки в отдельности или в взаимосвязи.

Скорость скоростной подачі 1200 мм/мин. Механізм для скоростной подачі може работать независимо от обертання шпинделя.

Рекомендуемый режим роботи верстата /4/

Верстат типа RTM-3 в отличие от горизонтальных і вертикальних фрезерных верстатів обычного исполнения, а также от универсальных фрезерных верстатів, предназначен для обробки изделий, требующих високою точності і имеющих сложную фигуру, з оснащением различными принадлежностями. Поетому для обеспечения точності верстата при обслуживании требуется достаточная тщательность.

Рабочий режим верстата должен выбираться в зависимости от видов і материалов инструмента, материалов, твердости і требуемой точності по размерам обрабатываемых изделий.

Рекомендуемый режим для верстата как нижеследующий:

/а/ Рабочая скорость обробки

Рекомендуемая скорость обробки для быстрорежущей стали, из которой изготовлен инструмент, 20..30 м/мин, для сверхтвердых сплавов системы Т10+Та0 — 60..80 м/мин, для сверхтвердых сплавов марок S і G — 100..140 м/мин. На рис. 8 показана зависимость диаметра инструмента і рабочей скорости от соответствующего числа оборотів шпинделя. Например, при применении фрезы диаметром 75 мм, изготовленной из сверхтвердого сплава марки G, і при рабочей скорости 120 м/мин соответствующее число оборотів шпинделя равно 495 об/мин.

/б/ Скорость подачі

При черновой обработке рекомендуемая скорость подачі 0,01 мм на каждое лезвие фрезы для вироби из стали, 0,015 мм — для вироби из чугуна, 0,02 мм — из латуни. При отделочной обработке величина скорости подачі рекомендуется равной 1/2 і меньше соответственно вышеуказанной.

/в/ Прорез

При черновой обработке нормальной величиной прореза является 0,5..2 мм, при отделочной обработке — 0,1..0,3 мм.

Вышеуказанный режим обробки относится случаю, когда обработка осуществляется з использованием приладдя для горизонтального фрезерування на нерухомому столе. При иных случаях обробки определяется режим в соответствии з вышеуказанным.

Насос для перекачки масла получает действие от вала I механізма подача по цепям. Когда не требуется масло, расцепляют муфту сцепления вала насоса путем поворачивания ручки /6/ направо: при етом отметка, нанесенная на круге ручки, должна быть в нижнем положении.

Вообще в качестве рабочей жидкости используется водорастворимое масло. При отдельном режиме необходимо использовать масла иного качества.

Масло через сетку /2/, помещенную на поддоне колонны, поступает в бак, имеющийся в станине.

При первом пуске насоса или при случае, когда он не работает, необходимо впускать некоторое количество масла в маслопровод.

Загрязнение масла, использовавшегося в длительный срок, уменьшает количество масла, подаваемое к виробим. Для предотобертання етого необходимо периодически очищать вход /Т/ маслопровода. Для очистки входа /I/ маслопровода удаляют кольцо /2/ і снимают фильтр /3/.

Для уменьшения загрязнения масла покрывают кольцо /2/ крышкой /4/, когда не требуется подача масла. Этим стружки не входят в бак для масла.

При загрязнении масла выпускают нагнетенное насосом масло по маслосливному проводу. Незначительное количество масла, оставшееся в баке, выпускается развинчиванием болта з шестигранным отверстием, завинченного в масловыпускном отверстии /5/.

После полного выпуска загрязненного масла очищают внутреннюю поверхность масляного бака з отверстия для фильтра і заменяют отработавшее масло новым.

В станке применен срезной штифт /l/, предназначенный для защиты вузлів в коробке передачи подачі, от перегрузки во время експлуатации верстата в режиме автоматичною подачі.

Механізм для защиты, оснащенный указанным срезным штифтом, вмонтирован в нижней частини колонны.

При замене ломанного срезного штифта открывают дверцу, имеющуюся на левой поверхности колонны, поднимают рессору /2/, которой закреплен срезной штифт. Вынимают ломанный срезной штифт і вставляют новый в отверстие.

Запчастини срезного штифта поставлены комплектно со верстатом. Они изготовлены из конструкционной углеродистой стали марки S45C по JIS /японскому промышленному стандарту/, G3102.

Поверхности ковзання в поперечном направлении стола, в вертикальном направлении суппорта і в продольном направлении фрезерной головки покрыты масло стойкими мембранными крышками, предназначенными для защиты их от стружек і пыли. Удаление мембранных крышек при необходимости, например при проверке поверхностей ковзання і ходового гвинта, или при смазке маслом, производят следующим образом.

Для удаления мембранной крышки к суппорту отводят рессоры /2/, вставленные в боковые канавки /I/ фрезерной головки, і снимают фартук /3/, которым защищен передний конец поверхности ковзання фрезерной головки. После етого передвигают фрезерную головку назад. Помещают супорт на расстояние около 90 мм от верхнего предельного положения. В етом состоянии удаляют мембранную крышку /6/, развинчивая винты /4 і 5/.

Для получения наибольшей величины вертикального переруху суппорта, что уже выше изложено, необходимо удалять указанную мембранную крышку. При етом упор /7/, предназначенный для установления наибольшей величины автоматичною подачі, должен быть в заданном верхнем положении.

Во время начала повторной експлуатации з оснащением указанной снятой мембранной крышкой должно уделять внимание возвращению упора, перемешенного в верхней положении, на нижнее исходное положение. Если ето не сделано, упор приводит мембранную крышку к полному суждению до автоматичною остановки суппорта под действием упора, чем повреждается верстат. С учетом етого, упор должен быть помещен в исходном положении при установці мембранной крышки.

Ходовой винт в вертикальном направлении защищен мембранной крышкой, общей для защиты поверхности ковзання нижней частини колонны. Эта мембранная крышка удаляется развинчиванием закрепительных винтов, что обеспечивает легкую очистку ходового гвинта.

Для снятии мембранных крышек для стола і фрезерной головки развинчивают винты з потайной головкой, которыми соответственно они закреплены.

По поверхностям ковзанням для суппорта і фрезерной головки перемещаются упоры из пластмассы, которые могут очищать их от пыли. Упоры удаляются отвинчиванием установочных винтов. Их должно очищать через определенный срок.

Упоры, применяемые для определения подачі, находятся: для регулировки вертикального переруху суппорта -- у поверхности ковзання колонны, для регулировки поперечного переруху стола — под столом, для регулировки продольного переруху фрезерной головки — в левой стороне головки.

Во всяком случае, два неподвижные крайние упора определяют наибольшую величину автоматичною подачі, а два подвижные внутренние — требуемую величину подачі.

Верхний упор, отнесенный к вертикальной подаче стола, служит стопором, определяющим взаимоотносительное положение нижней поверхности фрезы і обрабатываемого вироби.

Для определения величин поздовжньої, поперечної і вертикальной подач верстат имеет точные лимбы со шкалой, деление которой соответствует 0,02 мм. Для определения более точных координат обрабатываемого вироби на станке можно использовать измерительные плитки і индикатор з круговой шкалой. Насадка измерительной плитки по вертикальному направлению подачі имеется на правом боку колонны, насадка измерительной плитки по поперечному исправлению — на столе, а по продольному направлению на боку верхней частини колонны.

Из указанных вторая насадка /на столе/ является снятой, і при необходимости устанавливается на столе. У правого края стола находится отверстие, в которое вставляется держатель индикатора з круговой шкалой. Когда ето отверстие не находится в рабочем состоянии, при етой оно должно закрываться глухим винтом, предназначенным для защиты его от пыли і др.

Упоры фрезерного верстата Riken RTM-3

Упоры фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Шпиндель фрезерного верстата Riken RTM-3

Шпиндель фрезерного верстата Riken RTM-3. Дивитись у збільшеному масштабі

Riken RTM-3 Верстат фрезерный універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата Riken RTM-3L

Наименование параметра	СФ676	ФС-300	Deckel FP1	Deckel FP2	Riken RTM-3L
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	П
Розміри вертикального стола, мм	250 х 630	291 х 740	195 х 600	240 х 830	244 х 820
Розміри горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	250 х 620	210 х 600	285 х 700
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	80
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	158..458	65..400	68..468
Наибольший продольный ход стола (механика/ от руки), мм	450	400	290/ 300	490/ 500	490/ 500
Наибольший вертикальний ход суппорта стола (механика/ от руки) , мм	380	300	330/ 340	390/ 400	390/ 400
Наибольший поперечний ход шпиндельной бабки (механика/ от руки), мм	300	200	-/ 150	190/ 200	190/ 200
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна і стали, мм		63
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм		90
Горизонтальный шпиндель
Частота обертання горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	15..3000	40..2000	40..2000	50..2000
Количество швидкостей горизонтального шпинделя	16	12	18	18	18
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	40АТ5	40АТ5	ISA 40	№ 40 7:24
Перемещение пиноли шпинделя, мм	-	-	-	100	100
Наибольшее отверстие цангового патрона, мм					20
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Горизонтальная шпиндельна бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16		-	18	18
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	13..395	10..1000	-	8..400	8..400
Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин			-	1200	1200
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Вертикальная шпиндельна головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	86..386
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375		280	335
Частота обертання вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	15..3000	40..2000	40..2000
Количество швидкостей вертикального шпинделя	16		16	18
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм	80	86	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±45°	±180°	±180°
Конус горизонтального і вертикального шпинделей	40АТ5	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Стол вертикальний. Подачи
Пределы продольных і вертикальних подач стола (X, Y), мм/мин	13..395		10..500 (16)	8..400 (18)
Ускоренный ход стола, мм/мин	935		-	1200
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм			4	4
Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм			2,5	2,5
Количество подач стола	16			18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Електроустаткування і привід верстата
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	3	24 Нм	1/ 1,4 (1400/ 2800)	2,2 (1450)	2,2 (1480)
Електродвигун приводу насоса охлаждения, кВт	0,12	0,09
Суммарная мощность електродвигателей, кВт	3,12
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1100 х 1100 х 1650	1200 х 1160 х 1360	1430 х 1740 х 1770	1300 х 1790 х 1450
Масса верстата, кг	1050	1030	565	1100	1050