metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником токарного верстата з ЧПУ CTX alpha 500 є компанія DMG MORI , утворена в 2009 році найбільшими верстатобудівними компаніями світу - німецькою DMG Deckel-Maho-Gildemeister та японською Mori Seiki .
Токарний верстат c ЧПУ CTX alpha 500 серії CTX виробляється на верстатобудівному заводі компанії Deckel-Maho-Gildemeister у німецькому місті Pfronten (Пфронтен).
Верстат CTX alpha 500 призначений для виконання комплексної (токарної та фрезерної) 2-х, 3-х, 4-х та 5-ї осьової обробки деталей малих та середніх розмірів в автоматичному або напівавтоматичному режимі.
Нова серія верстатів CTX 5. покоління відрізняється покращеними технічними характеристиками, такими як потужність, момент, що крутить, і точність. Також збільшено розміри робочої зони, підвищено універсальність та ергономічність. Найсучасніші універсальні токарні верстати серії CTX у новому дизайні компанії GILDEMEISTER оснащуються високотехнологічними компонентами, наприклад, інтегрованими шпинделями-двигунами зі швидким розгоном та уповільненням. Привідні інструменти та задня бабка поставляються у стандартній комплектації. Вісь Y і протишпиндель поставляються за спеціальним замовленням.
Універсальні токарні верстати серії DMG MORI CTX ALPHA 500 мають у порівнянні з серією CTX ALPHA 300 ширші можливості, підвищену потужність, мікронну точність при обробці деталей. Збільшена робоча зона дозволяє виконувати технологічні операції на заготівлі довжиною до 525 мм.
Обробка проводиться за трьома осями, є можливість вибору програмного забезпечення та системи керування з чотирьох варіантів, розроблених під конкретні моделі обладнання. Застосування інтерфейсу TRIFIX© дозволяє швидко налагодити верстат, встановити інструмент та спостерігати за точністю обробки деталей.
Оновлений дизайн, покращене програмне забезпечення, можливість вибору варіанта при замовленні. Крім встановлених у стандартній комплектації приводних інструментів та задньої бабки, опціонально передбачена можливість додаткової комплектації верстата шпинделями-двигунами зі швидким розгоном та уповільненням, віссю Y. Ці опції потрібні при комплексній обробці деталей.
Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей
Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей. Дивитись у збільшеному масштабі
Позиціонування верстатів сімейства CTX
Висока динаміка і точність гарантують відмінну якість обробки, як звичайних, так і формотворних деталей. Поєднання таких функцій як, наприклад, контроль зміни прискорення, попередній вибір параметрів прискорення, Look-ahead і діюча орієнтація інструменту, дозволяє використовувати технології і краще пристосовуватися до вимог, що змінюються по швидкості, точності та якості поверхні. Підвищити продуктивність у кожному аспекті – при програмуванні, обслуговуванні та відпрацюванні програми допоможе Вам сучасна техніка систем керування SIEMENS.
Фото токарного верстата CTX alpha 500
Фото токарного верстата CTX alpha 500. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата CTX alpha 500
Фото токарного верстата CTX alpha 500. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата CTX alpha 500 для обработи прутка
Токарний верстат CTX alpha 500 без огородження
Приклади виробів токарного верстата CTX alpha 500
Приклади виробів токарного верстата CTX alpha 500
Робочий простір верстата CTX alpha 500
Рабочее пространство верстата CTX alpha 500. Дивитись у збільшеному масштабі
Робочий простір верстата CTX alpha 500 із протишпинделем
Рабочее пространство верстата CTX alpha 500 з противошпинделем. Дивитись у збільшеному масштабі
Технічні характеристики верстата CTX alpha 500
Технічні характеристики верстата CTX alpha 500. Дивитись у збільшеному масштабі
Опції верстата CTX alpha 500
Опции верстата CTX alpha 500. Дивитись у збільшеному масштабі
Опції системи керування верстата CTX alpha 500
Опции системы керування верстата CTX alpha 500. Дивитись у збільшеному масштабі
Універсальний токарний верстат CTX beta 800 відноситься до серії CTX, які закладені можливості обробки деталей діаметром від 200 до 700 мм і довжиною від 335 до 3065 мм.
Верстати серії CTX задають нові стандарти в галузі універсальної обробки. У серії реалізовані останні конструкт Москви рішення та технологічні можливості верстатобудування останніх років. Верстат дозволяє за лічені секунди обробляти складні деталі без їх переустановки, виконуючи токарні та фрезерні операції, нарізування різьблення, нарізування зубчастиних коліс.
Верстати серії CTX мають блокову модульну конструкцію та гнучко та мають можливість налаштовуватися для виконання комплексної обробки.
Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей
Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей. Дивуватися у збільшеному масштабі
Позиціонування верстатів сімейства CTX
DMG MORI SLIMline® з Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт керування УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовий TFT екран та панель оператора з удосконаленим дизайном - спільна розробка компаній DMG MORI та SIEMENS для токарних та фрезерних верстатів з ЧПУ;
CELOS® - унікальний інтерфейс користувача від DMG MORI заснований на меню додатків APP. Дана панель керування така проста у використанні, як смартфон, і дозволяє об'єднати в мережу всі верстати для ефективної організації виробництва.
CompactMASTER - надкомпактний та запатентований токарно-фрезерний шпиндель, з автоматичною зміною інструменту.
ShopTurn - це комплексна програма керування та програмування для токарних верстатів з одним супортом та максимум з 12 осями, включаючи кругові осі та шпинделі, (З 12 осей одночасно можуть бути індиковані 5 осей та 1 шпиндель) для відпрацювання токарної технології в цехових умовах.
Основні функції програми:
Мотор-шпиндель – інтегрований привід шпинделя (ISM). Шпиндель верстата є віссю приводного електродвигуна. У серії CTX (фірма DMG) застосовується 9 типорозмірів мотор-шпинделів. Мотор шпинделі мають високу точність та термостабільність завдяки рідинному охолодженню. Мотор шпинделя застосовуються як у головному приводі так і в протишпинделі. (У верстаті CTX beta 800 встановлений мотор-шпиндель ISM 76 - потужністю (100% ED) 25 кВт, момент, що крутить (100% ED) 280 Нм. Швидкість обертання до 5000 об/хв, вбудована вісь C (0,001°).
Вісь С - у токарних верстатах з ЧПУ - програмне керування кутом повороту шпинделя та утримання його. Використовується синхронно із приводним інструментом. Основний параметр – мінімальний кут повороту шпинделя (У серії CTX мінімальний керований кут повороту 0,001 °). Може бути вбудованою в шпиндельний двигун або мати окремий серводвигун.
Вісь Y – вісь Y розширює можливості приводного інструменту. Механізми осі Y дозволяють спрямовувати інструмент зі зміщенням до осі обертання деталі. Основний параметр – найбільший хід
Протишпиндель – у токарних верстатах з ЧПУ – додатковий шпиндель (контршпиндель), встановлений замість задньої бабки. У разі потреби обробки деталі з протилежного боку вона передається від головного шпинделя протишпинделю. Для цього за командою з ЧПУ швидкість обертання протишпинделя синхронізується зі швидкістю основного шпинделя, протишпиндель переміщається, захоплює і затискає деталь, що обробляється. Обробка продовжується з іншого боку деталі.
Лінійні напрямні - напрямні кочення. Для переміщення револьверної головки по осях X і Z в токарних верстатах серії CTX використовуються кулькові гвинти і кулькові (роликові) лінійні напрямні, які мають низький коефіцієнт тертя (малим тепловиділенням), відсутністю ефекту «прилипання» (швидкий хід до 30 м/хв), сталістю точності (низький зношування) і дуже низькою потребою в мастилі.
Лінійний привід – високодинамічний привід для максимальної динаміки та довготривалої точності по осі X (верхня револьверна головка). Привід із високим швидкісним ходом до 60 м/хв та прискореннями до 1,5 g скорочує допоміжний час до мінімуму. Лінійний привід складається з лінійних направляючих та лінійного двигуна, вузол ШВП виключений і сила тертя наближається до 0.
Direct Drive – технологія приводу приводного інструменту безпосередньо від електродвигуна.
TRIFIX® - спосіб встановлення інструменту на револьверну головку VDI з опорою на три точки з більш високою точністю, ніж при звичайній установці.
Привідний інструмент - інструмент, що обертається (свердло, фреза, мітчик.), призначений для установки в револьверну головку.
VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Асоціація Німецьких Інженерів) револьверна голова з різцетримачами для токарних верстатів з ЧПУ (Кріплення інструментальної державки: клин із зубами на хвостовику державки), виконаними за німецьким стандартом DIN 69880 (VDI 3429) (VDI 3429). З'єднання VDI мають шість типорозмірів 16, 20, 25, 30, 40, 50 залежно від потужності верстата та розміру інструменту. Використовується для кріплення як приводного, так і непривідного інструменту.
BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверна голова із вбудованим приводом інструменту.
BOT - (Bolt-On Tools) револьверна голова з болтовим кріпленням непривідного інструменту. Термін прийнятий у документації Haas.
TWIN - верстат з двома незалежними робочими зонами - двома револьверними головами, які працюють одночасно з думкою шпинделями. Запатентована кінціпція компанії DMG.