metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником настільного міні-токарно-гвинторізного верстата Proma SM-250 є PROMA-group. Міжнародна промислова група компаній , заснована в 1992 році в Чехії.
Proma-group була створена як торговельна асоціація, яка займалася збутом заточувальних верстатів, матеріалів, оснастки та електроінструменту. Пізніше профіль асоціації набув більш виразних форм, вона стала орієнтуватися переважно на якісні електроінструменти та обробні верстати.
У 2003 році PROMA-group вийшла на російський ринок і відкрила своє представництво у Москві.
Міні-токарний верстат Proma SM-250 є верстатом класу «хобі», і призначений для індивідуального (побутового) застосування, тобто за своїми конструктивними особливостями та технічними характеристиками верстат не призначений для використання на виробництві.
Верстат Proma SM-250 призначений для токарної обробки заготовок із металів або пластмас з поверхнями, що мають форму тіл обертання. При цьому оброблена поверхня деталі може бути зовнішньою або внутрішньою, циліндричною, конічною або складною, утвореною поєднанням різних кривих.
Токарний верстат металу SM-250 призначений для обробки заготовок з металу, деревини, всіх видів пластмаси методом точення.
Верстат SM-250 є настільним токарним верстатом і призначається для всіляких токарних робіт:
Традиційне наочне компонування верстата у поєднанні з відпрацьованою кінематичною схемою дозволяє впевнено забезпечити токарну обробку з класом точності «Н» протягом тривалого терміну експлуатації.
У порівнянні з пропонованими на ринку малогабаритними верстатами - він простий в експлуатації, надійний та довговічний.
Верстат Proma SM-250 – чудове рішення для домашньої майстерні.
Токарний верстат Proma SM-250 призначений для роботи від однофазної мережі змінного струму напругою 220 ± 10 % і частотою 50 Гц.
Верстат призначений для експлуатації у таких умовах:
Інструмент
Верстат складається із станини 9 яка кріпиться до основи 8.
Напрямні на станині – виконані у формі «ластівчин хвіст», є напрямними для каретки супорта та задньої бабки 7.
Шпиндельна бабка 1 встановлена на станині верстата. У шпиндельній бабці розташовані такі вузли та деталі:
На передній частинині шпиндельної бабки розташований електричний блок керування 11 Верстатом. На шпиндельній бабці закріплений захисний екран токарного патрона 3, який має блокування шпинделя.
Супорт встановлений на направляючих верстата і призначений для переміщення ріжучого інструменту під час обробки, що складається з фартуха 10 і каретки, зроблених як одне ціле, поперечних санок 6, що переміщаються по направляючих каретки; у пазах верхніх санок закріплюється різцетримач 5.
Задня бабка переміщається направляючими на станині і фіксується в будь-якому місці за допомогою затискного пристрою. Задня бабка оснащена піноллю з конусом Мк-I.
Установка величин подачі здійснюється підбором змінних шестерень відповідно до значень, зазначених у таблиці. Таблиця розташована на бічному захисному кожусі шпиндельної бабки (див. рис.6).
Увага! – Перед заміною шестерень від'єднайте верстат від електричної мережі. Для заміни шестерень гітари подач відкрийте захисний кожух передньої бабки.
Шестерня W ведуча, шестерня Z3 ведена. Вали шестерень W та Z3 закріплені в підшипниках; тому регулювання зазорів між шестернями проводяться за допомогою зміни положення шестерень Z1 і Z2, осі яких переміщуються по пазу сектора 2, і зміни положення гітари змінних шестерень 2.
Викрутіть на 2-3 оберти затискний болт 1 гітари 2. Виведіть із зачеплення шестерню Z2 із шестернею Z1 опусканням гітари 2 вниз.
Викрутіть болти 3, що фіксують шестерні Z1, Z2 та Z3. Зніміть шестірні. Встановіть потрібні шестерні. В першу чергу встановіть шестерню Z3, закрутіть болт 3. Положення осей шестерень Z1 і Z2 і положення гітари 2 відрегулюйте зазори між шестерен. Закрутіть фіксуючі болти 3 і 1. При регулюванні зазорів між шестернями слідкуйте, щоб зазори були найменшими, але шестерні оберталися вільно.
Встановіть заготовку та необхідний інструмент.
Встановіть необхідну величину подачі за допомогою гітари змінних шестерень.
Перевірте положення рукоятки увімкнення механічної подачі 5, подача повинна бути вимкнена.
Увага! – Налагоджуйте токарний верстат на обробку на вимкненому обладнанні.
Увімкніть верстат. Залежно від матеріалу встановіть потрібні обороти шпинделя потенціометром 2. Переконайтеся, що шпиндель обертається проти годинникової стрілки (дивитися задньої бабки). Вручну підведіть різець до заготовки. Перемістіть різець на глибину різання штурвалом 4. Увімкніть механічну подачу рукояткою 5. Супорт почне пересуватися.
Увага! Ліва рука повинна залишатися вільною для екстреного натискання кнопки аварійної зупинки верстата.
Уважно спостерігайте рух інструменту, що наближається до мітки закінчення обробки. Як тільки інструмент підійде до неї, різко перемкніть ручку 5 і переконайтеся у зупинці інструменту. Якщо потрібно, то закінчіть обробку вручну.
Відведіть інструмент від заготівлі. Після цього штурвалом 3 перемістіть супорт у вихідне положення.
Верстат SM-250E поставляється з набором змінних шестерень, що дозволяють нарізати метричне різьблення з кроком від 0,5 до 1,25 мм. Профіль різьби, що нарізається, залежить від профілю різального інструменту
Принцип нарізування різьблення схожий на обробку заготовки по зовнішньому діаметру з механічною подачею. Механічна подача при нарізанні різьблення включається рукояткою 5 при першому проході і вимикається після операції нарізання різьблення на даній деталі. Зворотне переміщення супорта здійснюється за допомогою перемикача напрямку обертання шпинделя 1 після зупинки шпинделя потенціометром 2.
Увага! – При нарізанні різьблення різець може переміщатися близько від патрона, що обертається, тому необхідно звернути увагу на те, щоб різець не наїхав на патрон, в іншому випадку верстат буде серйозно пошкоджений.
| Найменування параметру | СМ-300Е | СМ-250Е |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм | 180 | 140 |
| Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм | 110 | |
| Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм | 250 | 210 |
| Максимальний розмір державки різця, мм | ||
| Шпиндель | ||
| Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм | 20 | 9 |
| Конус шпинделя | Морзе 3 | Мк-II |
| Число ступенів частот прямого обертання шпинделя | Б/с | Б/с |
| Частота прямого обертання шпинделя, об/хв | 0..2500 | 100..2000 |
| Диаметр токарного патрона, мм | 80 | |
| Супорт. Подання | ||
| Найбільше поздовжнє переміщення каретки супорта, мм | 300 | |
| Переміщення супорта поздовжнє на один поділ лімба, мм | 0,025 | |
| Найбільше поперечне переміщення супорта, мм | 70 | |
| Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм | 0,025 | |
| Найбільше переміщення верхнього поворотного супорта (різцевих санок), мм | 70 | - |
| Кут повороту різцевих санчат, град | ±90° | - |
| Межі поздовжніх робочих подач супорту, мм/про | ||
| Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм | 0,4..2 (10 стовпців) | 0,5..1,25 |
| Межі кроків різьб дюймових, ниток/дюйм (TPI) | 12..52 (18 стовпців) | 16..24 |
| Задня бабка | ||
| Конус задньої бабки | Морзе 2 | Mk-I |
| Найбільше переміщення пінолі, мм | 50 | |
| Електроустаткування | ||
| Номінальна напруга живлення, | 220 в, 50 Гц | 220 в, 50 Гц |
| Електродвигун головного приводу, кВт | 0,3 | 0,15 |
| Габарити та маса верстата | ||
| Габарити верстата (довжина ширина висота), мм | 730 × 330 × 330 | 540 × 300 × 270 |
| Маса верстата, кг | 40 | 35 |