3Д641е верстат універсально-заточний
опис, характеристики, схеми

Відомості про виробника універсально-заточувального верстата 3Д641е

Виробник універсального заточувального верстата 3Д641е - Вітебський завод заточувальних верстатів Візас , заснований у 1897 році.

З 1940 року підприємство спеціалізується на випуску заточувального обладнання та на сьогоднішній день є єдиним у СНД виробником верстатів для виготовлення та заточування будь-якого різального інструменту. Продукція заводу експлуатується більш як у шістдесяти країнах світу.

Виробником універсального заточувального верстата 3Д641е також є - Мукачівський верстатобудівний завод ім. Кірова .

3Д641Е Верстат універсально-заточувальний з гідравлічним приводом. Загальні відомості

Універсальний заточувальний верстат 3Д641Е призначений для заточування та доведення основних видів різальних інструментів абразивними та алмазними колами основних видів різального інструменту: різців, фрез, зенкерів тощо з інструментальної сталі, твердого сплаву, металокераміки абразивними, алмазними та ель.

Заточувальний верстат 3Д641Е може бути застосований у одиничному, дрібносерійному та серійному виробництві.

Область використання універсально-заточувальних верстатів 3Д641Е розширюється пристроями, що додаються до них:

• для круглого зовнішнього, внутрішнього та плоского шліфування.
• для заточування відрізних та прорізних фрез
• фрезерних головок
• черв'ячний фрез
• мітчиків
• спіральних свердлів
• зенкерів та інших інструментів

Особливості конструкції та принцип роботи верстата 3Д641Е

Верстат має такі основні вузли: станину, колону, супорт, шліфувальну головку, механізм підйому шліфувальної головки, планетарний редуктор, систему охолодження.

Універсально-заточувальний верстат моделі 3Д641Е можна використовувати для заточування інструментів алмазними та звичайними шліфувальними колами з охолодженням і без охолодження. Для заточування твердосплавного інструменту застосовують шліфувальні круги з карбіду кремнію або алмазні тих самих розмірів та форми.

Для захисту від розбризкування охолоджувальної рідини та відведення її в бак використовують спеціальну огорожу.

Заточування та шліфування інструментів здійснюється за допомогою пристроїв, що входять до комплекту верстата або поставляються за окрему плату. Додатково на верстати можна поставити:

• синусну плиту для закріплення заготовок
• пристрій для заточування по радіусу різців та кінцевого багатолезового інструменту
• пристрій для зовнішнього круглого шліфування
• пристрій для внутрішнього шліфування
• для заточування праворізальних і ліворізальних зенкерів

3Е642Е Основні розміри та посадкові місця заточувального верстата

Посадочні місця універсально-заточувального верстата 3д641е

3Д641е Загальний вигляд заточувального верстата

Фото універсально-заточувального верстата 3д641е

Загальний вигляд універсально-заточувального верстата 3д641е

Загальний вигляд універсально-заточувального верстата 3д641е

3Д641е Розташування основних вузлів універсально-заточувального верстата

Розташування органів керування універсально-заточним 3д641е

Розташування основних вузлів універсально-заточувального верстата 3Д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

Специфікація складових частинин заточувального верстата 3Д641е

1. Станина - 3Д641е.10.000
2. Основа столу - 3Д641е.11.000
3. Кронштейн пульта - 3Д641е.13.000
4. Механізм реверсу - ЗД641E.14.000
5. Механізм поперечної подачі - 3Д641е.21.000
6. Стіл - 3Д641е.40.000
7. Гідрокомунікація - ЗД641E.70.000
8. Гідростанція - 3Д641е.71.000
9. Гідроциліндр - 3D641e.73.000
10. Розташування електроустаткування на верстаті - 3Д641е.80.000
11. Розташування електрообладнання на панелі - 3Д641е.81.000
12. Пульт керування - 3Д641е.82.000
13. Механізм підйому - 3М641е.24.000
14. Редуктор підйому - 3М641е.25.000
15. Механізм тонкої подачі - 3М641е.26.000
16. Каретка з колоною - 3М641е.28.000
17. Головка шліфувальна - 3М641е.31.000
18. Бабка шлифовальная - 3М641е.33.000
19. Комплект оправок для крепления шлифовального круга - 3М641е.91.000
20. Комплект кожухов - 3М641е.92.000
21. Пылеотвод - 3М641е.94.000
22. Комплект инструмента і приладдя - 3М641е.96.000
23. Комплект пристосувань - 3М641е.97.000

3Д641е Розташування органів керування заточным верстатом

Розташування органів керування универсально-заточным 3д641е

Розташування органів керування заточным верстатом 3Д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

3Д641е Список органів керування заточным верстатом

1. вводной выключатель;
2. замок вводного выключателя;
3. замки електрошафи;
4. маховичок подъема шлифовальной головки;
5. маховички переміщення стола з боковых рабочих мест;
6. разъем для подключения пристосувань;
7. маховичок тонкой поперечної подачі;
8. маховичок быстрой поперечної подачі;
9. ручка увімкнення тонкой поперечної подачі;
10. маховичок переміщення стола з основного робочого места;
11. кнопка переключения жесткого упора реверса стола;
12. винт зажиму поворотного стола;
13. упоры стола;
14. жесткий упор;
15. центральный винт фиксации стола;
16. рукоятка зажиму колонны;
17. кнопка увімкнення роботи поперечної подачі до упора;
18. рычаг реверса стола;
19. кнопка отключения гідроцилиндра стола;
20. дроссель регулювання скорости переміщення стола;
21. сигнальная лампа «Электросеть включена»;
22. сигнальная лампа «Гідравлика включена»;
23. тумблер вертикального переміщення шлифовальной бабки;
24. кнопка «Пуск гідравлики»;
25. кнопка «Все стоп»;
26. выключатель пылеотсоса і охлаждения;
27. переключатель направления обертання шлифовального круга;
28. стол шлифовального круга;
29. пуск шлифовального круга;
30. пуск осцилляции стола;
31. переключатель скорости шлифовального круга.

3Д641е Кінематична схема универсально-заточного верстата

Кінематична схема универсально-заточного верстата 3д641е

1. Кінематична схема универсально-заточного верстата 3д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

2. Схема розположення підшибників универсально-заточного верстата 3д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

1. електродвигатель N = 0,63/0,95 кВт, n = 1433/2865 мин-1;
2. шкив;
3. шкив;
4. шестерня Z = 22, m = l;
5. зубчатое колесо Z = 110, m = 1;
6. гайка;
7. винт;
8. електродвигатель N = 0,18 кВт, n = 1370 мин-1;
9. шкив;
10. шкив;
11. червяк;
12. червячное колесо;
13. гайка;
14. винт;
15. шестерня Z = 50 m = 1;
16. червяк;
17. шестерня Z = 18 m = 2;
18. рейка m = 2.

Кинематические ланцюги осуществляют наступні рабочие і установочные руху:

1. Вращение шпинделя шлифовальной головки
2. Поперечное перемещение шлифовальной головки
3. Продольное перемещение стола
4. Вертикальное перемещение шлифовальной головки
5. Вращение шпинделя приводной бабки

Опис конструкції основних вузлів

Станина (рис. 5)

Станина 1 представляет собой чугунную отливку коробчатой формы, несущую прикрепленные гвинтами направляющие или монолитные направляющие 2 поперечного переміщення. Верхня передняя часть станины имеет обработанные платики для крепления на них основания стола. Внутри станины расположен електрошкаф, дверца которого находится в передньої частини станины.

Основание стола (рис. 6)

Корпус основания стола 1 представляет собой чугунную отливку прямоугольного сечения. По обеим сторонам ниши на задньої стенке установлены две подвижные в осевом направлении шестерни 3 з маховичками 4, служащие для осуществления продольного переміщення стола по направляющим основания.

Направляющие 2 стола размещены на верхней частини корпуса основания. Одна из направляючих представляет собой плоскую планку, а другая — планку з V-образной канавкой.

В середине корпуса основании установлен прижим 5, предохраняющий стол от вертикальних перемещений при действии боковых рабочих нагрузок Прижим представляет собой подшипник, установленный на подпружиненном рычаге.

На передньої стенке корпуса основания стола в специальное отверстие устанавливается винт поперечного переміщення з механізмом тонкой подачі.

На верхней горизонтальной поверхности корыта для сбора охлаждающей жидкости і установки специальных пристосувань выполнен Т-образный паз. Внутри стола установлены гідроцилиндр переміщення стола.

Редуктор подъема

Редуктор подъема предназначен для подъема і опускания колонны з шлифовальной бабкой.

Редуктор подъема — ето червячный редуктор приводимый во вращение електродвигуном 1, установленным на фланце 2. Косозубая шестерня 3 связана з гайкой гвинта переміщення колонны 4 так, что при своем вращении гайка 4 выталкивает винт 5 вверх или тянет его вниз, поднимая или опуская колонку.

Механізм тонкой подачі (рис. 9)

Механізм тонкой подачі служит для осуществления тонкой поперечної подачі шлифовального круга. Механізм состоит из червяка 1, смонтированного в ексцентриковой втулке 2. Поворотом етой втулки осуществляется увімкнення или відключення червяка 1 з колесом 3. При включенном червяке з колесом, вращение гвинта поперечної подачі осуществляется маховичком 4, имеющим лимб з ценой деления 0,001 мм.

Механізм поперечної подачі (рис. 10)

Механізм поперечної подачі предназначен для осуществления грубой поперечної подачі шлифовального круга.

Механізм состоит из стакана 1, в котором смонтирован винт 2, имеющий шаг 2 мм. Подача осуществляется вращением маховика 3 з лимбом 4. При работе з жестким упором необходимо лимб 4 зафиксировать винтом 5. На винте 2 закреплено косозубое колесо 6, которое в зацеплении з червяком 7 дает передаточное отношение 1 : 25.

Каретка з колонной (рис. 11)

Каретка з колонной предназначена для осуществления поперечного і вертикального перемещений шлифовального круга. Корпус каретки 1 устанавливается на направляющие станины 2 і перемещается по ним при помощи гвинта 3, крепящегося вместе з механізмом поперечної подачі на передньої стенке корпуса основания стола. Гайка гвинта поперечного переміщення 4 установлена нерухомо в корпусе каретки.

При помощи шлицевого соединения 5 винт поперечного переміщення 3 соединен з валом 6, проходящим в задньої частини каретки і несущим маховик 7 з лимбом 8. Таким размещением органів керування обеспечивается возможность осуществления поперечної подачі з любого робочого места.

Колонна устанавливается в отверстие каретки перпендикулярно направляющим і фиксируется от поворота при помощи специальных шпонок 9 і 10. Для фиксации колонны в любом положении установлен зажим 11. Смазку производят путем залива масла через масленку 12.

Головка шлифовальная (рис 12)

Головка шлифовальная состоит из шпинделя 1, установленного в гильзе 2 на высокоточных підшипниках качения і имеющего в передньої частини коническое отверстие для установки оправок со шлифовальными кругами. В задньої частини шпинделя выполнены две пары шкивов приводу шлифовальной головки.

Бабка шлифовальная (рис. 13)

Бабка шлифовальная состоит из корпуса шлифовальной головки 1 і корпуса вала подъема колонны 2. Корпус шлифовальной головки имеет отверстие для установки шлифовальной головки і две шлифовальные взаимно перпендикулярные плоскости з Т-образными пазами. На ети плоскости устанавливаются при необходимости различные приспособления.

Корпус вала механізма подъема несет вал 3 з шестерней 6 на підшипниках качения.

Стол (рис. 14)

Стол предназначается для установки на нем обрабатываемых изделий і осуществления поздовжньої подачі. Стол состоит из двух основних частин: собственно стола 1 і рабочей частини 2.

Стол устанавливается на основании стола 3 на прикрученных или монолитных направляючих 4 і перемещается в продольном направлении вручную или от гідроцилиндра.

Рабочая часть стола — поворотная. Отсчет углов поворота осуществляется по шкале, находящейся в центре, з точностью до 1° і по шкале, находящейся слева, з точностью до 10'. Поворотный стол закрепляется на нижнем столе з помощью прижима 5, расположенного в середине поворотной частини, і двух прижимов 6, расположенных по краям нижнего стола.

Механізм реверса (рис. 15)

Механізм реверса предназначен для реверсирования продольного переміщення стола. Он состоит из рычага 1, корпуса 3, лепестков 2 і втулки. Механізм реверса крепится к основанию стола. При движении стол, несущий упоры 5, набегает на рычаг 1, поворачивая его вместе з лепестками, которые воздействуют на микропереключатели. Происходит реверс стола.

Комплект оправок (рис. 16)

Оправки для крепления шлифовальных кругов верстата 3д641е

Оправки для крепления шлифовальных кругов верстата 3д641е. Скачать в увеличенном масштабе

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметрами от 200 до 50 мм различных профилей з диаметрами посадочных отверстий 32, 20, 16 і 13 мм. На станке могут быть установлены абразивные, алмазные круги і круги из ельбора. Оправка со шлифовальным кругом устанавливается в коническое отверстие шпинделя шлифовальной головки і закрепляется в нем з помощью шомпола.

Комплект кожухов для шлифовальных кругов (рис. 17)

Со верстатом поставляется комплект кожухов для кругов диаметрами 150, 125, 100, 80 мм і формы ПП, ЧК, ЧЦ, Т для различных видов работ. Закрепляются кожухи на выступающей частини шлифовальной головки з помощью хомута 1, имеющего радиальный паз, где установлен стержень 2, несущий собственно кожух 3. Для круга 0 200 кожух поставляется за отдельную плату по требованию потребителя.

Пылеотвод (рис. 18)

Пылеотвод служит для улавливания і відведення образующейся при работе на станке абразивной і металлической пыли. Пылеотвод состоит из приемочного сопла 1, закрепляемого з помощью кронштейна 2 в удобном для роботи месте. Металлорукав 3 з помощью изготовляемого потребителем переходного пристроя може быте подсоединен к общей вентиляционной системе цеха или индивидуальному пылесосу.

Опис конструкції пристосувань

Бабка универсальная (рис. 19)

Бабка универсальная предназначена для затачивания хвостового і насадочного инструмента по задньої і передньої поверхностям, расположенным на диаметре і торце, і используется в качестве передньої (приводной бабки) при круглом і внутреннем шлифовании, заточке долбяков і пр.

Установленный в шпинделе бабки универсальной инструмент може быть повернут в трех взаимно перпендикулярных плоскостях на требуемые углы, отсчитываемые соответственно по шкалам 1 і 2, расположенным на корпусе 3 і плите 4. Заточка инструмента може производиться з делением по делительному диску или по упорке. Делительный диск 5 з двенадцатью или восьмью пазами устанавливается на. ступице 6 і снабжается сменными перекрышкамп 7 з числом пазов 2, 3, 4, 6. Фиксатор 8 устанавливается па корпусе 3. Для круглого поворота шпинделя служит кнопка 9.

Для деления по упорке фиксатор 8 снимается.

Для крепления шпинделя бабки служит маховичок 10. Крепление оправки з инструментом в шпинделе осуществляется з помощью шомпола 11.

Приспособление для наружного круглого шлифования (рис. 27)

Приспособление для наружного круглого шлифования верстата 3д641е

Приспособление для наружного круглого шлифования верстата 3д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

Приспособление служит для сообщения обертання изделию при круглом шлифовании. С его помощью можно осуществлять круглое шлифование цилиндрических і конических поверхностей в центрах или з креплением изделий в коническом отверстии шпинделя приводной бабки.

Приспособление монтируется на универсальной бабке следующим образом:

• вместо плиты 4 (рис. 19) вместе со шпонками і планкой устанавливается плита 1 (рис. 27);
• на кронштейн бабки устанавливается подмоторная плита 2 з приводным електродвигуном 3;
• на ступице бабки устанавливается шкив 4.
• Ременная передача закрывается кожухом 5. Для ограждения поводкового пристроя служит кожух 6.

Цанговый зажим (рис. 28)

Цанговый зажим предназначен для заточки кінцівого инструмента з цилиндрическим хвостовиком. Устанавливается цанговый зажим в шпинделе универсальной бабки.

3Д641е Схема електрична принципова верстата

Електрична схема универсально-заточного верстата 3д641е

Електрична схема универсально-заточного верстата 3д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

На станке применяются наступні величины напряжений переменного тока з частотой 50 Гц:

• силовая ланцюг 380 В
• ланцюг керування 110 В
• ланцюг местного освещения 24 В
• ланцюг сигнализации 5 В

3Д641е Схема гідравлічна универсально-заточного верстата

Гідравлічна схема универсально-заточного верстата 3д641е

Гідравлічна схема универсально-заточного верстата 3д641е. Дивитись у збільшеному масштабі

Гідропривід верстата осуществляет: возвратно-поступательное перемещение (осцилляцию) стола з регулируемой скоростью; блокировку ручного переміщення стола; разгрузку гідросистемы при останове осцилляции стола.

Гідропривід верстата включает в себя наступні вузли:

• гідрокоммуникация — узел ЗД641Е.70.000;
• гідростанція — узел ЗД641Е.72.000.

Гідрокоммуникация включает в себя блок осцилляции А2 і трубопровод, соединяющий блок осцилляции з гідростанцией А1 і гідроцилиндрами Ц1, Ц2 і ЦЗ.

Блок осцилляции состоит из:

• реверсивного гідрораспределителя РЗ, управляющего реверсом стола;
• гідрораспределителя Р2 з електромагнитами УА1 і УА2, управляющего работой гідрораспределителя РЗ;
• гідродросселя ДР1, регулирующего скорость переміщення стола;
• гідродросселя з обратным клапаном ДР2, рукоятками переміщення стола;
• гідродросселя з обратным клапаном ДР2, рукоятками которого управляют плавностью реверса.

Гідростанція СВ-Ml подключена в гідросистему через гідрораспределитель Р1 з електромагнитом УА3. Гідрораспределитель Р1 обеспечивает разгрузку в гид-росистеме при останове осцилляции стола. 7.3. Работа гідроприводу (рис. 34) Нажатием кнопки «Пуск гідропривода» включает електродвигатель приводу иасоса НП1. Поток масла по магистралям 2 і 3 подается к модульному блоку клапана КП1 і гідрораспределителя Р1 (електромагнит УАЗ отключен). Пройдя Р1, масло по магистрали 4 сливается в бак. Происходит разгрузка гідросистемы. При перемещении тумблера на електропульті в положение «Пуск стола» происходит увімкнення електро-магнита УА3. Масло по магистрали 5 подается к гідро-цилиндрам Ц2 і ЦЗ блокировки ручного переміщення і к гідропанелі ГП1. Поршни гідроцилиндров Ц2 і Ц3 выводят шестерни ручного переміщення из зацепле-ния з рейкой стола. Затем, з небольшой паузой, включается електромагнит УА1 гідрораспределителя Р2.

Масло по магистрали 9 поступает в левую (по схеме) торцовую полость гпдрораспределителя Р3, золотник которого перемещается вправо і соединяет магистраль 6 гідроцилиндра Ц1 з давлением, а магистраль 7 через дроссель ДР1 — со сливом 4. Происходит пере-мещение стола вправо.

Реверсирование переміщення стола осуществляется післядовательным включением електромагнитов УА1 і УА2 по команде от кінцівых переключателей SQ2 і SQ3 в соответствии со схемой електрической принципи-альной.

Переключатель SQ1 осуществляет аварийное відключення стола при перебегах его далее настроенного положения точки реверса. Регулювання скорости переміщення стола осуществляется дросселем ДР1. Плавность реверса устанавливается поворотом рукояток дросселя ДР2. С переміщенням тумблера в положение «Стоп стола» отключаются електромагниты УА1 і УА2 гідрораспределителя Р2. Обе торцовые полости гідрораспределителя Р3 соединяются со сливом. Золотник его занимает среднее положение, соединяя полости гідроцилиндра Ц1 между собой і сливом. Одновременно отключается електромагнит УАЗ гідрораспределителя Р1, соединяя насос со сливной магистралью 4. Насос работает в режиме розвантаження. Поршни гідроцилиндров блокировки (ручного переміщення стола Ц2 і Ц3) пружинами перемещаются вправо (по схеме), вводя шестерни маховичков ручного переміщення в зацепление з рейкой стола. Верстат готов для роботи вручную.

3Д641е верстат универсально-заточной. Відеоролик.

Технічні данные і характеристики верстата 3Д641е

Наименование параметра	3В642	3В641	3Д641е
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	П	П	П
Наибольшие диаметр вироби устанавливаемого в центрах, мм	250	160	200
Наибольшая длина устанавливаемого в центрах, мм	630	400	400
Высота центров, мм			100
Расстояние между осью шлифовального круга і линией центров в горизонтальной плоскости, мм	70..300	60..230	15..285
Расстояние между осью шлифовального круга і линией центров в вертикальной плоскости, мм	65..185	50..255	30..195
Рабочий стол верстата
Розміри рабочей поверхности стола по ГОСТ 6569-75 (длина х ширина), мм	1900 х 141000	1095 х	100..630
Наибольшее продольное/ поперечное ручное перемещение стола, мм	450/ 230	280/ 170	350
Перемещение продольное/ поперечное стола на одно деление лимба, мм	0,1/ 0,01	0,1/ 0,01
Перемещение поперечное стола на одно деление тонкой подачі, мм	0,0025	0,0025
Угол поворота стола в горизонтальной плоскости, град	±45°	±45°	±45°
Бабка шлифовальная
Наибольшее вертикальное перемещение бабки, мм	250	205	200
Вертикальное перемещение на одно деление лимба, мм	0,005	0,005	0,002
Вертикальное перемещение за оборот маховика, мм			0,04
Наибольшее поперечное перемещение бабки, мм			180
Поперечное перемещение бабки на один оборот быстрой подачі, мм			2
Поперечное перемещение бабки на один оборот тонкой подачі, мм			0,08
Поперечное перемещение бабки на одно деление быстрой подачі, мм			0,01
Поперечное перемещение бабки на одно деление тонкой подачі, мм			0,001
Угол поворота бабки в горизонтальной плоскости, град	350°	350°	360°
Шлифовальная головка
Число оборотів заточного круга при ступенчатом регулировании, об/мин	2240, 3150, 4500, 6300	1120, 1600, 2240, 3150 4500, 6300, 9000	2800, 4000, 5600, 8000
Кінець шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77 виконання 2	Морзе 3	Морзе 4	Морзе 3 АТ6
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга, мм	200	150	200
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга других типов (фасонного профиля), мм	150	125	125
Універсальная головка
Размер внутренних конусов шпинделей	Морзе 5	Морзе 4
Угол поворота в горизонтальной і вертикальной областях, град	360	360
Електроустаткування і привід верстата
Количество електродвигателей на станке	4	4	4
Електродвигун приводу шпинделя шліфувальних кругів, кВт (об/хв)	1,5/ 1,1	0,6/ 0,85	0,63/ 0,95 (1433/ 2865)
Електродвигун вертикального переміщення шліфувальної бабки, кВт (об/хв)			0,18 (1365)
Електродвигун приводу виробу, кВт (об/хв)	0,25	0,18	0,25 (1380)
Електродвигун гідроприводу, кВт (об/хв)			0,55 (1500)
Електродвигун насоса охолодження, кВт (об/хв)	0,125	0,125
Електродвигун пилососа, кВт (об/хв)	0,125	0,6
Загальна встановлена ​​потужність усіх електродвигунів, кВт	1,795		1,61/ 1,93
рід струму мережі живлення	50Гц, 380/220 В	50Гц, 380 В	50Гц, 380/220 В
Габарити та маса верстата
Розміри машини, мм	2050 х 1820 х 1550	1375 х 1260 х 1410	1165 х 1116 х 1350
Маса верстата, кг	1250	790	850