DMC 1035 v Центр фрезерный вертикальний
опис, схеми, характеристики

Відомості про виробника многоцелевого фрезерного верстата DMC 1035

Производителем фрезерного многоцелевого верстата DMC 1035 v является компания DMG MORI, образованная в 2009 году крупнейшими станкостроительными компаниями мира Gildemeister і Mori Seiki.

29.09.2015 компания DMG MORI открывает один из самых современных производственно-сборочных заводов в Ульяновске - ООО Ульяновский станкостроительный завод.

Завод в Ульяновске по производству верстатів серии ECOLINE - признан полностью российским производителем з локализацией комплектующих до 70%.

DMC 1035 v ecoline вертикальний фрезерный Центр. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный центр DMC 1035 v ecoline серии DMC V ecoline отличается от верстата DMC 635 V большим размером стола по длине і увеличенными ходуми по осям X, Y, Z. Верстат производится на Ульяновском станкостроительном заводе компании DMG MORI з 2015 года

Вертикально-фрезерный центр DMC 1035 v предназначен для 3-х осевой обробки небольших деталей сложного профиля из стали, чугуна, труднообрабатываемых цветных металлов, головним образом торцовыми і кінцівыми фрезами, сверлами в среднесерийном і мелкосерийном производстве.

До объединения компаний Gildemeister і Mori Seiki в 2009 году верстат имел наименование Deckel maho DMC 1035 v

Основні преимущества верстата

• Возможна установка делительной головки в качестве четвёртой оси, что существенно расширяет технологические возможности верстата
• Система ЧПУ Siemens 840 SL или Heidenhain TNC 620 з полной ASCII клавиатурой
• 15’’ TFT SlimLine панель керування, DMG SMARTkey - простое программирование і керування
• Комплексное керування инструментом з визуальным представлением
• Визуальная поддержка для налагодження і диагностики, интерфейсы данных: Ethernet, USB
• Мощный шпиндель (8 000 или 12 000 об/мин / 83 Нм / 13 кВт при 40%ED)
• Инструментальный магазин на 30 позиций з двойным грейфером
• Жёсткость, точность і компактность, благодаря С-образной конструкції
• Уменьшение часу простоя: 30 м/мин быстрые ходу, 1,6 сек время смены инструмента

Верстат DMC 1035 v ecoline выполнен в виде С-образной станины в форме стабильной литой конструкції. Данная самостоятельная кінціпция четко отличается от наиболее распространенных конструкций з использованием крестового стола от других производителей верстатів.

Качество основания верстатаDMC 1035 v ecoline позволяет на протяжении всего срока експлуатации выполнять обработку металла з високою точностью і большой производительностью. Фиксированные расстояния по осям Y і Z оказывают положительное воздействие на результат фрезерування. Широкая опора на 3х точках устойчивого к вибрациям литого основания, все литые детали, дополнительно укрепленные ребрами і елементами жесткости, а также термосимметрическое конструктивное виконання обеспечивают высокую жесткость на изгиб і скручивание, высокую температурную устойчивость і точность направляючих.

Также отличительной особенностью является большое расстояние между направляющими. Особенно по оси X етот показатель является выдающимся среди производителей верстатів з угловой конструкцией стола. Тем самым стол верстата оснащен жесткой направляющей, которая целиком закреплена в станине верстата і обеспечивает высокую нагрузку стола.

Создание компактного верстатаDMC 1035 v ecoline з просторной рабочей зоной, который отличается жесткостью, точностью і большим ресурсом стало возможным благодаря тщательно разработанным принципам проектирования і конструирования. Как результат, пусконаладочные роботи не займут много часу, а широкий перечень пакетных і отдельно предлагаемых опций дает возможность составить комплектацию верстата в точном соответствии з требованиями заказчика.

Техническое опис верстата DMC 1035 v ecoline

Система направляючих по линейным осям

Шариковинтовые пары передают усилие подачі от приводов. Роликопідшибниківые линейные направляющие хорошо известны малым тепловыделением, низким коеффициентом трения, отсутствием еффекта «прилипания», постоянством точності (низкий износ) і очень низкими потребностью в смазке.

Ось X закрыта защитными кожухами, которые обеспечивают хороший отвод стружки.

Централизованная смазка

Система змазки роликопідшибниківых направляючих і ШВП устроена по принципу подачі минимально необходимого количества змазки.

Система измерения

В стандартной комплектации применяется система косвенного измерения перемещений. С опцией “Система прямого измерения линейных перемещений” верстат имеет также систему нагнетания воздуха под давлением в линейках для их дополнительной защиты.

Привода подач

Для високою динамики і малых расходов на обслуговування применяются цифровые приводу переменного тока. Быстрое время обратной связи между приводами і ЧПУ обеспечивают высокое значение ускорения і точность, что вместе з линейными роликопідшибниківыми направляющими дает высокое качество обработанной поверхности і точность обработанного контура детали.

Вертикальный шпиндель

Трехфазный електродвигатель напрямую передает вращение на главный шпиндель. Шпиндель имеет воздушное охолодження. Мощный главный шпиндель имеет жесткую конструкцию і оснащается прецизионными підшипниками з консистентной смазкой. Жесткая конструкция і использование специальных підшибників гарантируют высокие показатели різання.

Температурная компенсация по оси Z

При использовании опции “Система прямого измерения линейных перемещений” применяется електронный температурный датчик (включая узел оценки данных), который компенсирует геометрические изменения, возникающие вследствие нагрева фрезерного шпинделя. Постоянный мониторинг і керування компенсацией производится системой керування. Мощная і хорошо продуманная конструкция главных конструктивных вузлів верстата помогает уменьшить температурные колебания к минимуму і обеспечить еффективный отвод тепла.

Зажим инструмента

Зажим производится механически механізмом з тарельчатыми пружинами. Цилиндр разжима инструмента активируется пневматикой.

Магазин инструмента. Память данных инструмента

20-ти позиционный магазин инструмента (дискового типа з карманами) расположен внутри рабочей зоны верстата, но при етом хорошо защищен от попадания СОЖ і стружки. При смене инструмента используется двухместный захват, что дает короткий цикл смены. Инструмент располагается в карманах магазина і удерживается пружинными елементами. Инструмент в магазин устанавливается из головного шпинделя. При каждом цикле смены инструмента производится обдув і очистка инструментального конуса шпинделя і инструмента сжатым воздухом под давлением.

Система СОЖ

Возможна обработка з использованием охлаждения при помощи подачі СОЖ в большом объеме. Большой герметичный бак для СОЖ, еффективный насос, короткие трубы подачі жидкости і удобное расположение нескольких дюз подачі СОЖ гарантируют интенсивную подачу СОЖ. В баке имеются отверстия для грубой фильтрации, поступающей из рабочей зоны СОЖ от стружки, которые легко очищаются. Имеется опция переключения охлаждения СОЖ/сжатый воздух, активируемая через M-функцию.

Защитное ограждение/рабочая зона

Верстат оснащен компактной защитной кабиной з откатной дверью рабочей зоны. Оптимальный доступ к рабочей зоне, удобство при уборке і хороший доступ к метам обслуживания станочных вузлів є отличительными особенностями етой серии верстатів.

Система керування Siemens 840D з программным обеспечением ShopMill

Высокая динамика і точность гарантируют отличное качество обробки, как обычных, так і в формообразующих деталей. Сочетание таких функций как, например, контроль изменения ускорения, предварительный выбор параметров ускорения, Look-ahead і действующая ориентация инструмента, позволяет использовать технологии і лучше приспосабливаться к изменяющимся требованиям по скорости, точності і качеству поверхности. Повысить производительность в каждом аспекте - при программировании, обслуживании і отработке программы поможе Вам современная техника систем керування SIEMENS.

• 3D-графика/ 3D-симуляция в режиме реального часу
• Диагностика всех приводов з помощью цветового индикатора
• Новейшая версія ShopMill в стандартном виконанні верстата. Простое программирование з помощью графики
• Изображения і индикация символів, позволяющие быстро провести наладку
• Интерфейс к сети Ethernet для подключения локальной сети в целях швидкого обмена данными
• Быстрая загрузка системы керування
• Интегрированная техника безопасности для простой і надежной налагодження при открытом защитном кожухе

DMC 1035 v Загальний вигляд вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 1035 v ecoline

Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 1035 v ecoline. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v

Фото вертикально-фрезерного обрабатывающего центра DMC 1035 v ecoline. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v

Рабочий стол обрабатывающего центра DMC 1035 v

Фото обрабатывающего центра DMC 1035 v без кабины

Система керування (УЧПУ) верстата DMC 1035

Панель оператора: 15" DMG MORI SLIMline® з Operate 4.5 на SIEMENS 840D solutionline

DMC 1035 Образцы изделий вертикально-фрезерного обрабатывающего центра

Образцы изделий фрезерного центра DMC 1035 v. Стыковочная пластина

Образцы изделий фрезерного центра DMC 1035 v. Корпус

Образцы изделий фрезерного центра DMC 1035 v. Зубчатое колесо