CTX beta 800 TC Верстат токарно-фрезерний
опис, схеми, характеристики

Технологічні можливості токарно-фрезерних верстатів серії CTX TC

100% ТОКАРНОЇ ОБРОБКИ

• + Максимальний діаметр обробки до 700 мм завдяки великим ходум рухомої колони
• + Максимальний момент, що крутить, на головному шпинделі до 4 000 Нм
• + 6-стороння комплексна обробка завдяки додатковому контршпинделю 100% ФРЕЗЕРНОЇ ОБРОБКИ
• + Хід осі Y до 420 мм для позацентрової обробки завдяки максимальній стійкості конструкції рухомої колони
• + Висока продуктивність фрезерної обробки завдяки compactMASTER з 120 Нм (CTX beta TC)
• + 5-осьова одночасна обробка поверхонь складних форм (з додатковим технологічним циклом DMG MORI)

100% ФРЕЗЕРНОЇ ОБРОБКИ

• + Хід осі Y до 420 мм для позацентрової обробки завдяки максимальній стійкості конструкції рухомої колони
• + Висока продуктивність фрезерної обробки завдяки compactMASTER з 120 Нм (CTX beta TC) та 12 000 об/хв у стандартній комплектації
• + 5-осьова одночасна обробка поверхонь складних форм (з додатковим технологічним циклом DMG MORI)

100% ІНСТРУМЕНТАРІЙ

• + До 180 інструментів забезпечують найвищу гнучкість при обробці та мінімальний час на налагодження
• + Дисковий магазин на 24 (CTX beta TC) / 36 позицій (CTX gamma TC) у стандартній комплектації
• + Недорогі стандартні інструменти завдяки вільно осі B, що індексується, з діапазоном повороту до ± 120° і найвищою точністю (розкид позиціонування менше 1 мкм)

Токарно-фрезерні верстати серії CTX TC

• CTX beta 800 TC - Ø 500 х 750 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
• CTX beta 1250 TC - Ø 500 х 1200 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
• CTX beta 1250 TC 4A - Ø 700 х 1185 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
• CTX beta 2000 TC - Ø 700 х 2000 мм; ISM 76, 32 кВт, 360 Нм;
• CTX gamma 1250 TC - Ø 700 х 1250 мм; ISM 102, 40 кВт, 700 Нм;
• CTX gamma 2000 TC - Ø 700 х 2000 мм; ISM 102, 40 кВт, 700 Нм;
• CTX gamma 3000 TC - Ø 700 х 3000 мм; ISM 127, 52 кВт, 2200 Нм;

Серія CTX - принцип роботи та особливості конструкції

Універсальний токарний верстат CTX beta 800 відноситься до серії CTX, які закладені можливості обробки деталей діаметром від 200 до 700 мм і довжиною від 335 до 3065 мм.

• CTX alpha 300 / 500
• CTX beta 500/800/1250
• CTX beta 2000 (лінійний) НОВИНКА
• CTX gamma 1250/2000 (лінійний)/3000

Верстати серії CTX задають нові стандарти в галузі універсальної обробки. У серії реалізовані останні конструкт Москви рішення та технологічні можливості верстатобудування останніх років. Верстат дозволяє за лічені секунди обробляти складні деталі без їх переустановки, виконуючи токарні та фрезерні операції, нарізування різьблення, нарізування зубчастиних коліс.

Верстати серії CTX мають блокову модульну конструкцію та гнучко та мають можливість налаштовуватися для виконання комплексної обробки.

• Револьверна головка з приводними інструментами та віссю C у стандартному виконанні
• Опціонально з протишпинделем для комплексної 6-сторонньої обробки
• Мінімальний час від стружки до стружки завдяки швидкому перемиканню револьверної головки (30 °, 0,4 с.)
• Оснащення інструментом займає менше ніж 30 с. за рахунок прецизійної системи швидкої зміни інструменту TRIFIX® (для револьверної головки з вертикальною віссю у стандартній комплектації)
• Максимально довготривала точність за рахунок скляної масштабної лінійки в осі X у стандартній комплектації
• Максимальна термічна стабільність у двигунах шпинделя з охолоджувальною рідиною
• Максимальна продуктивність різання за рахунок револьверної головки з технологією прямого приводу Direct Drive із приводними інструментами до 34 Нм для верстатів серії CTX alpha та beta (опція)
• НОВИНКА: 6 місць для інструментів з різьбовим з'єднанням Blocktool на револьверній головці для максимальної стабільності (CTX beta та gamma)

Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей

Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей

Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей. Дивитись у збільшеному масштабі

Позиціонування верстатів сімейства CTX за технологічними можливостями та продуктивністю

Позиціонування верстатів сімейства CTX

Пояснення термінів, що зустрічаються у статті

DMG MORI SLIMline® з Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт керування УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовий TFT екран та панель оператора з удосконаленим дизайном - спільна розробка компаній DMG MORI та SIEMENS для токарних та фрезерних верстатів з ЧПУ;

CELOS® - унікальний інтерфейс користувача від DMG MORI заснований на меню додатків APP. Дана панель керування така проста у використанні, як смартфон, і дозволяє об'єднати в мережу всі верстати для ефективної організації виробництва.

CompactMASTER - надкомпактний та запатентований токарно-фрезерний шпиндель, з автоматичною зміною інструменту.

ShopTurn - це комплексна програма керування та програмування для токарних верстатів з одним супортом та максимум з 12 осями, включаючи кругові осі та шпинделі, (З 12 осей одночасно можуть бути індиковані 5 осей та 1 шпиндель) для відпрацювання токарної технології в цехових умовах.

Основні функції програми:

• Багато функцій налагодження верстата перед обробкою (наприклад, вимірювання деталі або інструменту), функції обробки даних;
• Наочне та зручне для користувача керування інструментом. Для цієї функції потрібна інтеграція в програму PLC верстата.
• Підтримка 3 різних методів програмування:
• Програми в G-кодах, створювані на зовнішніх пристроях, наприклад, імпортовані із систем CAD/CAM;
• Програми в G-кодах, що створюються безпосередньо на верстаті;
• Програми робочих операцій, створювані безпосередньо на верстаті (постачається як опція).

Умовні позначення конфігурації токарних обробних центрів:

• M - (Milling) приводний інструмент;
• Y - керована вісь Y;
• S — (Spindle) контршпиндель;
• T - (Tailstock) задня бабка.

Пояснення термінів

Мотор-шпиндель – інтегрований привід шпинделя (ISM). Шпиндель верстата є віссю приводного електродвигуна. У серії CTX (фірма DMG) застосовується 9 типорозмірів мотор-шпинделів. Мотор шпинделі мають високу точність та термостабільність завдяки рідинному охолодженню. Мотор шпинделя застосовуються як у головному приводі так і в протишпинделі. (У верстаті CTX beta 800 встановлений мотор-шпиндель ISM 76 - потужністю (100% ED) 25 кВт, момент, що крутить (100% ED) 280 Нм. Швидкість обертання до 5000 об/хв, вбудована вісь C (0,001°).

Вісь С - у токарних верстатах з ЧПУ - програмне керування кутом повороту шпинделя та утримання його. Використовується синхронно із приводним інструментом. Основний параметр – мінімальний кут повороту шпинделя (У серії CTX мінімальний керований кут повороту 0,001 °). Може бути вбудованою в шпиндельний двигун або мати окремий серводвигун.

Вісь Y – вісь Y розширює можливості приводного інструменту. Механізми осі Y дозволяють спрямовувати інструмент зі зміщенням до осі обертання деталі. Основний параметр – найбільший хід

Протишпиндель – у токарних верстатах з ЧПУ – додатковий шпиндель (контршпиндель), встановлений замість задньої бабки. У разі потреби обробки деталі з протилежного боку вона передається від головного шпинделя протишпинделю. Для цього за командою з ЧПУ швидкість обертання протишпинделя синхронізується зі швидкістю основного шпинделя, протишпиндель переміщається, захоплює і затискає деталь, що обробляється. Обробка продовжується з іншого боку деталі.

Лінійні напрямні - напрямні кочення. Для переміщення револьверної головки по осях X і Z в токарних верстатах серії CTX використовуються кулькові гвинти і кулькові (роликові) лінійні напрямні, які мають низький коефіцієнт тертя (малим тепловиділенням), відсутністю ефекту «прилипання» (швидкий хід до 30 м/хв), сталістю точності (низький зношування) і дуже низькою потребою в мастилі.

Лінійний привід – високодинамічний привід для максимальної динаміки та довготривалої точності по осі X (верхня револьверна головка). Привід із високим швидкісним ходом до 60 м/хв та прискореннями до 1,5 g скорочує допоміжний час до мінімуму. Лінійний привід складається з лінійних направляючих та лінійного двигуна, вузол ШВП виключений і сила тертя наближається до 0.

Direct Drive – технологія приводу приводного інструменту безпосередньо від електродвигуна.

TRIFIX® - спосіб встановлення інструменту на револьверну головку VDI з опорою на три точки з більш високою точністю, ніж при звичайній установці.

Привідний інструмент - інструмент, що обертається (свердло, фреза, мітчик.), призначений для установки в револьверну головку.

VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Асоціація Німецьких Інженерів) револьверна голова з різцетримачами для токарних верстатів з ЧПУ (Кріплення інструментальної державки: клин із зубами на хвостовику державки), виконаними за німецьким стандартом DIN 69880 (VDI 3429) (VDI 3429). З'єднання VDI мають шість типорозмірів 16, 20, 25, 30, 40, 50 залежно від потужності верстата та розміру інструменту. Використовується для кріплення як приводного, так і непривідного інструменту.

BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверна голова із вбудованим приводом інструменту.

BOT - (Bolt-On Tools) револьверна голова з болтовим кріпленням непривідного інструменту. Термін прийнятий у документації Haas.

TWIN - верстат з двома незалежними робочими зонами - двома револьверними головами, які працюють одночасно з думкою шпинделями. Запатентована кінціпція компанії DMG.