Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата TUE-40

Виробник токарного верстата моделі TUE-40 - Andrychowska Fabryka Maszyn AFM, Andrychow , Польща, 1969

Верстати, що випускаються Підприємством

TUE-40 Призначення та сфера застосування токарно-гвинторізного універсального верстата

Токарний верстат TUE-40 (TUE-17") застосовується для виконання різноманітних легких і середніх токарних робіт у серійному виробництві, а також у ремонтних цехах і в ремонтних майстернях.

Можливість повного використання верстата TUE-40 гарантують такі параметри як велика відстань між центрами, що допускає обробку великих виробів і виїмка для знімного містка, що забезпечує можливість обробки виробів діаметром до 600 мм (25") (диски, колеса і т.п.).

Завдяки належним чином підібраній величині потужності приводного електродвигуна, а також широкому діапазону швидкостей обертання і подач, верстат відрізняється великою універсальністю і забезпечується його економного використання як при чорновій, так і при чистовій обробці виробів з чавуну, сталі, кольорових металів і легких сплавів.

Універсальність застосування токарного верстата TUE-40 підвищує його додаткове обладнання. У разі застосування для патронних робіт є можливість точення виробів діаметром до 400 мм (17"). При встановленні виробів у центрах допускаються їх діаметри до 230 мм (9").

Характеристичною особливістю токарного верстата є висока жорсткість його конструкції і спокійна робота без вібрацій навіть при великому навантаженні електродвигуна, що вирішально впливає на його безшумну роботу та отримання високої чистоти поверхні, що обробляється.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Токарний верстат виготовляється у трьох системах: метричної (TUE-40), дюймової (TUE-17") та змішаної (TUE-40).

Привід шпинделя

Привід токарного верстата повідомляється від поміщеного в лівій тумбі електродвигуна - за допомогою клинопасової передачі, безпосередньо до передньої бабці. Передня бабка, сконструйована у вигляді коробки швидкостей, забезпечує 12 різних швидкостей обертання шпинделя в межах від 22,4 до 1000 об/хв.

Зміна напрямку обертання шпинделя здійснюється шляхом перемикання напрямку електродвигуна за допомогою важеля, поміщеного при фартуху супорта. Порожнистий шпиндель з отвором діаметром 38 мм встановлений спереду в дворядному циліндричному підшипнику з конічним отвором, що забезпечує можливість усувати радіальний проміжок, а ззаду - в конічному роликопідшипнику. Застосовані підшипники вирізняються високим класом точності.

Передня бабка характеризується простою конструкцією: 12 різних швидкостей обертання шпинделя забезпечується за допомогою пересувних зубчастиних коліс, загартованих та шліфованих, виготовлених із високоякісної сталі.

Шпиндель, а також елементи, що швидко обертаються, з великими моментами інерції, динамічно збалансовані. Точна обробка зубчастиних коліс, хороша система підшипників і дуже надійно діюча система мастила, забезпечують спокійну і безшумну роботу передньої бабки, що звичайно вирішує вплив на точність і чистоту поверхні оброблюваних виробів.

Привід подач

Механізм реверсування, вбудований у передню бабку, складається з двох валиків: валика приводу гітари, проміжного валика та зубчастиних коліс. Він наводиться від шпинделя, на якому обложені два зубчасті колеса; з одним із них постійно зачеплене паразитне зубчасте колесо, встановлене на проміжному валику.

Зміна напрямку обертання валика приводу гітари, а отже і зміна напрямку подачі здійснюється шляхом переміщення подвійного пересувного зубчастого колеса і зачеплення його з колесом, обложеним безпосередньо на шпинделі, або з паразитним колесом за допомогою рукоятки, поміщеної з лівого боку передньої бабки. Коробка подач наводиться у вигляді гітари. Конструкція коробки подач проста і зручна для обслуговування. Зміна величини подач здійснюється за допомогою прискорювальної передачі та передачі типу Нортона.

Установка відповідного кроці різьблення вимагає лише перестановки важеля Нортона та двох рукояток, поміщених по обидва боки важеля.

Коробка подач, разом із гітарою, забезпечує можливість точення різьблення всіх пологів і величин, зазначених у табличках: рис, № 11-003 Верстата в метричній системі, рис. № 11-011 для верстата в дюймовій системі, рис. № 11-013 Верстата у змішаній системі, а також широкий діапазон подач.

Всі кроки метричної та дюймової різьби, що найчастіше застосовуються, виходять виключно за допомогою коробки подач, без зміни встановлення зубчастиних коліс гітари.

Фартух супорта - закритої конструкції - містить механізм, що замикає роз'ємну ходову гайку, що застосовується при нарізанні різьблення, а також механізм поздовжньої та поперечної механічних подач та ручної подачі супорта.

Включення поздовжньої та поперечної механічних подач дуже просте і здійснюється за допомогою одного важеля про те, що від можливого випадкового включення поперечної подачі, після вимкнення поздовжньої подачі, оберігає собачка.

Блокуючий механізм унеможливлює замикання роз'ємної ходової гайки при включеній механічній подачі і навпаки.

З правого боку фартуха знаходиться рукоятка включення та зміни напрямку обертання шпинделя.

Cуппорт токарного верстата

Конструкція супорту токарного верстата – жорстка. Верхній супорт встановлений на опорно-поворотному пристрої, оснащеному кутовою шкалою з ціною розподілу 1°, завдяки чому є можливість його встановлення під необхідним кутом по відношенню до осі шпинделя - при точенні коротких конусів.

Від надмірного навантаження механізму подачі токарний верстат захищений запобіжною муфтою, розміщеною на ходовому валику за коробкою подач. У разі навантаження цих механізмів крутним моментом, що перевищує допустиме значення, відбувається ковзання запобіжної муфти, що оберігає токарний верстат від пошкодження.

Задня бабка

Задня бабка відрізняється міцною та жорсткою конструкцією. Можливим є її переміщення в поперечному напрямку по відношенню до направляючих станини, що забезпечує можливість точення конусів з малим ухилом.

Кріплення задньої бабки на станині здійснюється за допомогою важеля з ексцентриком. При роботі верстата в більш важких умовах задню бабку можна закріпити додатково - кроні ексцентрикового затиску - додатковим болтом, що знаходиться позаду задньої бабки.

Станина

Станина спирається на двох тумбах коробчастої конструкції. Вона має дві пари направляючих: по одній парі для супорта і для задньої бабки.

Ребра станини надають жорсткості її конструкції та полегшують відведення стружки. Стружка відводиться у спеціальну ванну, яка виймається при їх видаленні.

Електроустаткування

Електроустаткування знаходиться в лівій тумбі (з боку обслуговуючого). Кнопки керування розміщені на зовнішній стороні лівої тумби.

Змащення

Завдяки простому вирішенню мастило проводиться легко та надійно. Передня бабка є щільно закритою коробкою, у зв'язку з чим застосовується мастило розбризкуванням. Необхідний рівень олії вказується масловказівником. Коробка подач змащується за методом ґнота, а деякі механізми змащуються також розбризкуванням.

Механізм фартуха супорта завдяки щільній конструкції корпусу змащується розбризкуванням. Рівень олії вказується масловказівником.

Технологічна характеристика

Товарний верстат TUE-40 може бути використаний для виконання різноманітних токарних робіт як у серійному, так і в одиничному виробництві. У серійному виробництві він може застосовуватися для чорного та чистового точення (з можливістю отримання оброблених поверхонь V7), для нарізування різьблення, свердління отворів і т.п. Токарні операції можуть виконуватися за класом точності ITS згідно з PN-60/M-02102 та PN-68/M-02103.

При застосуванні спеціального обладнання можна значно підвищити продуктивність токарного верстата, отже: при точенні ступінчастиних та фасонних валиків – застосування гідравлічного копіра (схема № 11-006) скорочує час обробки на 30% та спрощує роботу токаря.

У вигляді шаблону для виконання серії ступінчастиних або фасонних валиків може застосовуватися валик, попередньо виготовлений відповідно до необхідних розмірів.

Точність копіювання становить приблизно:

При копіюванні циліндричних поверхонь – повторюваність форми = 0,08, конусність = 0,02/200 мм, овальність 0,01, чистота поверхні V6.
Точення конічних поверхонь довжиною до 230 мм, при нахилі, що утворює до 10°, значною мірою полегшує пристрій для точення конусів (схема № 11-004).

Точність точення залежить від точності установки направляючої планки пристрою.

Для запобігання безперервної зміни напрямку обертання шпинделя в процесі нарізування різьблення, а тим самим для забезпечення від зносу головного приводного електродвигуна та апаратури керування передбачено різьбоуказатель (схема № 11-005).

Кроки різьблення, кратність яких становить величину ходу ггвинта, можна нарізати без примусового реверсування шляхом зміни напрямку обертання. При цих кроках можна відкривати гайку після кожного проходу, так як при замиканні гайки різець потрапляє знову в виток - в будь-якому положенні супорта на станині. При нарізанні різьблення з кроком, що не відповідає вищевказаним умовам, замикати гайку слід у такому положенні ходового ггвинта, в якому різець знову потрапляє в виток, що нарізається. Для розпізнання такого положення ходового ггвинта служить різьбоуказатель. Поки супорт при включеній передній бабці не переміщається, обертання ходового ггвинта викликає обертання стрілки різьбовказівника. У момент, коли стрілка збігається з нерухомим контруказателем, яким є довільний поділ відповідно до таблиці підібраної шкали, слід замикати гайку, завдяки чому забезпечується повторне встановлення різця у правильне положення.

Опис токарного верстата при нарізанні різьблення

При нарізанні різьблення слід встановити відповідну кількість обертів шпинделя, користуючись при цьому Таблицею рекомендованих швидкостей різання. Рід різьблення встановлюється за таблицею різьблення та подач. При нарізанні нормального метричного різьблення, а також дюймового різьблення не потрібно замінювати змінних зубчастиних коліс гітари.

Для цього слід лише переключити рукоятку (7) (схема IV-001) з положення "подача" в положення "метричне та дюймове різьблення" або "дюймове і питне різьблення" - в залежності від потреби.

Уставки для відповідної подачі, роду різьблення та величини кроку наведено на рис. №11-003 (метрична система).