DMC 635 v Центр фрезерный вертикальний
опис, схеми, характеристики

Відомості про виробника многоцелевого фрезерного верстата DMC 635 v

Производителем фрезерного многоцелевого верстата DMC 635 v является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира Gildemeister і Mori Seiki.

29.09.2015 компания DMG MORI открывает один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске - ООО Ульяновский станкостроительный завод.

Завод в Ульяновске по производству верстатів серии ECOLINE - признан полностью российским производителем з локализацией комплектующих до 70%.

DMC 635 v ecoline вертикальний фрезерный Центр. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный центр DMC 635 v ecoline серии DMC V ecoline производится на Ульяновском станкостроительном заводе компании DMG MORI з 2015 года

Вертикально-фрезерный центр DMC 635 v предназначается для 3-х осевой обробки небольших деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, головним образом торцовыми і кінцівыми фрезами, сверлами в среднесерийном і мелкосерийном производстве.

До объединения компаний Gildemeister і Mori Seiki в 2009 году верстат имел наименование Deckel maho DMC 635 v.

Основні преимущества верстата DMC 635 v

• Возможна установка делительной головки в качестве четвёртой оси, что существенно расширяет технологические возможности верстата
• Система ЧПУ Siemens 840 SL или Heidenhain TNC 620 з полной ASCII клавиатурой
• 15" TFT SlimLine панель керування, DMG SMARTkey - простое программирование і керування
• Комплексное керування инструментом з визуальным представлением
• Визуальная поддержка для налагодження і диагностики, интерфейсы данных: Ethernet, USB
• Мощный шпиндель (8 000 или 12 000 об/мин / 83 Нм / 13 кВт при 40%ED)
• Инструментальный магазин на 20 позиций з двойным грейфером
• Жёсткость, точность і компактность, благодаря С-образной конструкції
• Уменьшение часу простоя: 30 м/мин быстрые ходу, 1,6 сек время смены инструмента

Верстат DMC 635 v ecoline выполнен в виде С-образной станины в форме стабильной литой конструкції. Данная самостоятельная кінціпция четко отличается от наиболее распространенных конструкций з использованием крестового стола от других производителей верстатів.

Качество основания верстата DMC 635 v позволяет на протяжении всего срока експлуатации выполнять обработку металла з високою точностью і большой производительностью. Фиксированные расстояния по осям Y і Z оказывают положительное воздействие на результат фрезерування. Широкая опора на 3х точках устойчивого к вибрациям литого основания, все литые детали, дополнительно укрепленные ребрами і елементами жесткости, а также термосимметрическое конструктивное виконання обеспечивают высокую жесткость на изгиб і скручивание, высокую температурную устойчивость і точность направляючих.

Также отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по оси X етот показатель является выдающимся среди производителей верстатів з угловой конструкцией стола. Тем самым стол верстата оснащен жесткой направляющей, которая целиком закреплена в станине верстата і обеспечивает высокую нагрузку стола.

Создание компактного верстата DMC 635 v з просторной рабочей зоной, который отличается жесткостью, точностью і большим ресурсом стало возможным благодаря тщательно разработанным принципам проектирования і конструирования. Как результат, пусконаладочные роботи не займут много часу, а широкий перечень пакетных і отдельно предлагаемых опций дает возможность составить комплектацию верстата в точном соответствии з требованиями заказчика.

Техническое опис верстата DMC 635 v ecoline

Система направляючих по линейным осям

Шариковинтовые пары передают усилие подачі от приводов. Роликопідшибниківые линейные направляющие хорошо известны малым тепловыделением, низким коеффициентом трения, отсутствием еффекта «прилипания», постоянством точності (низкий износ) і очень низкими потребностью в смазке.

Ось X закрыта защитными кожухами, которые обеспечивают хороший отвод стружки.

Централизованная смазка

Система змазки роликопідшибниківых направляючих і ШВП устроена по принципу подачі минимально необходимого количества змазки.

Система измерения

В стандартной комплектации применяется система косвенного измерения перемещений. С опцией “Система прямого измерения линейных перемещений” верстат имеет также систему нагнетания воздуха под давлением в линейках для их дополнительной защиты.

Привода подач

Для високою динамики і малых расходов на обслуговування применяются цифровые приводу переменного тока. Быстрое время обратной связи между приводами і ЧПУ обеспечивают высокое значение ускорения і точность, что вместе з линейными роликопідшибниківыми направляющими дает высокое качество обработанной поверхности і точность обработанного контура детали.

Вертикальный шпиндель

Трехфазный електродвигатель напрямую передает вращение на главный шпиндель. Шпиндель имеет воздушное охолодження. Мощный главный шпиндель имеет жесткую конструкцию і оснащается прецизионными підшипниками з консистентной смазкой. Жесткая конструкция і использование специальных підшибників гарантируют высокие показатели різання.

Температурная компенсация по оси Z

При использовании опции “Система прямого измерения линейных перемещений” применяется електронный температурный датчик (включая узел оценки данных), который компенсирует геометрические изменения, возникающие вследствие нагрева фрезерного шпинделя. Постоянный мониторинг і керування компенсацией производится системой керування. Мощная і хорошо продуманная конструкция главных конструктивных вузлів верстата помогает уменьшить температурные колебания к минимуму і обеспечить еффективный отвод тепла.

Зажим инструмента

Зажим производится механически механізмом з тарельчатыми пружинами. Цилиндр разжима инструмента активируется пневматикой.

Магазин инструмента. Память данных инструмента

20-ти позиционный магазин инструмента (дискового типа з карманами) расположен внутри рабочей зоны верстата, но при етом хорошо защищен от попадания СОЖ і стружки. При смене инструмента используется двухместный захват, что дает короткий цикл смены. Инструмент располагается в карманах магазина і удерживается пружинными елементами. Инструмент в магазин устанавливается из головного шпинделя. При каждом цикле смены инструмента производится обдув і очистка инструментального конуса шпинделя і инструмента сжатым воздухом под давлением.

Система СОЖ

Возможна обработка з использованием охлаждения при помощи подачі СОЖ в большом объеме. Большой герметичный бак для СОЖ, еффективный насос, короткие трубы подачі жидкости і удобное расположение нескольких дюз подачі СОЖ гарантируют интенсивную подачу СОЖ. В баке имеются отверстия для грубой фильтрации, поступающей из рабочей зоны СОЖ от стружки, которые легко очищаются. Имеется опция переключения охлаждения СОЖ/сжатый воздух, активируемая через M-функцию.

Защитное ограждение/рабочая зона

Верстат оснащен компактной защитной кабиной з откатной дверью рабочей зоны. Оптимальный доступ к рабочей зоне, удобство при уборке і хороший доступ к метам обслуживания станочных вузлів є отличительными особенностями етой серии верстатів.

Система керування Siemens 840D з программным обеспечением ShopMill

Высокая динамика і точность гарантируют отличное качество обробки, как обычных, так і в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead і действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии і лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точності і качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании і отработке программы поможе Вам современная техника систем керування SIEMENS.

• 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального часу
• Диагностика всех приводов з помощью цветового индикатора
• Новейшая версія ShopMill в стандартном виконанні верстата. Простое программирование з помощью графики
• Изображения і индикация символів, позволяющие быстро провести наладку
• Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях швидкого обмена данными
• Быстрая загрузка системы керування
• Интегрированная техника безопасности для простой і надежной налагодження при открытом защитном кожухе

Стандартное оснащение базового верстата DMC 635 V ecoline

Базовый верстат

C-A3260

1. Вертикально-фрезерный обрабатывающий центр DMC 635 V ecoline New Design з C-образной станиной з панелью керування Slimline Panel

Система ЧПУ

C-B3083

2. Система ЧПУ SIEMENS SINUMERIK 840D SL з математическим обеспечением ShopMill

C-B3016

3. Светильник Planon і Индикаторная система PROGRESSline отбражает:
• цифровое отображение часу цикла;
• оставшееся время обробки текущей детали;
• количество деталей до завершения данной партии.

DMC 635 v Загальний вигляд вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 v ecoline

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 v ecoline. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 v ecoline. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v

Шпиндель обрабатывающего центра dmc 635 v

Рабочий стол обрабатывающего центра dmc 635 v

Фото обрабатывающего центра dmc 635 v без кабины

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра dmc 635 v без зовнішнього защитного ограждения. Дивитись у збільшеному масштабі

Система керування (УЧПУ) верстата DMC 635

Панель оператора: 15" DMG MORI SLIMline® з Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline

DMC 635 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Образцы изделий фрезерного центра dmc 635 v. Стыковочная пластина

Образцы изделий фрезерного центра dmc 635 v. Корпус

Образцы изделий фрезерного центра dmc 635 v. Зубчатое колесо

DMC 635 Настановне креслення вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Настановне креслення фрезерного центра dmc 635 v

Настановне креслення вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 635 ecoline. Дивитись у збільшеному масштабі

Технічні характеристики верстата DMC 635 v

Наименование параметра	DMC 635 v	DMC 1035 v
Рамер рабочей зоны верстата
Размер рабочей зоны верстата (ход по осям (X / Y / Z), мм	635 / 510 / 460	1 035 / 560 / 510
Расстояние от торца шпинделя до стола, мм	120..580
Поверхность робочого стола (Поверхность зажиму з Т-образными пазами), мм	790 × 560	1 200 × 560
Высота загрузки стола, мм	720	720
Нагрузка стола (суммарный вес), кг	600	1 000
Рабочий шпиндель
Главный привід - асинхронный дигатель, установленный непосредственно на шпинделе	·	·
Диапазон скорости обертання, об/мин	20..8000	20..8000
Мощность приводу (40/100 % ED), кВт	13 / 9	13 / 9
Крутящий момент (40/100 % ED), Нм	83 / 57	83 / 57
Инструментальный конус шпинделя	ISO40/SK40 DIN69871	ISO40/SK40 DIN69871
Подачи
Приводы подач - асинхронный дигатель, соединенный непосредственно з ШВП	·	·
Скорость подачі м/мин	0..24	0..24
Ускоренный ход по осям (X, Y, Z), м/мин	30	30
Усилие подачі, макс., кН	5	5
Тип направляючих по осям (X, Y, Z)	Ролик	Ролик
Точность позиционирования
Точность позиционирования согласно ISO 230-2 (системы непрямого/прямого измерения перемещений) по осям (X, Y, Z), км	0,016 / 0,006	0,016 / 0,006
P макс. JIS B6330-1980 (системы непрямого/прямого измерения перемещений), мм	0,008 / 0,004	0,008 / 0,004
Инструментальный магазин. Пристрій смены инструмента
Число инструментов в магазине	20 SK40	30 SK40
Вес инструментов, макс., кг	6	6
Длина инструмента, макс., мм	300	300
Диаметр инструмента, макс., мм	Ø 80	Ø 80
Диаметр инструмента при свободных соседних местах, макс., мм	Ø 130	Ø 130
Время смены инструмента, с	1,6
Среднее время от стружки до стружки (для инструментов диаметром менее Ø 80 мм), с	5
Потребляемая верстатом мощность
Потребляемая мощность при 100 % длительности увімкнення, кВА	17	17
Входной предохранитель, макс., A	35	35
In макс. при 100 % длительности увімкнення, А	28	28
Системы керування
Системы керування	15" DMG MORI SLIMline® з Operate на SIEMENS	15" DMG MORI SLIMline® з Operate на SIEMENS
Габарити і масса верстата
Габаритные розміри верстата з ЧПУ (длина, ширина, высота), мм	5500 × 4500 × 2742	6050 × 4550 × 2792
Масса верстата з транспортером стружки, кг	3850	4500