metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником токарного верстата з ЧПУ CTX 510 є компанія DMG MORI , утворена в 2009 році найбільшими верстатобудівними компаніями світу Gildemeister та Mori Seiki .
29.09.2015 компанія DMG MORI відкриває один із найсучасніших виробничо-складальних заводів в Ульяновську - ТОВ Ульянівський верстатобудівний завод .
Завод в Ульяновську з виробництва верстатів серії ECOLINE - повністю визнаний російським виробником з локалізацією комплектуючих до 70%.
Токарний верстат c ЧПУ CTX 510 ecoline серії CTX ecoline відрізняється від верстата CTX 310 великим діаметром і довжиною оброблюваної заготовки (455 і 1050 мм відповідно) і потужністю приводу. Верстат виготовляється на Ульянівському верстатобудівному заводі компанії DMG MORI з 2015 року.
Верстат ctx-510 призначений для виконання комплексної (токарної та фрезерної) 3-х осьової обробки (осі X, Z, C) деталей малих та середніх розмірів в автоматичному або напівавтоматичному режимі.
Станина верстата має кут нахилу 45° і є єдиною компактною і має високий коефіцієнт опору «скручування» деталь. Усі напрямні є напрямними кочення. Наявність 4-х направляючих забезпечує можливість незалежного переміщення задньої бабки. Напрямні осі Z закриті захисними кожухами, що підвищує безпеку та збільшує термін служби верстата.
Шпиндельна бабка Шпиндель встановлений у радіально-упорних підшипниках зі змащенням, розрахованим на весь термін експлуатації верстата. Безщітковий асинхронний двигун з ремінним приводом та прямою вимірювальною системою високої роздільної здатності.
Хрестовий супорт Усі напрямні є напрямними кочення із попереднім натягом.
Приводи подач Привода переміщень у поздовжньому (вісь Z) та поперечному (вісь X) напрямках є високодинамічні приводи змінного струму. Рух передається за допомогою ШВП із попереднім натягом та двома підшипниковими опорами.
Вимірювальна система Осі X і Z оснащені абсолютними кутовими вимірювальними системами (енкодери), що обертаються.
Інструментальний револьвер без приводного інструменту Револьверна головка із 12 інструментальними позиціями. Вибір позиції здійснюється за найкоротшим кутом повороту. Інструментоутримувачі DIN 69880 (VDI 3425) з циліндричним хвостовиком ø 30 мм. 11 заглушок для гнізд VDI.
Інструментальний револьвер із приводним інструментом Револьверна головка з 12 інструментальними позиціями. Вибір позиції здійснюється за найкоротшим кутом повороту. Інструментоутримувачі DIN 69880 (VDI 3425) з циліндричним хвостовиком ø 30 мм. Привід для 12 позицій, хвостовик приводних станцій DIN 5480 W16x0,8x30x18). 11 пластикових заглушок для гнізд VDI.
Вісь C призначена для позиціонування та безперервного керування поворотом головного шпинделя, включаючи гідравлічне гальмо. Включно з М-функцією. * тільки для верстатів з віссю C
Задня бабка з центром, що обертається, встановлена на окремих направляючих кочення. Задня бабка рухається автоматично за допомогою гідравліки, зі збільшеною швидкістю.
Шарнірний транспортер стружки з баком для СОЖ, ємність 200 л, висота підйому 1200мм.
Електроживлення Робоча напруга: 400 В, +/-10%, 50Гц +/- 1% Напруга мережі керування: 24 В, постійний струм Освітлення: 24 В, постійний струм, захист IP 67 Електроприлади: DIN EN 60204 T1, захист шафи керування за IP 54
Розробник – компанія DMG
Висока динаміка і точність гарантують відмінну якість обробки, як звичайних, так і формотворних деталей. Поєднання таких функцій як, наприклад, контроль зміни прискорення, попередній вибір параметрів прискорення, Look-ahead і діюча орієнтація інструменту, дозволяє використовувати технології і краще пристосовуватися до вимог, що змінюються по швидкості, точності та якості поверхні. Підвищити продуктивність у кожному аспекті – при програмуванні, обслуговуванні та відпрацюванні програми допоможе Вам сучасна техніка систем керування SIEMENS.
Робочий простір токарного верстата CTX 510
Робочий простір токарного верстата CTX 510. Дивитись у збільшеному масштабі
Діаметр обробки та розміри деталі, що обробляється на CTX 510
Графік потужності шпинделя приводного інструменту токарного верстата CTX 510
Фото токарного верстата CTX 510
Фото токарного верстата CTX 510. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата CTX 510
Фото токарного верстата CTX 510 без кабіни
Зразки виробів токарного верстата CTX 510
Зразки виробів токарного верстата CTX 510
Зразки виробів токарного верстата CTX 510
Настановне креслення токарного верстата CTX 510
Настановне креслення токарного верстата з ЧПУ CTX 510 ecoline. Дивитись у збільшеному масштабі
Універсальний токарний верстат CTX beta 800 відноситься до серії CTX, які закладені можливості обробки деталей діаметром від 200 до 700 мм і довжиною від 335 до 3065 мм.
Верстати серії CTX задають нові стандарти в галузі універсальної обробки. У серії реалізовані останні конструкт Москви рішення та технологічні можливості верстатобудування останніх років. Верстат дозволяє за лічені секунди обробляти складні деталі без їх переустановки, виконуючи токарні та фрезерні операції, нарізування різьблення, нарізування зубчастиних коліс.
Верстати серії CTX мають блокову модульну конструкцію та гнучко та мають можливість налаштовуватися для виконання комплексної обробки.
Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей
Розподіл верстатів сімейства CTX за розміром оброблюваних деталей. Дивуватися у збільшеному масштабі
Позиціонування верстатів сімейства CTX
DMG MORI SLIMline® з Operate 4.5 (SlimlinePanel) - пульт керування УЧПУ Siemens 840D Solutionline: 15 дюймовий TFT екран та панель оператора з удосконаленим дизайном - спільна розробка компаній DMG MORI та SIEMENS для токарних та фрезерних верстатів з ЧПУ;
CELOS® - унікальний інтерфейс користувача від DMG MORI заснований на меню додатків APP. Дана панель керування так само проста у використанні, як смартфон, і дозволяє об'єднати в мережу всі верстати для ефективної організації виробництва.
CompactMASTER - надкомпактний та запатентований токарно-фрезерний шпиндель, з автоматичною зміною інструменту.
ShopTurn - це комплексна програма керування та програмування для токарних верстатів з одним супортом та максимум з 12 осями, включаючи кругові осі та шпинделі, (З 12 осей одночасно можуть бути індиковані 5 осей та 1 шпиндель) для відпрацювання токарної технології в цехових умовах.
Основні функції програми:
Мотор-шпиндель – інтегрований привід шпинделя (ISM). Шпиндель верстата є віссю приводного електродвигуна. У серії CTX (фірма DMG) застосовується 9 типорозмірів мотор-шпинделів. Мотор шпинделі мають високу точність та термостабільність завдяки рідинному охолодженню. Мотор шпинделі застосовуються як у головному приводі, так і в протишпинделі. (У верстаті CTX beta 800 встановлений мотор-шпиндель ISM 76 - потужністю (100% ED) 25 кВт, момент, що крутить (100% ED) 280 Нм. Швидкість обертання до 5000 об/хв, вбудована вісь C (0,001°).
Вісь С - у токарних верстатах з ЧПУ - програмне керування кутом повороту шпинделя та утримання його. Використовується синхронно із приводним інструментом. Основний параметр – мінімальний кут повороту шпинделя (У серії CTX мінімальний керований кут повороту 0,001 °). Може бути вбудованою в шпиндельний двигун або мати окремий серводвигун.
Вісь Y – вісь Y розширює можливості приводного інструменту. Механізми осі Y дозволяють спрямовувати інструмент зі зміщенням осі обертання деталі. Основний параметр – найбільший хід
Протишпиндель – у токарних верстатах з ЧПУ – додатковий шпиндель (контршпиндель), встановлений замість задньої бабки. У разі потреби обробки деталі з протилежного боку вона передається від головного шпинделя протишпинделю. Для цього за командою з ЧПУ швидкість обертання протишпинделя синхронізується зі швидкістю основного шпинделя, протишпиндель переміщається, захоплює і затискає деталь, що обробляється. Обробка продовжується з іншого боку деталі.
Лінійні напрямні - напрямні кочення. Для переміщення револьверної головки по осях X і Z в токарних верстатах серії CTX використовуються кулькові гвинти і кулькові (роликові) лінійні напрямні, які мають низький коефіцієнт тертя (малим тепловиділенням), відсутністю ефекту «прилипання» (швидкий хід до 30 м/хв), сталістю точності (низький зношування) і дуже низькою потребою в мастилі.
Лінійний привід – високодинамічний привід для максимальної динаміки та довготривалої точності по осі X (верхня револьверна головка). Привід із високим швидкісним ходом до 60 м/хв та прискореннями до 1,5 g скорочує допоміжний час до мінімуму. Лінійний привід складається з лінійних направляючих та лінійного двигуна, вузол ШВП виключений і сила тертя наближається до 0.
Direct Drive – технологія приводу приводного інструменту безпосередньо від електродвигуна.
TRIFIX® - спосіб встановлення інструменту на револьверну головку VDI з опорою на три точки з більш високою точністю, ніж при звичайній установці.
Привідний інструмент - інструмент, що обертається (свердло, фреза, мітчик.), призначений для установки в револьверну головку.
VDI - (Verein Deutscher Ingenieure - Асоціація Німецьких Інженерів) револьверна голова з різцетримачами для токарних верстатів з ЧПУ (Кріплення інструментальної державки: клин із зубами на хвостовику державки), виконаними за німецьким стандартом DIN 69880 (VDI 3429) (VDI 3429). З'єднання VDI мають шість типорозмірів 16, 20, 25, 30, 40, 50 залежно від потужності верстата та розміру інструменту. Використовується для кріплення як приводного, так і непривідного інструменту.
BMT® - (Built-in Motor Turret) револьверна голова із вбудованим приводом інструменту.
BOT - (Bolt-On Tools) револьверна голова з болтовим кріпленням непривідного інструменту. Термін прийнятий у документації Haas.
TWIN - верстат з двома незалежними робочими зонами - двома револьверними головами, які працюють одночасно з думкою шпинделями. Запатентована кінціпція компанії DMG.
| Найменування параметру | CTX 310 | CTX 510 |
|---|---|---|
| Рамер робочої зони верстата | ||
| Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється, мм | Ø 330 | Ø 680 |
| Найбільший діаметр оброблюваної заготовки, мм | Ø 200 | Ø 465 |
| Поперечний хід револьверної головки (вісь X), мм | 182,5 | 300 |
| Поздовжній хід револьверної головки (вісь Z), мм | 455 | 1050 |
| Прискорений хід револьверної головки (вісь X/Z), м/хв. | 30/30 | 30/30 |
| Головний шпиндель | ||
| Кінець шпинделя - плоский фланець, мм | Ø 140х5 | Ø 220х5 |
| Діаметр переднього підшипника, мм | Ø 100 | Ø 140 |
| Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір у шпинделі, мм | Ø 51 | Ø 76 |
| Діаметр затискного патрона, мм | Ø 210 | Ø 250/315 |
| Потужність головного приводу (40/100% ED), кВт | 16,5 /11 | 33/22 |
| Прискорення шпинделя | 0 – 5000 об/хв за 5,8 с |
0 – 3250 об/хв за 9,5 с |
| Крутний момент (40/100% ED), Нм | 166,5/112 | 630/420 |
| Діапазон швидкості обертання головного шпинделя, об/хв | 0..5000 | 0..3250 |
| Точність позиціонування | ||
| Точність позиціонування згідно з ISO 230-2 по осі X-/Z-(система непрямого вимірювання), мкм | 8/8 | 8/8 |
| Точність позиціонування згідно з ISO 230-2 на осі C, мкм | 20 | 20 |
| Револьверна інструментальна головка | ||
| Система кріплення інструменту | VDI 30 | VDI 40+ /BT |
| Діаметр кріплення тримача, мм | 30 | 40 |
| Число інструментальних позицій | 12 | 12 |
| Число приводних інструментальних позицій | 12 | 12 |
| Потужність приводного інструменту (40% ED) при 2000 об/хв, кВт | 4,2 | 4,2 |
| Крутний момент максимальний (40% ED), Нм | 20 | 20 |
| Діапазон швидкості обертання приводного інструменту, об/хв | 0..4500 | 0..4000 |
| Парамети різання. Силове різання | ||
| Швидкість різання Vc, м/хв | 280 | 280 |
| Швидкість подачі, мм/про | 0,5 | 0,5 |
| Глибина різання, мм | 3 | 6 |
| матеріал | Сталь 45 | Сталь 45 |
| Чистовий токарний інструмент | ||
| Швидкість різання Vc, м/хв | 400 | 400 |
| Швидкість подачі, мм/про | 0,08 | 0,08 |
| Шорсткість Ra, мкм | 0,8 | 0,8 |
| Радіус інструменту, мм | R 0,4 | R 0,4 |
| Радіус інструменту, мм | R 0,4 | R 0,4 |
| матеріал | AL | AL |
| Свердління | ||
| Швидкість різання, м/хв | 160 | 160 |
| Швидкість подачі, мм/про | 0,15 | 0,15 |
| Діаметр інструменту, мм | ø 40 | ø 55 |
| матеріал | Сталь 45 | Сталь 45 |
| Задня бабка | ||
| Хід задньої бабки, мм | 396 | 850 |
| Конус кріплення центру в задній бабці, Mk | 4 | 5 |
| Зусилля задньої бабки, максимальне, даН | 400 | 1200 |
| Системи керування | ||
| Системи керування | 15" DMG MORI SLIMline® з функцією SIEMENS | 15" DMG MORI SLIMline® з функцією SIEMENS |
| Габарити та маса верстата | ||
| Габаритні розміри верстата з ЧПУ (довжина, ширина, висота), мм | 3145 × 1539 × 2153 | 4443 × 1692 × 2161 |
| Маса верстата з транспортером стружки, кг | 3800 | 8100 |