metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробником токарного шестишпиндельного автомата (напівавтомата) 1Б240 є Житомирський завод верстатів та автоматів , в даний час ВАТ ВерстатУніверсалМаш .
Підприємство ВерстатУніверсалМаш спеціалізується на випуску токарних багатошпиндельних автоматів та напівавтоматів, спеціальних верстатів, автоматичних ліній на їх базі, для автомобільної, підшипникової, тракторної та інших галузей народного господарства
Токарний верстат автомат 1Б240-6 призначений для виготовлення деталей з пруткового матеріалу, що калібрується, труб з різних марок сталей і кольорових металів в умовах масового, великосерійного і серійного виробництва.
Токарний верстат напівавтомат 1Б240П-6 призначений для виготовлення деталей із штучних заготовок (виливків, поковок, штампувань) із чавуну, різних марок сталей та кольорових металів.
На багатошпиндельних токарних автоматах (напівавтоматах) 1Б240 виконують центрування, чорнове, чистове та фасонне обточування, підрізування, зняття фасок, проточування канавок, свердління, зенкерування, розгортання, нарізування внутрішніх та зовнішніх різьблень, відрізку. Також можна виконувати операції без зняття стружки: накатування рифлень, різьблення, розкочування отворів.
Верстат 1Б240 має шість основних шпинделів, напрямок обертання яких не змінюється при обробці, тому нарізування різьблення мітчиками і плашками виробляють при відставанні інструменту, а свинчування - шляхом обгону деталі, що обертається.
Горизонтальний шестишпиндельний верстат-автомат 1Б240 характеризується послідовним принципом дії, коли операції обробки деталі рівномірно розподіляються по шести позиціях I…VI.
Заготовки з пруткового матеріалу встановлюються у шести основних шпинделях одночасно. Для підтримки заготовок застосований блок труб, що підтримують, з шістьма співвісними шпинделями отворами. Блок підтримуючих труб та шпиндельний блок обертаються синхронно.
Ріжучий інструмент, що робить тільки поперечну подачу, встановлюється в шести поперечних супортах, два з яких (верхні) розташовуються на траверсі верстата і рухаються від змінних кулачків; інші чотири кулачки (середні та нижні) розміщені на торці корпусу шпиндельного блоку і наводяться в рух від постійних кулачків. П'ять кулачків розташовуються на розподільчому валу, шостий кулачок - на індивідуальному валу, що обертається з тією ж швидкістю, що й розподільний вал. Цей кулачок надає руху верхній супорт з відрізним різцем.
Осьовий, різьбонарізний різальний інструмент, а також прохідні різці, встановлюються в поздовжньому багатопозиційному супорті, причому окремі позиції мають можливість встановлення інструменту, що обертається (інструментальних шпинделів).
Сталеві прутки та труби повинні бути не нижче 4 класу точності за ГОСТ 7417-75.
Клас точності автоматів за ГОСТ 8-71 - Н (1Б240-6) та П (1Б240-6К).
Шорсткість обробленої поверхні Rz20 мкм (1Б240-6) та Ra 1,25 мкм (1Б240-6К). Точність обробки З-а класу (1Б240-6) та 2-а класу (1Б240-6К).
Позначення багатошпиндельних автоматів та напівавтоматів:
Схема обробки деталі на чотиришпиндельному автоматі.
Основний вузол верстата – шпиндельний блок періодично повертається і шпинделі займають нове положення. Кожному положенню шпинделя надають найменування: I позиція, II позиція тощо. буд. У кожній позиції виконується певна операція. Проти кожного шпинделя в супорті встановлений різальний інструмент, який проводить певну для цієї позиції операцію.
Припустимо, нам необхідно виготовити деталь, показану на рис. б. У I позиції пруток подається до упору та затискається, а потім різцем поперечного супорта прорізається канавка. Після повороту блоку заготовка потрапляє у II позицію, де різцем другого поперечного супорта обробляється зовнішня поверхня. Знову повертається блок, і деталь виявляється у позиції III, де свердлом, встановленим у поздовжньому супорті, свердлиться отвір. У IV позиції відрізається готова деталь.
Позначення багатошпиндельних автоматів та напівавтоматів:
Відмінною особливістю багатошпиндельних автоматів і напівавтоматів є наявність кількох шпинделів, що одночасно працюють.
Різноманітність виконуваних на верстатах операцій дозволяє у ряді випадків здійснити обробку складної деталі за цикл, виключивши доопрацювання інших верстатах. Конструктивною особливістю автоматів є оригінальний привід поздовжнього супорта зі зміною робочого ходу без зміни кулаків, що полегшує переналагодження. Прискорення налагодження та скорочення фізичної праці сприяє спеціальний налагоджувальний привід.
На шестишпиндельних автоматах досягається висока продуктивність обробки за рахунок одночасної роботи всіх шпинделів та багатоінструментального налагодження. Одночасно обробляються шість прутків. Шпиндельний барабан періодично повертається на 60°, і шпинделі змінюють своє положення (позицію), отже, і ріжучий інструмент, який обробляє деталь. В останній позиції VI відбувається відрізка готової деталі та набір прутка для обробки наступної.
Кожна позиція обслуговується поперечним і поздовжнім супортами, а останні чотири позиції додатковими пристроями з незалежною від інших супортів та пристроїв подачею. Крім того, у п'яти позиціях (II, III, IV, V, VI) можуть встановлюватися інструментальні шпинделі, що обертають інструмент (свердла, розгортки, мітчики тощо) з незалежною від робочих шпинделів швидкістю, що дає можливість застосовувати різні пристрої, що вимагають зміни швидкості різання.
Всі поперечні супорти столового типу і керуються від змінних кулаків безпосередньо. Подачі поперечних і поздовжніх супортів регулюються в безступінчастому діапазоні.
Жорстка конструкція цих автоматів забезпечує незмінно точну обробку за високої продуктивності різання. Численні додаткові пристрої, як наприклад, багатогранне токарне, багатошпиндельне свердлильне (головка) та інші значною мірою розширюють сферу застосування цих автоматів у народному господарстві.
Автомат може бути вбудований у автоматичну лінію.
Керування автоматично за допомогою електромагнітних муфт та командоапарата.
Для видалення стружки з автомата застосовується шнековий транспортер.
Можливості верстатів, що підвищують точність обробки та забезпечують високу економічну ефективність:
Габаритні розміри робочого простору автомата 1Б240
Фото шестишпиндельного токарного напівавтомату 1Б240П
Фото шестишпиндельного токарного автомата 1Б240-6К
Фото шестишпиндельного токарного автомата 1Б240-6К. Завантажити у збільшеному масштабі
Розташування складових частинин шестишпиндельного токарного верстата 1Б240
а) 1Б240-6 (1Б240-6К) автомат токарний шестишпиндельний горизонтальний прутковий
б) 1Б240П-6 (1Б240П-6К) напівавтомат токарний шестишпиндельний горизонтальний патронний
Розташування органів керування багатошпиндельним токарним верстатом 1Б240
Структурна схема шестишпиндельного токарного верстата 1Б240
Кінематична схема шестишпиндельного напівавтомата 1Б240
1. Схема кінематична шестишпиндельного автомата 1Б240-6. Завантажити у збільшеному масштабі
2. Схема кінематична шестишпиндельного напівавтомата 1Б240П. Завантажити у збільшеному масштабі
Основний вузол верстата – шпиндельний блок періодично повертається і шпинделі займають нове положення. Кожному положенню шпинделя надають найменування: I позиція, II позиція тощо. буд. У кожній позиції виконується певна операція. Проти кожного шпинделя в супорті встановлений різальний інструмент, який проводить певну для цієї позиції операцію.
Припустимо, що нам потрібно зробити деталь, показану на малюнку. У I позиції пруток подається до упору і затискається, а потім свердлильним шпинделем свердлиться отвір центрування одночасно йде обробка фасонно-профільним різцем. Після повороту блоку заготовка потрапляє у II позицію, де свердлиться отвір свердлильним шпинделем і одночасно фасонно-профільним різцем другого поперечного супорта остаточно обробляється зовнішня поверхня. Знову повертається блок, і деталь виявляється в позиції III, де за допомогою шліцефрезерного пристрою, встановленим в поздовжньому супорті прорізається шлиц. У VI позиції відрізається готова деталь.
Схема обробки спеціальної гайки на автоматі моделі 1Б240 показана малюнку. Тут у загальному циклі обробки виробу беруть участь усі шість (I—VI) позицій автомата. На позиціях I, II, III IV і V додатково встановлені та застосовані свердлильні та фрезерні пристрої, встановлені в поздовжньому супорті.
Така схема обробки характерна великою кількістю інструментів, що беруть участь, і додаткових пристроїв при відносно складній формі виробу. Схеми обробки виробів на багатошпиндельних токарних горизонтальних напівавтоматах нічим не відрізняються від схем обробки на автоматах, крім того, що в позиціях завантаження, на відміну від позицій подачі прутка вимикається обертання шпинделя і вироби знімають і встановлюють заготовки вручну.
Технологічні можливості багатошпиндельних автоматів та напівавтоматів
Зразки деталей, що обробляються на пруткових автоматах 1Б240
Зразки деталей, що обробляються на патронних напівавтоматах 1Б240П
| Найменування параметру | 1B240-6 | 1Б240П-6 |
|---|---|---|
| Основні параметри | ||
| Клас точності згідно з ГОСТ 8-82 | Н/П | Н/П |
| Кількість робочих шпинделів | 6 | 6 |
| Кількість поздовжніх супортів | 1 | 1 |
| Кількість поперечних супортів | 6 | 5 |
| Найбільший діаметр патрона/виробу, мм | - | 130/120 |
| Найбільший діаметр виробу над поздовжнім супортом, мм | - | 120 |
| Діаметр отвору в шпинделях, мм | 62,6 | - |
| Найбільша довжина обробки, мм | 160 | |
| Найбільша довжина подачі дроту, мм | 180 | - |
| Найбільший діаметр прутка, мм | 40 | - |
| Найбільша сторона квадратного дроту, мм | 28 | - |
| Найбільша сторона шестигранного дроту, мм | 36 | - |
| Найбільша довжина дроту, мм | 4000 | - |
| Найбільший загальний/ робочий хід поздовжнього супорта, мм | 180/160 | 180/160 |
| Найбільший загальний/ робочий хід поперечного супорта, мм | 80/30 | 84/33 |
| Найбільший загальний/ робочий хід відрізного супорта, мм | 35/ 23 | 35/ 23 |
| Найбільший діаметр різьби, що нарізається, мм | 30 | 30 |
| Найбільший хід інструментальних шпинделів, мм | 188 | |
| Частота обертання шпинделів, об/хв | 140..1600 | 80..1120 |
| Величина подач поздовжнього супорта, мм/про | 0..6,65 | |
| Величина подач поперечних супортів, мм/про | 0..2,7 | |
| Найбільший крутний момент, кгс * м | 2000 рік | |
| Найбільше тягове зусилля, кгс | 5000 | |
| Найбільше зусилля подачі, кгс | 1500 | |
| Електроустаткування | ||
| Кількість електродвигунів на верстаті | ||
| Електродвигун головного приводу (шпинделів), кВт | 15 | 18,5 |
| Електродвигун налагоджувального обертання, кВт | 1,5 | 1,5 |
| Електродвигун приводу транспортера стружки, кВт | 1,1 | 1,1 |
| Електродвигун насоса мастила, кВт | 2,2 | 2,2 |
| Електродвигун насоса охолодження, кВт | 0,6 | 0,6 |
| Встановлена потужність, кВт | 19,2 | 24,9 |
| Габарити та маса верстата | ||
| Габарити верстата без приставного обладнання (довжина ширина висота), мм | 3975 1750 1970 | 4500 1700 2010 рік |
| Маса верстата, кг | 12000 | 11500 |