ТВ-16 Верстат настільний токарно-гвинторізний
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробників токарного верстата ТВ-16

Навчальний токарно-гвинторізний верстат ТВ-16 випускався в СРСР з 50-х років минулого століття і на даний час виробництво їх припинено на всіх підприємствах.

S1-85 - токарно-гвинторізний верстат випускався КНДР (Північна Корея) і поставлявся до СРСР

Виробництвом токарно-гвинторізного верстата ТВ-16 займалися кілька заводів та навчальних закладів:

• Виробниче об'єднання Старт , Пензенська область, м. Зарічний. Модель ТС-1
• Машинобудівний завод ім. С.М.Кірова (п/с 116) м. Алма-Ата.
• Алма-Атинський верстатобудівний завод ім 20-річчя жовт Алма-Ата.
• Кобринський інструментальний завод – м. Кобрин, Білорусь.
• Дубненський ливарно-механічний завод "Жовтень" – м. Дубно Рівненської області, Україна.
• Уральський машинобудівний завод ім. К.Е.Ворошилова - м.Уральськ, Казахстан.
• Іркутський механічний завод – м.Іркутськ.
• Індустріальний технікум – м. Іжевськ.
• Технічне училище №37 - м. Вітебськ, Білорусь.

Усі верстати, випущені цими підприємствами, були ідентичні і відрізнялися переважно лише формою лиття станин.

ТВ-16 Верстат токарно-гвинторізний настільний. Призначення, сфера застосування

За основу конструції токарного верстата ТВ-16 було взято чехословацький токарно-гвинторізний верстат TOS MN-80 a .

Токарний верстат ТВ-16 є настільним універсальним токарно-гвинторізним верстатом і призначається для всіляких токарних робіт у майстернях шкіл для політехнічного навчання.

Основним призначенням верстата ТВ-16 було навчання токарній справі у школах, профтехучилищах, технікумах.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата ТВ-16

Нижче наведено опис настільного токарно-гвинторізного верстата ТВ-16 виробництва Машинобудівного заводу ім. С.М.Кірова , м. Алма-Ата.

Настільний токарно-гвинторізний верстат ТВ-16 має спрощену конструкцію:

1. Відсутня коробка швидкостей - швидкості шпинделя перемикаються перекидкою ременів між струмками шківів;
2. Відсутня коробка подач - швидкість подачі або кроку різьби, що нарізається, задається набором шестерень в гітарі;
3. Відсутній ходовий вал – механічні подачі супорта забезпечує лише ходовий гвинт.

Незважаючи на урізану конструкцію верстат може виконувати такі види токарних робіт по металу:

• Проточування та розточування циліндричних і конічних поверхонь
• Підрізання торців
• Відрізку
• Нарізання метричних різьблень
• Свердління та ряд інших робіт

Привід верстата здійснюється від асинхронного електродвигуна ~380 або 220В через 2-ступінчастиний шків контрприводу і 3-ступінчастиний шків шпинделя. За рахунок перекидання клинових ременів можна знизити частоту обертання шпинделя і отримати одну з 6-ї швидкостей, необхідну для різьблення мітчиками, а також для важких робіт, що вимагають підвищеного крутного моменту. Підвищена швидкість шпинделя використовується для чистових робіт. Напрямок обертання шпинделя визначається двигуном.

Шпиндель токарного верстата ТВ-16 отримує 6 ступенів обертання (160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/хв) від приводу верстата.

Передній кінець шпинделя танка ТВ-16 має різьблення М39х4, тому для встановлення токарного патрона на шпиндель необхідний проміжний фланець (його називають також план-шайба) (див. статтю Токарні патрони ). Стандартний патрон для верстата ТВ-16 – Ø100 мм.

• Передній кінець шпинделя – М39 х 4 мм;
• Внутрішній (інструментальний) конус шпинделя - Морзе 3 ;
• Стандартний діаметр токарного патрона – Ø 100 мм;
• Діаметр наскрізного отвору в шпинделі – Ø 18 мм;
• Межі чисел оборотів шпинделя за хвилину (6 ступенів) - 160, 250, 400, 630, 1000, 1600 об/хв;
• Найбільший діаметр прутка – Ø 17 мм;
• Гальмування шпинделя - ні ;
• Реверс шпинделя - реверс електродвигуна пакетним триполюсним перемикачем на два напрямки.

Від шпинделя рух передається на гітару і від гітари на ходовий гвинт.

• Межі поздовжніх подач - 0,01...0,15 мм/об (18 ступенів);
• Нарізне метричне різьблення з кроком - 0,2..3,0 мм (18 розмірів);

Основні технічні характеристики верстата тв16

• Найбільший діаметр виробу типу Диск, що встановлюється над станиною – Ø 160 мм;
• Найбільший діаметр точення над верхньою частининою супорта – Ø 90 мм;
• Діаметр отвору в шпинделі – Ø 18 мм;
• Відстань між центрами – 250 мм;
• Найбільша довжина обточування – 250 мм;
• Потужність електродвигуна – 0,4 кВт;
• Напруга мережі живлення ~ 380/220 В.

Габаритні розміри робочого простору верстата ТВ-16

Габаритні розміри робочого простору верстата тв-16

Шпиндель токарного верстата тв-16

Фото токарно-гвинторізного верстата ТВ-16 різних виробників

Фото токарного верстата ТВ-16 Алма-атинского завода им. С.М.Кирова

Фото токарно-гвинторізного верстата ТВ-16. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Фото токарного верстата ТВ-16 Алма-атинского завода им. С.М.Кирова

Фото токарного верстата ТВ-16 Алма-атинского завода им. С.М.Кирова

Фото токарного верстата ТВ-16 Алма-атинского завода им. С.М.Кирова

Фото токарного верстата ТВ-16 МИНВУЗ" г. Витебск

Фото токарного верстата ТВ-16 МИНВУЗ" г. Витебск

Фото токарного верстата ТВ-16 Кобринського інструментального заводу

Фото токарного верстата ТВ-16 Кобринського інструментального заводу

Фото токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Фото токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Специфікація складових частинин токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

1. станина;
2. передня бабка;
3. привід верстата;
4. подача механізму;
5. фартух;
6. підтримка;
7. задня бабка;
8. стіл;
9. електроустаткування;
10. приладдя та інструмент.

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом ТВ-16

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом ТВ-16

Специфікація органів керування токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

1. Рукоятка натягу та звільнення ременя для перемикання швидкості обертання шпинделя
2. Вступний вимикач
3. Кнопкова станція
4. Рукоятка для затискання прутка цанговим затискачем
5. Рукоятка трензеля для зміни напрямку подачі
6. Рукоятка для закріплення різцетримки
7. Рукоятка для включення маткової гайки
8. Рукоятки для переміщення верхньої санки
9. Рукоятка для закріплення пінолі задньої бабки
10. Маховичок для пересування пінолі задньої бабки
11. Гвинт для поперечного усунення задньої бабки
12. Рукоятка для закріплення задньої бабки на станині
13. Ручка для закріплення супорта на станині
14. Рукоятка для переміщення поперечної санки
15. Маховичок для поздовжнього переміщення супорта
16. Гвинти для регулювання зазору у направляючих верхньої санки
17. Гвинти для регулювання зазору у напрямку поперечної санки
18. Гвинти для закріплення корпусу до плити задньої бабки
19. Гвинти для регулювання зазору у направляючих каретках
20. Гвинт для закріплення тяги корпусу проміжного валу шпинделя
21. Гвинти заземлення верстата

Таблиця різьб і подач токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Таблиця різьблення та подач токарно-гвинторізного верстата ТВ16. Дивитись у збільшеному масштабі

Таблиця різьб і подач токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Таблиця різьблення та подач токарно-гвинторізного верстата ТВ16. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата ТВ16

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата ТВ16. Дивитись у збільшеному масштабі

Конструкція токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Станина

Станина токарно-гвинторізного верстата ТВ16

Станина служить підтримки, закріплення і взаємного з'єднання всіх вузлів верстата. Станина чавунна лита коробчастої форми.

Прямокутний напрямний паз 3 (рис. 1) служить для спрямування переміщення супорта, призматичний паз 1 для спрямування переміщення задньої бабки. Т-подібний паз 2 служить кріплення задньої бабки.

На передній стороні станини встановлений ходовий гвинт 4 (рис. 2) та зубчаста рейка 5.

Люфт ходового ггвинта усувається гайкою та контргайкою 6.

Станина разом із коритом 2 на підставках 8 кріпиться до дерев'яного столу шістьма болтами 3.

Передня бабка

Передня бабка токарного верстата ТВ-16

Передня бабка токарного верстата ТВ-16. Дивитись у збільшеному масштабі

Передня бабка з підшипниками ковзання

Передня бабка (рис. 3) складається з корпусу - 1 з кришкою - 2, шпинделя - 3 і трензеля - 20 для реверсу подачі за допомогою рукоятки - 19,

Шпиндель із посадженим на нього шківом - 4 змонтований на двох підшипниках ковзання - передньому - 9 і задньому - 12.

Підшипники ковзання являють собою вкладиші (втулки) з конічною зовнішньою поверхнею. Вкладиші надрізані вздовж трьох утворюючих і розрізані вздовж четвертої.

Зазор між шпинделем і вкладишем регулюється осьовим переміщенням останнього в корпусі за допомогою передньої гайки 5 з повстяним ущільненням - 15 і задньої - 7.

При затягуванні гайок 5 і 7 вкладиші стискаються з деяким спотворенням внутрішньої поверхні. Для усунення цього спотворення передбачені гвинти – 13, які мають клиноподібні головки – 14, вставлені в похилі прорізи вкладишів.

При регулюванні головка 14 розпирає вкладиш, щільно притискаючи його до конічної поверхні корпусу (або до втулки - 11 заднього підшипника).

Змонтований на шпинделі шків - 4 кріпиться за допомогою гайки - 8 і стопора - 17.

Для змащування шпинделя передбачено дві прессмасленки - 16 і повстяні подушки - 21.

1. Регулювання осьового люфту шпинделя проводиться гайкою 8 (рис. 3). Для цього потрібно віддати стопорний гвинт 17 і підтягуючи гайку вибрати люфт, а потім знову застопорити її.
2. Регулювання радіального люфту в підшипниках шпинделя проводиться у такому порядку:
• а) У передньому підшипнику: послабити контргайку 6 (рис. 3), гвинт 13 і підтягнути гайку 5. Потім підтягнути гвинт 13 і контргайку 6.
• б) У задньому підшипнику: послабити гвинт гайки 7 (мал. 3) і гвинт 13, а потім підтягнути гайку 7 і гвинт 13. Гайку 7 знову застопорити.
  Після налаштування шпиндель повинен легко обертатися від руки.
  З метою покращення якості регулювання рекомендується після підтяжки вкладиші пришабрити по шийках шпинделя.
  Величина радіального зазору визначається наступним чином: конусний отвір вставляється оправка з вильотом близько 150 мм.
  До бічної поверхні шийки шпинделя притискається вимірювальний стрижень індикатора і легким віджиманням від руки вильоту оправлення визначають люфт, який має бути не більше 0,05 мм.

Підшипники шпинделя токарного верстата ТВ-16

Шпиндель верстата ТВ-16 смонтирован на 3-х підшипниках:

• Передня опора шпинделя - два підшипника № 36207 ГОСТ 831-54, класс точності П, размер 35х72х17 мм
• Задня опора шпинделя - шарикоподшипник радиальный однорядный № 206, ОСТ 6121-39, класс точності П, размер 30х62х16 мм

Регулювання токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Регулювання токарного верстата ТВ-16

Регулювання токарного верстата ТВ-16. Дивитись у збільшеному масштабі

26. Гвинт, що обмежує зазор між гвинтом та гайкою поперечної санки
27. Гвинт, що обмежує зазор між гвинтом та гайкою верхньої санки
28. Гвинти, що затискають різець
29. Гвинти, що кріплять гайку до верхньої каретки
30. Гвинти для закріплення поворотного кола
31. Гвинти, що обмежують осьовий люфт ггвинта в санках
32. Гайка для затягування підшибників шпинделя
33. Розпірні втулки

Затягування підшибників шпинделя проводиться гайкою 32. Осьовий люфт шпинделя усувається шляхом створення попереднього натягу підбором розпірних втулок 33.

Регулювання натягу ременів клинопасової передачі здійснюється ексцентриковим механізмом. Ступінь натягу ременів регулюється положенням тяги в ексцентриці і фіксується гвинтом 20. Натяг ременів не повинен бути надмірним, але повинен бути таким, щоб ремені не прослизали на шківах. При перестановці ременя з одного шківа на інший необхідно повернути ручку 1 і звільнити ремені від натягу.

Залежно від необхідної подачі встановлюють змінні шестірні. Шестерні перед встановленням слід прочистити та змастити.

Регулювання зазорів у направляючих каретках супорта, поперечних санок і верхніх санок здійснюється за допомогою клинів і гвинтів 19, 17 і 16-(див. стор. 8).

Обмеження зазору між гвинтом і гайкою поперечних санчат проводиться гвинтом 26. Для обмеження зазору між гвинтом і гайкою верхніх санок слід відпустити два гвинти 29, що кріплять гайку і підвернути гвинт 27 до усунення зазору, потім назад затягують гвинти 29.

Осьовий люфт ггвинта поперечних санчат і ггвинта верхніх санок регулюється шляхом вибірки зазору між заплечиком ггвинта і шайбою за допомогою гвинтів 31.

При конусній обробці виробу в центрах поперечне зміщення корпусу задньої бабки по відношенню до плити задньої бабки проводиться гвинтом 11. Ггвинтами 18 фіксують це положення задньої бабки (див. стор 8).

Привід верстата

Привід токарного верстата ТВ-16

Привід токарного верстата ТВ-16. Дивитись у збільшеному масштабі

Привід верстата мал. 4 змонтований у лівій тумбі столу і наводиться в рух від індивідуального електродвигуна б, встановленого на санках 13, прикріплених до дерев'яної кришки столу ггвинтами 14.

Передача руху електродвигуна до шпинделя здійснюється двома клиновими ременями через 7 проміжний вал 3.

Натяг ременя, що передає рух електродвигуна на проміжний вал 3, регулюється шляхом переміщення в санках електродвигуна. Натяг ременя, що передає рух від проміжного валу на шпиндель, регулюється гвинтом 11 і тяги 9.

Ослаблення та натяг ременів при перекиданні ременів здійснюється рукояткою 8 за допомогою ексцентрикового механізму.

Проміжний вал 3 змонтований у корпусі 1 на роликових підшипниках 4. Для регулювання натягу ременя проміжний вал спільно з корпусом повертається щодо осі основи 2. Поворот здійснюється рукояткою 8 і фіксується в крайніх положеннях ексцентриковим пристроєм.

На валу 3 з одного боку укріплений 2-ступінчастий шків для зв'язку з електромотором і з іншого боку 3-ступінчастий шків для зв'язку зі шпинделем верстата.

Змащення підшибників валу 3 і осі основи 2 здійснюється за допомогою пресмаслянок 12.

Механізм подач (гітара)

Механізм подач токарного верстата ТВ-16

Механізм подач токарного верстата ТВ-16. Дивитись у збільшеному масштабі

Механізм подач токарно-гвинторізного верстата ТВ16

Механізм подач служить для передачі руху на ходовий гвинт і налаштувань поздовжніх подач точення та нарізування різьблень.

Механізм подач знаходиться в коробці 1 (рис. 5), прикріпленій до передньої бабці, і закритий дверцятами 2. Ходовий гвинт 10 отримує рух від шпинделя верстата 8 через трензельну передачу 11 і змінні шестерні а, с, d.

Змінна шестерня „а” кріпиться на втулці трензеля 13 гвинтом 9. Змінні шестерні „в” і „с” кріпляться на гітарі 4 гвинтом 5. Після встановлення змінних шестерень для забезпечення нормального зчеплення зубів, гітара закріплюється в коробці 1 гвинтом 6. для нарізування різьблення на ходовий гвинт встановлюється змінна шестерня „d” з числом зубів - 100. При налаштуванні верстата на точення замість змінної шестерні „d” на ходовий гвинт встановлюється планетарна передача.

Для нарізування різьблень у гітарі використовується 4-е шестерні - a, b, c, d = 100. Формула налаштування гітари на необхідний крок різьблення:

T = a/b x c x 3/100

де a, b, c, d – число зубів змінних зубчастих коліс гітари. Т - крок нарізання різьблення в мм.

Для налаштування поздовжніх подач у гітарі використовується 3-ї шестерні - a, b, c і планетарна передача. Формула налаштування гітари на необхідну швидкість подачі:

S = a/b x c x 3/2000

де a, b, c – число зубів змінних зубчастих коліс гітарі. S - подача у мм на оборот.

Фартух

Фартук токарного верстата ТВ-16

Фартук токарного верстата ТВ-16. Дивитись у збільшеному масштабі

Фартух призначений для передачі руху від ходового ггвинта до супорта, Корпус фартуха кріпиться ггвинтами до коробки супорта.

Роз'ємна гайка 3 фартуха з'єднується з ходовим гвинтом.

Вмикання та вимикання гайки здійснюється рукояткою 5.

При включеній гайці фартуха поздовжня подача супорта здійснюватматися механічно від ходового ггвинта. При відключеній гайці фартуха перерух супорту проводиться вручну обертанням маховичка з лімбом 6, при цьому переміщення супорта здійснюється через шестерню фартука 4 і рейку 5 (рис. 2) на станині верстата.

Супорт

Супорт призначений для закріплення та подачі різального інструменту. Супорт складається з 4-х основних вузлів (рис. 7): каретки – 1, санчат поперечних – 2, санок верхніх – 4, поворотного кола – 3 і різцетримача – 5.

Каретка переміщається у поздовжньому напрямку напрямними станини, як механічно від ходового ггвинта, так і вручну за допомогою маховичка, розташованого на фартуху.

Кріплення супорта на станині здійснюється за допомогою ггвинта з ручкою - 19.

Поперечні санки переміщаються перпендикулярно до осі верстата по верхнім напрямним каретки. Переміщення здійснюється за допомогою ггвинта - 7 та розрізної гайки-9, яка стягується гвинтом - 10, за допомогою якого можна ліквідувати „мертвий хід” ггвинта, що виникає внаслідок зношування гайки.

Верхні санки, змонтовані на поворотному колі - 3, можуть повертатися в обидві сторони і закріплюються в необхідному положенні двома ггвинтами - 20. Поворот санок проводиться при обточуванні конусів.

Лінійне переміщення верхніх санчат здійснюється гвинтом - 8 і розрізною гайкою - 11. Регулювання зазору між гвинтом і гайкою проводиться гвинтом - 12.

Гвинти переміщення верхніх і поперечних санок забезпечені лімбами - 22 та 24.

Для регулювання зазорів у направляючих служать клини - 13, 15, 17 і регулювальні гвинти - 14, 16 і 18.

Чотирьохсторонній різцетримач - 5 може повертатися на 360 ° з фіксацією повороту на 45 °. Закріплення різцетримача здійснюється рукояткою – 6.

Задня бабка

Задня бабка (рис. 8) складається з корпусу – 1, плити – 2, пінолі – 4, ггвинта – 3, гайки – 5 і маховичка з рукояткою – 12.

Задня бабка вручну переставляється вздовж станини по призматичній направляючій і кріпиться у необхідному положенні пазовим болтом - 14 і гайкою - 6. Піноль 4 може висуватися з корпусу бабки на 65 мм.

При обертанні маховичка з рукояткою - гвинт 12 3, обертаючись в гайці 5, пересуває піноль. У необхідному положенні піноль кріпиться ручкою - 13.

Для точення конусів передбачена можливість поперечного переміщення корпусу задньої бабки – 1 по плиті – 2 на 5 мм вперед і назад від лінії центрів.

Переміщення здійснюється за допомогою ггвинта – 7.

Повернення задньої бабки на лінію центрів провадиться шляхом поєднання рисок, нанесених на задніх торцях корпусу та плити.

Для змащування поверхонь задньої бабки, що труться, передбачені пресмасленки -9; для змащення центру передбачена голкова пробка - 11, яка міститься в отворі, наповненому маслом.

Стіл

Верстат встановлюється на дерев'яному столі та кріпиться до нього шістьма болтами 3 (рис. 2). У лівій тумбі столу розміщується привід верстата та електроустаткування.

У середній частині столу змонтовано кнопкову станцію та пакетний перемикач, а також вміщено ящик.

У правій тумбі столу є полиці для зберігання інструменту та змінних шестерень.

На дверцятах лівої тумби столу і зверху на столі біля дверцят механізму подач з метою безпеки встановлені кінцеві вимикачі, які при відкриванні дверцят автоматично вимикають електродвигун.

Тумби столу та середня скринька забезпечені врізними замками.

Смазка верстата

Надійність роботи верстата значною мірою залежить від своєчасної змазки всіх деталей, що труться.

Змащення верстата слід проводити згідно з таблицею 3 і рис. 10.

Примітка: Кулькопідшипники, змонтовані в приводі верстата, слід 1 раз на рік прочищати і наповнювати свіжим солідолом „Т” або технічним вазеліном.

Налаштування токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

1. Перед початком роботи слід вибрати число оборотів шпинделя згідно з табличкою, прикріпленою на передній бабці.
   Встановити ремені на відповідні канавки шківів. Ослаблення і натяг клинопасової передачі проводити рукояткою 8 (рис. 4).
2. Різні подачі та нарізання різьблення здійснюються шляхом встановлення змінних шестерень a, b, c, d . Підбір шестерень проводиться по табличці, прикріпленій до внутрішньої сторони дверцят подачі.
   При налаштуванні на подачу замість замінної шестерні d встановити планетарну передачу.
3. Установка змінних шестерень проводиться у такому порядку:
• а) Послабити гвинт 6 (рис. 5).
• б) На втулку 13 трензеля насадити шестірню a і закріпити гвинтом 9.
• в) На втулку 7 гітари насадить шестерню b і c і закрепить их винтом 5.
• г) На ходовий гвинт насадити шестірню d (або при налаштуванні на подачу встановити планетарну передачу).
  Примітка: При установці змінних шестерень обов'язково витримувати бічний зазор між зубцями шестерень, що зчіплюються, в межах 0,1 - 0,3 мм.
• д) Після встановлення змінних шестерень гітару закріпити гвинтом 6.
4. Пуск верстата проводиться так:
• а) Встановити рукоятку перемикача у положення „Вперед" або „Назад" (залежно від необхідного напрямку обертання шпинделя). При цьому стрілка, нанесена на рукоятці перемикача, має бути спрямована на відповідний напис на табличці перемикача.
• б) Натиснути кнопку „Пуск” кнопкової станції.
5. Зупинка верстата здійснюється натисканням кнопки „Стоп". Після закінчення роботи на верстаті слід обов'язково ставити рукоятку перемикача у положення „Вимкнено", оскільки кнопка „Стоп" вимикає тільки електродвигун і не знімає напруги зі верстата.

Електроустаткування токарно-гвинторізного верстата ТВ-16

Електроустаткування призначене для включення верстата, реверсу електродвигуна, захисту від коротких замикань та зниження напруги в мережі, а також для блокування.

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата ТВ16

Група 09 - електроустаткування

Електроустаткування верстата ТВ-16 складається з наступних апаратів (див. принципову електричну схему стор. 12 – 13); реверсивного пакетного перемикача „пп" призначеного для включення верстата в мережу, а також для реверсу електродвигуна; запобіжників „п" службовців для захисту верстата від коротких замикань; магнітного пускача „к” призначеного для пуску та зупинки верстата, за допомогою кнопки „пуск” (1КУ) та кнопки „стоп” (2КУ).

Крім того, магнітний пускач „к” здійснює нульовий захист.

Блокконтакти „1KB” та „2KB”, що вимикають станок при відкритті дверцята столу або дверцят механізму подач. Повторний пуск верстата можна здійснити лише при закритих дверцятах. Напруга від мережі підводиться до клемної колонки до клем з написами Л1; Л2; Л3.

Для безпеки роботи станок має бути заземлений, для чого на бічній стінці столу передбачена колодка для підведення заземлюючого дроту. Вона має бути з'єднана із заземлюючими ггвинтами обох панелей і зі станком.

Електроустаткування призначене для включення та відключення верстата, реверсу електродвигуна, захисту від коротких замикань та від зниження напруги в мережі, а також для блокування.

Електроустаткування верстата складається з наступних апаратів (див. монтажну електросхему):

1. Електродвигун АТ-0,25/4, 0,4 кВт, n=1420 об/хв.
2. Магнітний пускач „К” типу П121А. Магнітний пускач здійснює пуск та зупинку електродвигуна за допомогою кнопок „ПУСК” (1КУ) та „СТОП” (2КУ), крім того здійснює нульовий захист.
   Примітка: Котушка магнітного пускача поставляється на лінійну напругу 380 вольт. у споживача лінійна напруга буде 220 Вольт, то на вимогу споживача завод може замінити котушку на 220 ст.
3. Плавкі запобіжники „П” тип Е27 із плавкою вставкою на 6 А, служать для захисту верстата при коротких замиканнях в електросхемі.
4. Пакетний перемикач „ПП” типу ПК3-10/Н2 Пакетний перемикач призначений для включення верстата в мережу, а також для реверсу електродвигуна.
5. Кнопкова станція типу КС1-12. Кнопкова станція включає кнопку „ПУСК" (1КУ) і кнопку "СТОП" (2КУ), при натисканні на які спрацьовує магнітний пускач і відбувається включення або відключення верстата.
6. Блокувальні вимикачі 1 KB та 2 KB типу КУ-01. Блокувальні вимикачі служать для вимикання електродвигуна при відкриванні дверцят лівої тумби столу та механізму подач. Повторний пуск верстата можна здійснити лише при закритих дверцятах
7. Клемний набір на 3 клеми типу КМ 1003, до якого підводиться напруга від мережі.

Робочі електричні схеми

Перед початком роботи станок необхідно підключити до електричної мережі за допомогою пакетного перемикача „ПП". Пуск електродвигуна здійснюється натисканням кнопки „Пуск", яка замикає ланцюг живлення магнітної котушки пускачі Котушка під впливом струму, що проходить по ній, притягує сердечник якоря і замикає механічно пов'язані з ним.

Зупинка електродвигуна здійснюється натисканням кнопки „СТОП” яка розмикає ланцюг котушки та розмикає всі контакти пускача.

Нульовий захист електродвигуна здійснюється котушкою контактора, яка при зниженні напруги до 50-60% відключає електродвигун від мережі.

Для безпеки роботи станок має бути заземлений. Для цієї мети на бічній стінці верстата передбачена колодка для підведення заземлювального дроту, яка повинна бути з'єднана із ггвинтами заземлюючих панелей і зі станком.

ТВ-16 - Токарно-гвинторізний настільний верстат - аналог верстата TOS mn-80a

Відеообзор верстата ТВ-16

Основні технічні характеристики верстата ТВ-16

Найменування параметру	МН-80а	ТС-1	ТВ-16	S1-85
Основні параметри верстата
Класс точності	Н	Н	ТУ ТВ-16-0001
Найбільший діаметр заготовки над станиною, мм	160	155	160	150
Найбільший діаметр заготовки над супортом, мм	90	80	90	100
Висота центрів, мм	80	82	85	85
Найбільша довжина заготовки у центрах (РМЦ), мм	300	260	250	250
Найбільша висота тримача різця (ш х в), мм	10 х 10	10 х 10	12 х 15	10 х 10
Висота від опорної поверхні різця до лінії центрів, мм			10
Найбільша відстань від осі центрів до кромки різцетримача, мм			90
Ширина станини, мм				120
Шпиндель
Різьбовий кінець шпинделя, мм	М39 х 4	М39 х 4	М39 х 4
Діаметр стандартного 3-х кулачкового патрона, мм	100	100	100	85
Діаметр стандартного 4-х кулачкового патрона, мм				150
Діаметр наскрізного отвору в шпинделі, мм	18	18	18
Діаметр і довжина переднього підшипника ковзання у шпинделі, мм	38 х 50	38 х 50
Центрувальний діаметр переднього кінця шпинделя, мм	40 х 5	40f4
Найбільший діаметр прутка, мм	17	17	17
Конус отвору шпинделя		1:20	Морзе №3	Морзе №3
Число ступенів частот прямого обертання шпинделя	9	6	6	6
Частота обертання шпинделя, об/хв	150..2000	160..1600	160..1600	240..1710
Гальмування шпинделя	ні	ні	ні
Блокування рукояток	ні	ні	ні
Супорт. Подання
Найбільше поздовжнє переміщення супорта, мм	300	260	260
Переміщення супорта поздовжнє на один поділ лімба, мм			0,5
Ходовий гвинт (діаметр x крок)	16 х 3	16 х 3		16 х 3
Найбільше поперечне переміщення супорта, мм	100	100	100
Переміщення супорта поперечне на один поділ лімба, мм			0,05
Число ступенів поздовжніх подач супорта			18	20
Межі поздовжніх робочих подач супорту, мм/про	0,01..0,15	0,01..0,15	0,01..0,15	0,01..0,15
Межі робочих поперечних подач супорта, мм/про	ні	ні	ні
Кількість нарізних різьблень метричних	19	20	18
Межі кроків різьб метричних, що нарізаються, мм	0,2..3	0,2..3	0,2..3	0,2..3
Межі кроків різьблення дюймових	ні	ні	ні
Різьбопокажчик	ні	ні	ні
Запобігання перевантаженням	є	є	є
Блокування	є	є	є
Прискорене переміщення супорту	ні	ні	ні
Вимикаючі упори	ні	ні	ні
Різцеві санки (верхній супорт)
Найбільше переміщення різцевих санчат, мм	100	100	100
Крок різьблення ходового ггвинта різцевих санчат, мм	1,5	1,5
Діаметр різьблення ходового ггвинта різцевих санчат, мм		М10 ліва
Переміщення різцевих санок на один поділ лімба, мм	0,05	0,05	0,05
Переміщення різцевих санчат на один оборот лімба, мм	1,5	1,5	1,5
Кут повороту різцевих санчат, град			±60°
Задня бабка
Диаметр пиноли задньої бабки	20	20		20
Конус отверстия пиноли задньої бабки	Морзе №1	Морзе №1	Морзе №1	Морзе №1
Найбільше переміщення пінолі, мм	80	70	65	80
Ціна поділу лінійки переміщення пінолі, мм			1
Ціна поділу лімба переміщення пінолі, мм	0,05	0,05	0,05
Поперечне переміщення задньої бабки, мм			±5
Електроустаткування
Напруга мережі живлення, В	~380 В/ ~220 В	~380 В/ ~220 В	~380 В/ ~220 В	~380 В/ ~220 В
Електродвигун головного приводу, кВт	0,37	0,25	0,4	0,6
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота), мм	1170 х 610 х 1310	1160 х 540 х 1200	1150 х 600 х 1200	600 х 100 х 1020
Маса верстата, кг	135	135	180	170