1Л61 Верстат токарно-гвинторізний універсальний
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Виробником токарно-гвинторізних верстатів моделі 1Л61 є Єреванський верстатобудівний завод ім. Дзержинського .

На заводі випускалися токарно-гвинторізні верстати моделей 1Л61, 1Б61, 1П61, 1В61, 1М61, серія токарних верстатів 16Л20, 16П16, 16Е16. Випускалися також механізовані та спецверстати моделей ЕТ-23, ЕТ-26, ЕТ-34, ЕТ-41, багаторізцевий верстат моделі ЕТ-50.

В даний час завод називається Єреванське Верстатобудівне Виробниче Об'єднання ЕСПО , ВАТ. Продукція, що виробляється - універсальні токарно-гвинторізні верстати підвищеної точності 16Е25П і 16ЕГ25П з діаметром обробки 500 мм.

1Л61 Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення, сфера застосування

Універсальний токарно-гвинторізний верстат 1Л61 вироблявся з початку 60-х років і був замінений у виробництві на модель 1В61 .

Токарний верстат 1Л61 призначений для токарної обробки зовнішніх (діаметром до 320 мм) та внутрішніх поверхонь деталей (довжиною до 500 мм) зі східчастиним та криволінійним профілем в осьовому перерізі.

Токарно-гвинторізний верстат 1Л61 призначений для виконання різних токарних робіт у центрах або патроні, а також для нарізування метричної та дюймової різьблення в механічних цехах в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва.

Верстат 1Л61 дозволяє проводити такі види токарних робіт:

• Проточування та розточування циліндричних і конічних поверхонь
• Підрізання торців
• Відрізку
• Нарізання метричних різьблень, дюймовий
• Свердління та ряд інших робіт

Принцип роботи та особливості конструкції верстата 1Л61

Пуск, відключення, зміна напрямку головного руху проводиться у вигляді реверсивного магнітного пускателя.

Зміна швидкості обертання здійснюється перемиканням шестерень на передній панелі шпиндельної бабки.

Швидке реверсування електродвигуна при нарізанні різьблення - поворотом рукоятки У20 від верхнього крайнього положення в нижнє крайнє положення і навпаки.

Гальмування двигуна головного приводу здійснюється за допомогою електромагнітної муфти на кінці первинного валу коробці швидкостей.

Передній кінець шпинделя різьбовий.

Клас точності верстата Н.

Габарит робочого простору токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Суппорт

Габарит робочого простору токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Суппорт

Габарит робочого простору токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фото універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фото універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фото універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Рукоятки керування коробкою швидкостей токарного верстата 1Л61

Рукоятки керування коробкою швидкостей токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фото універсального токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото гітари токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фото гітари токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1Л61

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1Л61

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Перелік органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1Л61

• У1 - Рукоятка для встановлення числа обертів шпинделя (рис. 7)
• У2 - Рукоятка для встановлення числа обертів шпинделя (рукоятка перебору)
• УЗ - Рукоятка для отримання нормальних та збільшених кроків різьблення, а також правого та лівого обертання.
• У4 - Рукоятка для встановлення величини подачі та різьблення, а також прямого включення ходового ггвинта
• У5 - Рукоятка для встановлення типу різьблення, а також увімкнення ходового ггвинта або ходового валика
• У9 - Маховик для поздовжнього переміщення каретки вручну
• У10 - Рукоятка для виведення із зачеплення валика - шестерні з рейкою
• У11 - Рукоятка для включення перевантажувальної муфти
• У12 - Рукоятка для включення ходового ггвинта, а також для повідомлення прямого або зворотного ходу супорта в поздовжньому та поперечному напрямку
• У13 - Рукоятка для включення механічної поздовжньої або поперечної подачі супорта
• У14 - Рукоятка для поперечного переміщення супорта вручну
• У15 - Рукоятка для закріплення різцевої головки
• У16 - Рукоятка для переміщення верхньої частинини супорта вручну
• У17 - Рукоятка для фіксації пінолі
• У18 - Рукоятка для фіксації задньої бабки
• У19 - Маховик для переміщення пінолі задньої бабки
• У20 - Рукоятка для вимикання та реверсування обертання шпинделя
• У21 - Вимикач місцевого освітлення
• У22 - Вимикач для включення верстата до мережі
• У23 - Вимикач електронасосу

Ескіз керування коробкою подач. Приклад установки величини різьблення /рис.5/

Рукоятки керування коробкой подач токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Рукоятки керування коробкой подач токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Требуется нарезать метрическую резьбу з шагом 4 мм.

Для етого рукоятку У5 по стрелке "а" устанавливают против надписи "метрическая і модульна резьба".

Оттягивая на себя рукоятку У4 установить требуемый шаг секции V /табл./ против буквы "в".

Затем, нажимая до отказа рукоятку У4, установить на величину требуемой різьби з шагом 4 мм против буквы "б".

Основні правила роботи на станке

1. Перед пуском верстата изучить его схему і конструкцию, назначение рукояток і порядок переключения их.
2. При работе верстата рукоятки всегда доводить дофиксируемого положения.
3. Ни в коем случае не переключать зубчасті колеса на ходу.
4. При обточке пользоваться ходовым валиком, ходовым винтом пользоваться только при нарезании різьби.
5. Нельзя рихтовать обрабатываемые вироби в центрах или направляючих станины: ето разрушает верстат і лишает его точності.
6. Для удаления центра из шпинделя передньої бабки использовать пруток з медным или латунным наконечником.
7. При обработке деталей в центрах проверить закреплена ли задня бабка от продольного смещения. После установки вироби зажать пиноль, предварительно смазав центр.
8. Нельзя работать на сработанных і забитых центрах.

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема розположення підшибників токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Схема розположення підшибників токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Конструкція токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Станина

Станина верстата устанавливается на двух тумбах і крепится к ним болтами. Между тумбами расположено корито, предназначенное для стока охлаждающей жидкости в бачок електронасоса, установленного в правой тумбе. В левой тумбе смонтирован електродвигатель головного приводу верстата. Станина имеет три равнобокие призматические і одну плоскую направляющие. По двум внешним призмам перемещается суппорт, а на одной (средней) призме з плоской направляющей устанавливается задня бабка.

Коробка швидкостей

Коробка швидкостей токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Коробка швидкостей токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Механізм коробки швидкостей (рис.8) заключен в чугунный корпус, который устанавливается в левой частини станины і крепится к ней болтами. Коробка швидкостей передает 24 различных скорости в Диапазоне 10..1250 /1Л6I/ і 16..2000 /1Л61/. Шпиндель получает рух от електродвигуна типа АЛ42/4 мощностью 2,8 кВт /1Л61/ і A5I/4 мощностью 4,5 кВт /1Л61/, /см.рис.6/.

Изменение швидкостей шпинделя достигается передвижением блоков 1-2-3-4; 9-10-11 рукояткой У1. При етом 12 высоких швидкостей получают через передачу 19-22, а 12 низких швидкостей - через передачу 16-17-18-19-20-21.

Подача передається от шпинделя через коробку швидкостей шестернями 24-25, 27-29 на вал VIII, или же з вала III і шестерни 23 на шестерню 26. Трензель /шестерни 28-30/ служит для реверсирования обертання ходового гвинта при нарезании левых резьб, управляется рукояткой У2.

Шпиндель і все валы смонтированы на підшипниках качения. Передня шейка шпинделя установлена на двухрядном роликовом подшипнике, а задня - на регулируемом коническом подшипнике.

Ескіз конуса шпинделя на рис.4.

Люфт шпинделя регулируется подтягиванием гайки I, з післядующим законтриванием її контргайкой.

Для устранения радиального люфта шпинделя при износе переднего підшипника следует подтянуть гайку 2 /рис.8/.

Коробка передач /Гітара/

Коробка передач служит для передачи руху от коробки швидкостей механізму коробки подач і для налаштування подач на тип нарезаемой різьби.

При нарезании метрических і дюймовых різьб рух передається через шестерни 31-32-33-35. Передаточное отношение - 3 . При нарезании модульных і питчевых різьб рух передається через шестерни 31-32-34-33-36-35, Передаточное отношение - 30/29 . 41/36 /рис.6/. Таким образом, выбор типа різьби достигается переворачиванием блока 33-34.

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Коробки подач токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Конструкція коробки подач /рис.9/ позволяет получить большое число различных видов різьб і подач. Привід коробки подач осуществляется от шпинделя і от вала III коробки швидкостей /при увеличенной в 16 раз величине подач/. Рух от коробки подач передається ходовому валику і ходовому винту /при нарезании резьб/.

Увеличенные подачі получаются только при низких скоростях шпинделя: для верстата 1Л61 от 10 до 100 об/мин, для верстата 1Л61 от 16 до 160 об/мин.

При нарезании метрических і модульных різьб рух ходовому винту передают: вал XI через зубчасті муфты 37а, 37б; шестерни 39, 40, 41, 42, 43,44, 45, 46, 47; зубчасті муфты 48а і 48б і множительный механізм /51-58/ на вал XIV з шестерней 59 і через зубчасті муфты 61а і 61 на ходовой винт XVII /рис.6/.

При нарезании дюймовых і питчевых різьб рух ходовому винту передают шестерни 37-38, вал XII, шестерни 39-47, 49-48 і множительный механізм /51-58/. Дальше рух передається так же, как і при нарезке метрических модульных резьб. Кроме того, ходовой винт имеет, прямое увімкнення при нарезании особо точных резьб. Это достигается соответствующей наладкой шестерен гітари, поставляемых по особому заказу.

При включении ходового валика рух передається через шестерни 59-60 на ходовой вал, Множительный механізм /шестерни 51-58/ дает наступні передаточные отношения: 1/1, 1/2, 1/4, 1/8.

Выбор величины різьби осуществляется рукояткой У4. Выбор типа різьби, увімкнення ходового гвинта или ходового валика осуществляется рукояткой У5.

Прямое увімкнення ходового гвинта достигается поворотом рукоятки У5.

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1Л61

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1Л61. Дивитись у збільшеному масштабі

Фартук /рис.10/ передает рух суппорту от ходового гвинта или ходового валика. Подачи суппорта при обтачивании осуществляются исключительно при помощи ходового валика, в то время как ходовой винт употребляется только при нарезке резьб. Для продольного переміщення суппорта рух передает /рис.6/ ходовой вал XIX, шестерня 62, кулачковая шестерня 63 на вал XX, червяк 64 з червячным колесом 65. Затем рух передається на коромысло і шестернями 66-67-68-72-73-74-на вал ХХV і шестерню 75 з рейкой 77.

Для поперечного переміщення суппорта рух передається по той же ланцюги до коромысла, затем через шестерни 66-67-72-80 на винт 82 з гайкой 81. Шестерня 69 на коромысле служит для реверсирования руху суппорта. Для увімкнення поздовжньої подачі суппорта рукоятку У12 необходимо вытянуть на себя і затем повернуть вправо или влево в зависимости от требуемого направления руху суппорта /рис.17/. Для увімкнення ходового гвинта рукоятку У12 следует нажать і повернуть по часовий стрелке. Для увімкнення поперечної подачі суппорта необходимо рукоятку У13 перевести в верхнее положение, предварительно поставив рукоятку У12 в нейтральное положение, а затем вытянутой до отказа рукояткой сообщают суппорту нужное направление руху. Для ручного переміщення фартука служит маховик У9. Фартук имеет блокировочное пристрій, предотвращающее одновременное увімкнення ходового валика і ходового гвинта.

Фартук снабжен кулачковой предохранительной муфтой, которая предохраняет механізм подачі от перегрузки. Муфту регулируют отдельно для поперечных і продольных подач винтом I /рис.10/.

При работе ходового гвинта необходимо вывести реечную шестерню 75 из зацепления з рейкой 77 при помощи рукоятки У10 /рис.6/.

Суппорт

Суппорт имеет обычную крестовую конструкцию /рис.11/ Продольное перемещение суппорта осуществляется механически при помощи ходового валика или ходового гвинта /исключительно для резьб/ і вручную вращением маховика, расположенного на фартуке.

Верхня часть суппорта, несущая на себе квадратную резцовую головку, може перемещаться только от руки при помощи рукоятки і гвинта 86 з гайкой 85 /рис.6/.

Зазор направляючих суппорта регулируется подтягиванием соответствующих клиньєв 1 і 2.

Люфт выбирается гайками 4,5, 6 і винтом 3 /рис.11/.

Задня бабка

Задня бабка /рис.12/ перемещается вдоль станины от руки по направляющим і крепится в требуемом положении рукояткой У18 /рис.17/. Поперечное перемещение бабки в пределах ± 12 мы осуществляется при помощи гвинта. Осевое перемещение пиноли происходит при вращении маховика, пиноль закрепляется рукояткой У17. Маховик і винт служит в то же время для выталкивания центра из своего гнезде. Задня бабка може перемещаться совместно з движением каретки при помощи специального пристроя, имеющегося на ней і суппорте. Люфт гвинта задньої бабки регулируется гайкой з контргайкой /рис.12/.

Токарно-гвинторізний універсальний верстат 1Л61. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 1Л61

Наименование параметра	1Б61	1Л61	1В61	1М61
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм	320	320	320	320
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом, мм	160	160	160	160
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	500	710, 1000	500, 710	710, 1000
Наибольшая длина обтачивания (Наибольшее продольное перемещение суппорта), мм	430	640, 930	430, 640	640
Высота центров, мм	170	170	170	170
Наибольшее рассояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	190	190	180	180
Высота от опорной поверхности резца до оси шпинделя, мм	25	25	25	25
Наибольшие розміри сечения державки резца (ширина х высота), мм	22 х 35	22 х 35	22 х 35	22 х 25
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	35	35	35
Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе мм	32	32	32	32
Число ступеней частот прямого і обратного обертання шпинделя	24	24	8	24
Частота прямого і обратного обертання шпинделя, об/мин	10..1250	16..2000	32..1200	12,5..1600
Размер внутреннего конуса в шпинделе по ГОСТ 13214-67	М5	М5	М5	М5
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	М75 х 5	М75 х 5	6К	6К
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	430	640, 930	600	640
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	250	250	200	200
Продольное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,5	0,5	0,5	0,5
Продольное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	100	100	100	100
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Поперечное перемещение суппорта на один оборот лимба, мм	5	5	5	5
Число ступеней продольных і поперечных подач				17
Пределы скорости продольных подач, мм/об			0,08..1,2	0,08..1,2 0,12..1,9
Пределы скорости поперечных подач, мм/об			0,04..0,6	0,04..0,6 0,06..0,95
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	нет	нет	нет	нет
Количество нарезаемых різьб метрических				13
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	0,5..96	0,5..96	0,5..96	0,5..6
Количество нарезаемых різьб дюймовых				16
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых	0,25...48	0,25...48	0,25...48	3,5...48
Количество нарезаемых різьб модульных				10
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных	0,25...48	0,25...48	0,25...48	0,25...3
Количество нарезаемых різьб питчевых				16
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых	0,5..96	0,5..96	0,5..96	7...96
Предохранитель от перегрузки
Блокировка продольных і поперечных подач
Выключающие продольные упоры
Резцовые салазки (Верхний суппорт)
Наибольшее перемещение верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	125	125	125	120
Цена деления лимба верхнего суппорта (резцовых салазок), мм	0,03	0,03	0,05	0,05
Перемещение на один оборот лимба, мм	3	3
Наибольший угол поворота, град	±60°	±60°	±60°	-60°, +45°
Задня бабка
Наибольшее перемещение пиноли задньої бабки, мм	120	120	120	100
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм	±12	±12	±12	±12
Центр в пиноли задньої бабки	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке	2	2	2	2
Електродвигун головного привода, кВт (об/мин)	2,8 (1420)	4,5 (1440)	2,2 (1430)	4,0 (1450)
Електродвигун насоса охлаждения, кВт (об/мин)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)	0,12 (2800)
Патрон 3-х кулачковый самоцентрирующий
Диаметр патрона, мм	Ø 200	Ø 200	Ø 200	Ø 200, 7100-0007
Диаметр переходного фланца, мм	Ø 200	Ø 200
Вес, кг	16,2	16,2
Диаметр зажима	6..45	6..45
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм	1880 х 850 х 1450	2380 х 850 х 1450	1880 х 800 х 1450	2055 х 1095 х 1450
Маса верстата, кг	1100	1600 (RMC=1000)	1200	1260