1Д95 Верстат токарно-гвинторізний комбінований
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Розробник та виробник токарно-гвинторізного верстата 1Д95 - Алма-Атинський верстатобудівний завод , заснований у 1932 році як чавуноливарний завод №1 обласного відділу легкої промисловості.

З квітня 1942 після об'єднання з ливарно-механічним заводом "20 років Жовтня", евакуйованим з Луганська, став називатися Алма-Атинським механічним заводом N21 ім. 20-річчя Жовтня Наркомату середнього машинобудування СРСР.

1945 року перейменований на Алма-Атинський верстатобудівний завод ім. 20-річчя Жовтня.

Завод выпускал верстати токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

1Д95 Верстат токарно-гвинторізний комбінований. Призначення та сфера застосування

Універсальні токарно-гвинторізні верстати 1Д95 призначені для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання різноманітного осьового профілю, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб на питці на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні.

Комбінований верстат моделі 1Д95 призначений для роботи в пересувних та стаціонарних майстернях.

Токарний верстат моделі 1Д95 вироблявся з 1975 року, знятий з виробництва в 1986 році і замінений більш досконалою моделлю 1Е95 .

Особливості конструкції та принцип роботи верстата

Комбінований верстат 1Д95 складається з 3-х основних агрегатів:

• Токарно-фрезерного
• Свердлильного
• Заточного

Кожен агрегат має самостійний привід.

Завдяки наявності ряду спеціальних пристосувань: довбажного, вертикально і горизонтально фрезерного, заточного досягається універсальність верстата. На ньому можна виконувати токарні, фрезерні, свердлильні, розточувальні, довбані роботи та нарізання різьблення: метричної, дюймової, модульної та харчової; а також виконувати найпростіші заточувальні роботи. Заточний пристрій рекомендується встановлювати окремо від верстата.

Верстат 1Д95 сертифікований на відповідність вимогам безпеки.

Виконання та категорія розміщення верстатів у частинині умов експлуатації — УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 (Для експлуатації у всіх кліматичних районах країн ближнього зарубіжжя у закритих опалювальних (охолоджуваних) та вентильованих виробничих приміщеннях).

Клас точності верстатів - Н за ГОСТ 8-82Е.

Габарити робочого простору верстата 1Д95. Супорт

Габарити робочого простору токарного верстата 1д95

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1Д95. Шпіндель

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1д95

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1д95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1д95

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1д95

Перелік складових частинин токарно-гвинторізного верстата 1Д95

1. Станина - 16У20Е.012.000
2. Тумби - 16У20Е.015.000
3. Коробка швидкостей - 16У20Е.020.000
4. Задня бабка - 16У20Е.030.000
5. Опора - 16U20E.041.000
6. Каретка - 16У20Е.052.000
7. Фартух - 16Б20П.061.001
8. Коробка подач - 16У20Е.070.000
9. Свердлильний агрегат - 95М7501.000
10. Стіл свердлувального агрегату - 1Д95.055.000
11. Заточний пристрій - 1Д95.165.001
12. Електроустаткування шафи керування - 1Д95.181.000

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1Д95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1д95

Перелік органів керування токарно-гвинторізного верстата 1Д95

1. Рукоятки установки числа обертів шпинделя
2. Рукоятка встановлення правої та лівої різьблення та подачі
3. Рукоятки установки числа обертів шпинделя
4. Кнопка увімкнення місцевого освітлення
5. Рукоятка повороту та кріплення різцевої головки
6. Рукоятка ручного переміщення різцевих санок
7. Рукоятка включення гайки ходового ггвинта
8. Кнопка включення швидких ходів каретки та супорта
9. Вимикач ввідний
10. Лампа сигнальна
11. Кнопка увімкнення насоса охолодження
12. Кнопка вимкнення насоса охолодження
13. Покажчик навантаження
14. Вимикач аварійний
15. Рукоятка кріплення задньої бабки до станини
16. Маховик переміщення пінолі задньої бабки
17. Рукоятка кріплення пінолі задньої бабки
18. Гвинт поперечного переміщення задньої бабки
19. Кнопкова станція увімкнення та вимкнення заточного пристрою
20. Рукоятка керування напрямом подачі
21. Таблиця із символами включення гайки ходового ггвинта
22. Рукоятки керування електродвигуном головного приводу
23. Рукоятка ручної поперечної подачі супорта
24. Маховик ручного переміщення каретки
25. Рукоятка встановлення величини подачі або різьблення
26. Рукоятка вибору типу різьблення та виду робіт (різьблення або подачі)
27. Рукоятка встановлення величини подачі або різьблення
28. Таблиця із символами для вибору подач та числа обертів
29. Гвинт підйому столу свердлильного агрегату
30. Рукоятка для прискореної подачі свердлильного шпинделя
31. Маховик ручного сповільненого переміщення шпинделя свердлувального агрегату
32. Рукоятка для перемикання швидкостей обертання шпинделя свердлильного агрегату
33. Кнопкова станція для включення та реверсування електричного двигуна свердлувального агрегату

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1д95

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1Д95. Дивитись у збільшеному масштабі

Опис основних вузлів комбинированного токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Комбинированный верстат з переменной высотой центров от 235 до 355 мм выполняется з расстоянием между центрами 1000 мм.

Станина верстата коробчатой формы з поперечными ребрами имеет две призматические направляющие. Передня направляющая служит для переруху каретки, задня — переміщення задньої бабки.

Станина устанавливается на две пустотелые тумбы. В левой тумбе смонтирован електродвигатель головного руху.

Коробка швидкостей крепится і може передвигаться по вертикальным направляющим стойки, прикрепленной к левой головной частини станины. Рух коробки швидкостей передається от индивидуального електромотора, помещенного в левой тумбе верстата, через клиноременную передачу.

Внутри коробки рух идет через валик фрікциону і шестеренный механізм к шпинделю і ланцюги подач. Переключенням соответствующих рукояток коробки швидкостей предоставляется возможность получить 6 различных швидкостей обертання шпинделя при прямом вращении електродвигуна і 6 швидкостей при обратном вращении.

Все шестерни выполнены из углеродистой стали з соответствующей термообработкой. Во избежание поломки зубцов шестерен не следует производить изменение скорости шпинделя на ходу. Пуск, останов і увімкнення обратного ходу производится рукояткой 14 (см. схему керування), управляющей фрикционной пластической муфтой.

Коробка подачі получает рух от коробки швидкостей через сменные шестерни приклона. Механізм коробки подач дает возможность получить необходимые подачі і наступні виды резьб:

• метрические
• дюймовые
• модульные
• питчевые

Получение необходимых подач і різьб достигается переключением соответствующих рукояток коробки подач согласно таблицы, укрепленной на щитке коробки подач. Фартук снабжен 2-мя фрикционными муфтами, позволяющими осуществлять ход суппорта в продольном і поперечном направлениях. Фрикционные муфты дают возможность автоматически отключать подачу при перегрузках. Керування переміщенням каретки і нижней частини суппорта осуществляется рукоятками 25—29 (см. схему керування фиг. 3).

Механизма швидкого автоматичного переміщення суппорта фартук не имеет. Фартук имеет блокирующий механізм, препятствующий одновременному включению ходового гвинта і ходового валика. Верхнее положение рукоятки 32 соответствует выключенному положению гайки ходового гвинта і дает возможность рукоятке 30 включать продольные і поперечные подачі. Нижнее положение рукоятки 32 соответствует включенному положению гайки ходового гвинта.

На оси XXIX смонтирован лимб поздовжньої подачі з ценой деления 1 мм.

Суппорт, благодаря крестовой конструкції, имеет возможность перемещаться в продольном направлении по направляющим станины і в поперечном по направляющим каретки. Оба ети переміщення могут быть осуществлены как от механического приводу з реверсом, так і от руки. Кроме того верхняя часть суппорта, несущая на себе 4-х гранную резцовую головку имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим средней поворотной частини суппорта, которая може поворачиваться на 45° в ту і другую сторону. Задня бабка крепится к задньої стойке, по которой она може перемещаться в вертикальной плоскости. Вертикальное перемещение осуществляется винтом 33 (см. фиг. 3).

При точении конуса корпус задньої бабки перемещается в поперечном направлении.

Сверлильный агрегат установлен на стойке передньої бабки, имеет отдельный привід і може работать независимо от токарно-фрезерного агрегата.

Для получения необходимого числа оборотів сверла нужно установить клиновой ремень на соответствующую ступень шкива, согласно таблицы і рукоятку 18 (фиг. 3) переместить в нужное положение.

Охлаждение

Подача охлаждающей жидкости из емульсионного бака, расположенного под коритом к месту різання осуществляется електронасосом, производительностью 22 л в минуту.

Патроны

Верстат снабжен 3-х кулачковым самоцентрирующим патроном диаметром 250 мм; 4-х кулачковым патроном і поводковой планшайбой. Патроны, посредством фланцев, і поводковая планшайба навертываются на резьбу шпинделя до упора.

Люнеты

К верстату прилагаются два люнета: подвижный і нерухомий.

Смазка верстата 1Д95

Места змазки или заливки мест маслом, нормы і периоды змазки, наименование смазочных масел указаны в схемах мест змазки (фиг. 6 і 7).

Смазка механізма передньої бабки осуществляется за счет масляной ванны. Разбрызгиванием масло попадает в лоток, откуда происходит смазка переднего підшипника. Кроме того, задний подшипник шпинделя получает дополнительную смазку, заливкой через специальную пробку. Смазка механізма коробки подач осуществляется за счет масляной ванны. Смазка механізма фартука, направляючих каретки і суппорта осуществляется централизованным путем от плунжерного насоса, установленного в фартуке.

Все остальные места, нуждающиеся в смазке, имеют ручную смазку от окремих масленок согласно схеме змазки.

Перед пуском верстата наполняются резервуары передньої бабки, сверлильного агрегата, коробки подач, фартука до рисок «Уровень масла» і масленки маслом «Индустриальное 20».

В период експлуатации верстата необходимо следить за работой масляного насоса і за наличием смазочного материала в резервуарах через маслоуказатель.

1Д95 Верстат токарно-гвинторізний комбинированный. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 1Д95

Наименование параметра	1М95	1Д95	1Е95
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	500	400	400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм	-	550	570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	420	210	210
Высота центров над направляющими станины, мм	235..355	210	210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм	125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	1000	1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	820	950	950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	100
Передня бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передньої бабки, мм	120	нет	нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	52	52
Наибольший диаметр прутка, мм	32	50	50
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	12	16	16
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	28..1250	16..1250	20..1600
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя	12	16	16
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин	28..1250	16..1250	20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе	№5	Морзе 6	Морзе 6
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К	6К
Торможение шпинделя	нет	Электрическое	Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Розміри рабочей поверхности стола, мм	280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	820	950	950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	320	300	275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм	110	100	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	24/ 24	16/ 16	48/ 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,13..1,87	0,0028..0,078	0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,072..1,016	0,0014..0,039	0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых різьб метрических	23	18	26
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	1..12	0,5..14	0,5..56
Количество нарезаемых різьб дюймовых	24	35	39
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых	3..28	60..3,5	56..0,5
Количество нарезаемых різьб модульных	13	18	22
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных	0,25..35	0,5..7	0,5..28
Количество нарезаемых різьб питчевых	24	35	32
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых	8..112		56..2,0
Предохранитель от перегрузки	есть
Блокировка продольных і поперечных подач	есть
Выключающие продольные упоры	нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0
Задня бабка
Наибольшая длина переміщення задньої бабки вдоль станины, мм	820
Наибольшая длина вертикального переміщення задньої бабки, мм	120	нет	нет
Наибольшая длина переміщення пиноли задньої бабки, мм	165	120	120
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм	±20
Размер внутреннего конуса	№4	Морзе 4	Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм	25	25
Наибольший ход шпинделя, мм	80	80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм	210	210
Диаметр сверлильного стола, мм	320	280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм	465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя	№3	Морзе 3
Расстояние от кінця шпинделя до сверлильного стола, мм	40..540	400
Количество швидкостей шпинделя		6
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин		11..78
Вертикально-фрезерна головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм	380
Расстояние от кінця шпинделя до суппорт-стола, мм	120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм	320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки	№3
Шлифовальное пристрій
Діаметр шліфованої заготовки при зовнішньому шліфуванні, мм		25..210	20..210
Діаметр шліфованої заготовки при внутрішньому шліфуванні, мм		30..300	30..300
Частота обертання шпинделя при зовнішньому шліфуванні, мм		4400	4400
Частота обертання шпинделя при внутрішньому шліфуванні, мм		11000	11000
Довге пристрій
Довжина ходу довбаня, мм	100
Виліт супорта довбака, мм	310
Найбільша висота довбання, мм	80
Найбільша довжина довбання, мм	280
Найбільша ширина ходу довбання, мм	320
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті	4	6
Електродвигун головного приводу, кВт	4	4	5,5
Електродвигун приводу прискорених переміщень, кВт	-	0,4	0,55
Електродвигун приводу свердлувального агрегату, кВт	1,1	1,1	1,1
Електродвигун заточувального пристрій, кВт	0,8	0,75	0,75
Електродвигун шліфувального пристрій, кВт	-	0,27	0,27
Електродвигун насоса охолодження, кВт	0,12	0,125	0,125
Сумарна потужність, кВт
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота) (РМЦ 1000), мм	2750 х 1255 х 1670	3000 х 1200 х 1610	3000 х 1200 х 1640
Маса верстата (РМЦ 1000), кг	2170	2030 рік	2475