5342 Верстат зубофрезерный для цилиндических колес
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника вертикального зубофрезерного напівавтомату 5342

Разработчиком і изготовителем зубофрезерного напівавтомату 5342 является Коломенский завод тяжелого станкостроения КЗТС, основанный в 1914 году.

5342 Верстат тяжелый вертикальний зубофрезерный напівавтомат. Назначение і область применения

Зубофрезерный верстат 5342 производиля з 1957 года і был заменен моделью 5А342.

Універсальный зубофрезерный верстат напівавтомат 5342 относится к классу тяжелых верстатів і предназначен для нарізання (фрезерування) зубьев крупных цилиндрических прямозубых, косозубых і червячных колес в условиях единичного і серийного производства.

На напівавтоматі 5342 могут быть нарезаны:

1. Прямозубые і косозубые колеса наружного зацепления:
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковий фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
2. Прямозубые і косозубые колеса внутреннего зацепления червячной фрезой — «улиткой», дисковий і пальцевой фрезой;
• а. червячной фрезой-улиткой методом непрерывного деления;
• б. дисковий фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
3. Червячные колеса з радиальной или осевой подачами фрезы;
• а. червячной фрезой з радиальной подачей;
• б. червячной фрезой з осевой подачей фрезы;
• в. резцом-летучкой з осевой подачей инструмента;
4. Шевронные зубчасті колеса з канавкой для выхода фрезы;
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковий фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
5. Шевронные зубчасті колеса без канавки для выхода фрезы;
• а. червячной фрезой методом обкатки;
• б. дисковий фрезой методом единичного деления;
• в. пальцевой фрезой методом единичного деления;
6. Прямозубые колеса з малым углом конуса при вершине (до 53°) по копиру червячной фрезой методом обкатки;
7. Прямозубые колеса з бочкообразным зубом по копиру червячной фрезой методом обкатки.

Верстат 5342 рассчитан на експлуатацию в условиях мелкосерийного или индивидуального производства. Широкая универсальность достигается за счет использования додаткових вузлів, поставляемых со верстатом за особую плату:

• тангенциального суппорта;
• накладной головки для фрезерування пальцевой фрезой колес наружного зацепления;
• накладной головки для фрезерування пальцевой или дисковий фрезой или фрезой «улитка» колес внутреннего зацепления;
• механізма реверса.

При наличии етих вузлів на станке 5342 можно нарезать прямозубые і косозубые колеса наружного і внутреннего зацепления, червячные, шевронные колеса з канавкой і без канавки (для выхода фрезы), прямозубые колеса з малым углом конуса при вершине, а также зубчасті колеса з бочкообразным зубом.

В нормальном виконанні верстат поставляется только з головним суппортом, предназначенным для фрезерування прямозубых, і косозубых колес наружного зацепления (включая шевронные колеса з канавкой для выхода фрезы) червячной фрезой — методом обкатки і дисковий фрезой — методом единичного деления, а также червячных колес — методом радиальной подачі червячной фрезы.

Особливості конструкції верстата 5342

Широкий диапазон чисел оборотів і подач фрезы і высокая жесткость позволяют полностью использовать возможности высокопроизводительного режущего инструмента при наиболее еффективных режимах різання.

Широкая универсальность верстата дает возможность нарезать самые разнообразные виды цилиндрических зубчатых колес.

На станке имеется гідравлическое пристрій для попутного фрезерування.

Цикл роботи верстата при нарезании зубчатых колес методом единичного деления полностью автоматизирован.

Большая точность обробки изделий і долговечность верстата обеспечены: изготовлением делительного червячного колеса из высококачественной оловянистой бронзы, а делительного червяка — из высоколегированной стали, термически упрочненной до високою твердости; применением підшибників качения в ланцюги приводу фрезы і в других быстроходных цепях, а в наиболее ответственных местах — прецизионных підшибників качения з регулируемым натягом; тщательным изготовлением ответственных деталей верстата.

Большие удобства при обслуживании верстата обусловлены наличием подвесного і стационарного пультов керування, механізма уборки стружки і гідрозажимов стойки.

Вузли, поставляемые по специальному заказу

Тангенциальный супорт (тангенциальное рух - рух по касательной)

Тангенциальный супорт предназначен для фрезерування червячных колес методом осевой подачі режущего инструмента (рис. 2). При фрезеровании червячных колес етим методом достигаются более высокая точность і чистота обробки, чем при фрезеровании методом радиальной подачі.

Наличие тангенциального суппорта позволяет применять при нарезании червячных колес летучий різець, который значительно дешевле червячной фрезы.

Передача руху фрезе, установка і закрепление тангенциального суппорта на салазках осуществляются так же, как і у головного суппорта.

Накладная головка для фрезерування пальцевой фрезой колес наружного зацепления

При фрезеровании зубчатых колес з большим модулем незаменимой является накладная головка для роботи пальцевой фрезой (рис. 3). В случае нарізання шевронных колес без канавки накладная головка применяется совместно з механізмом реверса.

В конструкції головки предусмотрены автоматические (гідравлические) отвод, подвод, освобождение і зажим пиноли фрезы. Это позволяет полностью автоматизировать циклы при нарезании зубчатых колес.

Накладная головка для фрезерування колес з внутренним зацеплением фрезой "Улитка", дисковий фрезой і пальцевой фрезой

Головка состоит из корпуса з расположенными в нем шестернями для передачи обертання на фрезу і двух вставок: одна вставка — для дисковий или червячной фрез (рис. 4), а другая — для пальцевой фрезы (рис.5.).

Автоматизация цикла при работе дисковий фрезой осуществляется путем переміщення стойки, а при работе пальцевой фрезой — путем переміщення пиноли фрезы, как у накладной головки для наружного фрезерування пальцевой фрезой.

Механізм реверса

Механізм реверса (рис. 7) предназначен для реверсирования руху в ланцюги диференціала.

При работе з накладной головкой для фрезерування колес пальцевой фрезой механізм реверса позволяет нарезать шевронные зубчасті колеса без канавки для выхода фрезы.

Работа механізма основана на переключении кулачковой муфты для передачи обертання в ланцюги диференціала через пару цилиндрических шестерен без паразитной шестерни или з паразитной шестерней. Переключення муфты производится от планетарного механізма.

Наибольшая длина обрабатываемого полушеврона — 600 мм (23 5/8 дюймов).

Механізм малого конуса

Механізм малого конуса для фрезерування прямозубых шестерен з малым углом конуса при вершине

5342 Габарити робочого простору зубофрезерного напівавтомату

Габарити робочого простору напівавтомату 5342

5342 Загальний вигляд і общее пристрій верстата

Фото зубофрезерного верстата 5342

Фото зубофрезерного верстата 5342

Фото зубофрезерного верстата 5342

Фото зубофрезерного верстата 5342

Фото зубофрезерного верстата 5342. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема автоматичного цикла нарізання зубчатых колес наружного і внутреннего зацепления методом единичного деления

При нарезании зубчатых колес дисковий фрезой отвод режущего инструмента осуществляется переміщенням стойки, пальцевой фрезой — переміщенням пиноли фрезы. При работе дисковий фрезой обработка може производиться как встречным (рис. 8, а), так і попутным (рис. 8, б) фрезерованием, три работе пальцевой фрезой — подачей сверху (рис. 9, а) или подачей знизу (рис. 9, б).

Схема руху дисковий фрезы при нарезании косозубых колес

Схема руху пальцевой фрезы при нарезании прямозубых, косозубых і шевронных колес

5342 Верстат зубофрезерный вертикальний напівавтомат. Відеоролик.

Технічні характеристики зубофрезерного верстата 5342

Наименование параметра	5А342 (1978 г)	5А342п (1986 г)	5342
Основні параметри верстата
Класс точності верстата по ГОСТ 8-82 і ГОСТ 659-78	Н	П
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес без поддерживающей задньої стойки (0°), мм	300..2000	300..2000	2000
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес з поддерживающей задньої стойкой (0°) (с контрподдержкой), мм	300..1200	300..1200
Наибольший модуль нарезаемого колеса червячной фрезой ( дисковий фрезой (сталь/чугун), мм	15/ 20; (20/ 25)	15/ 20; (25)	15/ 20; (20/ 25)
Наибольшая длина зуба (длина фрезерування) нарезаемых прямозубых і косозубых колес з вертикальным / радиальным врезанием, мм	560 / 760	560 / 760	500 / 700
Наибольший угол поворота суппорта (наклона зубьев, обрабатываемых колес), град	±45°	±45°	±45°
Наименьшее число зубьев нарезаемого колеса приоборотах не превышающих 1 об/мин	20	20
Расстояние между осями стола і фрезы, мм	200..1270	200..1245	200..1325
Расстояние от плоскости стола і оси фрезы, мм	580..1390	580..1480	525..1275
Стойка суппорта. Салазки. Суппорт главный фрезерный
Конус шпинделя фрезы	Морзе 6	Морзе 6
Наибальший диаметр х длина фрезы, мм	Ø 300 х 300	Ø 300 х 300	Ø 250 х 300
Ускоренное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	510	510
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	8,75	8,75
Ускоренное горизонтальное перемещение суппортной стойки по станине, мм/мин	330	330
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	5,3	5,3
Доводочное перемещение салазок в вертикальном направлении, мм/мин	8,75	8,75
Время поворота фрезерного суппорта на 180° при nфр, мин	5,6
Приспособление для установки суппорта под углом	есть
Автоматическое увімкнення обратного ходу суппорта	есть
Предохранение от перегрузок	есть
Возможность изменения скорости в процессе роботи	нет
Возможность изменения подачі в процессе роботи	нет
Механіка верстата
Пределы оборотів фрезы, об/мин	8..100	8..125	11,2..100
Число ступеней оборотів фрезы (количество швидкостей)	23	25
Пределы вертикальних подач подач при работе червячной фрезой, мм/об стола	0,3..15	0,3..15	0,3..15
Пределы вертикальних подач подач при работе дисковий фрезой, мм/об фрезы	0,3..8	0,3..8
Число вертикальних ступеней подач	18	18
Пределы горизонтальных подач, мм/об стола	0,15..7,5	0,16..7,7	0,27..6,8
Пределы тангенциальных подач, мм/об	0,04..4
Стол
Диаметр стола, мм	1800	1800	1900
Диаметр отверстия в столе, мм	250	250	300
Диаметр делительного червячного колеса, мм	1650	1650
Число зубьев делительного колеса, мм	165	165
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	16000	20000	10000
Ускоренное вращение стола, об/мин		1,47
Привід і електрообладнання верстата
Количество електродвигателей, установленных на станке
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	13 (1500)	15 (1465)	14
Електродвигун быстрых перемещений стойки і суппорта, швидкого обертання стола і единичного деления, кВт	4,7 (1000)	4,2 (910)
Електродвигун доводки стойки і суппорта, кВт	1,3 (1000)	1,2 (860)
Електродвигун приводу гідронасоса охлаждения фрезы, кВт	2,2 (1500)	2,2 (1425)
Електродвигун насоса змазки коробки настроек, кВт	0,27 (1500)	0,25 (1380)
Електродвигун насоса змазки стола, кВт	0,27 (1500)	0,25 (1380)
Електродвигун насоса змазки стойки і зарядки гідроаккамулятора, кВт	1,1 (1000)	1,1 (1365)
Електродвигун транспортера стружки, кВт	0,18 (1500)	0,18 (1365)
Габаритные розміри і масса верстата
Габаритные розміри верстата (длина х ширина х высота), мм	6910 х 2990 х 3462	6650 х 2290 х 3460	5875 х 2355 х 3250
Масса верстата з електрообладнанням і охолодженням, кг	31800	31300	31500