metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

На головну сторінку 🏠

16В20 Верстат токарно-гвинторізний універсальний
Схеми, опис, характеристики

16В20 універсальний токарно-гвинторізний верстат







Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 16В20

Виробником токарно-гвинторізного верстата 16В20 є Астраханський верстатобудівний завод , заснований у 1944 році.

Основним видом діяльності Астраханського верстатобудівного заводу є випуск металорізального, ковальсько-пресового, абразивно-відрізного, деревообробного обладнання. Крім того, завод виробляє комплектуючі до верстатів та оснащення.

Завод випускає токарно-гвинторізні верстати моделі 1В62Г , 16В20 , 1В625 , 1В625М з відстанню між центрами 750, 1000 та 1500 мм та токарний верстат з ЧПУ АС16М20Ф3 .





Верстати, що випускаються Астраханським верстатобудівним заводом, АСЗ


16В20 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення та сфера застосування

Токарно-гвинторізний верстат 16В20 замінив застарілі моделі верстата 1А62Г з виїмкою в станині.

Токарний верстат 16-20 можна назвати прямим нащадком знаменитого первістка радянського верстатобудування ДІП-200, першим «спадкоємцем» якого є токарний верстат 1А62. У 1949 році виробництво 1А62 було передано з флагмана радянського верстатобудування московського на новостворений Астраханський верстатобудівний завод. Надалі підприємство припинило випуск свого первістка і розпочало виробництво розробленої на його базі моделі нового токарного верстата, яка мала дві модифікації: 16-20 і 1-62г.

Верстат 16-20 використовувався для внутрішньосоюзних поставок підприємствам усіх галузей народного господарства.

Найбільш доцільно використовувати верстати в інструментальних та ремонтних службах в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва на чистових та напівчистових роботах.

Універсальні токарно-гвинторізні верстати 16В20 призначені для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання різноманітного осьового профілю, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Жорстка коробчатої форми станина з гартованими, шліфованими напрямними має достатню жорсткість.

Шпиндель змонтований на точних підшипниках кочення.

Конструкція різцетримача забезпечує стабільність положення фіксації інструменту. Фартух верстата забезпечений оригінальним механізмом вимикання подачі супорта, що забезпечує високу точність зупинки на жорсткому упорі. Комплекс огороджувальних та блокувальних пристроїв гарантує безпеку роботи на верстаті.

Всі основні частинини верстата виготовлені з високоякісної сталі, що забезпечує їхню надійну довговічну роботу.

Термооброблені та шліфовані напрямні станини, зубчасті колеса та вали забезпечують тривалий термін служби та підвищену точність обробки.

Задня бабка оснащена механічним розвантажувальним пристроєм, що забезпечує плавність та легкість її переміщення.

Коробка швидкостей, коробка подач і фартух мають автономну систему мастила.

Конструкція верстата дозволяє встановлювати на вузол шпиндельний електромеханічний, гідравлічний або пневматичний патрони для затиску заготовок.

У верстатах використані уніфіковані вузли.

Верстат сертифікований на відповідність вимогам безпеки.

Виконання та категорія розміщення верстатів у частинині умов експлуатації — УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 (Для експлуатації у всіх кліматичних районах країн ближнього зарубіжжя у закритих опалювальних (охолоджуваних) та вентильованих виробничих приміщеннях).

Клас точності верстатів - Н за ГОСТ 8-82Е.


Основні характеристики токарно-гвинторізного верстата 16в20

Шпиндель верстата 16-20 отримує 24 швидкості (3 з яких перекриваються) обертання в прямому напрямку (11,5..1200 об/хв) і 12 швидкостей у зворотному напрямку (18..1520) через перебірні шестерні від коробки швидкостей. Для керування перебором служать ручки на передній бабці.

Двостороння фрикційна дискова муфта , що складається з двох незалежних половин, у коробці швидкостей керує пуском, зупинкою та реверсуванням шпинделя при включеному двигуні. Муфта перемикатимуться рукояткою на передній бабці або рукояткою на фартуху верстата.

Передній кінець шпинделя виконаний за ГОСТ 12593 (Конці шпинделів фланцеві під поворотну шайбу та фланці затискних пристроїв) (DIN 55027, ІСО 702-3-75) під поворотну шайбу, з коротким конусом, що центрує:

У верстаті застосовані уніфіковані вузли виробництва Гомельського заводу верстатних вузлів:

Коробка подач 16Б20П 070.000 і фартух 16Б20П.061.000 забезпечує, нарізання метричного, дюймового, модульного та питного різьблення без застосування змінних шестерень. Для нарізування точного різьблення ходовий гвинт може бути прямо включений, минаючи коробку подач.

Механізм коробки подач дає можливість отримати через ходовий гвинт Ø 44 мм з кроком 12 мм.

  1. Різьблення метричне з кроком від 0,5 до 22,4 мм;
  2. Різьблення дюймова від 0,125 до 77 ниток на 1 дюйм;
  3. Різьблення модульне від 0,5 до 224 модулів;
  4. Різьблення харчове від 0,125 до 77 пітч.

Механізм коробки подач забезпечує через ходовий вал Ø 30 мм.

  1. Поздовжні подачі 0,036..22,4 мм/оборот (50 ступенів);
  2. Поперечні подачі 0,018...11,2 мм/оборот (50 ступенів).

Модифікації універсального токарно-гвинторізного верстата 16В20

16В20 - Ø 445 Верстат без виїмки в станині. Базова модель

16В20А - Ø 445 Верстат з механічним приводом верхнього супорта.

1В62Г - Ø 445 базовий верстат з виїмкою в станині. Станина верстата мод. 1В62Г має виїмку, що закривається знімним містком. Це дозволяє при знятому містку обробляти більші (діаметром до 620 мм) заготовки типу дисків, кілець та фланців.

1В62ГА - Ø 445 базовий верстат з виїмкою в станині. Верстат із механічним приводом верхнього супорта.

1В62ГУ - Ø 445 У даній конструкції застосована передня бабка зі спрощеною кінематичною схемою та шпиндельним вузлом підвищеної точності та жорсткості. Спрощена кінематична схема підвищує надійність роботи верстата, що не погіршує його технологічні можливості при точенні та нарізанні різьблення як метричного, так і трубного, без додаткового налаштування коробки передач.

16Г20АС - Ø 445 універсальний токарно-гвинторізний верстат підвищеної потужності

1В625 - Ø 500 базовий універсальний токарно-гвинторізний верстат з виїмкою в станині

1В625М - Ø 500 перспективна розробка Астраханського верстатобудівного заводу - верстат токарно-гвинторізний модель 1В625M. Призначений для виконання різноманітних токарних робіт, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та питної різьблення на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні. Виконання та категорія розміщення верстата щодо умов експлуатації - УХЛ4 за ГОСТ 15150-69.






Габарити робочого простору верстата 16В20. Супорт

Верстат токарно-гвинторізний 16В20. Супорт

Габарит робочого простору токарного верстата 16в20


Посадочні та приєднувальні бази верстата 16В20. Шпіндель

Верстат токарно-гвинторізний 16В20. Шпіндель

Посадочні та приєднувальні бази верстата 16в20


Посадочні та приєднувальні бази верстата 16В20. Станіна

Верстат токарно-гвинторізний 16В20. Станина

Посадочні та приєднувальні бази верстата 16в20


Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 16В20

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 16В20

Фото токарно-гвинторізного верстата 16в20


Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 16В20

Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 16В20

Розташування основних вузлів токарного верстата 16-20


Специфікація основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 16В20

  1. Коробка передач - 1В62Г.81.000
  2. Електрошафа - 1В62Г.83В.000
  3. Коробка подач - 16Б20П.070.000
  4. Бабка передня - 1В62Г.24.01
  5. Огородження патрона - 1В62Г.93.01
  6. Станина - 16В20.12.000, -01; 1В62Г.12.000
  7. Каретка та супорт - 1В62Г.35.000
  8. Фартух - 16Б20П.061.000
  9. Огородження супорта - 16К20.261.000
  10. Бабка задня - 1В62Г.30.000

Специфікація основних вузлів верстата 16В20А з механічним приводом верхнього (різцевого) супорта (постачається за особливим замовленням)

  1. Коробка передач - 1В62Г.81.000
  2. Електрошафа - 1В62Г.83В.000-01
  3. Коробка подач - 077.0000.000
  4. Бабка передня - 1В62Г.24.01
  5. Огородження патрона - 1В62Г.93.01
  6. Станина - 16В20.12.000, -01; 1В62Г.12.000
  7. Каретка та супорт - 1В62Г.35.000
  8. Фартух - 067.0000.000
  9. Огородження супорта - 16К20.261.000
  10. Бабка задня - 1В62Г.30.000

Розташування органів керування токарним верстатом 16В20

Розташування органів керування токарним верстатом 16В20

Розташування органів керування токарним верстатом 16-20


Перелік органів керування токарно-гвинторізного верстата 16В20

  1. Рукоятка встановлення ряду чисел оборотів шпинделя
  2. Рукоятка встановлення числа обертів шпинделя
  3. Рукоятка встановлення нормального та збільшеного кроку різьблення
  4. Рукоятка встановлення правого та лівого різьблення (подачі)
  5. Рукоятка встановлення величини подачі та кроку різьблення
  6. Рукоятка вибору виду робіт (різьблення або подачі) та типу різьблення
  7. Рукоятка встановлення величини подачі та кроку різьблення, а також відключення механізму коробки подач при нарізанні різьблення безпосередньо
  8. Рукоятка керування фрикційною муфтою головного приводу (зблокована з рукояткою 14)
  9. Маховик ручного переміщення каретки
  10. Рукоятка включення та вимкнення рейкової шестерні
  11. Кнопкова станція увімкнення та вимкнення електродвигуна головного приводу, а також «СТОП/АВАРІЙНИЙ СТОП»
  12. Рукоятка увімкнення подачі при її вимкненні внаслідок перевантаження
  13. Рукоятка керування механічними переміщеннями каретки та поперечних санок супорта
  14. Рукоятка керування фрикційною муфтою головного приводу (зблокована з рукояткою 8)
  15. Маховик переміщення пінолі задньої бабки
  16. Рукоятка закріплення задньої бабки на станині
  17. Гвинти поперечного переміщення задньої бабки
  18. Рукоятка кріплення (затиску) пінолі задньої бабки
  19. Кнопка включення електродвигуна приводу швидких переміщень каретки та поперечних санок супорта
  20. Рукоятка увімкнення та вимкнення гайки ходового ггвинта
  21. Рукоятка ручного переміщення різцевих санчат супорта
  22. Рукоятка поворота і закрепления резцовой головки
  23. Винт закрепления каретки на станине
  24. Выключатель лампы местного освещения
  25. Рукоятка ручного переміщення поперечных салазок суппорта
  26. Сопло регулировки подачі охлаждающей жидкости
  27. Кнопка золотника змазки направляючих каретки і поперечных салазок суппорта
  28. Переключатель електронасоса подачі охлаждающей жидкости
  29. Сигнальная лампа "Верстат подключен к сети"
  30. Вводный автоматический выключатель
  31. Сигнальная лампа «Главный електродвигатель включен»
  32. Упор продольного переміщення
  33. Рукоятка переключения шага дюймовой різьби з 11 на 19 ниток на дюйм
  34. Рукоятка увімкнення і виключення механического приводу верхнего суппорта (салазок)




Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 16В20

Кінематична схема універсального токарно-гвинторізного верстата 16В20

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 16в20

1. Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 16В20. Скачать в увеличенном масштабе

2. Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 16В20А з механическим приводом верхнего (резцового) суппорта. Скачать в увеличенном масштабе



Схема установки підшибників на токарно-винторезном станке 16в20

Схема установки підшипників токарно-гвинторізного верстата 16-20

Схема установки підшибників токарно-гвинторізного верстата 16в20

Схема установки підшибників токарно-гвинторізного верстата 16в20. Дивитись у збільшеному масштабі



Перелік підшипників токарно-гвинторізного верстата 16-20

Список підшибників токарно-гвинторізного верстата 16в20

Список підшибників токарно-гвинторізного верстата 16в20. Дивитись у збільшеному масштабі



Регулювання шпиндельных підшибників токарно-гвинторізного верстата 16в20

Шпиндельные підшипники отрегулированы на заводе і не требуют дополнительного регулювання.

В случае крайней необходимости потребитель може силами высококвалифицированных специалистов прибегнуть к регулированию шпиндельных опор.

Однако перед етим необходимо проверить жесткость шпиндельного вузла. Для етого на станине под фланцем шпинделя устанавливается домкрат з проверенным в лаборатории динамометром і через прокладку, предохраняющую шпиндель от повреждений, к его фланцу прилагается усилие, направленное вертикально знизу вверх.

Смещение шпинделя контролируется аттестованным индикатором з ценой деления не более 0,001 мм, устанавливаемым на шпиндельной бабке і касающимся своим измерительным наконечником верхней частини фланца шпинделя. Отклонение шпинделя на 0,001 мм должно происходить при приложенном усилии не менее 45—50 кгс. Если величина нагрузки при смещении на 0,001 мм значительно ниже указанной, то пошипник необходимо регулировать.

Комплект шпиндельных підшибників:


Регулювання шпиндельных вузлів з подшипником №3182120

Шпиндельная бабка токарно-гвинторізного верстата 16в20

Шпиндельная бабка токарного верстата 16в20 з подшипником № 3182120

Шпиндельная бабка токарно-гвинторізного верстата 16в20. Дивитись у збільшеному масштабі



Подшипниковые опори шпинделя (передний — роликовый двухрядный і задние підшипники) отрегулированы на заводе і не требуют никакой регулировки.

При ремонтi регулировка підшибників производится следующим образом. Передний подшипник шпинделя регулируется гайкой 43 (рис. l1), расположенной внутри корпуса передньої бабки, в следующем порядке: освобождают винт і поворачивают гайку в необходимую сторону. Поворотом етой гайки осуществляется осевое перемещение внутреннего кольца підшипника на конусной шейке шпинделя.

При повороте гайки вправо происходит натяжение внутреннего кольца підшипника на конусную шейку шпинделя. При етом кольцо деформируется, его наружный диаметр увеличивается, обеспечивая плотное прилегание всех роликов к поверхностям внутреннего і наружного колец підшипника, что уменьшает радиальный зазор в подшипнике. После регулировки вновь затягивают винт.


Технічні характеристики підшипника 3182120

Подшипник № 3182120 - ето двухрядный роликовый радиальный, з короткими цилиндрическими роликами, з безбортовым наружным кольцом, з коническим посадочным отверстием (1:12), канавкой і отверстиями для внесения смазочного материала. Комплект тел качения з внутренним кольцом способны перемещаться относительно наружного в обе стороны. Двухрядные роликовые підшипники способны обеспечивать высокую грузоподъемность і жесткость при своих незначительных размерах (прежде всего, расстояние между наружным і внутренним кольцами). Этот тип, как і большинство роликопідшибників етой серии производится в настоящее время только высокоточным, вторым или четвертым классом, поскольку основная область применения — прецизионные верстати, при работе которых недопустимо высокое биение. Продукция низких степеней точності (6) доступна з хранения.

Основным производителем підшибників подобной конструкції всегда считался московский ГПЗ-1, сейчас же его производство перевели в город Волжский, на филиал Завода Авиационных Подшипников при 15 ГПЗ (все заводы объединены под егидой Европейской Подшипниковой Корпорации), так что підшипники з маркировкой ГПЗ-1 реализуются з хранения (или же бывает еще контрафакт). В настоящее время изготавливается две разные модификации - 2-3182120К, 4-3182120К, которые отличаются по классу точності. Помимо указанных заводов, данный тип выпускал і 10 ГПЗ (Ростов-на-Дону). После развала отечественной промышленности на рынке переизбыток підшибників етого типа, которые были сняты з оборудования, распроданы из складских остатков і т.д. Среди такой продукции може встречаться как очень качественная і недорогая, так і негодная к експлуатации.

Купить заводские підшипники, длительная работоспособность которой гарантирована производителем, з минимальными торговыми наценками можно у официальных представителей ЕПК (ориентировочная цена — около 6500 рублей, причем класс точності влияет на нее не сильно), неликвидную продукцию і підшипники з хранения можно купить в фирмах, расположенных в крупных промышленных центрах прошлого.

Импортные підшипники етого типоразмера имеют обозначение NN3020K (наличие буквы К в номере обязательно, так как она указывает на коническую посадку). В России наиболее распространена продукция следующих производителей — FAG, SKF, NACHI, IBC. Также, как і отечественные підшипники, импортные также широко реализуются из числа неликвидов, прежде всего, ето продукция восточно-европейских производителей — URB (Румыния) і FLT (Польша), выпущенная і завезенная в страну еще во времена существования Союза. Под видом импортных могут продавать і китайские підшипники CX, SZPK, ZWZ і другие.

Розміри і характеристики підшипника 3182120 (NN3020K)

Схема підшипника 3182120

Схема підшипника 3182120


Фото підшипника 3182120

Фото підшипника 3182120


Технічні характеристики підшипника № 8116

Подшипник 8116 - ето упорный шариковый одинарный применяется в вузлах з осевой нагрузкой і невысокими оборотами. При монтаже следует учитывать, что одно из колец, которое надевается на вал, имеет диаметр на 1 миллиметр меньше, чем то, которое идет в корпус. Несоосность посадочных мест допускать нельзя!

В нашей стране производится на 2 ГПЗ (именно под етой маркировкой можно купить подшипник 8116 практически везде), а также в меньших масштабах на Курском заводе упорных підшибників (20 ГПЗ) і Самарском підшибниківом заводе СПЗ-4.

Импортные підшипники етого типоразмера имеют номер 51116.

Розміри і характеристики підшипника 8116 (51116)

Схема підшипника 8116 (51116)

Схема підшипника 8116 (51116) токарного верстата 1е61пм


Фото підшипника 8116 (51116)

Фото підшипника 8116 (51116)


Технічні характеристики підшипника № 7216

Подшипник 7216 - ето роликовый, радиально-упорный, конічний (или же такой тип еще именуют «с коническими роликами»), однорядный. Производится етот тип согласно ТУ 37.006.162-89. Угол контакта у етого типа составляет от 10 до 18°, что позволяет експлуатировать его в условиях высоких радиальных і осевых нагрузок.

Данный подшипник выпускают в настоящее время на следующих предприятиях отрасли:

15 ГПЗ (Волжский підшибниківый завод) — ето основной производитель, поставляющий свою продукцию непосредственно на заводы-производители автомобильной техники. Вытесняет з рынка самарский завод за счет меньших цен при качестве, которое многие находят выше. Маркировка VPZ (ранее VPZ-15 или 15 ГПЗ). Подшипник підвищеної степени точності (4) изготавливает еще одно предприятие холдинга ЕПК — Волжский филиал Завода Авиационных Подшипников, і цена на ето изделие существенно выше.

9 ГПЗ (Самарский підшибниківый завод) — издавна славится своей продукцией, однако проигрывает ценовую конкуренцию ВПЗ. Маркировка SPZ GROUP;

23 ГПЗ (Вологда), маркировка VBF — вологодские підшипники считаются в среде автолюбителей самыми лучшими из отечественных, однако купить их крайне затруднительно, поетому ето утверждение скорее похоже на миф;

28 ГПЗ (Луцк, Украина) — распространены незначительно, вследствие чего отзывов об их работоспособности і долговечности пока мало.

Роликоподшипник импортного производства данного типа имеет обозначение по международной номенклатуре — 30216.

Розміри і характеристики підшипника 7216 (30216)

Схема підшипника 7216

Схема підшипника 7216 (30216)








16В20 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Відеоролик.




Технічні характеристики верстата 16В20

Наименование параметра 16В20 1В62Г 1В625М
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82 Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 445 445 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 220 220 290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм - 620 690
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 750,1000,1500 750,1000,1500 1000,1500,2000
Наибольшая длина обтачивания, мм 650,900,1400 650,900,1400 900,1400,1900
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 54 54 60
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя 24 24 24
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин 10...1400 10...1400 10...1400
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя 12 12 12
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин
Размер внутреннего конуса в шпинделе М5 М5 М5
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм 900 900 900
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм 280 280 302
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм 130 130 130
Число ступеней продольных/ поперечных подач 50/ 50 50/ 50 50/ 50
Пределы скорости продольных подач, мм/об 0,018..22,4 0,018..22,4 0,036..22,4
Пределы скорости поперечных подач, мм/об 0,009..11,2 0,009..11,2 0,018..11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин 4/ 2 4/ 2 4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм 1 1 1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм 0,1 0,1 0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм 0,05 0,05 0,05
Количество нарезаемых різьб метрических 36 36 36
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм 0,5..224 0,5..224 0,5..224
Количество нарезаемых різьб дюймовых 45 45 45
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых 77..0,125 77..0,125 77..0,125
Количество нарезаемых різьб модульных 36 36 36
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных 0,5..224 0,5..224 0,5..224
Количество нарезаемых різьб питчевых 45 45 45
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых 77..0,125 77..0,125 77..0,125
Предохранитель от перегрузки есть есть есть
Блокировка продольных і поперечных подач есть есть есть
Выключающие продольные упоры есть есть есть
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более Ra 2.0 Ra 2.0
Задня бабка
Наибольшая длина переміщення пиноли задньої бабки, мм 150 150 150
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм ±15 ±15 ±15
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке 3 3 3
Електродвигун головного привода, кВт 7,5 7,5 7,5
Привід ускоренных перемещений, кВт 0,75 0,75 0,37
Електродвигун насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,12
Суммарная мощность, кВт 8,37 8,37
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм 2800 1190 1450 2800 1190 1450 2800 1370 1700
Масса верстата (РМЦ 1000), кг 2450 2430 2430

    Список литературы:

  1. Верстати токарно-винторезные 16В20, 16В20А, 1В62Г, 1В62ГА, 1В625. Руководство по експлуатации, 2004
  2. Верстати токарно-винторезные 16В20, 1В62Г, 1В625М. Руководство по експлуатации 16В20.00.000 РЭ
  3. Верстати токарно-винторезные 16В20, 1В62Г. Руководство по експлуатации 1В62Г.00.000 РЭ3, 1993

  4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие верстати, Том 1, 1965
  5. Батов В.П. Токарные верстати., 1978
  6. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
  7. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
  8. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
  9. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные верстати, 1973
  10. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту верстатів, 1987
  11. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое обладнання машиностроительных производств, 1980
  12. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие верстати, 1973
  13. Чернов Н.Н. Металлорежущие верстати, 1988







16В20 Паспорт токарно-гвинторізного верстата, (djvu) 4,1 Мб, Скачать




Замовити

Хто володіє інформацією – той володіє світом.

Натан Ротшильд