ФУ2-250 Верстат вертикальний консольно-фрезерный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника вертикального консольно-фрезерного верстата ФУ2-250

Производитель токарно-гвинторізного верстата ФУ2-250 - Хичхонский станкостроительный завод) Корея.

ФУ2-250 Верстат фрезерный консольный вертикальний. Назначение, область применения

Фрезерный верстат ФУ2-250 представляет собой верстат консольного типа для обробки изделий средних і мелких размеров, весом не более 250 кг.

По своей конструкції верстат предназначен, головним образом, для роботи в условиях серийного производства.

Техническое опис і принцип роботи верстата ФУх-250

Серия фрезерных верстатів ФУх-250 состоит из трех моделей:

• ФУ1-250 - верстат фрезерный універсальний (с горизонтальным шпинделем) - отличается от горизонтального поворотным столом. Аналог - TOS FA-3U.
• ФУ2-250 - верстат фрезерный вертикальний (с вертикальным шпинделем). Аналог - TOS FA-3V 250 х 1250.
• ФУ3-250 - верстат фрезерный горизонтальный (с горизонтальным шпинделем). Аналог - TOS FA-3H 250 х 1250.

Рабочий стол всех трех моделей имеет одинаковую конструкцию. Он установлен на консоли, і перемещается по трем осям: вертикально, продольно, поперечно.

Верстат ФУ2-250 соответствует, примерно, первому типоразмеру (из 4-х) фрезерных верстатів (стол 250 х 1250), по российской классификации (модели 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш стол 250 х 1000) Класифікація фрезерных верстатів.

Привід верстата осуществляется от двух електромоторов. Привід шпинделя исполнен от самостоятельного електромотора з непосредственной передачей зубчатыми колесами без ремней. Привід подач исполнен также от самостоятельного електромотора зубчатыми колесами без ремней. Индивидуальным електромотором приводится в рух насос для охлаждения і насос для змазки.

Основание верстата исполнено в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.

Переключення чисел оборотів коробки швидкостей осуществляется при помощи двух рукояток, а коробки механізма подач при помощи одной рукоятки.

Направление движений включается при помощи одной рукоятки, причем одновременно загорается контрольная лампочка включенного руху.

Рабочая подача включается отдельной рукояткой, причем увімкнення можно производить только при вращающемся шпинделе.

Ускоренный ход включается той же рукояткой і можно его включать как во время ходу шпинделя, так і при остановленном шпинделе.

Електроустаткування расположено в нижней частини стойки.

Рабочие возможности верстата ФУ2-250

На фрезерном станке типа FA 3 можно производить обработку одного или большего количества изделий общим весом не более 250 кг.

Из трех движений (продольного, поперечного, вертикального) можно включать лишь одно, вследствие чего исключается возможность одновременного увімкнення двух разных движений одновременно.

Кроме обычного фрезерування на станке можно при применении специальных приладдя производить фрезерование круглых изделий или лишь частини контура, которые невозможно исполнить на токарному станке.

Кроме того на станке можно исполнять делительные роботи при применении універсального делительного аппарата или поворотного стола.

Рабочие возможности універсального і горизонтального фрезерного верстата можно значительно расширить путем применения вертикальной головки. В таком случае на данных верстатах можно исполнять разные роботи, которые обычно производятся на вертикально-фрезерных верстатах. При применении универсальной фрезерной головки на верстатах можно обрабатывать трудно доступные поверхности, головним образом косые, а кроме того такие поверхности, где ось шпинделя должна быть параллельной продольному движению стола, как например, при фрезеровании зубчатых реек, при одновременном применении аппарата для продольного деления. Данный аппарат може быть применен лишь у универсально-фрезерного верстата.

Дальнейшим дополнительным пристрійм горизонтально- і универсально-фрезерных верстатів является долбежная головка, которая заменяет долбежный верстат, что находит особое применение в небольших мастерских.

Посадочные і присоединительные базы вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250

Посадочные і присоединительные базы фрезерного верстата ФУ2-250

Загальний вигляд вертикального консольно-фрезерного верстата ФУ2-250

Фото консольно-фрезерного верстата ФУ2-250

Фото консольно-фрезерного верстата ФУ2-250

Фото фрезерного верстата ФУ2-250. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото консольно-фрезерного верстата ФУ2-250

Фото фрезерного верстата ФУ2-250. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото консольно-фрезерного верстата ФУ2-250

Фото фрезерного верстата ФУ2-250. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування фрезерным верстатом моделі ФУ2-250

Розташування органів керування фрезерным верстатом ФУ2-250

Розташування органів керування фрезерным верстатом моделі ФУ2-250. Дивитись у збільшеному масштабі

Список основних вузлів і органів керування верстатом ФУ2-250 (рис. 10, 11)

• 1. Главный выключатель
• 2. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
• 2а. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
• 3. Кнопка для увімкнення, виключення і торможения головного електромотора
• 4. Маховик вертикального переміщення шпинделя (фу2-250)
• 5. Упор для регулировки величины вертикального переміщення шпинделя (Фу2-250)
• 6. Индикатор для контроля точных величин вертикального переміщення шпинделя (Фу2-250)
• 7. Амперметр для указания нагрузки головного електродвигуна
• 8. Рычаг изменения направления продольных, поперечных і вертикальних подач.
• 9. Рычаг изменения направления рабочих і быстрых подач і манипуляции в прямом і обратном направлениях
• 10. Упор для поздовжньої подачі
• 11. Упор для поперечної подачі
• 12. Упор для вертикальной подачі
• 13. Маховик для поздовжньої подачі
• 14. Маховик для поперечної подачі
• 15. Маховик для вертикальной подачі
• 16. Болт для закрепления положения стола в продольном направлении
• 17. Болт для закрепления положения стола в поперечном направлении
• 18. Болт для закрепления положения консоли в вертикальном направлении
• 19. Болт для закрепления стола в повернутом положении (Фу1-250)
• 20. Крышка (Фу2-250)
• 21. Болт для фиксирования положения хобота (Фу1-250)
• 22. Болты і гайки для закрепления положения оправки (Фу 1 -250
• 23. Болты і гайки для закрепления шпиндельной головки (Фу2-250)
• 24. Призон-штифт шпиндельной головки в вертикальном положении (Фу2-250)
• 25. Рукоятка для закрепления пиноля (Фу2-250)
• 26. Пробки отверстий заливки (вверху) і отливки (внизу) масла для коробки швидкостей
• 27. Контрольное окошко змазки коробки швидкостей
• 28. Маслоуказатель коробки швидкостей
• 29. Хобот (Фу 1-250)
• 30. Маслоуказатель коробки подач
• 31. Кнопка для змазки продольного і поперечного стола
• 32. Переключающий контактор електродвигуна насоса охлаждения
• 33. Опора для жесткости (Фу1-250)
• 34. Болты для крепления опори к хоботу
• 35. Зацеп для подачі продольного или поворотного стола
• 36,37. Внешний і внутренний кронштейны (Фу1-250)
• 38. Пробка для змазки кронштейна (Фу1-250)
• 39. Рукоятка переключения величин подач
• 40. Маслоуказатель на кронштейне (Фу1-250)
• 41. Контрольное окошко змазки стола
• 42. Маслоуказатель опорной коробки для вертикальной винтовой оси






Кінематична схема вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250



Кінематична схема вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250

Кінематична схема консольно-фрезерного верстата ФУ2-250. Скачать в увеличенном масштабе






Конструкція окремих вузлів верстата

Привід шпинделя

Шпиндель включается головним включателем 1, расположенным на правой стороне колонны, і переключающим контактором 46 головного ел. двигуна (прямого і обратного обертання), а управляется (вращение, останов или резкое торможение) кнопками 3,44, расположенными на передньої стороне поперечного стола.

Направление обертання шпинделя определяется положением переключателя 46.

Примечание:

После увімкнення шпинделя нужно следить за тем, не вытекает ли масло из контрольного окошка змазки 27 (Рис.5) При нажатии кнопки «Пуск» шпиндель начинает вращаться, при легком нажатии кнопки «Останов» — останавливается, а при сильном нажатии її останов шпинделя осуществляется быстро. Во избежание перегрева головного ел. двигуна из-за швидкого торможения шпинделя не следует долго держать нажатой кнопку «останов».

Переключення чисел оборотів шпинделя (рис.6)

Шпиндель може вращаться з нормальным і повышенным числами оборотів, количество его швидкостей равно 12.

Пределы чисел оборотів шпинделя наступні:

• нормальная скорость — 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000;
• повышенная скорость - 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800.

Цифры на диске калькуляции 67 показывают числа оборотів шпинделя в минуту. Числа оборотів шпинделя выбираются переключателями 2 і 2а. Сперва поворачивают переключатель 2 так, чтобы требуемое число оборотів располагалось в пределах трех позиций переключателя 2а і стрелка післяднего указывала на соответствующее число оборотів.

Переключення оборотів шпинделя должно производиться при полном останове или ко часу остановки ел. двигуна.

Рациональные числа оборотів шпинделя могут быть выбраны по диску калькуляции (см. «Регулювання»)

Фрезерные оправки (рис.4)

У універсального горизонтально-фрезерного верстата фрезерные оправки опираются на кронштейны 36 і 37, прикрепленные болтами і гайками 22 к хоботу 29. Хобот прикрепляется к корпусу клином, затягиваемым болтом 21. В целях предотобертання вибрации рукава следует закрепить его в кінцівом положении і соединить опору 33 направляющим болтом 34.

Механізм подачі (рис.3)

Стол имеет ручную і механическую подачі в продольном, поперечном і вертикальном направлениях. Ручная продольная подача стола осуществляется маховиком 13, расположенным на левом і правом краях стола, а ручная поперечная і вертикальная подачі стола — маховиками 14 і 15 соответственно, расположенными в передньої стороне стола.

Автоматические подачі осуществляются в пределах от 14 до 900 мм/мин., количество автоматических подач 13. Величины подач равны: 14, 20, 28, 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900 мм/мин.

Величина вертикальной подачі примерно 1/4 поздовжньої.

Переключення подач производится рукояткой 39, расположенной в передньої левой стороне верстата, при остановке или же ко часу останова ел. двигуна подачі. Цифры на рукоятке 39 обозначают величину подачі. Переключення автоматичною поздовжньої, поперечної і вертикальной подач производится рычагом 8 при промежуточном положении рычага 9, т.е. только при выключении рабочей подачі (Рис.12)

Продольная подача осуществляется установлением рычага 8 на указание " ➜ " (рис.12). На универсальном фрезерном станке нужно повернуть дополнительно зацеп 35 (рис.4) на вертикальное положение.

Поперечная подача осуществляется установлением рычага 8 на указание " ➜ " (рис. 12), а вертикальная подача — на указание " ➜ "

При установлении рычага 8 на положение «О» автоматическая подача отключается, но включается привід поворотного стола.

На универсальном фрезерном станке положение рычага 8 на «О» отключает привід поворотного стола, для увімкнення приводу поворотного стола нужно повернуть рычаг 8 на положение поздовжньої подачі і поставить зацеп 35 наклонно на положение «О» (рис4) Только при вращении шпинделя рабочая подача из исходного положения 9 включается вправо или влево. При нажатии рычага 9 в крайнее левое или правое положение включается фрикционная муфта і осуществляется быстрая подача до тех пор, пока не прекратится нажатие рычага. Она включается независимо от того, вращается ли шпиндель или нет. Быструю подачу стола можно установить перестановкой упора. Когда упоры поздовжньої, поперечної і вертикальной подач наталкиваются на один из соответствующих конечных выключателей, происходит останов подачі стола либо консоли. Конечное положение упора установлено болтом.

Примечание:

Удаление одного или нескольких упоров може повредить верстат. Поетому когда не используется упор, надо его установить на конечное положение.

Стол

На рабочей поверхности стола имеются три укрепительные разы размеров, указанных на рис. 10.

У універсального фрезерного верстата стол може поворачиваться в обе стороны на 45°. Угол поворота стола можно читать по шкале.

Стол в повернутом положении закрепляется четырьмя болтами 19 (рис.4).

Шпиндельная головка (рис.3)

Шпиндель вертикально-фрезерного верстата може вращаться в пиноли і перемещаться на 75 мм в вертикальном направлении. Вертикальное перемещение шпинделя осуществляется маховиком 4, находящимся на правой стороне шпиндельной головки.

Упором 5 или индикатором 6, установленным в отверстии для крепления, ограничивают величину переміщення шпинделя. Пиноль можно установить в нужное положение при помощи рукоятки 25, находящейся на левой стороне.

Шпиндельная головка поворачивается в обе стороны на 45°, її можно укрепить в нужное положение при помощи болта і гайки 23, а вертикальное положение головки обеспечивает штифт 24.




Регулювання верстата

Регулювання підшибників фрезерной оправки (рис.4)

У універсального і горизонтального фрезерных верстатів в кронштейнах 36 і 37, поддерживающих фрезерную оправку, радиальный зазор в підшипниках регулируется путем ослабления упорного болта 93 і закрепления гайки 94 конической втулки 95.

Регулювання фрикционной муфты (Рис. 11)

Для приводу быстрых подач предусмотрена весьма удобная фрикционная муфта. Кроме того, она позволяет точно і быстро переключать быструю і рабочую подачі. Регулювання фрикционной муфты осуществляется следующим образом: на вертикальном і горизонтальном фрезерных верстатах поперечний стол отодвигают до крайнего правого положения. После етого, разобрав левый упор продольного ходового вала, снимают крышку на левой стороне поперечного стола.

У універсального фрезерного верстата поперечний стол нужно отодвигать вперед до конца, а левую часть продольного стола повернуть вперед на 45°, після чего также снять кожух на левой стороне поперечною стола. При етом видна фрикционная муфта в коробке подач. Далее необходимо освободить пружинное кольцо 85 упорного болта 86 і вывинтить післядний. Затем затянуть гайку 87 на 1/3 оборота, снова закрепить болт 86 в другое отверстие в корпусе муфты і надеть кольцо 85. По окончании регулировки фрикционной муфты следует еще раз отрегулировать положение стопорного рычага 61 (рис.12). Это производится следующим образом: сперва снимают пробку 45 (рис.5) на левой стороне поперечного стола, затем длинной отверткой подтягивают болт 62 так, чтобы ролик 64 занял правильное положение в кулачке 63.

Потом закрепить пробку двумя мелкими болтами.

Смазочный насос (Рис.5)

В случае неполадки змазки стойки необходимо снять крышку 81 на левой стороне стойки і слегка отпустить регулировочную гайку, расположенную в боковой стороне насоса.

Смазочный насос 20 удобен для ремонта, т.к. его можно легко снять, отпустив упорный болт. Смазочный насос 55 (рис.11) в коробке подач можно разобрать, отвинтив болт 84 (рис.11)

Регулювання зазоров направляючих і закрепление стола (рис. 12,3)

Регулювання зазоров всех направляючих поверхностей производится путем отвинчивания болта 17 і переміщення клина 89 при помощи регулировочного болта 88. Положение продольного і поперечного столов і консоли можно закрепить болтом 17.




Схема змазки вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250



Схема змазки вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250. Рис.5

Схема змазки консольно-фрезерного верстата ФУ2-250. Скачать в увеличенном масштабе





Смазка стойки і коробки швидкостей

Смазка вала підшипника і шестерен, находящихся внутри стойки, осуществляется автоматически центральной смазочной системой.

Смазка производится лопастным насосом 20, соединенным з валом 1 коробки швидкостей. Насос всасывает масло из резервуара 50 і нагнетает в распределитель 51.

Из распределителя по трубкам масло подается во все нужные места. За циркуляцией масла можно следить через контрольное окошко змазки 27. Снимают пробку 52 і заливает масло в резервуар до тех пор, пока не достигнет 2/3 высоты маслоуказателя 28. Нормальная смазка будет обеспечена тогда, когда уровень масла виден в маслоуказателе. Но когда етот уровень снизится ниже 1/3 высоты маслоуказателя, надо дополнить бачок маслом.

Первую смену масла рекомендуется произвести через месяц після експлуатации машины, следующую смену — через каждые полгода, а отработанное масло отливают через отверстие, закрытое пробкой 53.

После сливки масла бак нужно тщательно вычистить.

Выпущенное масло можно повторно использовать після тщательной фильтрации в смеси з новым маслом.

Смазка пристроя подачі і стола

Смазка коробки подач осуществляется автоматически следующим образом: плунжерным насосом 55 всасывают масло из бака 54 і нагнетают его в распределительное пристрій, отсюда по трубкам оно подается в нужные места. А смазка продольных і поперечных скользящих поверхностей і підшибників поперечного стола осуществляется по другой системе. Для етого нужно нажать кнопку 31.

При етом смазка коробки подач прекращается і начинается подача масла в стол. Это длится в продолжение нажима кнопки, т.е. кнопку нужно держать нажатой до тех пор, пока в контрольном окошке змазки стола 41 не появятся капли масла. Подобную смазку за 8 часов следует повторять не менее 2-3 раз. Доливку, смену і чистку масла производят таким же образом, как для стойки і коробки швидкостей. Ходовой винт вертикальной подачі должен лежать в масле коробки подвеса ходового вала. Масло в коробке подвеса нужно проверять маслоуказателем 42, для етого подвес надо поднять до крайнего верхнего положения.

Заливать масло нужно со снятием пробки 43. Доливка, смена і чистка масла осуществляются тем же способом, как і в предыдущих случаях.

Смазка направляючих поверхностей стойки і підшибників продольных, поперечных і вертикальних ходовых винтов осуществляется масленкой через маслогорловину 59. Так же осуществляется смазка підшипника ковзання переключателя 39 (рис.5) через маслогорловину

Смазка подвеса пиноли фрезерного верстата (Рис.4)

У универсальных і горизонтальных фрезерных верстатів на втулках кронштейнов 36 і 37 (рис.4) имеются смазочные отверстия і пазы. Масло заливают через маслогорловину 38 і проверяют количество заливаемого масла маслоуказателем 40. Масло подается в втулку через фитиль. 5.4.4. Шпиндельная головка

На вертикально-фрезерном станке (Фу2-250) смазка приводу шпиндельной головки і підшибників шпинделя осуществляется маслонасосом 20 в коробке швидкостей. Масло от верхних підшибників идет на коническую шестерню головного приводу і подается в нижние підшипники шпинделя.

Смазка підшибників оси шестерни для вертикального переміщення шпинделя осуществляется через маслогорловину 60. Винтовую ось для вертикального переміщення шпинделя тоже нужно время от часу слегка смазывать консистентной смазкой.




Выбор чисел оборотів шпинделя при помощи диска калькуляции



Диск переключения скорости шпинделя вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250. Рис.6

Диск переключения скорости шпинделя консольно-фрезерного верстата ФУ2-250. Скачать в увеличенном масштабе





Наиболее целесообразные числа оборотів з учетом диаметра і материала инструмента (быстрорежущая сталь, твердые сплавы) можно легко выбрать і перестроить при помощи диска калькуляции, смонтированного на коробке швидкостей. Диск калькуляции состоит из трех частин, причем внешняя часть 67 обозначает число оборотів шпинделя.

На средней частини 68, которая вращается самостоятельно, независимо от остальных частин 67,69, изображены кривые, показывающие допускаемые пределы швидкостей різання различных материалов, находящих обычно широкое применение. На частини 69. соединенной з частью 67, выведены цифры, указывающие на диаметр инструмента (фрезы).

Кроме того, вращающаяся часть диска калькуляции представляет собой два кінцінтрических круга і делит чистоту поверхностей на три частини, а на внешней колонной частини показана скорость різання в м/мин.

Применение поворотного диска калькуляции

Пример:

Увімкнення нужных чисел оборотів производится следующим образом: среднюю часть 68 диска калькуляции поворачивают так, чтобы стрелка на ней совпала з соответствующей цифрой, показывающей диаметр фрезы, выбранный во внутренней частини 69. После етого необходимо найти требуемую кривой частью позицию соответственно качеству обробки, пределу прочности і чистоте материала. И поворачивают рычагом 2 часть 67 так, чтобы її положение находилось о промежутке A И D, Затем ставят рычаг 2а на требуемую позицию из 1, 11, 111. И тогда получается целесообразное число оборотів і можно считать, что переключение скорости осуществлено на етом числе оборотів. Пример:

Обрабатываемый материал — серый чугун з пределом прочности 120 Мра, диаметр инструмента — 25 мм. Как показано на Рис.6, если повернуть стрелку средней частини 68 так, чтобы она совпала з 25 мм в частини 69, затем повернуть внешнюю часть 67 так, чтобы требуемая позиция кривой, обозначающей серый чугун 12, стояла между A і D, тo рычаг 2 находится в положении В. А для того чтобы поставить рычаг 2а в требуемое положение, нужно повернуть его в том направлении. При етом выбирается число оборотів — 250 об/мин. Если повернуть рычаг 2А в положение 11 или 111, то получится 180 или 125 об/мин.

У верстатів з повышенным рядом выбор чисел оборотів шпинделя производится таким же образом, как і выше. Во избежание ошибок при пользовании диском калькуляции следует обращать внимание на следующее: изложенное выше рационально лишь в том случае, когда требуемая кривая находится на линейной частини, на которой угол между стрелкой, указывающей на диаметр инструмента, і рубежной линией 66 превышает 180°. Но если кривая расположена в пределах линейной частини «К» з углом менее 180° (рис.6а і б), нужно изменить диаметр инструмента ввиду нерациональности, т.е. сперва нужно выбрать подходящее число оборотів, затем і диаметр инструмента.

В линейной частини з углом менее 180° для инструмента диаметром 4,5 мм (рис. 6 з і d) лежат швидкостей різання латуни, алюминиевого і легкометаллического сплавов. В етом случае обработка етих материалов инструментом з диаметром 4,5мм должна вестись при максимальных числах оборотів шпинделя. Однако такое решение обязательно только в том случае, когда невозможно заменить инструментом другого диаметра, таким как. например, шпоночная фреза.




Електроустаткування вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250

Общее положение електроустаткування

Рабочее напряжение верстата 3 + N 380/220 в на 60/50Гц.

Входные провода присоединить к клеммам L1 , L2 , L3 , N , а защитный провод к клемме РЕ.

После присоединения к сети живлення надо проверить правильность соединения фаз по направлениям вращений ел. двигателей.

Напряжение ланцюги керування через разъединительный трансформатор 42/48 в или 110 B по требованию потребителя.

Главный ел. двигатель динамически тормозится при нажатии кнопки «s». Напряжение динамического торможения 70 В переменного тока через выпрямитель.

Рабочие подачі могут только при условии обертання шпинделя, но быстрая подача не зависит от обертання шпинделя.

Напряжение освещения верстата 24 В переменного тока.



Електроустаткування вертикально-фрезерного верстата ФУ2-250. Рис.7

Електроустаткування консольно-фрезерного верстата ФУ2-250. Скачать в увеличенном масштабе




• M1 ... Главный електродвигатель
• М2 ... електродвигатель подач
• М3 ... Эл.лвигатель насоса
• К1,К5 ... Контакторы переменного тока для гл.електродвигуна
• К2,КЗ ... Контакторы переменного тока для електродвигуна подач
• К4 ... Контактор переменного тока для торможения шпинделя
• К6 ... Контактор переменного тока для електродвигуна насоса охлаждения
• Q 1 ... Главный выключатель
• Q 3 ... Переключатель быстрых і рабочих подач
• Q 4 ... Переключатель для выбора направления подач
• S 1 ... Кнопка для пуска шпинделя
• S 2 ... Кнопка для тормоза шпинделя
• S 3 ... Аварийный выключатель
• S 4 ... Кнопочный переключатель для выбора направления обертання шпинделя
• S 5 ... Кнопочный переключатель для пуска і останова ел. двигуна насоса охлаждения
• S 11, S 12 Конечные выключатели отключения направления — Z
• S 13, S 14 ... Конечные выключатели отключения направления — X
• S 15, S 16 ... Конечные выключатели отключения направления — Y
• F 1, F 3 ... Плавкие предохранители защиты от К.З. електродвигателей М1, М2 і МЗ
• F5 ... Плавкий предохранитель ланцюги керування
• F6 ... Плавкий предохранитель ланцюги освещения
• F8 ... Плавкий предохранитель ланцюги тормоза
• Fll, F13 ... Тепловое реле защиты от перегрузки електродвигателей М1, М2, МЗ
• Р ... Амперметр для указания на ток електродвигуна Ml
• Т ... Трансформатор для живлення ланцюги керування, тормоза і освещения верстата
• Е ... Освещение верстата
• V ... Селеновый выпрямитель тормоза шпинделя
• Н ... Сигнальная лампочка






ФУ2-250 Верстат консольно-фрезерный вертикальний. Відеоролик.







Технічні характеристики верстата ФУ2-250

Наименование параметра	FA-3v	FA-3h	ФУ2-250	ФУ1-250	6Р11
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82					Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 250	1250 х 250	1250 х 250	1250 х 250	1000 х 250
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола	0..450	-	40..450	-
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляючих стойки (вылет), мм		-	300	-
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм	-	15..425	-	0..350
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до нижней поверхности хобота, мм	-	140	-	140
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	45..2800	45..2800	45..2800	45..2800
Поворот шпинделя в обе стороны, град	±45°	-	±45°	-
Количество швидкостей шпинделя	12	12	12	12
Конус шпинделя	№40, КМ 4	№40, КМ 4	ISO 40	ISO 40
Вертикальное перемещение шпинделя, мм	75	-	75	-
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигуна (ось X), мм	810/ 800	810/ 800	810/ 800	810/ 800
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигуна (ось Y), мм	280/ 275		280/ 275	235/ 225
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигуна (ось Z), мм	410/ 400		410/ 400	350/ 340
Наибольшее усилие, допускаемое механізмом подач в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, кг	3200	3200
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	250	250
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин	2,8	2,8	2,8	2,8
Быстрый ход стола поперечний (ось Y), м/мин	2,8	2,8	2,8	2,8
Быстрый ход стола вертикальний (ось Z), м/мин	0,8	0,8	0,8	0,8
Число ступеней рабочих подач стола	13	13	13	13
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин	14..900	14..900	14..900	14..900
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин	14..900	14..900	14..900	14..900
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин	4..250	4..250	4..250	4..250
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)	есть	есть	есть	есть	есть
Автоматическая прерывная подача в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої)
Блокировка ручной і механической подачі (поперечної, вертикальной)
Торможение шпинделя (муфта)	есть	есть	есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин)	4,2 (1430)	4,2 (1430)	4,0 (1500/ 1800)	4,0 (1500/ 1800)
Електродвигун приводу подач, кВт	0,75 (1380)	0,75 (1380)	1,1 (1500/ 1800)	1,1 (1500/ 1800)
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,175	0,175	0,18 (3000/ 3600)	0,18 (3000/ 3600)
Електродвигун насоса змазки, кВт	0,05	0,05
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм			1900 х 1800 х 1800	1900 х 1760 х 1500
Масса верстата, кг	1600	1500	1900	1800




Список литературы:

1. Руководство по експлуатации фрезерных верстатів ФУ1-250, ФУ2-250, ФУ3-250. 1990 год


2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерне дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие верстати, Том 1, 1965
5. Бирюков Б.Н. Гідравлическое обладнання металлорежущих верстатів., 1979
6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
7. Копылов Работа на фрезерных верстатах,1971
8. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
9. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие верстати (Альбом), 1972
10. Ничков А.Г. Фрезерные верстати (Библиотека станочника), 1977
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих верстатів, 1987
12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое обладнання машиностроительных производств, 1980
13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие верстати, 1973
14. Фрезерные верстати Каталог. Станкоимпорт, 1980
15. Чернов Н.Н.. Металлорежущие верстати, 1988