1Д95 Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Розробник та виробник токарно-гвинторізного верстата 1Д95 - Алма-Атинський верстатобудівний завод , заснований у 1932 році як чавуноливарний завод №1 обласного відділу легкої промисловості.

З квітня 1942 після об'єднання з ливарно-механічним заводом "20 років Жовтня", евакуйованим з Луганська, став називатися Алма-Атинським механічним заводом N21 ім. 20-річчя Жовтня Наркомату середнього машинобудування СРСР.

1945 року перейменований на Алма-Атинський верстатобудівний завод ім. 20-річчя Жовтня.

Завод выпускал верстати токарно-винторезные: 16Д20, 16Д20П, 16Д20ПФ1, ТВ16, 16Д25, 1Д95, 1Е95, 1М95, 16Е20.

1Д95 Верстат токарно-гвинторізний комбінований. Призначення та сфера застосування

Універсальні токарно-гвинторізні верстати 1Д95 призначені для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання різноманітного осьового профілю, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб на питці на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні.

Комбінований верстат моделі 1Д95 призначений для роботи в пересувних та стаціонарних майстернях.

Токарний верстат моделі 1Д95 вироблявся з 1975 року, знятий з виробництва в 1986 році і замінений більш досконалою моделлю 1Е95 .

Особливості конструкції та принцип роботи верстата

Комбінований верстат 1Д95 складається з 3-х основних агрегатів:

• Токарно-фрезерного
• Свердлильного
• Заточного

Кожен агрегат має самостійний привід.

Завдяки наявності ряду спеціальних пристосувань: довбажного, вертикально і горизонтально фрезерного, заточного досягається універсальність верстата. На ньому можна виконувати токарні, фрезерні, свердлильні, розточувальні, довбані роботи та нарізання різьблення: метричної, дюймової, модульної та харчової; а також виконувати найпростіші заточувальні роботи. Заточний пристрій рекомендується встановлювати окремо від верстата.

Верстат 1Д95 сертифікований на відповідність вимогам безпеки.

Виконання та категорія розміщення верстатів у частинині умов експлуатації — УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 (Для експлуатації у всіх кліматичних районах країн ближнього зарубіжжя у закритих опалювальних (охолоджуваних) та вентильованих виробничих приміщеннях).

Клас точності верстатів - Н за ГОСТ 8-82Е.

Габарити робочого простору верстата 1Д95. Супорт

Габарити робочого простору токарного верстата 1д95

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1Д95. Шпіндель

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1д95

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1д95

Фото токарно-гвинторізного верстата 1д95

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1д95

Перелік складових частинин токарно-гвинторізного верстата 1Д95

1. Станина - 16У20Е.012.000
2. Тумби - 16У20Е.015.000
3. Коробка швидкостей - 16У20Е.020.000
4. Задня бабка - 16У20Е.030.000
5. Опора - 16U20E.041.000
6. Каретка - 16У20Е.052.000
7. Фартух - 16Б20П.061.001
8. Коробка подач - 16У20Е.070.000
9. Свердлильний агрегат - 95М7501.000
10. Стіл свердлувального агрегату - 1Д95.055.000
11. Заточний пристрій - 1Д95.165.001
12. Електроустаткування шафи керування - 1Д95.181.000

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1Д95

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1д95

Перелік органів керування токарно-гвинторізного верстата 1Д95

1. Рукоятки установки числа обертів шпинделя
2. Рукоятка встановлення правої та лівої різьблення та подачі
3. Рукоятки установки числа обертів шпинделя
4. Кнопка увімкнення місцевого освітлення
5. Рукоятка повороту та кріплення різцевої головки
6. Рукоятка ручного переміщення різцевих санок
7. Рукоятка включення гайки ходового ггвинта
8. Кнопка включення швидких ходів каретки та супорта
9. Вимикач ввідний
10. Лампа сигнальна
11. Кнопка увімкнення насоса охолодження
12. Кнопка вимкнення насоса охолодження
13. Покажчик навантаження
14. Вимикач аварійний
15. Рукоятка кріплення задньої бабки до станини
16. Маховик переміщення пінолі задньої бабки
17. Рукоятка кріплення пінолі задньої бабки
18. Гвинт поперечного переміщення задньої бабки
19. Кнопкова станція увімкнення та вимкнення заточного пристрою
20. Рукоятка керування напрямом подачі
21. Таблиця із символами включення гайки ходового ггвинта
22. Рукоятки керування електродвигуном головного приводу
23. Рукоятка ручної поперечної подачі супорта
24. Маховик ручного переміщення каретки
25. Рукоятка встановлення величини подачі або різьблення
26. Рукоятка вибору типу різьблення та виду робіт (різьблення або подачі)
27. Рукоятка встановлення величини подачі або різьблення
28. Таблиця із символами для вибору подач та числа обертів
29. Гвинт підйому столу свердлильного агрегату
30. Рукоятка для прискореної подачі свердлильного шпинделя
31. Маховик ручного сповільненого переміщення шпинделя свердлувального агрегату
32. Рукоятка для перемикання швидкостей обертання шпинделя свердлильного агрегату
33. Кнопкова станція для включення та реверсування електричного двигуна свердлувального агрегату

Електроустаткування токарно-гвинторізного комбінованого верстата 1Д95. 1975 рік

Живлення ланцюгів електроустаткування здійснюється наступними напругами:

Електроустаткування верстата предназначено для подключения к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным или изолированным нейтральным проводом.

• Ланцюги живлення електродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Ланцюг керування катушками пускачів ~ 110 В;
• Ланцюг местного освещения ~ 24 В.
• Ланцюг сигнализации ~ 5 В.

На станке установлены четыре трехфазных короткозамкнутых асинхронных електродвигуна:

• М1 - електродвигатель головного приводу А02-42-6; 4 кВт, 960 об/мин
• М2 - електронасос охлаждения ПА-22; 0,12 кВт, 2800 об/мин
• М3 - електродвигатель ускоренного переміщення АОЛ22-4; 0,4 кВт, 1380 об/мин


• М4 - електродвигатель шлифовального приспособления АОЛ12-2; 0,27 кВт, 2800 об/мин
• М5 - електродвигатель заточного приспособления 4АХ71А2; 0,75 кВт, 2840 об/мин
• М6 - електродвигатель сверлильного приспособления 4АХ80А4; 1,15 кВт, 1400 об/мин

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Електрична схема токарно-гвинторізного верстата 1д95

Схема електрична токарно-гвинторізного верстата 1Д95. Дивитись у збільшеному масштабі

Первоначальный пуск токарно-гвинторізного верстата 1Д95

При первоначальном пуске верстата необходимо путем зовнішнього осмотра проверить надежность заземления і качество монтажа електроустаткування. После осмотра на клеммных наборах в шкафу керування отключить провода живлення всех електродвигателей. При помощи вводного автомата (BB) верстат подключить к цеховой сети. Проверить действие блокирующих устройств (кожyxa сменных шестерен і кожуха ограждения патрона). При помощи кнопок і рукояток керування проверить четкость срабатывания магнитных пускачів. После етого провода живлення електродвигателей подключить на свои места. Проверить правильность обертання електродвигателей. При правильном подключении верстата к питающей сети і при включении насоса охлаждения охлаждающая жидкость вытекает из сопла системы охлаждения. Убедившись в правильности обертання електродвигателей, можно приступить к опробованию верстата в работе.

Опис роботи токарно-гвинторізного верстата 1Д95

Схема електрична принципова показана на рис - 21. В таблице 6 указан перечень к схеме. При включенных автоматах ВВ і В1 на станке можно производить токарные операции, сверлильные роботи і заточку режущего инструмента. Запуск електродвигуна насоса охлаждения осуществляется пускателем РЗ путем нажатия на кнопку КнП1, расположенную на пульті керування. Керування шпинделем токарного верстата осуществляется от двух независимых рукояток. Каждая из рукояток имеет самовозврат в нулевое положение (позиция 0) з помощью пружин. Благодаря етому, каждая из позиций рукоятки (I, II, III, IV) работает как кнопка (толчковая). Таким образом може быть осуществлен пуск, реверс електродвигуна в любую сторону з помощью поворота рукояток в одно из крайних положений (левое - позиция I диаграммы, правое - позиция II). При етом, соответственно, замыкаются нормально разомкнутые контакты микропереключателей 1П или 2П. Замкнувшийся контакт включает соответствующий пускатель (Р1 или Р2). Включившийся пускатель (PI или Р2) переходит в самопитание і запускает електродвигатель головного приводу в ту или другую сторону. Електродвигун приводит во вращение шпиндель по или против часовий стрелки. Из нулевого положения рукоятки могут бытъ выведены также в положение "от себя" (полностью или частинично). При частиничном, толчковом нажиме на рукоятки в положение "от себя" (позиция III диаграммы) размыкаются нормально замкнутые контакты конечных выключателей:

• для правой рукоятки 1П (7-8)
• для левой рукоятки 2П (8-12)

Пускатель P1 или Р2 теряет самопитание, отключается, електродвигатель со шпинделем останавливается. При необходимости швидкого торможения шпинделя рукоятки выводятся в положение "от себя" полностью до остановки шпинделя, что соответствует позиции IV на диаграммах. При етом замыкается нормально разомкнутые контакты 7-9 конечных выключателей ВПт3 і ВПт4. Включившийся пускатель Рт приводит електродвигатель в режим динамического торможения. После окончания торможения шпинделя рукоятки не следует держать в позиции ГУ во избежание чрезмерного нагрева електродвигуна. Торможение шпинделя осуществляется также при полном НАЖИМЕ на аварийную кнопку "Все стоп" (КнАв) благодаря замыканию нормально разомкнутым контактам 6-9. Взаимные блокировки, исключающие возможностъ одновременного увімкнення пускачів PI, Р2 і Рт, осуществляются в схеме нормально замкнутыми контактами пускачів 9-10; 10-11; 18-20; 22-43. Запуск, реверс і остановка електродвигуна сверлильного агрегата осуществляется при помощи пускачів Р6 і Р7 путем нажатия на кнопки КнП3 (33-34), КнП4 (34-36) і КнС3 (31-32). Запуск і зупинка електродвигуна заточного приспособления осуществляется пускачів Р5 путем наяатия не кнопки КнП2 (28-29) і КнС2(7-28). Остановку електродвигателей сверлильного агрегата і заточного приспособления можно осуществить путем нажатия на аварийную кнопку (КнАв). Нулевая защита осуществляется катушками магнитных пускачів. Захист от токов короткого замыкания осуществляется при помощи автоматических выключателей ВВ і В1. Захист от перегрузки електродвигателей осуществляется:

• головного приводу - реле РТп1
• насоса охлаждения - реле РТп2
• заточного приспособления - реле РТп3
• сверлильного агрегата - реле РТп4

Увімкнення електродвигуна шлифовального приспособления М4 осуществляется пакетным выключателем В2.

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1д95

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1Д95. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1д95

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1Д95. Дивитись у збільшеному масштабі

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1д95

Список елементів токарно-гвинторізного верстата 1Д95. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема розположення електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1д95

Схема розположення електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 1Д95. Дивитись у збільшеному масштабі

1Д95 Верстат токарно-гвинторізний комбинированный. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 1Д95

Наименование параметра	1М95	1Д95	1Е95
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	500	400	400
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины (по заказу), мм	-	550	570
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	420	210	210
Высота центров над направляющими станины, мм	235..355	210	210
Высота оси шпинделя над суппорт-столом, мм	125..245
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	1000	1000	1000
Наибольшая длина обтачивания, мм	820	950	950
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг	100
Передня бабка
Наибольшее вертикальное перемещение передньої бабки, мм	120	нет	нет
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	52	52
Наибольший диаметр прутка, мм	32	50	50
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	12	16	16
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	28..1250	16..1250	20..1600
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя	12	16	16
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин	28..1250	16..1250	20..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе	№5	Морзе 6	Морзе 6
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72		6К	6К
Торможение шпинделя	нет	Электрическое	Электрическое
Суппорт-стол. Подачи
Розміри рабочей поверхности стола, мм	280 х 700
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	820	950	950
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	320	300	275
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (резцовые салазки), мм	110	100	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	24/ 24	16/ 16	48/ 48
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,13..1,87	0,0028..0,078	0,03..4,21
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,072..1,016	0,0014..0,039	0,015..2,1
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1,0
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых різьб метрических	23	18	26
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	1..12	0,5..14	0,5..56
Количество нарезаемых різьб дюймовых	24	35	39
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых	3..28	60..3,5	56..0,5
Количество нарезаемых різьб модульных	13	18	22
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных	0,25..35	0,5..7	0,5..28
Количество нарезаемых різьб питчевых	24	35	32
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых	8..112		56..2,0
Предохранитель от перегрузки	есть
Блокировка продольных і поперечных подач	есть
Выключающие продольные упоры	нет
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0
Задня бабка
Наибольшая длина переміщення задньої бабки вдоль станины, мм	820
Наибольшая длина вертикального переміщення задньої бабки, мм	120	нет	нет
Наибольшая длина переміщення пиноли задньої бабки, мм	165	120	120
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм	±20
Размер внутреннего конуса	№4	Морзе 4	Морзе 5
Сверлильный агрегат
Наибольший диаметр сверления, мм	25	25
Наибольший ход шпинделя, мм	80	80
Вылет оси сверлильного шпинделя, мм	210	210
Диаметр сверлильного стола, мм	320	280 х 280
Вертикальное перемещение сверлильного стола, мм	465
Размер внутреннего конуса сверлильного шпинделя	№3	Морзе 3
Расстояние от кінця шпинделя до сверлильного стола, мм	40..540	400
Количество швидкостей шпинделя		6
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин		11..78
Вертикально-фрезерна головка
Вылет оси шпинделя фрезерной головки, мм	380
Расстояние от кінця шпинделя до суппорт-стола, мм	120..240
Наибольшее продольное перемещение суппорт-стола, мм	320
Размер внутреннего конуса фрезерной головки	№3
Шлифовальное пристрій
Диаметр шлифуемой заготовки при наружном шлифовании , мм		25..210	20..210
Диаметр шлифуемой заготовки при внутреннем шлифовании , мм		30..300	30..300
Частота обертання шпинделя при наружном шлифовании , мм		4400	4400
Частота обертання шпинделя при внутреннем шлифовании , мм		11000	11000
Долбежное пристрій
Длина ходу долбяка, мм	100
Вылет суппорта долбяка, мм	310
Наибольшая высота долбления, мм	80
Наибольшая длина долбления, мм	280
Наибольшая ширина ходу долбления, мм	320
Електроустаткування
Кількість електродвигунів на верстаті	4	6
Електродвигун головного приводу, кВт	4	4	5,5
Електродвигун приводу прискорених переміщень, кВт	-	0,4	0,55
Електродвигун приводу свердлувального агрегату, кВт	1,1	1,1	1,1
Електродвигун заточувального пристрій, кВт	0,8	0,75	0,75
Електродвигун шліфувального пристрій, кВт	-	0,27	0,27
Електродвигун насоса охолодження, кВт	0,12	0,125	0,125
Сумарна потужність, кВт
Габарити та маса верстата
Габарити верстата (довжина ширина висота) (РМЦ 1000), мм	2750 х 1255 х 1670	3000 х 1200 х 1610	3000 х 1200 х 1640
Маса верстата (РМЦ 1000), кг	2170	2030 рік	2475