Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1А665

Виробник токарного верстата моделі 1А665 – Краматорський завод важкого верстатобудування ім. В.Я. Чубаря, КЗТС , Донецька область м. Краматорськ, заснований у 1941 році.

Верстати виробництва Краматорського заводу важкого верстатобудування ім. В.Я. Чубаря, КЗТС

1А665 Верстат токарно-гвинторізний важкий. Призначення та сфера застосування

Тяжкий токарно-гвинторізний верстат 1А665 випускався з 1977 по 1988 рік. Випущено верстатів – 303 шт.

Токарно-гвинторізний верстат 1А665 призначений для обдирки та чистового обточування деталей з чавуну та сталі різцями із швидкорізальної сталі або оснащеними пластинками твердого сплаву, а також для обробки деталей великих розмірів, в умовах одиничного та дрібносерійного виробництва. На верстаті можна проводити зовнішнє і внутрішнє точення, включаючи точення конусів, розточування, свердління та нарізування різьблень - метричної та дюймової.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

На верстаті можна обточувати зовнішні циліндричні поверхні в центрах, планшайбі передньої бабки та центрі задньої бабки; обточувати конусні поверхні переміщенням верхніх поздовжніх санчат, повернутих на кут, що дорівнює половині кута конуса оброблюваної деталі, або методом комбінованих подач; нарізати метричну та дюймову різьблення.

При установці на верстатах спеціального пристрою можна обробляти деталі складного профілю - проводити електрокопіювання з глибиною копіювання 150 мм.

Швидкі поздовжні та поперечні настановні переміщення супорта від окремого електродвигуна дозволяють значно збільшити продуктивність верстата.

Механічне переміщення задньої бабки напрямними станини від окремого електродвигуна значно скорочує час її перестановки і скорочує працю робітника.

Для обслуговування верстатів необхідна пневмомережа з тиском не менше 4 атм.

Застосування головного приводу на постійному струмі з глибоким регулюванням у поєднанні з триступінчастою коробкою швидкостей забезпечує достатній діапазон регулювання чисел шпинделя для повного використання можливостей сучасного різального інструменту. Шпиндель змонтований на точних підшипниках кочення, що регулюються.

Нарізання різьблення здійснюється за допомогою ходового ггвинта та гітари змінних коліс.

Інструмент легко закріплюється важільно-клиновим затискачем.

Вбудовані датчики виміру осьових зусиль своєчасно попереджають про виникнення додаткових перевантажень під час роботи.