Виробником універсального токарно-гвинторізного верстата 1М63Д є Тбіліський верстатобудівний завод ім. Кірова
Верстат токарно-гвинторізний 1М63Д (початок серійного виробництва – 1983 рік) замінив модель 1Д63А . У 1986 році верстат 1м63д був замінений на більш досконалу модель 1М63МФ101 .
Токарно-гвинторізні верстати 163 серії одні з найпоширеніших на території колишнього СРСР, призначені для обробки деталей середніх і великих розмірів, в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На верстаті можна проводити зовнішнє і внутрішнє точення, включаючи точення конусів, розточування, свердління та нарізування різьблень (метричної, модульної, дюймової та питної).
Технічні характеристики та жорсткість конструкція станини, каретки, шпинделя верстата дозволяють повністю використовувати можливості роботи на високих швидкостях різання із застосуванням різців із швидкорізальної сталі або оснащених пластинами із твердих сплавів при обробці деталей із чорних та кольорових металів.
Супорт верстата 1м63д має механічне переміщення верхньої частинини, що дозволяє робити точення довгих конусів. Точення коротких конусів також здійснюється рухом верхньої частинини супорта.
Зміна величин подач і налаштування на крок різьби, що нарізається, здійснюються перемиканням зубчастиних коліс коробки подач і налаштуванням гітари змінних шестерень.
Супорт має швидке переміщення в поздовжньому та поперечному напрямках, яке здійснюється від індивідуального електродвигуна.
1М63 – наступне покоління 163-ї серії, верстат замінив модель 163, початок випуску 1968 рік.
1М63Ф306 - токарно-гвинторізний верстат з ЧПУ, початок серійного випуску 1973 рік.
1М63Ф101 - токарно-гвинторізний верстат з УЦИ, що забезпечує відлік поперечного переміщення супорта, початок серійного випуску 1976 рік.
1М63Б, 1М63БГ, 1М63БФ101 - токарно-гвинторізні швидкохідні підвищеної потужності.
1М63Д, 1М63ДФ101 - токарно-винторезные, Тбилиси, 1983 год.
1М63М, 1М63МФ101 - токарно-гвинторізні підвищеної потужності, Тбілісі, 1986 рік.
1М63МФ30 - токарний верстат із ЧПУ Електроніка НЦ-31, Тбілісі.
1М63МС5 - токарно-гвинторізний верстат 163 серии, Тбилиси, 1991 год.
Габаритні розміри робочого простору верстата 1М63Д
Габаритні розміри робочого простору верстата 1М63Д
Фото токарно-гвинторізного верстата 1М63Д
Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1М63Д
Електроустаткування верстата 1М63Д та 1М63ДФ101 розраховане для роботи від мережі трифазного змінного струму 380 В 50 Гц.
Живлення ланцюга керування змінного струму напругою 110 здійснюється від понижуючого трансформатора.
Живлення ланцюга керування постійного струму напругою 24 здійснюється від випрямного моста.
Напруга ланцюгів місцевого освітлення та сигналізації -24 В змінного струму.
Живлення блоку індикації у верстаті 1М63ДФ101 здійснюється від напруги змінного струму 220 Ст.
Датчик зворотного зв'язку у верстаті 1М63ДФ101 з'єднаний із блоком індикації.
Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 1М63Д
Схема електрична токарно-гвинторізного верстата 1М63Д. Дивитись у збільшеному масштабі
На кожухе коробки подач установлены амперметр і сигнальные лампы наличия напряжения на тормозной муфте.
Пуск електродвигуна головного приводу М1 осуществляется нажатием кнопки КН1 (3-7) или КН2(5-15), которые замыкают ток катушки контактора КШ(4-13), переведя его на самопитание.
Останов електродвигуна головного приводу М1 осуществляется нажатием кнопки КН3 (5-7) или КН4(7-13).
Керування (направлением обертання і торможением) шпинделем осуществляется рукояткой фрікциону.
При торможении шпинделя замыкается контакт конечного выключателя ВП1(1-3), включается реле часу 1РВ, РВ і тормозная муфта ЭМ5. При етом загорается сигнальная лампа Л2.
При работе двигуна головного руху М1 на холостом ходу реле часу РВ, настроенное на выдержку 2,5..3 мин, отключает електродвигатель посредством контактов РВ92-4).
Одновременно реле часу 1РВ потеряет питание і з выдержкой 2,5 з отключит тормозную муфту ЭМ5.
Контроль за нагрузкой електродвигуна головного приводу М1 осуществляется по амперметру.
Рабочие подачі суппорта осуществляется от електродвигуна головного приводу М1.
Быстрые переміщення суппорта осуществляется от двигуна швидкого ходу М3.
В фартуке верстата имеются 4-е електромагнітні муфты:
Переключення муфт осуществляется рукояткой крестового переключателя имеющего 5-ь положений і кнопку для увімкнення швидкого ходу.
Переключатель ВН2 на три положения включает електромагнітні муфты в наступні режими:
Трехпозиционный переключатель ВН3 предназначен для дистанционного керування електромагнитными муфтами ЭМ6 і ЭМ7, которые управляют подачами в положениях А і Б.
Предотвращение одновременного увімкнення ходового гвинта і електромагнітних муфт осуществляется конечным выключателем ВП2, который обрывает ланцюг живлення муфт при включении ходового гвинта
Захист от токов короткого замыкания і перегрузок електродвигателей выполнена посредством автоматических выключателей і теплового реле.
Нулевая защита обеспечивается магнитными пускателями, которые при понижении напряжения до 50..60% отключают електродвигатели.
Схема рамещения електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1М63Д
Схема рамещения електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1М63Д
Схема рамещения електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1М63Д з УЦИ
Схема рамещения електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1М63Д з УЦИ
Наименование параметра | 163 | 1М63 | 1М63Б | 1М63Д | 1М63Н |
---|---|---|---|---|---|
Основні технические данные верстата | |||||
Класс точності по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н | Н/П |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм | 630 | 630 | 630 | 630 | 630 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм | 350 | 350 | 350 | 350 | 350 |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм | 700 | 700 | 700 | 700 | 700 |
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над выемкой, мм | 900 | 900 | 900 | 900 | 900 |
Высота центров, мм | 315 | 315 | 315 | 325 | 315 |
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой в люнете, мм | 20...350 | ||||
Наибольшая длина устанавливаемой детали РМЦ, мм | 1400 | 1400 | 1400 | 1400 | 1500 |
Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 2000 | 3500 | |||
Шпиндель | |||||
Мощность приводу головного руху, кВт | 13 | 13 | 15 | 18,5 | 15 |
Частота прямого/ обратного обертання шпинделя, об/мин | 10...1250 18...1800 |
10...1250 18...1800 |
10...1250 18...1800 |
12,5...1600 22,4..2240 |
10...1250 18...1800 |
Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 70 | 70 | 70 | 70 | 80, 105 |
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79 | Морзе 6 | Морзе 6 | Морзе 6 | ||
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72 | 8 М | 8 М | 11 М | ||
Размер внутреннего конуса шпинделя по ГОСТ 25557-82 | Метрич 80 | 100, 115 | |||
Количество прямых/ обратных швидкостей шпинделя | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 | 22/ 11 |
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кНм | 3,3 | 3 | |||
Торможение шпинделя | есть | есть | есть | есть | есть |
Подачи | |||||
Наибольшее перемещение продольное/ поперечное, мм | 1260/ 400 | 1260/ 400 | 1260/ 400 | 1260/ 400 | 1350/ 400 |
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм | 220 | 220 | 220 | 220 | 220 |
Количество подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок | 32/ 32/ 32 | 44/ 44/ 44 | 32/ 32/ 32 | 32/ 32/ 32 | 32/ 32/ 32 |
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (1-й ряд) | 0,064...1,025 0,026...0,38 |
0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31 |
0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31 |
0,06...1,0 0,024...0,37 0,019...0,31 |
|
Пределы рабочих подач продольных/ поперечных/ резцовых салазок (2-й ряд) | 0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434 |
0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434 |
0.084...1,4 0,034...0,518 0,027...0,434 |
||
Пределы/ количество шагов метрических резьб, мм | 1-192/ 56 | 1-192/ 56 | 1-224/ 47 | 1-224/ 46 | 1-224/ 47 |
Пределы/ количество шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм | 24-0,25/ 33 | 24-0,25/ 33 | 28-0,25/ 31 | 28-0,25/ 31 | 28-0,25/ 31 |
Пределы/ количество шагов модульных резьб, модуль | 0,5-48/ 55 | 0,5-48/ 55 | 0,25-56/ 37 | 0,25-56/ 37 | 0,25-56/ 37 |
Пределы/ количество шагов питчевых резьб, питч диаметральный | 96-7/8 /52 | 96-7/8 /52 | 112-0,5/ 30 | 112-0,5/ 30 | 112-0,5/ 30 |
Скорость быстрых перемещений продольных/ поперечных, м/мин | 3,6/ 1,3 | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 | 4,5/ 1,6 | 5,2/ 2 |
Наибольшее усилие різання при поздовжньої/ поперечної подаче, кН | 2,22 | 6,80/ 3,7 | |||
Цена деления лимба при продольном/ поперечном на диаметр перемещении, мм | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,05 | 1/ 0,1 |
Перемещение на оборот лимба при продольном/ поперечном перемещении, мм | 300/ 5 | 300/ 5 | 300/ 5 | 300/ 5 | 200/ 5 |
Цена деления лимба при перемещении резцовых салазок, мм | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 | 0,05 |
Перемещение на оборот лимба при при перемещении резцовых салазок, мм | 5 | 5 | 5 | 5 | 5 |
Задня бабка | |||||
Найбільше переміщення пінолі, мм | 240 | 240 | 240 | 240 | 220 |
Поперечне переміщення пінолі, мм | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 | ±10 |
Електроустаткування верстата | |||||
Кількість електродвигунів на верстаті | 3 | 3 | 3 | 3 | 3 |
Електродвигун головного руху, кВт/об/хв | 14/1450 | 13/ 1460 | 15/1460 | 18,5/ 1465 | 15/ 1465 |
Електродвигун швидких переміщень, кВт/об/хв | 1,1/ 1400 | 1,1/ 1400 | 1,1/ 1400 | 1,1/ 1420 | |
Електродвигун насоса СОЖ, кВт/об/хв | 0,12 | 0,12/ 2800 | 0,12/ 2800 | 0,18/ 3000 | |
Сумарна потужність електродвигунів, кВт | 19,72 | 16,22 | |||
Габарити та маса верстата | |||||
Габарити верстата (довжина, ширина, висота), мм | 3550 x 1740 x 1275 |
3530 x 1680 x 1290 |
3810 x 1780 x 1490 |
5240 x 1780 x 1550 |
|
Маса верстата, кг | 3800 | 4300 | 4750 | 5750 |
1М63 Паспорт токарно-гвинторізного верстата, (djvu) 2,0 Мб, Скачать
Замовити
Хто володіє інформацією – той володіє світом.
Натан Ротшильд