Deckel FP2 Верстат фрезерный універсальний
опис, схеми, характеристики

Відомості про виробника фрезерного верстата Deckel FP2

Производителем фрезерного верстата Deckel FP2 является немецкая компания Friedrich Deckel, образованная в 1920 году.

В настоящее время - ето крупнейшая станкостроительная компания Deckel MAHO.

FP2 Верстат фрезерный універсальний. Назначение, область применения

Фрезерный універсальний верстат Deckel FP2 более крупная і мощная версія верстата Deckel FP1.

На базе верстата Deckel FP2 были разработаны наступні моделі - Deckel FP3 і Deckel FP4.

Фрезерный універсальний верстат FP2 имеет два основних исполнения - раннее і позднее. Отличительной чертой между ними является установка двигуна внутри или снаружи верстата.

Так же как і FP1 Фрезерный універсальний верстат FP2 имеет множество версий і исполнений: например такое FP2L - з более длинным вылетом вертикальной головки или FP2NC фрезерный верстат з ЧПУ.

Габарити робочого простору фрезерного верстата Deckel FP2

Габарити робочого простору фрезерного верстата Deckel FP2

Габарити робочого простору фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Загальний вигляд инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Фото инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Cклад инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Cклад инструментального фрезерного верстата Deckel FP2

Cклад инструментального фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Шпиндельная бабка
2. Горизонтальный фрезерный шпиндель
3. Вертикальный стол
4. Вертикальный суппорт
5. Стойка верстата
6. Установка приводов головного і подач
7. Встроенный приводной двигатель
8. Основание стойки

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Deckel FP2

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Deckel FP2

1. Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

• 1. Рычаг перебора швидкостей шпинделя
• 2. Диск з числами швидкостей шпинделя
• 3. Колесо переключения швидкостей шпинделя
• 4. Рычаг увімкнення всех механических подач робочого стола
• 5. Рычаг перебора подач
• 6. Диск з числами подач
• 7. Колесо переключения подач
• 8. Увімкнення і вимкнення фрезерного двигуна і соответственно двигуна быстроходной головки FVVS2
• 9. Рычаг механического переміщення шпиндельной бабки
• 10. Маховичок обертання входного вала головного приводу для облегчения переключения швидкостей в коробке
• 11. Рычаг швидкого ходу, включённый до упора - перемещение со скоростью 1200 мм/мин

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Deckel FP2

Органы керування инструментальным фрезерным верстатом Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

• 12. Маховичок ручного дополнительного переміщення опорной втулки (пиноли шпинделя) (100 мм)
• 13. Рукоятка шаровая для зажиму опорной втулки (пиноли)
• 14. Винт з внутренним шестигранником для зажиму шпиндельной бабки при значительном снятии стружки
• 15. Маховичок ручного продольного переміщення робочого стола
• 16. Рукоятка шаровая для зажиму робочого стола от продольного переміщення
• 17. Рукоятка шаровая для зажиму суппорта робочого стола от переміщення по высоте
• 18. Маховичок ручного вертикального переміщення суппорта стола
• 19. Два гвинта з внутренним шестигранником для закрепления додаткових приборов на шпиндельной бабке
• 20. Рукоятка шаровая для зажиму шпиндельной бабки
• 21. Маховичок ручного переміщення шпиндельной бабки
• 22. Кнопка увімкнення или виключення насоса охлаждающей жидкости

Кінематична схема фрезерного верстата Deckel FP2

Кінематична схема стола фрезерного верстата Deckel FP2

1. Кінематична схема фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Кінематична схема фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис конструкції основних вузлів фрезерного верстата Deckel FP2

Приводной двигатель

Для приводу служит встроенный в основа стойки електродвигатель мощностью 2,2 кВт. Постоянная скорость електродвигуна - 1450 об/мин.

Возникающее в електродвигателе тепло отводится из основания стойки назад через крышку з вентиляционными отверстиями воздушным потоком вентиляционного колеса, установленного на шкиве електродвигуна. Свежий воздух поступает через отверстие в передньої частини основания стойки.

Главный привод

Приводная мощность двигуна двумя клиновыми ремнями передається на приводной вал.

Главный привід имеет 18 чисел оборотів в пределах от 40 до 2000 об/мин. Знаменатель ряда чисел оборотів: 1,25. Регулювання производится при помощи маховичка і зубчатого перебора. Изменение числа оборотів достигается при етом сдвигом блоков шестерён.

Привід подач

Привід подач приводится в рух головним приводом посредством цепной передачи і обеспечивает автоматические подачі во всех трёх направлениях з 18 различными скоростями в пределах от 8 до 400 мм/мин, могущими употребляться при любом числе оборотів фрезы, а также один быстрый ход.

Переключення швидкостей подач происходит таким же образом, как і переключение чисел оборотів фрезерных шпинделей. Перемещение салазок стола в четырех направлениях, налево, направо, вверх і вниз, соответствующим включением рукоятки однорычажного переключения. Скорость быстроходной подачі равна 1200 мм/мин.

Внимание!

При правильном приключения к сети задний маховичок должен вращаться в направлении против часовий стрелки (если смотреть на него сзади). В противном случае не будет отключения подачі і насос охлаждения не будет подавать воду.

Керування верстатом

Увімкнення і вимкнення фрезерного двигуна і соответственно двигуна быстроходной головки FVVS2 происходит при помощи нажимных кнопок 8 (зелёная кнопка - включение; красная - вимкнення).

Установка чисел оборотів шпинделей і швидкостей подач

Установка чисел оборотів шпинделей (главный привод) осуществляется при помощи колеса переключения 3, прилегающего к диску з числами 2.

Скорости подач (привід подач) устанавливаются посредством колеса переключения 7, прилегающего к диску з числами 6. Порядок установки тот же самый в обоих случаях:

• а) На внутреннем, синем кольце каждого из двух дисков даны низкие значения чисел оборотів і соответственно швидкостей подач. Если устанавливается одно из етих значений, то нужно перенести влево рычаг перебора 1 или соответственно 5, так чтобы синяя стрелка была направлена вверх. При применении высоких значений чисел оборотів і соответственно швидкостей подач (внешнее, чёрное кольцо) рычаг перебора переводится вправо, так чтобы чёрная стрелка была направлена вверх.
• б) После етого на стрелку того же цвета, направленную вверх, поворотом колёс переключения 3 і 7 устанавливаются желаемое число оборотів і соответственно скорость подач. Переключення обеих коробок швидкостей должно происходить в состоянии покоя, причём процесс переключения облегчается поворотом заднего маховичка 10. В пределах медленных подач (от 8 до 50 мм/мин) скорость подачі можно переключать і на ходу (без нагрузки).
• в) Холостой ход включается перестановкой рычага перебора в среднее положение.

Однорычажное переключение автоматичного переміщення стола

При помощи одного только рычага 4 можно включать в одном месте все механические подачі робочого стола, причем пути, совершаемые рычагом «налево - направо» і «вверх - вниз», соответствуют направлениям переміщення робочого стола.

Автоматическая подача шпиндельной бабки

Автоматическое перемещение шпиндельной бабки осуществляется поворотом рычага переключения 9 соответственно желаемому направлению переміщення.

Быстрый ход

При включении рычага швидкого ходу 11 до упора включённые подачі происходят быстрым ходом, со скоростью 1200 мм/мин. Для перехода на заданное значение подачі достаточно отпустить рычаг швидкого ходу.

Выключатель насоса для охлаждающей жидкости

Поворотом кнопки 22 вправо или влево включается или выключается насос охлаждающей жидкости. Если насос выключен, кольцо-метка находится внизу.

Маховички на суппорте і рабочем столе

Для вертикального переміщення суппорта і продольного переміщення робочого стола вручную служат, соответственно, маховички 18 і 15. Оба маховичка снабжены стопорными предохранительными поворотными рукоятками, не вращающимися при употреблении автоматических подач или швидкого ходу.

Маховички шпиндельной бабки

Маховичок 21 служит для ручного переміщення шпиндельной бабки. Дополнительное перемещение опорной втулки {100 мм) осуществляется посредством маховичка 12.

Маховичок на защитном кожухе

Маховичок 10 на защитном кожухе (на задньої стороне верстата) облегчает увімкнення шестерён при установці числа оборотів і швидкостей подачі, а также служит для обертання вручную фрезерного шпинделя.

Зажим на суппорте

Для фиксирования вертикальной установки робочого стола служит шаровая рукоятка 17. Следует помнить, что при применении вертикальной подачі зажим должен быть отпущен, так как иначе возможно повреждение направляющей суппорта.

Зажим робочого стола

Зажим робочого стола производится при помощи шаровой рукоятки 16.

Зажим шпиндельной бабки

Зажим шпиндельной бабки осуществляется посредством шаровой рукоятки 20, а при значительном снятии стружки дополнительным винтом з внутренним шестигранником 14.

Зажим опорной втулки (пиноли шпинделя)

Опорная втулка зажимается шаровой рукояткой 13.

Закрепление додаткових приборов на шпиндельной бабке

Для закрепления додаткових приборов на шпиндельной бабке служат два гвинта з внутренним шестигранником 19.

Система охлаждающей жидкости

Охлаждающая жидкость подается насосом, находящимся в нижней частини стойки і принудительно приводимым в действие через муфту і ланцюг.

При работе без охлаждающей жидкости насос выключается поворотом кнопки К (вимкнення муфты). Когда насос выключен, кольцо-метка М на кнопке К находится внизу (см. рисунок).

Для предохранения лакировки от повреждений рекомендуется применять высококачественную охлаждающую емульсию в кінцінтрации от 1 : 20 до 1 : 30 без примеси соды или иных примесей. Водородный показатель рН должен лежать в пределах от 7 до 8. Кроме того, следует соблюдать

Охлаждающая жидкость наливается в основа стойки через одно из двух отверстий з ситом. При запуске насоса целесообразно вливать охлаждающую жидкость сверху в трубопровод, пока насос не начнет всасывать.

В определенных промежутках часу, в зависимости от степени загрязнения охлаждающей жидкости, следует производить чистку заборной коробки S, находящейся на всасывающем шланге і доступной через отверстие по удалении кольца з ситом SR і горшечного сита Т. Во избежание чрезмерного загрязнения охлаждающей жидкости необходимо постоянное удаление стружки из обоих горшечных сит.

Предохранитель со срезным штифтом

Привід подач предохранён от перегрузки срезным штифтом S из автоматной стали 9S20K. Срезанный штифт легко вынуть і заменить новым, открыв дверцу і приподняв пружину предохранителя.

Защитные гармошки на станке

Защитная гармошка направляючих стойки

Направляющие стойки прикрыты защитной гармошкой 1 і фартуком 11 і таким образом защищены от грязи і стружки Для чистки направляючих і ухода за ними гармошку снимают следующим образом:

• а) Освободив оба диска 9 из отверстий 8 в пазах фрезерной бабки, снимают защитный фартук 11, прикрывающий переднюю часть направляючих шпиндельной бабки.
• б) Приводят шпиндельную бабку в крайне заднее положение і перемещают супорт в позицию 90 мм по боковой линейке или ниже.
• в) Отпуском гвинта 6 освобождают из зажиму планку 3, связанную з верхним листом гармошки 2. (Эта планка служит; для предохранения і не является упором. Во избежание слишком сильного сплющивания гармошки при подъёме суппорта верхний из двух переставных упоров 7 передвигают вверх, вплотную к планке).
• г) После етого вытаскивают гармошку за нижний лист 5 из пружинного зажиму 12 на стружкоотражателе робочого стола, а затем тянут её за верхний лист 2 і за планку 3, расположенную под упорами 4 і таким образом снимают ее.

Монтаж гармошки происходит в обратном порядке.

Вставляя защитный фартук, следует прежде всего следить за тем, чтобы лапа 10, очищающая направляющую шпиндельной бабки от прилипающей стружки, всегда была направлена вверх. Перед работой при крайнем верхнем положении робочого стола гармошку следует снимать.

Защитные гармошки робочого стола

Обе гармошки на задньої стороне робочого стола предохраняют его направляющие і ходовой винт от проникновения грязи і стружки. Для чистки направляючих ходового гвинта обе гармошки можно отстегнуть при помощи отвёртки, которую следует оставлять непосредственно около кнопки. При повреждении обе гармошки подлежать немедленной замене во избежание повреждений різьби ходового гвинта бабки

Защитная гармошка шпиндельной бабки

Эта защитная гармошка оберегает направляющую і ходовой винт шпиндельной бабки от грязи і стружки.

Гармошку снимают со стороны стойки, отстёгивая кнопки 13. Затем при крайнем заднем положении шпиндельной бабки гармошку отжимают назад так, чтобы можно было отвинтить оба гвинта з внутренним шестигранником 14 і отстегнуть защитную крышку 15 вместе з гармошкой.

Переставные упоры для виключення подачі

Движения подачі но всех трёх направлениях могут автоматически выключаться посредством переставных упоров.

Установка упоров для вертикального переміщення суппорта производится на направляющей стойки со стороны дверцы, для продольного переміщення робочого стола — на нижней стороне робочого стола, а для переміщення шпиндельной бабки — на стойке со стороны дверцы. Во всех трёх случаях для ограничения ходу соответствующих ходовых винтов служат два внешних неподвижных упора. Два переставных упора могут устанавливаться в пределах етого максимального переміщення для желаемого ограничения пути подачі. Дополнительный упор по высоте 1 обеспечивает - особенно при вертикальном фрезеровании штампов - равномерную остановку фрезы у основания штампа (см. стр. 46, абз. 5).

Точные измерительные пристроя

Быстрое і точное определение размеров координатным способом калибрами і индикатором часового типа возможно при помощи держателей индикатора і переставных калибровых накладок. Грубое определение размеров осуществляется посредством соответствующих измерительных линеек.

Калибровая накладка 2 для продольного переміщення робочого стола обычно снимается, если робота производится без применения калибров. В случае необходимости ету калибровую накладку після отпуска винтов з внутренним шестигранником вдвигают в опору щупового индикатора 3 вплоть до упорного штифта і зажимают в ней. Для укрепления держателя щупового индикатора 4 на рабочем столе со стороны поворотной рукоятки имеется отверстие з резьбой, защищенное пружинным диском. Держатель щупового индикатора закрепляется посредством гвинта з внутренним шестигранником.

Вертикальная фрезерна головка фрезерного верстата Deckel FP2

Вертикальная фрезерна головка фрезерного верстата Deckel FP2

Вертикальная фрезерна головка фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Вертикальная фрезерна головка фрезерного верстата Deckel FP2

Вертикальная фрезерна головка фрезерного верстата Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Насадка головки на верстат

Вывинтить оба гвинта 4 з внутренним шестигранником і снять защитную крышку 7. После етого осторожно насадить вертикальную фрезерную головку сверху таким образом, чтобы задня призма 3 попала между обоими направляющими пазами 5 і 6, і вдвинуть її в направляющие до упора 1. Одновременно легким поворотом вертикального фрезерного шпинделя включить шестереночную передачу.

Наконец, прочно закрепить вертикальную фрезерную головку завинчиванием обоих вышеупомянутых винтов 4.

Съёмка

Вывинтить винты 1 з внутренним шестигранником, оттянуть вертикальную фрезерную головку вперед до упора 2 і поднять её вертикально вверх, а затем немедленно вставить і закрепить защитную крышку 7.

Дополнительное обладнання к фрезерному верстату Deckel FP2

Дополнительное обладнання к фрезерному верстату Deckel FP2

Дополнительное обладнання к фрезерному верстату Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Дополнительное обладнання к фрезерному верстату Deckel FP2

Дополнительное обладнання к фрезерному верстату Deckel FP2. Дивитись у збільшеному масштабі

Deckel FP2 Верстат фрезерный універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата Deckel FP2

Наименование параметра	СФ676	ФС-300	Deckel FP1	Deckel FP2	Deckel FP3
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	П
Розміри вертикального стола, мм	250 х 630	291 х 740	195 х 600	240 х 830	420 х 800
Розміри горизонтального (углового) стола, мм	250 х 800	250 х 620	210 х 600	285 х 700
Максимальная масса обрабатываемой детали, кг	100	80
Предельные розміри устанавливаемой заготовки, мм		400 х 250 х 200
Предельные розміри внутренней обрабатываемой поверхности, мм		200
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального (углового) стола, мм	80..460	158..458	65..400	68..468
Наибольший продольный ход стола (X) (механика/ от руки), мм	450	400	290/ 300	490/ 500	490/ 500
Наибольший вертикальний ход суппорта стола (Y) (механика/ от руки) , мм	380	300	330/ 340	390/ 400	370/ 380
Наибольший поперечний ход шпиндельной бабки (Z) (механика/ от руки), мм	300	200	-/ 150	190/ 200	290/ 300
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для чугуна і стали, мм		63
Наибольший диаметр фрезы, устанавливаемой на станке - для цветных металлов, мм		90
Горизонтальный шпиндель
Частота обертання горизонтального шпинделя, об/мин	50..1630	15..3000	40..2000	40..2000	40..2000
Количество швидкостей горизонтального шпинделя	16	12	18	18	18
Конус горизонтального шпинделя	40АТ5	40АТ5	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Перемещение пиноли шпинделя, мм	-	-	-	100	100
Наибольший допустимый крутящий момент на горизонтальном шпинделе, Нм	148
Горизонтальная шпиндельна бабка
Перемещение бабки на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Количество подач горизонтальной шпиндельной бабки	16		-	18	18
Пределы подач горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин	13..395	10..1000	-	8..400	10..500
Быстрый ход горизонтальной шпиндельной бабки, мм/мин			-	1200
Наибольшее усилие подач шпиндельной бабки, Н	5000
Вертикальная шпиндельна головка
Расстояние от торца вертикального шпинделя до рабочей поверхности горизонтального стола, мм	0..380	86..386
Наибольший вылет оси вертикального шпинделя, мм	125..375		280	335
Частота обертання вертикального шпинделя, об/мин	63..2040	15..3000	40..2000	40..2000
Количество швидкостей вертикального шпинделя	16		16	18
Наибольшее осевое перемещение пиноли вертикального шпинделя, мм	80	86	60	60
Наибольший угол поворота вертикальной головки в вертикальной плоскости, градус	±90°	±45°	±180°	±180°	±180°
Конус горизонтального і вертикального шпинделей	40АТ5	40АТ5	ISA 40	ISA 40
Наибольший допустимый крутящий момент на вертикальном шпинделе, Нм	120
Стол вертикальний. Подачи
Пределы продольных і вертикальних подач стола (X, Y), мм/мин	13..395		10..500 (16)	8..400 (18)	10..500
Ускоренный ход стола, мм/мин	935		-	1200	1500
Перемещение стола продольное на одно деление лимба, мм			0,025	0,025
Перемещение суппорта стола вертикальное на одно деление лимба, мм		0,01	0,025	0,025
Перемещение стола продольное на один оборот лимба, мм			4	4
Перемещение стола вертикальное на один оборот лимба, мм			2,5	2,5
Количество подач стола	16			18
Наибольшее усилие подач стола, Н	5000
Електроустаткування і привід верстата
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	3	24 Нм	1/ 1,4 (1400/ 2800)	2,2 (1450)	3,0 (1420)
Електродвигун приводу насоса охлаждения, кВт	0,12	0,09
Суммарная мощность електродвигателей, кВт	3,12
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина х ширина х высота), мм	1200 х 1240 х 1780	1100 х 1100 х 1650	1200 х 1160 х 1360	1430 х 1740 х 1770	1510 х 1800 х 1930
Масса верстата, кг	1050	1030	565	1100	1700