С25-5А Верстат строгальный четырёхсторонний
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника четырёхстороннего верстата С25-5А

Производителем строгального четырёхстороннего верстата С25-5А является - Боровичский завод деревообрабатывающих верстатів БЗДС, основанный в 1894 году. г. Боровичи, Новгородская область.

С25-5А Верстат продольно-фрезерный четырёхсторонний пятишпиндельный. Назначение, область применения

Верстат строгальный четырёхсторонний пятишпиндельный С25-5А універсального типа предназначен для четырёхстороннего плоского і профильного фрезерування досок, брусков і планок за один проход, а при оснащении соответствующим режущим инструментом – для строжки фасонных профилей, а также для делительных работ при обработке изделий толщиной до 55 мм.

Область применения верстата С25-5А – производство столярно-строительных изделий, погонажа і стенового бруса, мебельные і деревообрабатывающие производства.

Принцип роботи і особливості конструкції верстата С25-5А

Верстат С25-5А относится к верстатам тяжелой серии, имеет п'ять супортів: нижний, правый, левый, верхний і калевочный. Профильные роботи могут выполняться боковыми, верхней і калевочными фрезами. Для деления обрабатываемого материала по ширине на шпиндель калевочного суппорта могут быть установлены пилы. Калевочный супорт имеет возможность роботи как в нижнем, так і верхнем положении.

Все механізмы верстата С25-5А установлены на литой станине. Механізм подачі верстата рассредоточенного типа з верхними і нижними приводными подающими роликами. Верхние подающие ролики з рифлением «волчий зуб» обеспечивают обработку заготовок любой влажности. Секционные передние і задние прижимы полностью устраняют «вырывы» на входе і выходе заготовки из зоны різання і оснащены направляющим елементом, обеспечивающим точное их базирование і простоту налаштування

Передний стол верстата С25-5А – длинный в базовой комплектации. Также в базовой комплектации устанавливаются цифровые отсчетные пристроя для установки супортів на размер обробки з точностью 0,1 мм.

Верстат изготавливаются в климатическом виконанні УХЛ 4 по ГОСТ 15150.

• механізм подачі рассредоточенного типа з верхними і нижними подающими роликами;
• верхние подающиеся ролики оснащены механическими прижимами, что позволяет производить обработку при низких отрицательных температурах;
• верхние подающие ролики изготовлены з рифлением «волчий зуб», что обеспечивает обработку заготовки любой влажности, при меньшем вдавливании роликов в древесину;
• система змазки стола применяется для снижения нагрузки на механізм подачі і для протяжки пиломатериала естественной влажности;
• подающие верхние ролики могут быть оснащены пневматической системой прижимов з плавной регулировкой силы давления, которая може регулировать давление отдельно;
• верстати оснащены системой цифровой индикации переміщення шпинделей;
• калевочный супорт може работать как в нижнем, так і в верхнем положении;
• по желанию заказчика возможно оснащение комплектом для поздовжньої распиловки заготовки.

Загальний вигляд продольно-фрезерного четырехстороннего верстата С25-5А

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А

Фото строгального четырехстороннего верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Технологическая схема і вироби, получаемые на продольно-фрезерном четырехстороннем станке С25-5А

Технологическая схема четырехстороннего верстата

1. Заготовка
2. Передня (регулируемая по высоте) часть стола
3. Задня (базирующая) часть стола
4. Верхние рифленые подающие вальцы
5. Боковая (регулируемая) направляющая линейка
6. Боковые прижимы (к направляющей ленейке)
7. Нижний ножевой вал
8. Верхний двухроликовый прижим (к нижнему ножевому валу)
9. Боковая фреза
10. Задня (базирующая) направляющая линейка
11. Боковая фреза левая
12. Прижим (для предотобертання отщепов)
13. Верхний роликовый прижим
14. Верхний горизонтальный ножевой вал
15. Передний подпор
16. Задня левая направляющая линейка
17. Задний прижим

Технологическая схема четырехстороннего верстата

Дверная коробка

Доска пола

Розташування основних вузлів четырехстороннего строгального верстата С25-5А

Розташування основних вузлів строгального верстата С25-5А

Розташування основних вузлів строгального верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування основних вузлів строгального верстата С25-5А

Розташування основних вузлів строгального верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Список складових частин фуговального верстата С25-5А:

1. Станина С25-4А.11.1.000 -1 шт
2. Станина С25-5А.11.2.000 -1 шт
3. Суппорт нижний С25-4А.12.1.000-01 -1 шт
4. Суппорт правый С25-4А.13.1.000 -1 шт
5. Суппорт левый С25-4А.14.1.000 -1 шт
6. Суппорт верхний С25-4А.15.2.000 -1 шт
7. Суппорт калевочный С25-5А.12.1.000-02 -1 шт
8. Когтевая защита С16-41.16.000 -1 шт
9. Механізм подачі С25-5А.17.000-07 -1 шт
10. Привід подачі С25-4А.18.000-01 -1 шт
11. Прижим боковой С25-4А.32.000 -1 шт
12. Ролик нижний С25-4А.21.000-03 -1 шт
13. Ролик нижний С25-4А.23.000-02 -3 шт
14. Прижим боковой С25-4.21.000-01 -1 шт
15. Ролик прижимной С16-1А.24.000 -2 шт
16. Модуль приводу С16-3.25.000 -3 шт
17. Модуль приводу С16-3.27.000 -3 шт
18. Линейка С25-4А.31.000 -1 шт
19. Стол передний С25-4А.29.000 -1 шт
20. Редуктор С25-5АБ.30.000 -4 шт
22. Шпиндель (нижний) ШУ.11.000-05 -1 шт
23. Шпиндель (правый) ШУ.11.000-02 -1 шт
24. Шпиндель (левый) ШУ.11.000-03 -1 шт
25. Шпиндель (верхний) ШУ.11.000-04 -1 шт
26. Шпиндель (калевочный) ШУ.11.000-05 -1 шт
28. Трубопровод С25-5АБ.67.000 -1 шт
29. Электрошкаф С25-5АБ.69.000 -1 шт
31. *Прижим верхний С16-2А.33.000 -1 шт
32. **Система змазки столов С25-5А.66.000 -1 шт
35. *Звукоизолирующее ограждение С25-5А.55.000 -1 шт

Розташування органів керування четырехсторонним строгальным верстатом С25-5А

Розташування органів керування четырехсторонним строгальным верстатом С25-5А

Розташування органів керування четырехсторонним строгальным верстатом С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування четырехсторонним строгальным верстатом С25-5А

Розташування органів керування четырехсторонним строгальным верстатом С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

• 1. Маховик или рукоятка регулировки скорости подачі
• 2. Рукоятка подъема когтей
• 5. Маховик или квадрат регулировки по высоте переднего стола
• 6. Рукоятка насоса системы змазки столов
• 7. Рукоятка переміщення линейки переднего стола

Суппорт нижний

• 8. Квадрат регулировки по высоте
• 9. Квадраты зажиму при вертикальном перемещении
• 10* Гайки зажиму дополнительной съемной опори

Суппорты правый і левый

• 22. Квадраты зажиму при горизонтальном перемещении (рис.14 і 15)
• 23. Квадрат регулировки по горизонтали
• 24. Квадрат регулировки по вертикали (рис.14 і 15)
• 25. Квадрат зажиму при вертикальном перемещении

Суппорт верхний

• 33. Квадрат регулировки по высоте
• 34. Квадраты зажиму при вертикальном перемещении
• 35. Квадрат регулировки по горизонтали (рис.16)
• 36. Винты зажиму при горизонтальном перемещении (рис.16)
• 37. Болты зажиму дополнительной съемной опори

Калевочный суппорт

• 41. Квадрат регулировки по высоте
• 42. Квадраты зажиму при вертикальном перемещении
• 43. Квадрат регулировки по горизонтали (рис.17 і 18)
• 44. Винты зажиму при горизонтальном перемещении(рис.17 і 18)
• 45. Винт регулировки по высоте заднего столика
• 46. Квадрат зажиму направляючих заднего столика
• 47. Болты зажиму дополнительной съемной опори

Пульт керування строгальным верстатом С25-5А

Розташування органів керування четырехсторонним строгальным верстатом С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Переключатель увімкнення Фрез
2. Переключатель увімкнення Фрез
3. Переключатель увімкнення Фрез
4. Переключатель увімкнення Фрез
5. Переключатель увімкнення Фрез
7. Кнопка увімкнення фрез
8. Выключатель напряжения
9. Кнопка увімкнення подачі "Вперед"
10. Кнопка отключения подачі "Вперед"
11. Кнопка увімкнення подачі "Назад"
12. Кнопка отключения верстата
13. Кнопка подъема траверсы
14. Кнопка опускания траверсы
16. Сигнал наличия напряжения
17. Сигнал торможения

Схема кінематична четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А

Кінематична схема четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А

Кінематична схема четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Пристрій продольно-фрезерного верстата С25-5А, робота его складових частин

Станина

Станина верстата представляет собой чугунную отливку коробчатой формы. На станине устанавливаются все суппорты, привод, механізм подачі з прижимными роликами і передний стол. К верхней плоскости станины крепятся стальные накладные столики і направляющие линейки, по которым движутся заготовки. Здесь же установлены боковые прижимы і линейки.

Привід подачі

Привід подачі (рис. 9.) служит для сообщения механізму подачі различных швидкостей. Он состоит из електродвигуна 1 і варіатора скорости. Керування вариатором производится з помощью рукоятки 2. При вращении рукоятки 2 через винтовую пару 3, 4 происходит поворот вилок 5,6.

Вилка 6 при повороте перемещает подвижный диск 7 на ведущем валу, приближая его к нерухомомуу диску 8. При етом изменяется передаточное отношение дисков варіатора, а соответственно і частота обертання ведомого вала 9, на котором на шлицах сидят ведомые самоустанавливающиеся диски 10 і 11, поджатые пружиной 12.

При сведении дисков 7 і 8 происходит увеличение скорости подачі, при разведении – уменьшение.

ВНИМАНИЕ! Шлицевая группа приводу подачі подлежит регулярной очистке от налипания древесной пыли і смол. Признаком ненормальной роботи варіатора является отсутствие самоустановки ведомых дисков 10 і 11, что приводит к повышенному износу вариаторного ремня. Подробнее, см. п.п. 6.6

ВНИМАНИЕ! Регулювання скорости подачі производить только на холостом ходу, при работающем механізме подачі.

Механізм подачі четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А

Механізм подач четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А

Механізм подач четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

Механізм подач четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А

Механізм подач четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

1-я передача, 7 м/мин, з частотним преобразователем 2…14 м/мин

2-я передача, 10 м/мин, з частотним преобразователем 5…20 м/мин

3-я передача (13 м/мин, з частотним преобразователем 6…26 м/мин

4-я передача (19 м/мин, з частотним преобразователем 9…40 м/мин

Механізм подачі заготовок приводится в рух електродвигуном (1).

Рух от електродвигуна на вал модулей подается от шкива електродвигуна (2) на і шкив (3) на шлицевого вала (4) модуля (5). Шкивы 2-х ступенчатые, 3-ручьевые з применением распространённых клиновых ремней А-1000 III ГОСТ 1284.1-88 (6).

Шкив на шлицевом валу модулей свободно перемещается, что позволяет получить 4 постоянные передачи. В сочетании з частотним преобразователем, установленном в електрошкафу верстата С25-5А і плавно меняющим скорость обертання електродвигуна, общий диапазон швидкостей составляет от 2 до 40 м/мин. Натяжение, ослабление или перестановка ремней производится путём снятия ограждения (7) і вращением резьбового гвинта (8).

Механізм подачі (рис. 10) является механізмом рассредоточенного типа.

Механізм подачі предназначен для придания заготовкам поступательного руху вдоль верстата. Он состоит из модулей приводу 1, установленных на траверсе 2, связанных между собой з помощью шлицевых втулок 3 і шлицевых валов 4, 5, 6, 7 і 8.

От модулей приводу через цилиндрические 18 і карданные передачи 22 вращение передається на нижние подающие ролики 19.

К траверсе также крепятся скалки 11 з установленными на них прижимными роликами 12. Траверса представляет собой сварную раму из двух швеллеров і базируется на трех пустотелых опорах 13, внутри крайних опор располагаются валы-винты 14, приводимые во вращение от електродвигуна 15 через червячные редукторы 16 і 17.

При вращении винтов происходит перемещение траверсы. Установка траверсы на толщину заготовки производится з помощью кнопок на пульті керування.

Прижим верхних приводных роликов к заготовке, необходимый для обеспечения соответствующего тягового зусилля подачі, осуществляется пружинами 20, усилие которых регулируется гайками 21.

На передньої торцовой частини траверсы установлено предохранительное пристрій (когтевая защита) з ограничителем толщины подаваемого материала для предотобертання обратного выброса заготовки.

ВНИМАНИЕ! Настройку механізма подачі на размер заготовки по высоте следует производить следующим образом: опустить траверсу так, чтобы при прохождении заготовки верхние подающие ролики поднимались на величину зуба і не более.

Шкала налаштування по высоте является елементом предварительной налаштування.

Невыполнение данного требования приводит к изгибу подающих валов верхних роликов, созданию чрезмерного зусилля прижима обрабатываемой заготовки к столам і как следствие быстрому выходу из строя приводу подачі і модулей привода!

Работа на станке без выполнения данного требования ЗАПРЕЩАЕТСЯ!

ВНИМАНИЕ! При пережатии подающих роликов выполненных з рифлением “волчий зуб” і прижимных елементів установленных на механізме подачі, суппортах і станине возможна остановка обрабатываемой заготовки з врезанием подающих роликов в древесину. В данном случае необходимо отрегулировать должным образом все прижимные елементы і при необходимости подать заготовку назад при выключенных фрезах.

Модуль привода

Модуль приводу С16-3.25.000 (рис. 11) і модуль приводу С16-3.27.000 (рис. 12) представляют собой комбинированные редуктора, состоящийе из червячной пары 2, 3 і двухрядной цепной передачи 4 на звездочках 5 і 6, вмонтированных в чугунный корпус 1, который крепится непосредственно к траверсе. Внутри качалок 7 смонтирована цепная передача 8 на звездочках 9, і 9а для модуля - С16-3.27.000 соответственно. Различие звездочек 9 і 9а заключается в применении ланцюги ПР-12,7 і 2ПР12,7. На выходных валах 10 і 11 установлены ведущие ролики 12. Опори всех валов выполнены на підшипниках качения. На верхней частини корпуса имеется пробка 13 для заливки масла, в нижней частини - сливная пробка 14.

Отличие модулей приводу заключается в расположении качалок относительно вертикальной оси і их количества. Так для редуктора С16-3.25.000 количество качалок – 2, а для редуктора С16-3.27.000 соответственно 1.

ВНИМАНИЕ! Модуля приводу заполняются маслом ТАД-17И. При получении нового верстата, необходимо проверить уровень масла і при необходимости залить до уровня центра глазка. При наработке 200 часов, слить масло і залить минеральное для промывки редукторов в режиме холостого ходу верстата. После обкатки на холостом ходу в течение 1 часа, слить минеральное масло і залить рабочее масло – ТАД-17И до центра глазка.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно контролировать уровень масла в модулях привода, при необходимости произвести доливку до указанного уровня.

После первых 200 часов роботи верстата масло необходимо заменить!

Невыполнение указанных требований ведет к преждевременному износу червячного колеса і выходу модуля приводу из строя.

Ролик прижимной

Верхние прижимные ролики (рис.13) предназначены для прижима заготовок к столикам.

Узел верхнего прижима состоит из кронштейна 1 і корпуса 2, в котором смонтирован подпружиненный шток 3 з роликом 4.

Фиксация положения ролика на скалке осуществляется гвинтами 5 і 6. Усилие прижима ролика устанавливается з помощью гвинта 7.

Боковий прижим

Боковий прижим предназначен для поджима обрабатываемого вироби к направляющим линейкам. Он установлен на основании, закрепленном к корпусу станины. На основании, в свою очередь установлен боковые прижимы аналогичные ролику прижимному указанному в разделе 6.6.2 его фиксация в выбранном положении производится гайками (ручками).

Стол передний

Стол передний предназначен для базирования заготовок при обработке, а также для установки величины припуска на обработку нижней і правыми фрезами.

Стол расположен в корпусе на направляючих типа “ласточкин хвост”. На корпусе стола также установлена передняя линейка. Величина съема нижней фрезой устанавливается поворотом маховика или квадрата регулировки по высоте уровня стола (см. раздел “Органы керування і их назначение”), а фиксация в заданном положении соответствующим квадратом зажиму направляючих типа “ласточкин хвост” з лицевой поверхности верстата.

Величина съема правой фрезой устанавливается передньої линейкой при помощи рукоятки, при етом необходимо ослабить гайки крепления линейки к кронштейнам.

Нижний горизонтальный суппорт

На станке применены шпиндельные вузли, которые в разных варіантах используются на всех суппортах верстата.

Нижний горизонтальный супорт (рис. 14) з установленной на нем фрезой предназначен для обробки нижней базовой пласти заготовки.

Шпиндель 9 смонтирован в подвижном корпусе, имеющем вертикальное перемещение со скалками 11 в плите 12, установленной на задньої стенке станины верстата. Вертикальное перемещение суппорта производится квадратом 7 через конические шестерни 13 і винтовую пару 14, 15 , а фиксация - квадратами 8.

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должен быть очищена от смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта і корпуса шпинделей. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

ВНИМАНИЕ! На станке установлены плоские приводные ремни одностороннего направленного руху. При их замене, необходимо установить ремень таким образом, чтобы направление руху ремня, указанное на нем стрелкой, соответствовало направлению обертання шпинделя.

Вращение вала шпинделя осуществляется через ременную передачу 17 от електродвигуна 18, установленного на плите 22, связанной з кронштейном 19, закрепленного на консольной частини корпуса шпинделя з помощью клеммного зажима.

Натяжение ременной передачи производится винтом 21.

Вертикальные суппорты

Вертикальные суппорты правый (рис. 15) і левый (рис. 16) з установленными на них фрезами предназначены для обробки соответственно правой і левой пластей заготовки.

Вращение вала шпинделя 26 осуществляется через ременную передачу 29 от електродвигуна 30.

Корпус 27 вертикального суппорта передвигается на скалках 28 в направлении, перпендикулярном движению заготовки, для установки на заданную ширину обробки для левого суппорта і величину снимаемого припуска для правого. Перемещение суппорта производится квадратом 23, а фиксация - квадратом 22.

ВНИМАНИЕ! Необходимо регулярно производить очистку направляючих елементів как для поперечного, так і вертикального переміщення от налипших смол і древесной пыли. Невыполнение данного требования приводит к “закисанию” направляючих елементів і выходу из строя елементів налаштування суппорта.

Налаштування суппорта по высоте осуществляется за счет вертикального переміщення гильзы шпинделя 26 в корпусе 27 з помощью квадрата 24, а фиксация - квадратом 25. Ход вертикального переміщення 25 мм. Натяжение ременной передачи производится винтом 31. Фрезы закрыты ограждениями 32, післядние одновременно є стружкоприемниками. На ограждении 32 крепится регулируемый секционный прижим 35 предназначенный для прижима левой пласти обрабатываемой заготовки к направляющим елементам.

Верхний горизонтальный суппорт

Верхний горизонтальный супорт (рис. 17) з установленной на него фрезой предназначен для обробки верхней пласти заготовки.

Верхний супорт четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А

Верхний супорт четырехстороннего продольно-фрезерного верстата С25-5А. Дивитись у збільшеному масштабі

На подвижном корпусе 37 установлен кожух 38, на котором смонтированы передний 1 і задний прижим 2, регулируемые по высоте. Регулювання верхнего суппорта по высоте производится квадратом 33, а зажим – квадратами 34. Для осьового переміщення шпинделя (при отпущенных гвинтах 36 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 35. Натяжение ременной передачи производится винтом 39.

Величина переміщення по высоте отображается на линейке соответствующей диаметру фрезы либо цифровом указателе 32**, смотри рис. 38

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделя обязательно должна быть очищена от смол гильза шпинделя.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта і корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

Калевочный суппорт

На станке моделі С25-5А имеется дополнительный пятый калевочный супорт (рис. 18, 19) смонтированный на задньої частини станины. Он предназначен для плоскостной і профильной обробки материала.

ВНИМАНИЕ! При проведении профильного фрезерування необходимо установить короткие плиты взамен установленных на станке плит 41. Плиты С25-5А.11.021 входят в комплект верстата.

Основой суппорта является чугунная отливка коробчатой формы 50, на задньої стенке которой установлен унифицированный супорт 40, аналогичный по конструкції верхнему горизонтальному суппорту.

Регулювання суппорта по высоте производится квадратом 33, а зажим – квадратами 34.

Для осьового переміщення шпинделя (при отпущенных гвинтах 44 клеммного зажима) предусмотрен квадрат 43.

ВНИМАНИЕ! При осевой регулировке шпинделей обязательно должны быть очищены от смол гильзы шпинделей.

ЗАПРЕЩАЕТСЯ! Создавать чрезмерное усилие при затягивании клемм плит суппорта і корпуса шпинделя. Невыполнение данного требования приводит к выходу из строя клеммных зажимов.

Натяжение ременной передачи производится винтом 38.

Установка заднего столика калевочного суппорта поз. 39 в нужное положение должна осуществлятся подводом знизу з помощью гвинта поз. 45 при разжатом зажиме 46.

Калевочный суппорт, также предназначен для продольного деления обрабатываемого на станке материала. Для етого необходимо установить на шпиндель оправку цанговую з наружным диаметром 60 мм, установить пилы і заменить плиты, предназначенные для фрезерування 41 на плиты С25-5А.11.100 і С25-5А.11.100-01 опционально входящие в комплект верстата.

Прижим передний

Прижим передний (рис. 20) предназначен для прижима обрабатываемой на станке заготовки к базовым елементам. Так, прижим установленный на верхнем суппорте поджимает заготовку к столам, а прижим установленный на левом суппорте к базовой линейке, преодолевая возникающие силы при процессе різання і тем самым, полностью устраняя “вырывы” на входе заготовки в зону різання.

Прижим состоит из корпуса 1 на котором смонтированы прижимные башмаки 2, вращающиеся на оси 3. На прижимных башмаках закреплены сменные пластины 4 находящиеся в непосредственном контакте з древесиной. На передньої плоскости прижимных елементів закреплены отбойные пластины 5 выполненные из пружинной стали. Отбойные пластины также выполняют роль направляющего вспомогательного елемента при удалении стружки из зоны різання. Усилие прижима каждой секции регулируется пружинами 6 при помощи пробок 7.

ВНИМАНИЕ! Регулировку секций производить до создания силы 14 кг при подъеме носика пластины на 5 мм.

НЕОБХОДИМО! Своевременно производить очистку пружин і отбойных пластин от налипания древесных смол і пыли.

Прижим регулируется по высоте винтом 11 проходящим через нерухомий кронштейн 12 закрепленный к кожуху ограждения. При регулировке следует ослабить крепление болтов 9. Налаштування по высоте осуществляется по направляющему елементу 10.

ВНИМАНИЕ! Настройку передних прижимов установленных на левом і верхних суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус или поворот секции более чем на 5 мм. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННЫХ ТРЕБОВАНИЙ ПРИВЕДЕТ К УТЫКАНИЮ ПЛАСТИН ПРИЖИМА ВО ФРЕЗУ И НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.

Прижим задний

Прижим задний (рис. 21) устанавливается на верхнем суппорте і предназначен для прижима заготовки к столам і полного устранения “вырывов” на выходе обрабатываемой заготовки.

Прижим крепится к кожуху посредством плиты 1, на которой смонтирован подвижный прижимной елемент 2, фиксируемый болтами 5. Регулювання по высоте производится винтом 6.

Регулювання в направлении “к фрезе” производится расположением пластины 3 крепящейся болтами 4.

ВНИМАНИЕ! Настройку задних прижимов установленных на левом і верхних суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания фрезы или обрабатываемой заготовки в носик пластины 3.

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВОДИТ К УТЫКАНИЮ ЗАГОТОВКИ В ПРИЖИМ, А В СЛУЧАЕ УТЫКАНИЯ ФРЕЗЫ В ПРИЖИМ - К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМА, ФРЕЗЫ И ШПИНДЕЛЯ ИЗ СТРОЯ.

ВНИМАНИЕ! ПРОВЕРКУ ПРАВИЛЬНОСТИ НАСТРОЙКИ ПЕРЕДНИХ И ЗАДНИХ ПРИЖИМОВ, ПРОИЗВОДИТЬ ПРИ КАЖДОЙ ЗАМЕНЕ ИНСТРУМЕНТА И ПЕРЕНАСТРОЙКЕ НА ДРУГОЙ ТИПОРАЗМЕР ОБРАБАТЫВАЕМОЙ ЗАГОТОВКИ!

Електроустаткування

ВНИМАНИЕ! В електрошкафу имеются ланцюги, запитанные до вводного автоматичного выключателя і остающиеся под напряжением все время при наличии напряжения на вводных клеммах (питающем кабеле).

Загальні відомості

Схема електрична принципова верстата С25-5А показана на рис. 22, 23.

Перечни токоприемников і аппаратов в соответствии з позиционными обозначениями представлены в таблице 10*.

Степень защиты електроустаткування верстатів - IР54, електродвигателей - IР44.

Електроустаткування верстатів предназначено для подключения к сети 3NPE 50Гц, 220/380 В.

Силовые токоприемники питаются от сети 50Гц, 220/380 В.

Ланцюги керування 50Гц, 110 В.

Ланцюги освещения і сигнализации 50Гц, 24 В.

Схема електрична загальна показана на рис. 24.

Схема електрична з'єднань показана на рис.25.

К електрооборудованию верстата относятся:

• електрошкаф з вводным автоматом, пультом керування, релейно-контактной і защитной аппаратурой;
• електродвигатели;
• кінцівые выключатели;
• светильники;
• дополнительная кнопка "Стоп";
• соединительные провода і оболочки, в которых они проложены.

Керування верстатом осуществляется з помощью следующих органів:

• вводного автоматичного выключателя з комбинированным расланцюгителем для подключения питающей сети (установлен на боковой стенке електрошафи);
• пульта керування, на котором установлена аппаратура керування і контроля;
• дополнительного кнопочного поста керування з грибовидной кнопкой "Стоп";
• выносного пульта керування.

Захист силових ланцюгів от токов короткого замыкания і перегрузки производится автоматическими выключателями з комбинированными расланцюгителями, защита ланцюгів освещения, керування сигнализации - плавкими предохранителями.

Налаштування верстата на размер обрабатываемого вироби

Налаштування верстата на размер обрабатываемого вироби производится по шкалам і отсчетным пристроям, в порядке, розположення регулируемых механізмов і пристосувань в направлении подачі:

• линейка переднего стола устанавливается на величину припуска, снимаемого правой вертикальной фрезой;
• боковые прижимы, расположенные на столе, устанавливаются на ширину заготовки;
• передний стол устанавливается на величину припуска, снимаемого нижней фрезой;
• нижняя фреза должна быть установлена так, чтобы верхняя плоскость столиков станины была касательной к окружности выступов ножей;
• правая фреза устанавливается таким образом, чтобы рабочая поверхность следующей за ней боковой линейки была касательной к окружности выступов ножей для цилиндрической фрезы і к образующей окружности ножей, расположенных на меньшем диаметре для профильных фрез;
• передние прижимы, левого і верхнего супортів настраиваются так, чтобы носики прижимных елементів при прохождении заготовки поднимались на 5…7 мм, при переналаштуванні верстата на другой типоразмер заготовок или замене режущего инструмента налаштування произвести повторно;
  ВНИМАНИЕ! Настройку прижимов установленных на левом, верхнем суппортах производить таким образом, чтобы избежать утыкания заготовок в корпус для передних прижимов і носик для задних прижимов. НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ПРИВЕДЕТ К НЕМЕДЛЕННОМУ ВЫХОДУ ПРИЖИМОВ ИЗ СТРОЯ.
• левый вертикальний супорт настраивается на ширину обробки детали;
• боковой прижим, между нижней і левой фрезами, налаживается на ширину заготовки;
• правый і левый вертикальные суппорты в случае установки на них фасонных фрез, настраиваются по высоте в зависимости от необходимости профиля (для точной налаштування на фасонный профиль все суппорты имеют осевую регулировку, в том числе по цифровым указателям перемещений устанавливаемых опционально);
• боковые линейки перед верхней фрезой і за ней устанавливаются в процессе пропуска первой пробной заготовки;
• наладка механізма подачі верстата на толщину обрабатываемого вироби производится переміщенням траверсы со всеми смонтированными на ней вузлами.

ВНИМАНИЕ! При налаштуванні нижнего, верхнего і калевочного супортів обязательно должны быть отпущены зажимы додаткових съемных опор і зажаты только після окончательной налаштування супортів.

ВНИМАНИЕ! ПРИ НАСТРОЙКЕ НИЖНЕГО, ВЕРХНЕГО И КАЛЕВОЧНОГО СУППОРТОВ ОБЯЗАТЕЛЬНО ДОЛЖНЫ БЫТЬ ОТПУЩЕНЫ ЗАЖИМЫ ДОПОЛНИТЕЛЬНЫХ СЪЕМНЫХ ОПОР, И ЗАЖАТЫ ТОЛЬКО ПОСЛЕ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ НАСТРОЙКИ СУППОРТОВ!

НЕВЫПОЛНЕНИЕ ДАННОГО ТРЕБОВАНИЯ ВЕДЕТ К ПОЯВЛЕНИЮ ЗНАЧИТЕЛЬНОГО РАДИАЛЬНОГО БИЕНИЯ ИЛИ ОБРЫВУ ВАЛА ШПИНДЕЛЯ!

Окончательная налаштування верстата на размер обрабатываемого вироби

После выполнения указанных операций на малой скорости подачі производится пробная обработка одной заготовки і проверяется соответствие полученных размеров обработанной детали заданным. При необходимости производится подналаштування соответствующих супортів.

После получения заданных размеров обрабатываемой детали все настраиваемые механізмы і приспособления тщательно закрепляются гвинтами, гайками і зажимными втулками з помощью соответствующих органів керування.

Установка скорости подачі

ВНИМАНИЕ! Скорость подачі регулируется только на холостом ходу!

Скорость подачі определяется в зависимости от величины обробки заготовок, породы і качества обрабатываемого материала, его влажности, необходимой чистоты обробки і загрузки електродвигателей. Подробно см. раздел 14 і 10.3

Регулювання

В процессе експлуатации верстата возникает необходимость в подрегулировке окремих складових частин верстата з целью восстановления их нормальной роботи: натяжении ремней приводу шпинделей супортів і ремня приводу подачі, а также подтяжки пружин верхних подающих роликов. Подробно см. раздел 11.

Переналадка

Среднее время переналагодження верстата 15 мин.

Наладки калевочного суппорта

Калевочный супорт предназначен для плоскостной і профильной обробки нижних пластей заготовок, а также их поздовжньої распиловки.

Наладка на плоскостную фрезеровку

Плоскостная фрезеровка (рис. 20) производится фрезами Ø 140 мм. При етом плиты 41 і 42 установленные на заднем столике 39 і станине 50, должны мати длину 183 мм.

Задний столик 39 устанавливается так, чтобы верхняя плоскость плиты 41,была касательной к окружности выступов ножей фрезы

Подъем і опускание заднего столика осуществляется винтом 45, а фиксация в нужном положении - квадратом 46.

Наладка на профильную фрезеровку

Поскольку профильная фрезеровка (рис. 18) производится фрезами Ø 160, … Ø 180 мм, то плиты 41 і 42 должны быть заменены на короткие, з длиной 153 мм. Все остальные операции налаштування аналогичны предыдущему подразделу.

Максимальная глубина обрабатываемого профиля 22 мм. Для обробки более глубоких профилей на калевочном суппорте плиты 41 і 42 должны быть заменены на специальные профильные плиты.

ВНИМАНИЕ! Максимальная величина съѐма одной фрезой не должна превышать 2100 кв. мм. при установленных мощностях супортів по 11 кВт, во избежание перегрузки електродвигателей!

Наладка на продольное пиление

Наладка на продольное пиление показана на рис. 19. Используя Т – образные пазы на станине і заднем столике, установить узкие плиты 47, 48 і 49 в сборе з зажимами в нужном для распиловки положении. Плиты должны быть установлены так, чтобы в просвете между ними распологалась пила.

Скорость подачі при пилении зависит от высоты пропила, породы древесины і її влажности (см. раздел 14 “Вказівки по експлуатации”.)

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных верстатів

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных верстатів

Сводная таблица характеристик четырехсторонних продольно-фрезерных верстатів. Дивитись у збільшеному масштабі

С25-5А Верстат строгальный четырёхсторонний. Відеоматериалы

Технічні характеристики строгального верстата С25-5А

Наименование параметра	С16-42	С25-5А	С25-4А
Основні параметри верстата
Ширина обрабатываемого материала (при фрезах Ø140), мм	32..160	32..260	50..250
Толщина обрабатываемого материала, мм	10..100	12..160	12..230
Наименьшие розміри обработанного вироби (ширина х толщина) (при фрезах Ø140), мм	30 х 8	30 х 10	45 х 10
Минимальная длина одиночной заготовки, мм	400	700	700
Наибольшая толщина обрабатываемого материала при поздовжньої распиловки, мм	-	60	-
Наибольший припуск при обработке цилиндрическими фрезами (на 1-м шпинделе), мм	8	7 (8)	7
Наибольшая глубина обрабатываемого профиля, мм	20	30	30
Количество супортів (шпинделей)	4	5	4
Скорость подачі обрабатываемой заготовки (бесступенчатая), м/мин	7..13	7..35	7..35
Диаметры шпинделей нижнего, верхнего і калевочного, мм	40h6	50h6	50h6
Диаметры шпинделей правого і левого, мм	40h6	40h6
Частота обертання ножевых головок (фрез), об/мин	6000	5600	5600
Торможение шпинделей електродинамическое, постоянным током	Да	Да	Да
Диаметр цилиндрических фрез, мм	140	125..140	125..140
Диаметр профильных фрез на вертикальних шпинделях, мм	180	110..200	140..203
Диаметр профильных фрез на горизонтальных шпинделях, мм	180	110..200	140..203
Наибольший диаметр пил, устанавливаемых на шпиндель калевочного суппорта, мм	-	250	-
Електроустаткування верстата
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество електродвигателей на станке, шт	5	7	7
Електродвигун приводу нижнего, правого, левого (1,2,3), кВт (об/мин)	4,0 (3000)	7,5 ()	7,5 ()
Електродвигун приводу верхнего і калёвочного суппорта (4,5), кВт (об/мин)	4,0 (3000)	11 (3000)	11 (3000)
Електродвигун приводу подачі, кВт (об/мин)	1,5 (1000)	4,0 (750)	4,0 (750)
Електродвигун подъёма траверсы, кВт (об/мин)	-	1,1 (1000)	1,1 (1000)
Установленная мощность: кВт	17,5	49,6	49,1
Габарит і масса верстата
Габарит верстата (длна х ширина х высота), мм	2455 х 1250 х 1400	4770 х 1560 х 1870	3150 х 1315 х 1570
Масса верстата, кг	1800	5200	4200