1В62Г, 16В20, 1В625М Електроустаткування верстата
Електросхема верстата

Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1В62Г

Виробником токарно-гвинторізного верстата 1В62Г з виїмкою в станині є Астраханський верстатобудівний завод , заснований у 1944 році.

Основним видом діяльності Астраханського верстатобудівного заводу є випуск металорізального, ковальсько-пресового, абразивно-відрізного, деревообробного обладнання. Крім того, завод виробляє комплектуючі до верстатів та оснащення.

Завод випускає токарно-гвинторізні верстати моделі 1В62Г , 16В20 , 1В625 , 1В625М з відстанню між центрами 750, 1000 та 1500 мм та токарний верстат з ЧПУ АС16М20Ф3 .

1В62Г Верстат токарно-гвинторізний з виїмкою у станині універсальний. Призначення та сфера застосування

Токарний верстат моделі 1В62Г замінив застарілі моделі верстата 1А62Г з виїмкою в станині.

Універсальні токарно-гвинторізні верстати 1В62Г призначені для токарної обробки зовнішніх і внутрішніх поверхонь деталей типу тіл обертання різноманітного осьового профілю, у тому числі для нарізування метричної, модульної, дюймової та різьб на заготовках, що встановлюються в центрах або патроні.

Використовуються для внутрішньосоюзного постачання підприємствам усіх галузей народного господарства.

Найбільш доцільно використовувати верстати в інструментальних та ремонтних службах в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва на чистових та напівчистових роботах.

Універсальний токарно-гвинторізний верстат 1в62г дозволяє проводити наступні види робіт:

• Проточування та розточування циліндричних і конічних поверхонь
• Підрізання торців
• Відрізку
• Нарізання метричних, модульних, дюймових та питних різьблень
• Свердління та ряд інших робіт

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Шпиндель верстата 1в62г отримує 24 швидкості (3 з яких перекриваються) обертання у прямому напрямку (11,5..1200 об/хв) та 12 швидкостей у зворотному напрямку (18..1520) через перебірні шестерні від коробки швидкостей. Для керування перебором служать ручки на передній бабці.

Двостороння фрикційна дискова муфта , що складається з двох незалежних половин, у коробці швидкостей керує пуском, зупинкою та реверсуванням шпинделя при включеному двигуні. Муфта перемикатимуться рукояткою на передній бабці або рукояткою на фартуху верстата.

Передній кінець шпинделя виконаний за ГОСТ 12593 (Конці шпинделів фланцеві під поворотну шайбу та фланці затискних пристроїв) (DIN 55027, ІСО 702-3-75) під поворотну шайбу, з коротким конусом, що центрує:

• Номінальний діаметр конуса D = 106,375 мм, умовний розмір кінця шпинделя – 6
• Стандартний діаметр токарного трикулачкового патрона за ГОСТ 2675-80 - Ø 200 та Ø 250 мм, виконання - тип 2 (під поворотну шайбу)
• Діаметр наскрізного отвору в шпинделі – Ø 38 мм;
• Найбільший діаметр прутка, що обробляється - Ø 36 мм;
• Внутрішній (інструментальний) конус шпинделя – Морзе 5;
• Межі чисел прямих оборотів шпинделя за хвилину (24-3=21 швидкість) - 10..1400 об/хв;
• Межі чисел зворотних оборотів шпинделя за хвилину (12 швидкостей) - 16..1800 об/хв;
• Гальмування шпинделя стрічкове при вимиканні фрикційної муфти.

У верстаті застосовані уніфіковані вузли виробництва Гомельського заводу верстатних вузлів:

• Фартух 16Б20П.061 або 067.0000.000
• Коробка подач 16Б20П.070 або 077.0000.000

Коробка подач 16Б20П 070.000 та 077.0000.000 забезпечує, нарізання метричної, дюймової, модульної та питної різьблення без застосування змінних шестерень. Для нарізування точного різьблення ходовий гвинт може бути прямо включений, минаючи коробку подач.

Механізм коробки подач дає такі можливості:

через ходовий гвинт Ø 44 мм з кроком 12 мм отримати наступні різьблення:

1. Різьблення метричне з кроком від 0,5 до 22,4 мм;
2. Різьблення дюймова від 0,125 до 77 ниток на 1 дюйм;
3. Різьблення модульне від 0,5 до 224 модулів;
4. Різьблення харчове від 0,125 до 77 пітч.

через ходовий вал Ø 30 мм слід отримати подачі:

5. Поздовжні подачі 0,036..22,4 мм/оборот (50 ступенів);
6. Поперечні подачі 0,018...11,2 мм/оборот (50 ступенів).

Коробка подач 077.0000.000 дозволяє додатково без налаштування гітари нарізати дюймові різьблення з 11 та 19 нитками на дюйм.

Жорстка коробчатої форми станина з гартованими, шліфованими напрямними має достатню жорсткість.

Шпиндель змонтований на точних підшипниках кочення.

Конструкція різцетримача забезпечує стабільність положення фіксації інструменту. Фартух верстата забезпечений оригінальним механізмом вимикання подачі супорта, що забезпечує високу точність зупинки на жорсткому упорі. Комплекс огороджувальних та блокувальних пристроїв гарантує безпеку роботи на верстаті.

Верстат оснащений коробкою подач і фартухом, що має власний привід прискореного переміщення супорта та каретки, що покращує динаміку роботи верстата на прискореному ходу, що дозволяють нарізати дюймові різьби 11 та 19 ниток на дюйм без заміни змінних зубчастиних коліс.

Коробка швидкостей, коробка подач і фартух мають автономну систему мастила. Конструкція верстата дозволяє встановлювати на вузол шпиндельний електромеханічний, гідравлічний або пневматичний патрони для затиску заготовок. Верстат сертифікований

Всі основні частинини верстата виготовлені з високоякісної сталі, що забезпечує їхню надійну довговічну роботу.

Термооброблені та шліфовані напрямні станини, зубчасті колеса та вали забезпечують тривалий термін служби та підвищену точність обробки.

Задня бабка оснащена механічним розвантажувальним пристроєм, що забезпечує плавність та легкість її переміщення.

Коробка швидкостей, коробка подач і фартух мають автономну систему мастила.

Конструкція верстата дозволяє встановлювати на вузол шпиндельний електромеханічний, гідравлічний або пневматичний патрони для затиску заготовок.

Верстат сертифікований на відповідність вимогам безпеки.

Виконання та категорія розміщення верстатів у частинині умов експлуатації — УХЛ4 за ГОСТ 15150-69 (Для експлуатації у всіх кліматичних районах країн ближнього зарубіжжя у закритих опалювальних (охолоджуваних) та вентильованих виробничих приміщеннях).

Клас точності верстатів - Н за ГОСТ 8-82Е.

Габарити робочого простору верстата 1В62Г. Супорт

Габарит робочого простору токарного верстата 1в62г

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1В62Г. Шпіндель

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1в62г

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1В62Г. Станіна

Посадочні та приєднувальні бази верстата 1в62г

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1В62Г

Фото токарно-гвинторізного верстата 1в62г

Розташування основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1В62Г

Розташування основних вузлів токарного верстата 1-62г

Специфікація основних вузлів токарно-гвинторізного верстата 1В62Г

1. Коробка передач - 1В62Г.81.000
2. Шафа електрична - 1В62Г.83В.000
3. Коробка подач - 16Б20П.070.000
4. Бабка передня - 1В62Г.24.01
5. Огородження патрона - 1В62Г.93.01
6. Станина - 1В62Г.12.000
7. Каретка та супорт - 1В62Г.35.000*
8. Фартух - 16Б20П.061.000
9. Огородження супорта - 1В62Г.30.000-01
10. Бабка задня - 1В62Г.30.000

Розташування органів керування токарно-гвинторізним верстатом 1В62Г

Розташування органів керування токарним верстатом 1-62г

Перелік органів керування токарно-гвинторізного верстата 1В62Г

1. Рукоятка встановлення ряду чисел оборотів шпинделя
2. Рукоятка встановлення числа обертів шпинделя
3. Рукоятка встановлення нормального та збільшеного кроку різьблення
4. Рукоятка встановлення правого та лівого різьблення (подачі)
5. Рукоятка встановлення величини подачі та кроку різьблення
6. Рукоятка вибору виду робіт (різьблення або подачі) та типу різьблення
7. Рукоятка встановлення величини подачі та кроку різьблення, а також відключення механізму коробки подач при нарізанні різьблення безпосередньо
8. Рукоятка керування фрикційною муфтою головного приводу (зблокована з рукояткою 14)
9. Маховик ручного переміщення каретки
10. Рукоятка включення та вимкнення рейкової шестерні
11. Кнопкова станція увімкнення та вимкнення електродвигуна головного приводу, а також «СТОП/АВАРІЙНИЙ СТОП»
12. Рукоятка увімкнення подачі при її вимкненні внаслідок перевантаження
13. Рукоятка керування механічними переміщеннями каретки та поперечних санок супорта
14. Рукоятка керування фрикційною муфтою головного приводу (зблокована з рукояткою 8)
15. Маховик переміщення пінолі задньої бабки
16. Рукоятка закрепления задньої бабки на станине
17. Винты поперечного переміщення задньої бабки
18. Рукоятка крепления (зажима) пиноли задньої бабки
19. Кнопка увімкнення електродвигуна приводу быстрых перемещений каретки і поперечных салазок суппорта
20. Рукоятка увімкнення і виключення гайки ходового гвинта
21. Рукоятка ручного переміщення резцовых салазок суппорта
22. Рукоятка поворота і закрепления резцовой головки
23. Винт закрепления каретки на станине
24. Выключатель лампы местного освещения
25. Рукоятка ручного переміщення поперечных салазок суппорта
26. Сопло регулировки подачі охлаждающей жидкости
27. Кнопка золотника змазки направляючих каретки і поперечных салазок суппорта
28. Переключатель електронасоса подачі охлаждающей жидкости
29. Сигнальная лампа “Верстат подключен к сети”
30. Вводный автоматический выключатель
31. Сигнальная лампа «Главный електродвигатель включен»
32. Упор продольного переміщення
33. Рукоятка переключения шага дюймовой різьби з 11 на 19 ниток на дюйм
34. Рукоятка увімкнення і виключення механического приводу верхнего суппорта (салазок)

Таблиця різьб і подач токарно-гвинторізного верстата 1в62г

Таблиця різьб і подач токарно-гвинторізного верстата 1В62Г. Скачать в увеличенном масштабе

Електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625. 2004 год

Електроустаткування. Параметри електрических ланцюгів верстата

• Электрошкаф, модель 1В62Г.83В.000
• Ланцюги живлення електродвигателей, трансформаторов - силовая 3-х фазная сеть ~380 В, 50 Гц;
• Ланцюг керування катушками пускачів - ~110 В
• Ланцюг местного освещения: напряжение - ~24 В
• Ланцюг сигнализации: напряжение - ~22 В, ток - переменный
• Номинальный ток (сумма номинальных токов одновременно работающих електродвигателей) - 17,6 А

Електроустаткування токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Електроустаткування верстата предназначено для подключения силових агрегатов, осветительных і сигнальных устройств к трехфазной сети переменного тока з глухозаземленным нейтральным проводом, а также для обеспечения их защиты от перегрузок, токов короткого замыкания і других факторов. Вся примененная релейно-контактная і другая електроаппаратура проста по конструкції і хорошо зарекомендовала себя при работе на верстатах. Это обеспечивает надежную работу електроустаткування і возможность її обслуживания специалистами средней квалификации.

Электроаппаратура, за исключением нескольких аппаратов, смонтирована в електрошкафе 2 (рисунок 8), расположенном на задньої стороне корпуса передньої бабки.

Силовая ланцюг верстата включает в себя три трехфазных асинхронных електродвигуна, предохранительные пристроя і выключатели.

В ланцюг керування входят релейно-контактные і другие аппараты, расположенные в шкафу, а также кнопочная станція 11 SB1.1 SB1.2 (рисунок 9) пуска - останова головного привода, путевые выключатели 19 SQ1 керування електродвигуном ускоренных перемещений і путевые выключатели SQ2, SQ3 блокировок ограждения патрона і крышки коробки передач.

Ланцюг местного освещения EL1 обеспечивает работу станочного светильника з гибкой стойкой і со встроенным выключателем. Освещенность 1500 лк.

В ланцюг сигнализации входят сигнальные лампы 29 (HL1) і 31 (HL2).

Відомості о первоначальном пуске верстата

При подключении верстата необходимо убедиться в соответствии напряжения і частоти питающей сети електрическим параметрам верстата, указанным в таблицах, закрепленных на передньої бабке і дверке внутри електрошафи.

Подключение верстата к питающей сети должно производиться медными проводами сечением равным сечению проводников соответствующей ланцюги.

Ввод проводов електроживлення к зажимам L1,L2,L3 вводного выключателя QF1 осуществляется через расположенный на верхней стенке електрошафи корпус (фланец) з резьбовым отверстием G3/4-B, служащий для присоединения через металлосвязь оболочки сетевых проводов

Подключение верстата к цеховой системе заземления осуществляется через болт заземления расположенный на задньої стороне верстата внизу под електрошкафом.

При первоначальном пуске верстата необходимо прежде всего внешним осмотром убедиться в надежности заземления і правильности монтажа електроустаткування. Затем, отключить в електрошкафе провода живлення всех електродвигателей, з помощью вводного выключателя QF1 (рисунок 9, поз. 30) подключить верстат к цеховой сети.

С помощью органів ручного керування позиция 11, 19, 24, 28 і 30 убедиться в четкости срабатывания магнитных пускачів і Особое внимание следует обратить на четкость срабатывания кнопки кнопочной станції

Подсоединить ранее отключенные провода к соответствующим зажимам і поочередным включением електродвигателей головного привода, быстрых перемещений суппорта і електронасоса убедиться в правильности направления их обертання согласно указаниям (таблица После выполнения изложенного выше можно приступить к опробованию верстата в работе согласно указаниям подраздела «Порядок первоначального пуска».

Опис роботи електросхеми токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Електрична схема верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Електрична схема верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625. Скачать в увеличенном масштабе

Увімкнення вводного выключателя QF1 (рисунок 12) при наличии напряжения в сети сопровождается загоранием лампы HL1.

Пуск електродвигуна головного приводу М1 осуществляется при включенном вводном выключателе QF1 нажатием кнопки SB1.1 кнопочной станції, которая замыкает ланцюг катушки магнитного пускателя КМ1. При етом срабатывает магнитная система пускателя і замыкает его нормально разомкнутые главные і вспомогательные контакты КМ1, то есть: магнитный пускатель КМ1 перейдет на самопитание, т.к. один из его вспомогательных контактов замкнет ланцюг живлення катушки параллельно кнопке SB1.1 і при отпускании післядней ланцюг не разорвется; включится електродвигатель головного приводу М1, питаемый силовой ланцюгю через замкнутые главные контакты пускателя КМ1;

Останов електродвигуна головного приводу М1 осуществляется нажатием кнопки кнопочной станції SB1.2. При етом произойдет размыкание ланцюги катушки магнитного пускателя КМ1, она обесточится, все контакты пускателя разомкнутся, т.е. електродвигатель М1 выключится, ланцюг саможивлення магнитного пускателя разорвется.

Пуск електродвигуна быстрых перемещений М3 осуществляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука і воздействующей на конечный выключатель SQ1. Нормально разомкнутый контакт конечного выключателя при нажатии кнопки замыкает ланцюг живлення катушки електромагнита пускателя КМ2, который в свою очередь замыкает контакты КМ2 силовой ланцюги електродвигуна быстрых перемещений. Выключатель QF2 включен постоянно.

При отпускании толчковой кнопки SQ1 ланцюг керування разомкнется і катушка пускателя обесточится, т.е. контакты КМ2 разомкнутся і електродвигатель М3 выключится. Пуск і зупинка електронасоса М2 осуществляются з помощью переключателя SA1, установленного на лицевой панелі електрошафи.

Захист електроустаткування верстата

Захист електродвигателей головного привода, приводу швидкого переміщення каретки і суппорта, електронасоса охлаждения і трансформатора от токов коротких замыканий производится автоматическими выключателями і плавкими предохранителями. Захист електродвигателей (кроме електродвигуна М3) от длительных перегрузок осуществляется тепловыми реле КК1 і КК2.

Захист ланцюги освещения от токов короткого замыкания осуществляется предохранителем FU2.

Нулевая защита електросхеми верстата, предохраняющая от самопроизвольного увімкнення електроприводу при восстановлении подачі електроенергии після її отключения, осуществляется катушками магнитных пускачів, которые при понижении напряжения ниже 85% номинального значения автоматически отключают електродвигатели от сети.

До подключения верстата к питающей сети необходимо выполнить указания раздела 7 "Указание мер безопасности "в отношении заземления.

Список елементів верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Список елементів верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г; 16В20А, 1В62ГА, 1В625. Скачать в увеличенном масштабе

Схема з'єднань верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г

Схема з'єднань верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20, 1В62Г. Скачать в увеличенном масштабе

Схема з'єднань верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20А, 1В62ГА, 1В625

Схема з'єднань верстата токарно-гвинторізного верстата 16В20А, 1В62ГА, 1В625. Скачать в увеличенном масштабе

1В62Г Верстат токарно-гвинторізний з выемкой в станине універсальний. Відеоролик.

Технічні характеристики верстата 1В62Г

Наименование параметра	16В20	1В62Г	1В625М
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	445	445	500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	220	220	290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой станины, мм	-	620	690
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	750,1000,1500	750,1000,1500	1000,1500,2000
Наибольшая длина обтачивания, мм	650,900,1400	650,900,1400	900,1400,1900
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	54	54	60
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя	24	24	24
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин	10...1400	10...1400	10...1400
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя	12	12	12
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин	16..1800	16..1800	16..1800
Размер внутреннего конуса в шпинделе	М5	М5	М5
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К	6К	6К
Подачи
Наибольшее продольное перемещение каретки суппорта, мм	650, 900, 1400	650, 900, 1400	900, 1400, 1900
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	280	280	302
Наибольшее поперечное перемещение верхнего суппорта (салазок), мм	130	130	130
Число ступеней продольных/ поперечных подач	50/ 50	50/ 50	50/ 50
Пределы скорости продольных подач, мм/об	0,018..22,4	0,018..22,4	0,036..22,4
Пределы скорости поперечных подач, мм/об	0,009..11,2	0,009..11,2	0,018..11,2
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных/ поперечных, м/мин	4/ 2	4/ 2	4/ 2
Продольное перемещение на одно деление лимба, мм	1	1	1
Продольное перемещение на одно деление нониуса, мм	0,1	0,1	0,1
Поперечное перемещение суппорта на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Перемещение салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05	0,05
Количество нарезаемых різьб метрических	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых різьб дюймовых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Количество нарезаемых різьб модульных	36	36	36
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных	0,5..224	0,5..224	0,5..224
Количество нарезаемых різьб питчевых	45	45	45
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых	77..0,125	77..0,125	77..0,125
Предохранитель от перегрузки	есть	есть	есть
Блокировка продольных і поперечных подач	есть	есть	есть
Выключающие продольные упоры	есть	есть	есть
Шероховатость поверхности заготовки из конструкционной стали при чистовом обтачивании, мкм, не более	Ra 2.0	Ra 2.0
Задня бабка
Наибольшая длина переміщення пиноли задньої бабки, мм	150	150	150
Наибольшее перемещение задньої бабки, мм	±15	±15	±15
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке	3	3	3
Електродвигун головного привода, кВт	7,5	7,5	7,5
Привід ускоренных перемещений, кВт	0,75	0,75	0,37
Електродвигун насоса охлаждения, кВт	0,12	0,12	0,12
Суммарная мощность, кВт	8,37	8,37
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота) (РМЦ 1000), мм	2800 1190 1450	2800 1190 1450	2800 1370 1700
Масса верстата (РМЦ 1000), кг	2450	2430	2430