Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника фрезерного широкоуніверсального верстата FUW 260x720 (Duplex 58)

UMF Ruhla (Uhren- und Maschinenfabrik Ruhla, VEB Klement Gottwald) - часовий і станкостроительный завод (народное предприятие им. Клемента Готвальда в г. Рула, Тюрингия, ГДР).

Верстати, выпускаемые Германией

FUW 260x720 (Duplex 58, TYP-58) верстат фрезерный універсальний инструментальный. Назначение і область применения

Універсальный фрезерный верстат FUW 260x720 прямой наследник моделі Thiel 58, предназначен для фрезерування деталей цилиндрическими, дисковыми і фасонными фрезами при помощи горизонтального шпинделя, і торцовыми, кінцівыми і шпоночными фрезами при помощи поворотного вертикального шпинделя, который при необходимости може быть повернут под углом.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата FUW 260x720

Дуплекс 58 — верстат для изготовления инструментов, производства частин, требуемых для изготовления пристосувань, калибров, форм, а также і для серийного производства заготовок високою точності, для которых изготовление пристосувань является не выгодным.

Конструкція верстата Дуплекс 58 допускает обрабатывать заготовку за одно крепление под любым углом. Различные рабочие операции, такие как фрезерование, сверление, развертывание і растачивание осуществляются при етом по выбору при помощи вертикального или горизонтального робочого шпинделя.

Дуплекс 58 дает возможность работать при помощи измерительных линеек или кінцівых мер длины в з'єднанні з индикаторными приборами по системе координат.

Главный привід (см. черт. 4, 5, 11)

Привід верстата Дуплекс 58 осуществляется через 8-ступенчатую главную передачу з трехрычажным переключением.

Для установки желаемых чисел оборотів горизонтального или вертикального шпинделей служат рычаги переключения 26. Необходимые положения етих рычагов отмечены на щите обслуживания (на стр. 21). Включать разрешается только в застое при помощи маховичка 30.

Рычаг 1 пускает в ход разжимную муфту з тормозным конусом, которая находится между приводным мотором і передачей. Регулювання етой муфты описана на странице 23.

Шпиндельная бабка (см. черт.4)

Шпиндельная бабка воспринимает горизонтальный шпиндель вращающийся в підшипниках качения. Передний подшипник шпинделя регулируемый (см. черт. 6)

Подача шпиндельной бабки може быть произведена по выбору, механически или вручную. Для каждой перестановки необходимо освободить зажимные рычаги 2 і 3.

При неавтоматичною работе необходимо выключить падающий червяк посредством рычага 4.

Вращением ручного маховичка 5 шпиндельна бабка приведётся в рабочее положение. Рычаг 6 служит для увімкнення падающего червяка для механического руху шпиндельной бабки.

Автоматическое відключення механического руху шпиндельной бабки происходит при наезде регулируемых упоров 7 і 8 на ролик рычага 4.

Прикреплённые на шпиндельной бабке регулируемые упоры 9 служат для ограничения руху шпиндельной бабки з помощью при перемещении вручную.

Коробка подач (см. Черт. 7)

Подачи работают независимо от оборотів шпинделя, т. е. для каждой скорости фрезерных шпинделей существуют 3 подачі, дающие рабочему столу і шпиндельной бабке механическое рух з ходом вперед і назад. Подачи могут также одновременно дать ход всем 3 шпинделям.

При смазке цепного колеса і леникса, как і при перестановке післяднего нужно снимать защитный колпак.

Обороты подачі для переміщення шпиндельной бабки получаются от коробки подач через телескопический валик з падающим червяком на гайку ходового гвинта. Обороты подачі для переміщення продольного і вертикального супортів переходят от коробки передач на находящийся вне станины телескопический валик.

Защитный механізм при перегрузках (см. черт. 8)

Между цепным колесом К6 і поводком 41 происходит привід для коробки подач через предохранительный срезной штифт 40. При перегрузке верстата предохранительный срезной штифт срезается. Предохранительный колпак снимается і срезанный штифт выбивается в сторону колеса. Вставляется новый штифт Ø 2,3; MSt 5 ДИН 668.

Вертикальный супорт (см. черт.4)

Обороты подачі телескопического валика переносятся на реверсивный привід прикрепленный на левой стороне вертикального суппорта. Посредством системы тяг находящаяся в вертикальным суппорте приводятся при помощи включающих рычагов 12 вертикальний супорт в механическое движение. Перед каждой перестановке надо ослабить зажимной рычаг находящийся на правой стороне вертикального суппорта. Вращением маховичка 13 вертикальний супорт приводится в рабочее положение. Автоматическое вимкнення механического переміщення вертикального суппорта происходит путем запуска переставных упоров 15. Переставляемые упоры 17 прикрепленные к станине служат упорами при перестановке вертикального суппорта от руки.

Продольный супорт (см. Черт. 4 і 7)

Механические переміщення продольного суппорта включаются рычагами 19. Вращением рукояток 20 і 21 продольный супорт приводится в рабочее положение. И здесь надо ослабить перед каждой перестановкой зажимной рычаг, находящийся на правой стороне суппорта.

Автоматическое вимкнення механических перемещений продольного суппорта происходит путем запуска передвижных упоров 22. Передвижные кулачки 33 на продольном суппорте служат упорами при перемещении вручную продольного суппорта.

Измерительное пристрій:

Маховички рабочих супортів оборудованы лимбами.

1 деление лимба продольного суппорта = 0,02 мм вертикального суппорта = 0,02 мм шпиндельной бабки = 0,02 мм

Линейки у робочого стола з нониусами имеют точность з 0,02 мм.

Верстат снабжен пристрійм установки еталонными плитами і индикаторами. При установці координатных размеров для сверления деталей з точным расстоянием между центрами, рекомендуется работать з етим пристрійм. Установка происходит непосредственно у движущейся детали верстата, (вертикального суппорта, продольного суппорта, шпиндельной бабки). Между упором і щупом индикатора, укрепленного в держателе, кладутся еталонные плитки, которые набираются в соответствии з размерами, указанными в чертеже обрабатываемого вироби. Во время смени индикатор остаётся в неизменяемом положении. После замены еталонных плиток показатель доведётся посредством переміщення супортів до „0" і етим получается постоянное, равномерное давление измерения. Индикатор служит только указателем давления, измерения, отсчёта измерительных показаний не сделается.

Пример к руководству координатной системы

Для изготовления самых точных кондукторов, шаблонов, приспособлении, штампов, моделей і т. д. можно, применяя сверлильный і расточной патрон, облегчить работу при помощи метода координатной системы.

На выше изображенном чертеже показаны расстояния между отверстиями, диаметры сверлений, і радиусы вироби, розміри которых указаны в рядом расположенной таблице. Они определяются на изделии следующим образом:

После того как центр сверления 1 центрирован посредством продольного суппорта і шпиндельной бабки или поперечного суппорта аппарата 2 или продольного і вертикального супортів, лимбы ходовых винтов ставятся на "0", а нониусы линеек на целое число. Эти полученные данные записываются я таблицу, так как з етого положения производится дальнейшая обработка вироби. Например: отверстие 2 находится согласно таблице в направлении А 35,00 мм, і направления О 7,75 мм.

При передвижении суппорта надо обратить внимание на то, чтобы шпиндели работали в одном направлении, чтобы не получилось отклонения размеров.

Привід верстата (см. Черт. 10)

Мотор приводу 1 соединен шпонкой з цепной шестерней 2. Ланцюг 3 передает вращение валу 5, а ланцюг 7 коробке передач.

После увімкнення фрикционного сцепления 4 вращается горизонтальный шпиндель 13. Вал 5, связанный з коробкой швидкостей, передает в зависимости от выполненного увімкнення вращение шлицевому валу 9. Ланцюг 10 передает вращение от шлицевого вала 9 на горизонтальный шпиндель 13. Вертикальный шпиндель получит вращение от горизонтального шпинделя через комплект шестерен 2. С выключателем 12 можно выключать привід вертикального шпинделя.