metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

На головну сторінку 🏠

3Б634 Верстат точильно-шліфувальний підлоговий
схеми, опис, характеристики

3Б634 Фото точильно-шліфувального верстата







Відомості про виробника точильно-шліфувального верстата моделі 3Б634

Точильно-шліфувальний верстат моделі 3Б634 випускався Мукачівським верстатобудівним заводом ім. Кірова в даний час Мукачівський верстатозавод, ВАТ .

Модель точильно-шліфувального верстата 3Б634 більше не випускається і була замінена білішим за досконалий верстат моделі 3К634.





Верстати, що випускаються Мукачівським верстатобудівним заводом ім. Кірова


3Б634 Верстат точильно-шліфувальний підлоговий. Призначення, сфера застосування

Точильно-шліфувальний верстат із двома колами моделі 3Б634 призначений для виконання наступних операцій:

Використовувати верстат для обдирання литих та зварних деталей не рекомендується.

Особливості конструкції та принцип роботи верстата 3Б634

Основною частининою точильно-шліфувального верстата 3Б634 є шліфувальна головка (рис. 5). У головку вмонтовано двошвидкісний електродвигун, вал якого є шпинделем верстата. Статор, ротор та крильчатка вентилятора розташовані в корпусі з двома кришками, в яких розміщені шарикопідшипникові опори шпинделя (рис. 6).

Шліфувальна головка точильно-шліфувального верстата 3Б634

Шліфувальна головка точильно-шліфувального верстата 3Б634

Шліфувальна головка точильно-шліфувального верстата 3Б634. Завантажити у збільшеному масштабі



Шарикопідшипникові опори є здвоєними радіально-упорними шарикопідшипниками високої точності № В36209Л з обраними осьовими люфтами. З зовнішніх сторін виконані осьові лабіринтні ущільнення, з внутрішніх жирові канавки.

Охолодження електродвигуна здійснюється за рахунок циркуляції повітря, для чого опорні кришки головки мають вікна, що зв'язують внутрішні порожнини станини та головки. Для кріплення захисних кожухів та деяких пристроїв (для полірувальних робіт, стрічкового шліфування та ін.) на кришках головки є дві цапфи. Кріплення головки до станини здійснено за допомогою шпильок.

Станіна є чавунним виливком з розміщеним у ній електрошафою. Усередині станини укріплена панель з електроустаткуванням. Доступ до електроустаткування можливий внаслідок наявності отвору в передній стінці, що герметично закривається дверцятами.

На верстат встановлюють шліфувальні круги типів ПП 400 х 50 х 203 (плоский прямого профілю) та ПВ 400 х 60 х 203 (плоский з виточкою). Кола насаджують на перехідні фланці, закріплені на конусній частинині шпинделя. Перехідні фланці із зовнішнього боку мають три сухарики, за допомогою яких здійснюється балансування шліфувальних кругів.

Шліфувальні круги захищені захисними кожухами, виготовленими з листової сталі.

На лицьовій стінці кожуха є зів для доступу до шліфувального круга. У верхній частинині зіва розташований козирок, за допомогою якого підтримується зазор не більше 6 мм між козирком і шліфувальним кругом, у нижній частинині зіва - висувна заслінка для відсмоктування пилу. При установці пристрій для заточування свердел заслінку повністю засувають у кожух. Бічна стінка кожуха шарнірно з'єднана з кожухом і може швидко відкидатися для заміни та огляду шліфувального кола.

Внизу кожуха розташований пилозбірник , в якому збирається до 40% пилу, що відсмоктується із зони роботи верстата. Не менше одного разу на зміну пилозбірник необхідно очищати від пилу, що накопичився.

Кожух оснащений патрубком для приєднання до витяжної системи. Зверху до кожуха приварено втулку кріплення захисного екрану.

Захисний екран (рис. 9) виконаний разом зі світильниками. Для зручності експлуатації екран можна повернути відносно горизонтальної осі на 15°. У світильники вмонтовані дві лампи 41,6 Вт, що забезпечують хорошу освітленість.

Для заточування різців та зачистки деталей на верстаті обладнано поворотний столик (рис. 10) та підручник (рис. 11). Поворотний столик є сталевою плитою, прикріпленою ггвинтами до чавунного кронштейна, який може переміщатися по криволінійній напрямній. Таким чином, столик може займати похилий стан щодо торця шліфувального кола. Напрямна столика кріпиться до кронштейна, який, у свою чергу, прикріплений до станини. В результаті двох переміщень столика в горизонтальній площині компенсується знос кола по торцю та бічній поверхні.

Підручник являє собою сталеву деталь із двома робочими поверхнями: плоскою та криволінійною. Плоскою робочою поверхнею рекомендується користуватися при шліфуванні деталей, що мають опорну площину. Якщо потрібно відшліфувати криву поверхню деталі за відсутності хорошої опорної площини або при необхідності частого переналаштування кута установки підручника, потрібно користуватися криволінійною робочою поверхнею підручника. Кріплення підручника до кронштейна виконано таким чином, що він може переміщатися на коло по вертикалі і обертатися навколо осі. Необхідно стежити, щоб зазор між колом та підручником був не більше 3 мм.





3Б634 Загальний вигляд точильно-шліфувального верстата

3Б634 Загальний вигляд точильно-шліфувального верстата

Фото точильно-шліфувального верстата 3Б634.


3Б634 Загальний вигляд точильно-шліфувального верстата

Фото точильно-шліфувального верстата 3Б634 з витяжним пристроєм


3Б634 Розташування складових частинин точильно-шліфувального верстата

3Б634 Розташування складових частинин точильно шліфувальним верстатом

Розташування складових частинин точильно-шліфувального верстата 3Б634

3Б634 перелік складових частинин точильно-шліфувального верстата

  1. станина
  2. головка
  3. кріплення кола ПП (плоский шліфувальний круг прямого профілю)
  4. кріплення кола ПВ (плоский шліфувальний круг з виточкою з одного боку)
  5. кожух лівий
  6. кожух правий
  7. екран
  8. столик поворотний
  9. підручник лівий

3Б634 Специфікація складових частинин точильно-шліфувального верстата

  1. Станина 3Б634.10А.000
  2. Головка 3Б634.22.001
  3. Кріплення кола ПП 3Б634.30.002
  4. Кріплення кола ПВ 3Б634.31.002
  5. Кожух лівий 3Б634.40.001
  6. Кожух правий 3Б634.41.001
  7. Екран 3B634.42A.001
  8. Столик поворотний правий 3Б634.54Б.001
  9. Підручник лівий 3Б634.56.001
  10. Електроустаткування 3Б634.80.000
  11. Пульт керування 3Б634.88.000
  12. Аксесуари 3Б634.90.000

3Б634 Розташування органів керування точильно-шліфувальним верстатом

3Б634 Розташування органів керування точильно шліфувальним верстатом

Розташування органів керування точильно-шліфувальним верстатом 3Б634

3Б634 перелік органів керування точильно-шліфувальним верстатом

  1. вступний вимикач
  2. кнопкова станція "Пуск", "Стоп"
  3. вимикач освітлення
  4. перемикач швидкості

Вказівки з експлуатації, технічного обслуговування та ремонту точильно-шліфувального верстата 3Б634

У разі демонтажу ротора електродвигуна зі шпинделя або статора з корпусу та подальшого їх складання слід звернути увагу на їхнє взаємне розташування.

Відносне осьове зміщення статора та ротора не допускається. Не допускається також нерівномірність зазору між статором та ротором понад 0.05 мм і величина цього зазору понад 0,4 мм.

Балансування кіл

Шліфувальні кола піддаються дворазовому статичному балансуванню після складання з фланцями і після виправлення їх у робочому положенні. Залишковий дисбаланс для нового кола, що допускається, — 4 ​​г*см. Від якості балансування багато в чому залежить точність верстата та довговічність підшипників шпинделя.

Балансировка производится на балансировочном станке, основная часть которого — два горизонтальных, параллельно расположенных стальных цилиндрических валика одинакового диаметра з гладкой поверхностью, твердостью, не ниже HRC 58-60. Высота микронеровностей — не более Ra 0.32 им. Шлифовальный круг з переходными фланцами монтируется на стальную балансировочную оправку. Круг з оправкой устанавливается на балансировочный верстат так. чтобы ось балансировочной оправки была перпендикулярна к валикам верстата, а круг располагался между ними симметрично. Легким толчком кругу придают медленное вращение. После остановки круга отмечают верхнюю точку его і перемещают в нее грузик по пазу. Снова легким толчком придают кругу медленное вращение, отмечают верхнюю точку і перемещают в нее грузик. Эту операцию повторяют до тех пор. пока круг не будет в безразличном равновесии, то есть після легких толчков круг будет останавливаться в разных положениях.

Регулювання підшибників шлифовального шпинделя

Схема дуплексації підшипників точильно-шліфувального верстата 3Б634

Схема дуплексации підшибників точильно-шлифовального верстата 3Б634

Схема дуплексации підшибників точильно-шлифовального верстата 3Б634. Скачать в увеличенном масштабе



Во время роботи верстата підшипники шпинделя изнашиваются, в результате чего появляется осевой зазор.

Если шлифовальный шпиндель имеет осевой зазор или поверхность обработанной детали недостаточно чиста, необходимо отрегулировать підшибниківые вузли верстата путем создания соответствующего предварительного натяга. Это осуществляется подшлифовкой компенсационных колец в сдвоенных підшипниках (метод проверки дан на рис. 21).

Кольцо распорное окончательно шлифуется в размере


Н = (а — Δ1) — 0,01 мм, где:






3Б634 Схема електрична точильно-шлифовального верстата

3Б634 Схема електрична точильного шліфувального верстата

Електрична схема точильного шлифовального верстата 3Б634


3Б634 електрообладнання верстата

Електроустаткування точильно-шлифовального верстата 3Б634 (рис. 12 і 13) выполнено для подключения к сети трехфазного переменного тока. Ланцюг освещения выполнена на напряжение 12 В і питается от понижающего трансформатора ТО. В качестве приводу електродвигуна применен встроенный двухскоростной електродвигатель 1М.

Керування верстатом — кнопкове і производится з пульта керування, расположенного у робочого места (на передньої стенке станины).

На пульті смонтированы кнопки «Пуск» і «Стоп», включатели освещения, переключатель скорости двигуна. Остальная електроаппаратура размещена в нише станины.

Выбор скорости обертання двигуна производится переключателем ПС перед включением верстата нажатием і поворотом его рукоятки в требуемое положение.

Освещение верстата сблокировано з работой електродвигуна і включается при нажатии кнопки 1КУ «Пуск».

Відключення двигуна происходит при нажатии кнопки 2КУ «Стоп». Отключать двигатель сетевым автоматом 1А не рекомендуется.

Електричнаблокировка пускателя К отключает его катушку при помощи размыкающего блокконтакта при переключении рукоятки переключателя ПС.

Двигатель 2М і автомат ЗА поставляются з вентиляционным агрегатом по спецзаказу.


3Б634 Настановне креслення точильно-шлифовального верстата

3Б634 Настановне креслення точильного шліфувального верстата

Настановне креслення точильно-шлифовального верстата 3Б634




3Б634 Верстат точильно-шлифовальный напольный. Відеоролик.




Технічні характеристики точильного шлифовального верстата 3Б634

Наименование параметра 3Б634 3К634 ТШ-3
Шлифовальный круг
Количество шлифовальных кругов 2 2 2
Тип шлифовальных кругов ПП 400х50х203 ПВ 400х50х203 ПП 400х50х203 ГОСТ 2424-83
Наружный диаметр круга, мм 400 400 400
Высота круга, мм 50 50 50
Посадочный диаметр круга, мм 203 203 127
Диаметр изношенного круга, мм 240
Класс неуравновешенности 1, 2
Высота центров от основания, мм 900 900 950
Рекомендуемая высота затачиваемых резцов, мм 6-100 6-100
Диаметр затачиваемых сверл, мм 6-60 6-60
Угол при вершине сверла, град 70-140 70-140
Задний угол, град до 20 до 20
Угол поворота, град +20..-1 +20..-1
Диаметр контактного ролика, мм 400 400
Ширина шлифовальной ленты, мм 80 80
Длина шлифовальной ленты, мм 3000 3000
Усилие натяжения шлифовальной ленты, Н до 1000 до 1000
Наибольший диаметр полировального круга, мм 400 400
Наибольшая высота полировального круга, мм 55 55
Диаметр отверстия полировального круга, мм 50 50
Шпидель
Частота обертання, 1/мин 720/ 1440 1440 950
Максимальная скорость різання, м/с 15/ 30 30 20
Кінець шлифовального шпинделя (диаметр/длина), мм 40/ 40 40/ 40
Електроустаткування
Електродвигун привода, кВт 3,2/ 5,3 4 3,0
Габарити і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм 1000 х 665 х 1230 1000 х 680 х 1230 660 х 600 х 1670
Масса верстата, кг 425 358 220

    Список литературы:

  1. Верстат точильно-шлифовальный 3Б634. Руководство по експлуатации, 1983

  2. Дибнер Л.Г., Цофин Э.Е. Заточные автоматы і напівавтоматы, 1978
  3. Демьяновский К.И., Дунаев В.Д. Заточка дереворежущего инструмента, 1965
  4. Кудряшов А.А. Верстати инструментального производства, 1968
  5. Лисовой А.И. Пристрій, наладка і експлуатация металлорежущих верстатів, 1971
  6. Меницкий И.Д. Універсально-заточные верстати, 1968
  7. Палей М. М. Технология производства металлорежущих инструментов, 1982
  8. Рожков Д.С. Конструкция, налаштування і експлуатация оборудования для заточки дереворежущего инструмента, 1978









Оригінальний текст
Оцініть цей переклад
Ваш відгук допоможе покращити Google Перекладач