ВЗ-319 Верстат заточувальний універсальний настільний
опис, характеристики, схеми.

Відомості про виробника універсального заточувального верстата ВЗ-319

Виробник універсального заточувального верстата ВЗ-319 - Вітебський завод заточувальних верстатів Візас , заснований у 1897 році.

З 1940 року підприємство спеціалізується на випуску заточувального обладнання та на сьогоднішній день є єдиним у СНД виробником верстатів для виготовлення та заточування будь-якого різального інструменту. Продукція заводу експлуатується більш як у шістдесяти країнах світу.

ВЗ-319 Верстат універсальний настільний. Призначення та сфера застосування

Заточувальний настільний верстат ВЗ-319 призначений для заточування різальних інструментів периферією та торцем абразивного, алмазного та ельборового шліфувального кола. Можливе виконання плоского шліфування. Оброблювані матеріали: інструментальна сталь, тверді метали, мінералокераміка.

Найбільший діаметр виробу, що встановлюється у центрових бабках – 100 мм. Найбільша довжина виробу, що встановлюється у центрових бабках – 200 мм.

Область застосування верстата ВЗ-319 : заточувальні, лекальні та слюсарні ділянки заводів різних галузей промисловості, пов'язаних з металообробкою, а також майстерні, кооперативи.

Загальне компонування верстата

Верстат ВЗ-319 складається зі станини коробчастої форми, усередині якої є ніша з електроустаткуванням. На станині змонтовано колону та хрестовий стіл. Колона несе на собі шліфувальну бабку. На дзеркало хрестового столу встановлюється поворотний стіл або каретка з бабкою виробу. Наявність у станині паза для перевстановлення хрестового столу та його повороту дозволяє значно розширити робочу зону верстата за мінімальних габаритів.

Поворот шліфувального шпинделя щодо осей колони та осі двигуна також підвищує зручність використання верстатом ВЗ319.

Вид кліматичного виконання та категорія розміщення верстата УХЛ4.1, за ГОСТ 15150-R9

За рахунок ексцентричного розташування шпинделя положення шліфувального шпинделя може змінюватися в межах 195 мм.

Основний комплект постачання

В основний комплект поставки входить бабка виробу з наступною технічною характеристикою:

• кут повороту: у горизонтальній площині - 360º;
• кут повороту: у вертикальній площині - 240 º;
• внутрішній конус шпинделя - Морзе 2АТ6;
• число поділів під час роботи з диском - 2, 3, 4, 6, 12, 18, 36.

З верстатом за заявкою за окрему плату можуть поставлятися такі пристрої:

• ВЗ-319.П2 – Бабка передня (висота центрів 75 мм, внутрішній конус Морзе 1АТ7);
• ВЗ-319.П3 - Бабка задня (висота центрів 75 мм, внутрішній конус Морзе 1АТ7);
• ВЗ-319.П4 - Упорка універсальна;
• ВЗ-319.П5 - Пристрій для лінійної редагування кола;
• ВЗ-319.П10 - Пристрій для циліндричного заточування свердл (діаметр 3-20 мм);
• ВЗ-319.П16 - Тиски поворотні (довжина губок 25 мм, витрата губок 20 мм);
• ВЗ-319.П40-01 - Затиск цанговий: діаметри 3-4,4-5,5-6,6-7,7-8,8-9,9-10 мм;
• ВЗ-319.П53 - Пристрій для заточування відрізних фрез (діаметр 50-160 мм)

ВЗ-319 базові та приєднувальні розміри верстата

Базові та приєднувальні розміри верстата ВЗ-319

Базові та приєднувальні розміри верстата ВЗ-319. Дивитись у збільшеному масштабі

Базові та приєднувальні розміри верстата

• 2 - Кінець шліфувального шпинделя
• 3 - Оправлення для кріплення шліфувального круга
• 4 - Стіл хрестовий
• 5 - Стіл поворотний

Загальний вигляд заточувального верстата

Фото заточувального верстата ВЗ-319

Фото заточувального верстата ВЗ-319

Фото заточувального верстата ВЗ-319

Фото заточувального верстата ВЗ-319

Розташування складових частинин заточувального верстата ВЗ-319

Розташування складових частинин заточувального верстата ВЗ-319

Розташування складових частинин заточувального верстата ВЗ-319. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування заточувальним верстатом ВЗ-319

Розташування органів керування заточувальним верстатом ВЗ-319

Розташування органів керування заточувальним верстатом ВЗ-319. Дивитись у збільшеному масштабі

1. Болт віджиму, затиску бабки виробу при повороті навколо осі Д
2. Маховик поперечного переміщення стола хрестового
3. Маховик поздовжнього переміщення верхнього столу
4. Маховик вертикального переміщення бабки шліфувальної
5. Рукоятки віджиму, затискання шліфувальної головки при повороті навколо осі В
6. Рукоятка віджимання бабки шліфувальної при повороті навколо осі Д
7. Рукоятка віджиму, затиску бабки шліфувальної при повороті навколо осі Б
8. Рукоятка віджиму, затискання колони
9. Рукоятка віджиму, затискання хрестового столу при повороті навколо осі Г та поздовжньому переміщенні
10. Рукоятка віджимання, затискання каретки на столі
11. Важіль фіксації шпинделя бабки вироби при розподілі
12. Кнопка "Пуск" Обертання шліфувального кола проти годинникової стрілки
13. Кнопка "ВСЕ СТОП"
14. Кнопка "Пуск" Обертання шліфувального кола за годинниковою стрілкою
15. Болт затиску бабки виробу на каретці

Кінематична схема заточувального верстата ВЗ-319

Кінематична схема заточувального верстата ВЗ-319

1. Схема кінематична заточувального верстата ВЗ-319. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематика верстата забезпечує наступні переміщення робочих органів:

• обертання шліфувального кола здійснюється від електродвигуна через зубчасту пасову передачу;
• вертикальне переміщення шліфувального кола за допомогою маховика з ноніусом та ггвинта з гайкою, причому ціна поділу на лімбі - 0,01 мм;
• поперечне переміщення столу за допомогою ггвинта з гайкою, причому ціна поділу на лімбі - 0,04 мм;
• поздовжнє переміщення столу за допомогою рейкової передачі маховиком.

Опис конструкції окремих складальних одиниць верстата

Станина (рисунок 8)

Станіна являє собою корпус 1 коробчастої форми з горловиною для встановлення шліфувальної бабки з колоною. У нижній частинині горловини встановлений фланець 2, що несе гайку механізму 3 вертикального переміщення шліфувального круга. У задній частинині горловини встановлена ​​шпонка 4, що забезпечує напрям вертикального переміщення колони шліфувальної бабки, і 5 пристрій затиску колони шліфувальної бабки.

У передній частинині станини є горизонтальна площина із пазом для встановлення хрестового столу.

У нижній частинині станини є ніша із встановленою в ній електроапаратурою.

Бабка шліфувальна з колоною (рисунок 9)

На вертикальной плоскости корпуса 1 шлифовальной бабки установлен на оси поворотной кронштейн 2, несущий поворотный корпус 3 шлифовальной головки В гильзе 4 поворотного корпуса 3 шлифовальной головки на підшипниках установлен шпиндель 5 шлифовального круга, вращающийся от електродвигуна 6, закрепленного на поворотном кронштейне 2, через ременную зубчатую передачу 7. Наружная цилиндрическая поверхность гильзы 4 используется для установки на ней кожуха шлифовального круга і других приладдя. Крепление поворотного корпуса 3 шлифовальной головки осуществляется рукоятками 8 через Т-образные болты, установленные в круговом пазу поворотного кронштейна 2. Крепление поворотного кронштейна 2 в корпусе 1 осуществляется рукояткой 9 через тягу 10. Поворотный корпус 3 шлифовальной головки установлен на поворотном кронштейне 2 посредством оси - фланца 11, к которому поворотный корпус 3 прикреплен гвинтами

В гильзе 12 корпуса 1 на підшипниках установлен винт 13 вертикального переміщення шлифовальной бабки, взаимодействующий з гайкой станины. Вращение гвинта 13 осуществляется маховиком 14. Фиксация корпуса 1 на колонне осуществляется рукояткой 15.

Стол крестовый (рисунок 10)

Стол крестовый устанавливается на передньої горизонтальной плоскости і в пазу станины і состоит из поворотного основания 1, в поперечных направляючих которого установлены крестовые салазки 2 поперечного переміщення стола і верхнего стола 3, установленного в направляючих продольного переміщення крестовых салазок 2. Поперечное перемещение осуществляется передачей винт-гайка по направляющим ковзання . Продольное перемещение стола 3 осуществляется з помощью реечной передачи по направляющим качения.

На передньої стенке верхнего стола 3 на направляющей планке 4 устанавливаются регулируемые упоры 5 продольного переміщення, взаимодействующие з нерухомим упором крестовых салазок 2. Крепление основания 1 на станине осуществляется при помощи РУКОЯТКИ 6.

Съемник

Съемник предназначен для съема оправок шлифовальных кругов со шпинделя шлифовальной бабки.

Каретка (рисунок 12)

Каретка устанавливается на верхний стол крестового стола і предназначена для установки на нее различных приладдя (стол поворотный і др) і пристосувань.

Каретка состоит из корпуса 1, прижима 2 з рукояткой 3, оси 4 і лимба 5.

Устанавливаемые на каретку принадлежности і приспособления крепятся болтом 6 на оси 4

Комплект кожухов ( рисунок 13)

Комплект кожухов предназначен для ограждения шлифовальных кругов диаметром до 150 мм различных типов.

Кожух 1 закрепляется на гильзе шлифовальной головки з помощью хомута 2.

Стол поворотный (рисунок 14)

Стол поворотный предназначен для заточки инструмента, устанавливаемого в центровых бабках или в бабке вироби под различными углами в горизонтальной плоскости. Стол устанавливается на ось каретки (ВЗ-319.90.020) і крепится к ней.

Пылеотвод (рисунок 15)

Пылеотвод предназначен для очистки воздуха рабочей зоны от пыли і мелкой стружки.

В состав пылевідведення входит сопло 1 з закрепленным на нем ниппелем 2. С помощью хомута 3, стержней 4 і 5, клеммы 6 і хомута 7 пылеотвод устанавливается на гильзе поворотного корпуса шлифовальной головки у кожуха шлифовального круга.

Подсоединение пылевідведення к соответствующему пылесосу, или к другой вентиляционной системе може производиться з помощью рукавов і других переходных елементів з креплением их к ниппелю 2.

Бабка вироби (рисунок 16)

Бабка вироби состоит из кронштейна 1 і установленного на его оси 2 корпуса 3. В корпусе 3 на підшипниках качения установлены шпиндель 4 з делительным диском 5 і подпружиненный фиксатор 6, взаимодействующий з делительным диском 5. При работе без участиния делительного диска фиксатор 6 отводится в верхнее положение і фиксируется в етом положении винтом 7, который вводится в отверстие фиксатора.

Бабка вироби може быть установлена на вертикальной оси каретки (ВЗ-319.90.020) или на поворотном столе (ВЗ-319.93.000) з креплением на специальном кронштейне (ВЗ-319 90.030).

Бабка вироби предназначена для затачивания хвостового і насадного инструмента по задньої і передньої поверхности заточка инструмента може производиться з делением по делительному диску или по упорке. При делении по упорке фиксатор выводится из паза делительного диска. Крепление затачиваемого вироби или цангового зажиму производится шомполом.

Комплект оправок

Комплект оправок предназначен для крепления шлифовальных кругов диаметром от 100 до 150 мм различных профилей з диаметром посадочных отверстий 20 і 32 мм.

Оправки для кругов диаметром более 100 мм снабжены сухарями для балансировки (см рисунок 3)

Ключи ВЗ-318.90.010А, ВЗ-318.90.020А

Ключи ВЗ-318.90.010А і ВЗ-318.90.020А предназначены для гаек на оправках шлифовальных кругов.

Схема електрична принципова верстата ВЗ-319

Електрична схема заточного верстата ВЗ-319

Схема електрична принципова заточного верстата ВЗ-319. Дивитись у збільшеному масштабі

ВЗ-319 Верстат заточной універсальний настільний. Відеоролик.

Технічні данные і характеристики верстата ВЗ-319

Наименование параметра	ВЗ-319
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82	В
Наибольшие розміри обрабатываемых изделий в центрах (длина х диаметр), мм	Ø 100 х 200
Высота центров над рабочим столом, мм
Рабочий стол верстата
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	150
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	100
Шлифовальная головка
Наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки, мм	40
Наибольшее смещение оси шлифовального круга в горизонтальной плоскости за счет ексцентрической плиты, мм	195
Число оборотів заточного круга, об/мин	4000
Кінець шлифовального шпинделя
Наибольший диаметр устанавливаемого шлифовального круга (тип 1) (Ø наружный х посадочный х высота), мм	150 х 32 х 40
Електроустаткування і привід верстата
Електродвигун приводу шпинделя, кВт (об/мин)	0,37 (3000)
род тока питающей сети	50Гц, 380 В
Габарити і масса верстата
Габарит верстата, мм	700 х 450 х 550
Масса верстата, кг	125