TOS FA-3H верстат горизонтальный консольно-фрезерный
схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника консольно-фрезерного верстата FA-3h

Производитель токарно-гвинторізного верстата FA-3h - TOS Kurim) 1942–2023 годы, ЧехоСловакия, http://www.tos-kurim.cz/ru/.

В настоящее время TOS KUŘIM OS,a.s. (Чешская Республика і ČKD BLANSKO–OS.

В 2018 году общества TOS KUŘIM і ČKD BLANSKO–OS включились в группу обществ TOSHULIN.

TOS FA-3h Верстат фрезерный консольный горизонтальный. Назначение, область применения

Точную копию вертикального фрезерного верстатаTOS FA-3H произодил Хичхонский станкостроительный завод (Северная Корея, КНДР) - ФУ3-250 і універсальний ФУ1-250.

Фрезерный верстат TOS FA-3 представляет собой верстат консольного типа для обробки изделий средних і мелких размеров, весом не более 250 кг.

По своей конструкції верстат предназначен, головним образом, для роботи в условиях серийного производства.

Техническое опис і принцип роботи верстата FA-3

Серия фрезерных верстатів TOS FA-3 состоит из трех моделей:

• TOS FA-3V - верстат фрезерный вертикальний (с вертикальным шпинделем)
• TOS FA-3H - верстат фрезерный горизонтальный (с горизонтальным шпинделем)
• TOS FA-3U - верстат фрезерный універсальний (с горизонтальным шпинделем) - отличается от горизонтального поворотным столом

Рабочий стол всех трех моделей имеет одинаковую конструкцию. Он установлен на консоли, і перемещается по трем осям: вертикально, продольно, поперечно.

Верстат TOS FA-3 соответствует, примерно, первому типоразмеру (из 4-х) фрезерных верстатів (стол 250 х 1250), по российской классификации (модели 6Н11, 6Н81, 6Н81Г; 6Р11, 6Р81, 6Р81Г, 6Р81Ш стол 250 х 1000) Класифікація фрезерных верстатів.

Привід верстата осуществляется от двух електромоторов. Привід шпинделя исполнен от самостоятельного електромотора з непосредственной передачей зубчатыми колесами без ремней. Привід подач исполнен также от самостоятельного електромотора зубчатыми колесами без ремней. Индивидуальным електромотором приводится в рух насос для охлаждения і насос для змазки.

Основание верстата исполнено в качестве резервуара для охлаждающей жидкости.

Переключення чисел оборотів коробки швидкостей осуществляется при помощи двух рукояток, а коробки механізма подач при помощи одной рукоятки.

Направление движений включается при помощи одной рукоятки, причем одновременно загорается контрольная лампочка включенного руху.

Рабочая подача включается отдельной рукояткой, причем увімкнення можно производить только при вращающемся шпинделе.

Ускоренный ход включается той же рукояткой і можно его включать как во время ходу шпинделя, так і при остановленном шпинделе.

Електроустаткування расположено в нижней частини стойки.

Рабочие возможности верстата FA-3H

На фрезерном станке типа FA 3 можно производить обработку одного или большего количества изделий общим весом не более 250 кг.

Из трех движений (продольного, поперечного, вертикального) можно включать лишь одно, вследствие чего исключается возможность одновременного увімкнення двух разных движений одновременно.

Кроме обычного фрезерування на станке можно при применении специальных приладдя производить фрезерование круглых изделий или лишь частини контура, которые невозможно исполнить на токарному станке.

Кроме того на станке можно исполнять делительные роботи при применении універсального делительного аппарата или поворотного стола.

Рабочие возможности універсального і горизонтального фрезерного верстата можно значительно расширить путем применения вертикальной головки. В таком случае на данных верстатах можно исполнять разные роботи, которые обычно производятся на вертикально-фрезерных верстатах. При применении универсальной фрезерной головки на верстатах можно обрабатывать трудно доступные поверхности, головним образом косые, а кроме того такие поверхности, где ось шпинделя должна быть параллельной продольному движению стола, как например, при фрезеровании зубчатых реек, при одновременном применении аппарата для продольного деления. Данный аппарат може быть применен лишь у универсально-фрезерного верстата.

Дальнейшим дополнительным пристрійм горизонтально- і универсально-фрезерных верстатів является долбежная головка, которая заменяет долбежный верстат, что находит особое применение в небольших мастерских.

Габаритные розміри горизонтального фрезерного верстата FA-3h

Габаритные розміри горизонтального фрезерного верстата FA-3h

Загальний вигляд вертикального горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального фрезерного верстата FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального фрезерного верстата FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального фрезерного верстата FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального фрезерного верстата FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального фрезерного верстата FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h

Фото горизонтального фрезерного верстата FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування горизонтальным фрезерным верстатом моделі FA-3h

Розташування органів керування горизонтальным фрезерным верстатом FA-3h

Розташування органів керування горизонтальным фрезерным верстатом моделі FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування органів керування фрезерным верстатом FA-3h

Розташування органів керування фрезерным верстатом моделі FA-3h. Дивитись у збільшеному масштабі

Список основних вузлів і органів керування верстатом FA-3h (рис. 10, 11)

• 1. Стойка
• 2. Шпиндельная головка
• 3. Фрезерная оправка
• 4. Коробка передач
• 5. Консоль
• 6. Продольный стол
• 7. Коробка механізма подач
• 8. Распределительная коробка
• 9. Главный електромотор
• 10. Электромотор подач
• 11. Охлаждающий насос з електромотором
• 12. Смазочный насос з електромотором
• 13. Амперметр


• 14. Регулируемые упоры продольного руху
• 15. Регулируемые упоры поперечного руху
• 16. Регулируемые упоры вертикального руху
• 17. Главный выключатель
• 18. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
• 19. Рукоятка переключения швидкостей шпинделя
• 20. Рукоятка переключения подач
• 21. Рукоятка переключения направления подач
• 22. Световой указатель включенной подачі
• 23. Ручной маховичок продольного руху
• 24. Ручной маховичок поперечного руху
• 25. Ручной кривошип вертикального руху
• 26. Рукоятка переключения рабочей подачі і ускоренного ходу
• 27. Кнопка змазки стола
• 28. Выключатель охлаждения
• 29. Кнопка для увімкнення головного електромотора
• 30. Кнопка для виключення і торможения головного електромотора
• 31. Контрольная лампочка включенного головного выключателя
• 32. Рукоятка для закрепления пиноли шпинделя
• 33. Ручной маховичок вертикального переміщення пиноли
• 34. Рукоятка для установки упора
• 35. Индикатор
• 36. Фиксирующий палец вертикального положения шпиндельной головки
• 37. Крепительные винты шпиндельной головки
• 38. Главные предохранители.






Кінематична схема горизонтального фрезерного верстата FA-3h



Кінематична схема горизонтального фрезерного верстата FA-3h

Кінематична схема горизонтального консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





См. креслення № 1, 2 рис. 1 — схема горизонтального і вертикального фрезерного верстата рис. 2 — схема универсально-фрезерного верстата




Основні вузли вертикально-фрезерного верстата FA-3h

1. Стойка вертикального фрезерного верстата

В стойке вертикально-фрезерного верстата рис. № 27, в її верхней частини расположена часть редукторной коробки з ведущим валом і паллоидной шестерней для приводу вертикальной головки. В задньої частини стойки находится фланцевый електромотор з шестерней для приводу редукторной коробки. В нижней частини находится контакторный щит. С левой стороны стойки расположен масляный насос, а з правой стороны коробка швидкостей. На втулке 2 11 24 035 закреплена шпиндельна головка рис. № 29. В стойке горизонтально- і универсально-фрезерных верстатів № 23 находятся те же принадлежности, как у вертикально-фрезерного верстата, отсутствует лишь ведущий вал з паллоидной шестерней 2 11 11 188. Вместо него находится здесь шпиндель верстата рис. 25 или 26.



Стойка вертикально-фрезерного верстата FA-3h

Переключатель швидкостей шпинделя консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





2. Шпиндельная головка рис. 29, 30



Фрезерная головка вертикально-фрезерного верстата FA-3h

Переключатель швидкостей шпинделя консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Фрезерная головка вертикально-фрезерного верстата FA-3h

Переключатель швидкостей шпинделя консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Шпиндельная головка получает рух от електромотора, расположенного на задньої стороне стойки. Посредством зубчатого колеса 41116 068 рис. 33, находящегося на валу електромотора (см. также кинематическую схему), передається вращательное рух на перебор коробки швидкостей рис. 33, затем на перебор в стойке рис. 27 і наконец, посредством паллоидных шестерен S3 18 0180, S 311 18 034 рис. 29 на шпиндель 1 63 0187 или 2 11 60 231, 2 11 60 232.

Конус в шпинделе бывает нормально крутой 40. По особому желанию верстат може быть поставлен з конусом Морзе 4.

Посадка шпинделя:

Передний конец шпинделя вращается в двухрядном роликоподшипнике наивысшей точності. Задний конец вращается во втулке паллоидного колеса, посаженной в двух шарикопідшипниках. Осевые зусилля шпинделя воспринимают два однорядных шарикопідшипника.

Обслуговування шпиндельной головки

а) Перестановка шпинделя в вертикальном направлении осуществляется при помощи маховичка S 3 36 0108 з правой стороны шпиндельной головки в пределах 75 мм. Вырух пиноли можно читать на делительном кольце S 4 28 0076. Для требуемого ограничения ходу пиноли служит телескопный упор S 4 45 0453, расположенный на торцевой частини шпиндельной головки.

К данному упору можно подходить как к нерухомомуу упору или индикатором 5 07 1010 02В, вставленным в верхний упор S 3 03 0720, который закрепляется на ПОДВИЖНОЙ ПИНОЛИ шпинделя S103 0727. В установленном положении пиноль фиксируется при помощи рукоятки S 4 36 0311 з левой стороны шпиндельной головки.

б) Шпиндельная головка имеет возможность поворота в обе стороны до 45° після освобождения стопорных винтов S 4 41 1663. Периферия круговой частини разделена по 1°. В установленном положении она фиксируется путем затяжки винтов S 4 41 1663. Основное вертикальное положение головки фиксируется стопорным штифтом 4 1111 145 см. стойку рис. 28.

в) Все фрезерные оправки для шпиндельной головки исполнены насадными і закрепляются не посредственно в конусе шпинделя рис. 19 или, поскольку конус шпинделя отличается от конуса оправки, посредством редукционной вставки рис. 20.

г) Увімкнення шпинделя производится нажатием кнопки 29, расположенной з передньої стороны стола рис. 10, 11. Останов і торможение производится нажатием кнопки 30. Кнопка не должна быть сдавлена дольше, чем ето необходимо для торможения, чтобы електромотор слишком не нагревался.

Уход за шпиндельной головкой і ремонт

Повышенное внимание следует уделять смазке шпиндельной головки, которая регулируется при помощи гвинта 4 11 41 131. Проверку змазки можно исполнять після устранения крышки S 4 08 0502. Каждый верстат подвергается в заводе изготовителя тщательной проверке, а также производится правильная регулировка змазки, поетому не рекомендуем производить дополнительную регулировку без особой надобности. Кроме того, в заводе уже отрегулирован радиальный і осевой зазор шпинделя. Если же, однако, по любой причине нужно отрегулировать радиальный зазор в подшипнике шпинделя, то для етого следует освободить стопорный винт гайки 45 0454 рис. 31 і гайку поворачиванием в левую сторону освободить. Затем вынуть пробку S 4 08 0503 рис. 30, которая находится на оси шпинделя шпиндельной головки, а затем пиноль S 1 03 0727 рис. 29 опустить при помощи ручного маховичка S 3 36 0108 рис. 30 до тех пор, пока отверстие в пиноли не совпадает з отверстием в корпусе головки. Таким образом открывается доступ к гайке 4 11 39 071 рис. 31, 32. Стопорный винт гайки освободить і гайку осторожно притянуть. Таким образом коническая часть шпинделя растянет внутреннее кольцо роликопідшипника NN 3015 К і таким образом радиальный зазор будет устранен. Притянутую гайку следует вновь зафиксировать. Гайку 45 0454 рис. 31 вновь притянуть і зафиксировать винтом. Осевой зазор шпинделя ограничивается гайкой КМ 15 після освобождения стопорной шайбы MB 15. Пробку S 4 08 0503 рис. 30 вновь вбить обратно.

Осевой зазор радиальных підшибників ведущего колеса 3 11 17 034 рис. 29 ограничивается гайкой КМ 13 після освобождения стопорной шайбы MB 13. Доступ к гайке освобождается після устранения крышки S 4 08 0502 рис. 29.

Предохранители от перегрузки расположены на контакторном шкафу в нижней частини стойки і доступ к ним открывается після устранения крышки 2 1106 049 рис. 23, 27. Сила тока і распределение предохранителей обозначены на схеме контакторного распределительного шкафа.

Разборку шпиндельной головки лучше всего производить з помощью крана з применением подвесной проушины, у которой на одном кінці исполнена проушина для подвешивания на крюк крана, а на другом кінці исполнена резьба. Подвесную проушину следует продеть через шпиндель після устранения оправки і крепительного гвинта. Затем на нее надеть большую толстую шайбу і навинтить гайку. Шайба упирается в торец шпинделя і таким образом поднимает всю головку. Раньше чем снять головку следует освободить винт М 8х12, вынуть стопорный штифт 4 11 11 145 рис. 28, отвинтить гайки М 20 гвинта S 4 41 1663 рис. 29 і наконец снять шайбу 21. Винты S 4 41 1663 вынуть из Т-образного паза після устранения пробки S 4 08 0503 рис. 30, которая для етой цели снабжена резьбой. При вынимании следует пользоваться стаскивающим пристрійм. Сборка головки производится в обратном порядке.

Причиной возможной неполадки шпиндельной головки може быть недостаточная смазка, о чем свидетельствует свист сухих підшибників качения. В таком случае необходимо моментально остановить верстат і після устранения крышки S 4 08 0502 рис. 29 убедиться поступает ли в головку достаточное количество масла, которое можно регулировать винтом 41141131. Если в головке замечается шум, то его свидетельствует о том, что паллоидные колеса 3 1118 034 рис. 29 і S 3 18 018 рис. 27 неправильно отрегулированы или уже значительно сработаны. Неполадка може произойти лишь случайно при освобождении кольца S 4 08 0504 рис. 29 или освобождением гайки КМ 9 рис. 27. Освобожденное кольцо S 4 0S 0504 можно закрепить після устранения втулки S 3 25 1057 і освобождения винтов М 8x20. Для етой цели во фланце втулки исполнены две різьби М 8. Ввинчиванием винтов в ету резьбу можно выдавить втулку, а затем її вынуть вместе со шпоночной втулкой 3 11 25 009 і з шарикопідшипниками. Гайку КМ 9 можно притянуть лишь після разборки шпиндельной головки.

3. Редукторная коробка шпинделя рис. 21, 22, 33, 34



Переключатель швидкостей шпинделя вертикально-фрезерного верстата FA-3h

Переключатель швидкостей шпинделя консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Переключатель швидкостей шпинделя вертикально-фрезерного верстата FA-3h

Переключатель швидкостей шпинделя консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Редукторная головка служит для изменения чисел оборотів шпинделя в двух рядах. Нормальный ряд чисел оборотів: 45, 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000. Повышенный ряд чисел оборотів, который поставляется лишь по особому заказу вместо нормального ряда: 63, 90, 125, 180, 250, 355, 500, 710, 1000, 1400, 2000, 2800. Для определения наиболее выгодного числа оборотів з учетом диаметра инструмента і обрабатываемого материала предназначен калькулятор рис. 21, 22, которым одновременно производится увімкнення числа оборотів (см. также № 28 0036, 28 0082 рис. 33). Калькулятор состоит из трех частин. Наружная часть, диск 1 рис. 21 показывает число оборотів. Средняя часть 2 независимо поворачивается по сравнению з частью 1 і 3, і на ней нарисованы кривые, показывающие диапазон разных швидкостей для обробки обычно применяемых материалов. Внутренняя часть 3 жестко соединена з частью 1 і разделена цифрами, обозначающими диаметр инструмента.

Для обробки, исполняемой инструментом из быстрорежущей стали, действительны кривые, обозначенные черным цветом, для обробки инструментом из твердых сплавов действительны кривые, обозначенные разным цветом. Поворотная часть, кроме того, разделена двумя окружностями на три зоны для работки на V VV VVV. В крайней зоне на периферии диска 2 обозначены скорости різання в м/мин. Увімкнення правильного числа оборотів производится следующим образом: поворотную часть калькулятора 2 повернуть так, чтобы стрелка была направлена против числа на внутренней частини 3, показывающего диаметр примененной фрезы. Затем найти часть кривой, отвечающей рабочим режимам (т. е. прочности обрабатываемого материала і качеству обробки). На периферии циферблата 2 можно вычесть скорость різання і одновременно на периферии наружной частини 1 — число оборотів.

Пример:

Материал — серый чугун 12 кг/мм², диаметр инструмента Ø 25 мм.

Если стрелка находится правильно против числа 25, обозначающего диаметр инструмента, то кривая, несущая обозначение «с. чуг.», доходит к цифре 250, т. е. к искомому числу оборотів. Рукоятку 4 повернуть так, чтобы три цифры 125, 180 і 250, находящиеся между жирными лініями, находились против положениям I, II, III. Таким образом цифра 250 находится теперь против III і в ето же направление должен быть направлен острый конец рукоятки 5. Поетому рукоятку 5 следует повернуть из зарисованного положения направо. В данном положении шпиндель имеет 250 об/мин.

Если рукоятку 5 повернуть в положение II или в положение III, то етим одним движением число оборотів изменится на 180 об/мин, или 125 об/мин.

При включении любого числа оборотів рукоятку 4 необходимо повернуть так, чтобы три цифры, отделенные жирными лініями на диске 1, в котором находятся искомые числа оборотів, были направлены всегда против положениям I, II, III.

Рукоятку 5 следует затем повернуть в то положение, против которому находится требуемое число оборотів шпинделя.

Скорость шпинделя можно включать лишь при остановленном станке или при остановке шпинделя.

При переключении швидкостей у верстатів з повышенным рядом чисел оборотів следует поступать таким же образом. Переключення можно производить как в сторону повышения, так і в сторону понижения.

Диапазон работ, которые можно рационально исполнять на станке, ограничен пределами швидкостей шпинделя. Поетому не исключена возможность, что при налаштуванні определенных рабочих условий на калькуляторе (т. е. сорт і прочность материала, диаметр і материал фрезы), соответствующее число оборотів выходит более низким, чем минимальное число оборотів шпинделя, или наоборот более высоким, чем максимальное число оборотів, следовательно выходит за предел, приведенный на циферблате чисел оборотів. В таком случае кривая материала находится, після установки стрелки против значению диаметра фрезы, против числа на циферблате, которое, однако, уже не отвечает искомому числу оборотів.

Для предупреждения недоразумений і ошибок необходимо помнить следующее правило: при установленном диаметре фрезы на станке можно рационально обрабатывать лишь тот материал, кривая которого находится в большем углу между стрелкой, установленной против значения диаметра і нулевой линией на циферблате (между цифрами 2000 і 45 или 2800 і 63). Материал, кривая которого находится в меньшем углу α, обозначенном на рис. 22, невозможно на станке обрабатывать з подходящей режущей скоростью при установленном диаметре фрезы. Следовательно диаметр фрезы нужно изменить.

Пример:

На рис. 22 показана установка калькулятора при применении фрезы из быстрорежущей стали Ø 140 мм. В меньшем углу между нулевой линией чисел оборотів циферблата 1 і стрелкой на цифре 140 мм Ø на шкале 3 (диаметр фрезы) находятся кривые материала прочностью ОС 125 кг/мм2, ОС 115 кг/мм2, ОС 90 кг/мм2, серый чугун 18 кг/мм2, ОС 70 кг/мм2, ОС 50 кг/мм2, серый чугун 12 кг/мм2 (ОС = сталь). Все вышеприведенные материалы невозможно обрабатывать подходящей режущей скоростью при применении фрезы Ø 140 мм, так как они требуют более низкую скорость, т. е. около 9..38 об/мин которые на станке отсутствуют. Поетому необходимо подобрать меньший диаметр фрезы, отвечающий режущей скорости при данном числе оборотів. На рис. 22 показаны для инструмента Ø б мм в меньшем углу между нулевой линией циферблата 1 і стрелкой, повернутой на диаметр фрезы, кривые материала сплава цинка ZnSl, сплава алюминия А1 і сплава магния MgSl. Приведенные материалы требовали бы для обробки фрезой Ø 6 мм более высоких чисел оборотів, чем може дать верстат (2000..2800 об/мин.), т. е. около 3000..9000 об/мин. В таком случае обработку нужно производить при наиболее высоком числе оборотів, которое можно на станке достигнуть. Данный случай действителен в случае необходимости применения фрезы Ø 6 мм (например, при виконанні пазов): При обработке поверхностей, где диаметр фрезы не играет столь большую роль, следует подобрать такой диаметр, который отвечает наивысшему числу оборотів верстата (диаметр инструмента около 10 — 25 мм). Конструкція коробки показана на рис. 33, 34. На рис. 33 показан разрез коробки в развернутом виде. Рукояткой калькулятора 4 11030 006 включаются зубчасті колеса, нарисованные тонкой линией на контрприводе в стойке рис. 23 і 27, №411 16 079, 31116 030, 41116124, 31116 074. Нижней рукояткой включаются в коробке швидкостей зубчасті колеса 31116 029, 16 0739 і 16 0735 рис. 33. Привід от електродвигуна осуществляется посредством зубчатых колес 41116 068 і 16 0738 для диапазона чисел оборотів 45..2000 об/мин, или посредством зубчатых колес 4 11 16 069 і 16 0876 для диапазона чисел оборотів 63..2800 об/мин.

Уход за коробкой заключается лишь в соблюдении предписанной высоты зеркала масла і своевременной замене масла.

Демонтаж і монтаж редукторной коробки:

В первую очередь вытянуть два стопорных штифта Ø 10x45 из торцевого щита і вывинтить 7 винтов М 12x30 рис. 34, після чего коробка освободится, так что її можно вынуть. При вынимании коробки необходимо следить за тем, чтобы не было повреждено уплотнение. • При вкладывании коробки в стойку следует опять следить за тем, чтобы перекидные вилки вошли в пазы зубчатых колес. Для етой цели рекомендуем снять на противоположной стороне стойки крышку 07 1274 рис. 24 і 28. После установки коробки следует її прихватить гвинтами, затем вбить стопорные штифты і только після етого винты жестко притянуть.

4. Консоль рис. 35, 36, 37



Консоль фрезерного верстата FA-3h

Консоль консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Консоль фрезерного верстата FA-3h

Консоль консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Консоль насажена в вертикальних направляючих стойки в виде ласточкина хвоста і способствует вертикальному передвижению стола. Вручную стол управляется при помощи ручного кривошипа 3 11 05 072. После того, как консоль будет поднята или опущена в требуемое положение, пружина автоматически выключает ручной кривошип из зацепления. Таким же механізмом снабжен маховичок 3 11 31 010, служащий для керування поперечным движением стола. Винт вертикального руху 40 0076 рис. 36 вращается в масляной ванне. Механическое вертикальное рух передається из распределительной коробки шлицевому валу 3 11 11 114 рис. 35 (см: распределительная коробка і столы). Коническое колесо 18 0129 рис. 35 входит в зацепление з коническим колесом 4 11 18 046 рис. 36. Механическое поперечное рух осуществляется передачей непосредственно от стола на винт 40 0075 (см. столы).

Для ограничения зазору направляючих в виде ласточкина хвоста консоль снабжена клином 34 1388 рис. 37. Регулювання производится при помощи гвинта 40 0031. В установленном положении консоль закрепляется путем затяжки гвинта М 10x30 і двумя штифтами 5 11 46 038 і 5 11 46 040, которые давят друг на друга косыми поверхностями і тем самым прижимают клин на направляющие стойки, і таким образом блокируют консоль. При вертикальном передвижении упомянутый винт необходимо освободить.

Уход за консолью і її ремонт

Главным образом необходимо следить за тем, чтобы стружкоудалительные щиты 07 5842, 07 5843, 07 5844, 07 5841, рис. 35, защищающие вертикальные направляющие от попадания стружек, хорошо соприкасались з направляющими, чтобы не происходило их заедание. При более крупном повреждении щитов необходимо их заменить новыми.

Кроме того, следует следить за периодической ручной смазкой всех обозначенных мест на консоли (см. смазку верстата).

Из всех неполадок, которые могут на консоли произойти, более часто встречается неполадка гайки вертикального руху. Несмотря на то, что она смазывается в масляной ванне і рассчитана ввиду своего назначения з достаточным запасом, все таки она подвергается износу. Об износе гайки свидетельствует значительный зазор между вертикальным винтом і гайкой при зафиксированном положении консоли, путем поворачивания рукоятки 3 1105 042 рис. 35 слева направо. То же самое действительно і для поперечного гвинта 40 0075: (Гайка поперечного гвинта находится у столов см. рис. 41 і 45).

5. Столы рис. 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46



Стол фрезерного верстата FA-3h

Стол фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе







Стол фрезерного верстата FA-3h

Стол консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Стол вертикального і горизонтального фрезерных верстатів совершенно одинаковы согласно рис. 38, 39, 40, 41, 42. Стол универсально фрезерного верстата согл. рис. 43, 44, 45, 46 имеет возможность поворота вокруг вертикальной оси, чем он отличается от предыдущих столов. Величину поворота стола можно вычесть на шкале. Возможность поворота стола в обе стороны до 45°. Шкала вырыта спереди на нерухомою частини 1 11 01 049 (рис. 44), а на поворотной частини 1 11 01 050 (рис. 45) вырыта нулевая риска. Стол поворачивается вручную після освобождений винтов 5 11 41 158 (рис. 43 і 44). После поворота стола в требуемое положение винты следует вновь притянуть. Винты давят на штифты, передняя часть которых исполнена в виде клиньєв, упирающихся в косую поверхность стопорных пальцев 41111 198, зарисованных на рис. 45 пунктиром. Головки етих пальцев вдеты в Т-образный паз поворотной частини і таким образом її закрепляют.

В верхнем столе S 1 01 0271 рис. 41, 45, на котором закрепляются обрабатываемые вироби, исполнены три калиброванные Т-образные пазы. Величина і расположение пазов показано на рис. 58.

Привід стола осуществляется от коробки подач 7 (рис. 10, 11) посредством зубчатого колеса 4 11 16 059 (рис. 38, 44). Зубчатое колесо исполнено в виде предохранительной муфты. При перегрузке стальные шарики, которые держатся в своих гнездах стальными пружинами, выдавливаются, а при перескакивании своим шумом предупреждают о недопустимой нагрузке. На валу зубчатого колеса 31111109 (рис. 38) установлена зубчатая муфта, которая при переключении налево передает рух на зубчатое колесо 3 11 16 058 і посредством паразитки на колесо 4 11 16 062.

Шпонка 4 1133 019, вставленная в зубчатое колесо, входит одновременно в паз продольного гвинта S3 40 0130, проходящий по всей длине гвинта. Таким образом винт получает вращательное движение, а кроме того, при помощи гайки 4 11 38 044, закрепленной на нерухомою частини стола, также поступательное движение. При помощи осевых підшибників 51 305 (рис. 39) винт захвачен в правом подшипнике стола 2 11 03 067, так что поступательное рух сообщается одновременно продольному столу. При передвижении муфты 4 11 21 077 направо передається вращательное рух на коническое зубчатое колесо 3 11 18 041 (рис. 38), входящее в зацепление з колесом 3 11 18 040 (рис. 41), затем посредством цилиндрического колеса 4 11 16 061 на колесо 4 1116 064 і при помощи шпонки 4 11 33 018 на поперечний винт 40 0075 (рис. 35), закрепленный в подшипнике на консоли. Гайка S 4 44 0086 (рис. 41) закреплена на нерухомою частини стола і предназначена для поперечного руху стола. В среднем положении муфта выключена.

Муфта переключается посредством перекидной вилки S 4 05 0365 (рис. 38), перекидного стержня S 4 33 0285, управляемой при помощи рычага 36 0664 от распределительной коробки (рис. 51).

При включении муфты 4 11 21 077 (рис. 39) направо передається рух посредством муфты S 4 21 0200 на вал 4 11 11 146, зубчатым колесом 4 11 16 067 на зубчатый перебор 16 019, 16 066, коническое колесо 16 054 распределительной коробки (рис. 52) і отсюда в консоль на вертикальний винт, который вызывает вертикальное перемещение стола. При переключении зубчатой муфты налево рух передається на зубчатое колесо 3 11 16 057 (рис. 39), колесо 4 11 16 063, на вал 3 1111 149 і зубчатый перебор 4 11 16 076, 4 11 16 077 і на колесо 4 11 16 078. Последнее колесо сообщает затем рух поворотному столу (см. также кинематическую схему рис. 1). Движения стола осуществляются в трех направлениях, вручную і автоматически. Продольное і поперечное перемещение вручную осуществляется при помощи маховичков, а вертикальное при помощи рукоятки.

Диапазон автоматических продольных і поперечных подач составляет 14.. 900 мм/мин, в 13 ступенях 14, 20, 28, 40, 56, 80, 112, 160, 224, 315, 450, 630, 900 мм/мин. Для дюймового исполнения винтов ступени подач наступні: 9/16", 13/16", 1 1/8", 1 5/8", 21/4", 31/4", 41/2", 1 1/2", 9", 18 1/2". 26", 37" в мин. Вертикальная подача составляет примерно 1/4 поздовжньої подачі.

Увімкнення подачі производится лишь при остановленном рабочем движении рычагом 21 на распределительной коробке рис. 12 (т.е. рычаг 26 рис. 12 должен находится в нулевом положении). В положении 21 Е включена вертикальная подача. Переключенням рычага в положение 21 D подачі выключаются і одновременно включается привід поворотного стола, что действительно лишь у горизонтально- і вертикально-фрезерных верстатів. В положении 21 В, С включается продольная подача і одновременно привід поворотного стола — лишь у универсально-фрезерных верстатів, причем рычаг 38 следует переключить в положение В. Переключенням рычага в положение А включается продольная подача. Поперечная подача включается переключением рычага 21 в положение А.

Стол универсально-фрезерного верстата похож на стол горизонтально- і вертикально-фрезерных верстатів і отличается лишь поворотной частью, а следовательно і приводом. Вращение возникает опять в коробке подач і сообщается валу 3 11 11 108 (рис. 44).

Переключенням муфты 4 1121076 (рис. 43) налево передається рух посредством конической зубчатой передачи на втулку 4 11 19 012 і муфту 4 11 16 120. Переключенням муфты направо рух передається на втулку 4 11 25 016 і шпонку 4 11 33 019, которая входит в продольный паз гвинта 3 11 38 060. При вращении винт ввинчивается в гайку 4 11 38 044, нерухомо закрепленную в поворотной частини. Таким образом винт получает поступательное движение, которое посредством правого підшипника сообщается верхнему продольному столу. При переключении муфты 4 11 16 120 налево войдет часть, образованная в виде зубчатого колеса, в зацепление з противолежащим колесом S 4 16 0975 (рис. 45, 46) і тем самым передається рух на вал 3 11 11 203, а посредством зубчатой передачи рух передається на колесо 4 1116 078 (рис. 46), предназначенное для приводу поворотного стола. См. также кинематическую схему рис. 2.

Переключенням муфты 4 11 21 076 направо рух передається на коническое колесо 3 11 18 052, колесо 4 11 18 050 і посредством паразитки S 4 16 2252 (рис. 44) на колесо 4 11 16 086 (рис. 45). Шпонка 4 11 33 018, вставленная в колесо, входит одновременно в канавку поперечного гвинта S 3 40 0075. Таким образом винт получает вращательное движение. Гайка 4 11 38 053, закрепленная на поперечных салазках, исполняет поперечное рух стола. Если муфта 4 11 21 076 (рис. 43) находится в нулевом положении, а муфта 41121075 передвинута направо, то рух передається на зубчатое колесо 4 11 16 067, а затем также, как у стола горизонтально-фрезерного верстата, через распределительную коробку і консоль на винт вертикального руху.

Привід поворотного стола осуществляется посредством рычажка S 4 05 0333, управляемого рукояткой S 4 36 0248 (рис. 45), см. также рис. 12. Переключенням рычага 38 в положение В включается привід поворотного стола. При переключение рычага в положение А привід выключается і включается продольная подача.

Стол универсально-фрезерного верстата оборудован также приводом для універсального делительного аппарата или аппарата для продольного деления, применяемого, например при фрезеровании зубчатых реек. Привід осуществляется от зубчатого колеса 4 1116 085, закрепленного на удлинителе продольного гвинта S 3 11 0396 (рис. 44). Привід настраивается після освобождения гвинта М 5x12 і оторуху защитной втулки S 4 25 0734. Втулку в выдвинутом положении необходимо вновь зафиксировать.

Уход за столом і ремонт

Необходимо следить за тем, чтобы пружины выдавливали ручні маховички 3 36 0124 из захвата, чтобы они при механическом приводе не вращались. Поетому следует, время от часу, смазать палец при задвинутом маховичке жидким маслом.

Для регулировки муфты рабочей подачі і ускоренного ходу нужно вывинтить пробку S 4 41 0005 (рис. 39, 43) і снять перекрытия 4 11 53 197 і 4 11 53 198 (рис. 43, 44) или S 4 08 0494 (рис. 38, 39). Стержень 4 11 05 046 (рис. 38, 44) перекидной вилки 4 11 05 047 давит посредством пружины против включающей рукоятки 05 041 в распределительной коробке (рис. 51). При помощи гвинта в рукоятке М 8 X 45 можно отрегулировать положение вилки після предшествующего освобождения гвинта М 6x20. После исполненной регулировки винт следует вновь притянуть.

Регулювання зубчатых муфт для увімкнення всех видов подач осуществляется путем перестановки дисков S 4 45 0008 на перекидных стержнях, снабженных резьбой і зафиксированных стопорными гвинтами М 8 х 6. Под винтом находится вставка S 4 48 286 (рис. 45) для защиты різьби. Диски входят в подпружиненные вилки 34 136 в распределительной коробке (рис. 52).

Техника безопасности

Выключающие упоры всех видов подач ни в коем случае не смеют быть устранены, так как при автоматичною подаче верстат може быть значительно поврежден, поскольку бы подача не была остановлена вручную. Крайние положения ограничены гвинтами М 8x20, ввинченными в Т-образный паз, см. напр. рис. 45.

Как уже было сказано выше у консоли необходимо следить за тем, чтобы ручні маховички 31131011 (рис. 40, 43, 44) легко выдвигались в осевом направлении. При задвижении в зубчатую муфту і отпуске колеса должны быть легко выдвинуты пружиной к упорной шайбе S 4 32 0160. Если бы маховичок не был выдвинут из захвата, то при быстром ходе он бы начал вращаться і мог поранить робочого. Поетому, время от часу, данный механізм следует проверять і палец при задвинутом маховичке смазывать жидким маслом. Этот предохранительный механізм ни в коем случае не разрешается устранять.

Демонтаж і монтаж

До разборки верхнего продольного стола S 1 010271 (рис. 41; необходимо, в первую очередь, отпустить винты М8х35 і 1 винт М8х12 (рис. 38, 40). Потом вывинтить винт S 4 40 0039 (рис. 40) і вынуть клиновидную планку S 3 47 0201. Из левого підшипника гвинта S 3 03 0695 (рис. 38) вывинтить четыре гвинта М 10x40. Снять левый подшипник. Из правого підшипника 2 11 03 067 вывинтить четыре гвинта М 10x80. Постукиванием отделить стол от правого підшипника і затем его снять з направляючих в левую сторону. С вала 3 11 11 149 (рис. 40) снять кольцо S 4 26 1226. Продольный винт S 3 40 0130 (рис. 38) можно затем вывинтить из гайки вручную вместе з правым подшипником 2 11 03 067 і валом 3 11 11 149. После устранения верхнего продольного стола станут доступными остальные частини, встроенные в направляючих 1 11 01 043 (рис. 38). Монтаж производится в обратном порядке. После установки обоих підшибників следует вбить фиксирующие штифты.

Таким же способом производится разборка і сборка стола универсально-фрезерного верстата (рис. 43, 44, 45, 46).

6. Коробка механізма подач рис. 47, 48



Коробка подач фрезерного верстата FA-3h

Коробка подач консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе





Коробка механізма подач закреплена з левой стороны поперечного стола і служит для изменения скорости продольных, поперечных і вертикальних движений. Конструкционное виконання показано на рис. 47, 48. Привід от индивидуального електромотора (рис. 48) осуществляется посредством зубчатых цилиндрических колес 4 11 16 126 і 4 11 16 125, причем рух передається на паллоидное колесо 311 18100, которое входит в зацепление з парным колесом 18 0109 (рис 47). Таким образом вращательное рух передається на шнек 20 0062 (рис. 47) і червячное колесо 20 0061 (рис. 48). Червячное колесо закреплено на шпоночном валу посредством предохранительной муфты, робота которой такая же, как было описано у столов. На шпоночном валу находится зубчатое колесо 4 11 16 028, находящееся непрестанно в зацеплении з колесом 16 0919. Оба етих колеса перекидываются одновременно общей двойной вилкой 05 0686 (рис. 48). При етом аналогичной вилкой 05 0685 перекидывается вторая пара зубчатых колес на валу 31111 322 і 311 11 154 (рис. 48). Обе вилки получают рух от кулачкового барабана 21 0123 (рис. 47), управляемого рукояткой 36 0663.

Скорости подач включаются при остановке електромотора механізма подач.

На ступице рукоятки 28 0061 на її контуре обозначены цифры, показывающие скорость подачі в мм/мин. На рис. 48 показан разрез коробкой в развернутом виде. Действительный вигляд показан на рисунке 48 внизу. Для большей наглядности отдельные валы обозначены римскими числами. В положении, как показано на рисунке 48, входит колесо 41116 028 на валу III в зацепление з крайним двойным колесом 16 0916 на валу VI. Своим меньшим диаметром оно входит в зацепление з большим диаметром такого же двойного колеса на валу V і данный перебор повторяется вплоть до післяднего колеса 16 0912 на валу VI. Отсюда рух передається на колесо 16 0919 на валу VII і на колесо 4 11 16 028 на шпоночном валу VIII. При такой установці коническое колесо 18 0108, закрепленное на валу VIII имеет наинизшее число оборотів. Рух от конического колеса передається дальше на противолежащее колесо 4 11 18 035 (рис. 47) наверху, у которого з левой стороны исполнена зубчатая муфта. При передвижении колеса 4 11 16 027 направо рух передається на ето колесо, а затем на колесо 4 11 16 059 в столе (рис. 38 или 44). При передвижении колеса 4 11 16 027 налево, как ето показано на рис. 48, рабочие подачі выключены і включен ускоренный ход, рух которого осуществляется от шнека 20 0062 посредством зубчатого колеса 16 0918 і противолежащего колеса 16 0917. Во избежание толчков при включении между колесом 16 0917 і 41116 027 вставлена пластинчатая муфта.

Величина ускоренного ходу постоянная. Изменение рабочих подач производится путем переруху колес на валах III, IV, VII і VIII (рис. 48). Передвижением пары колес на валах III і IV, например, на 1°, выйдет из зацепления одно двойное колесо на валу VI, а войдет в зацепление колесо 16 0919 на валу IV з колесом 16 0916 на валу V. При выключении одной ступени в сторону понижения повысится рабочая подача. Таким образом передвигаются колеса на валах III, IV, VII і VIII до тех пор, пока не будут исчерпаны все комбинации, а следовательно все режими рабочих подач.

Зубчатое колесо 4 11 16 027 (рис. 47) наверху, которым переключается рабочая подача і ускоренный ход, передвигается при помощи вилки 4 11 05 047 (рис. 38 і 44), закрепленной на стержне 4 11 05 046 і управляемой посредством рукоятки на распределительной коробке. Для того, чтобы при переключении колесо находилось постоянно в зацеплении, у противолежащего колеса 411 16 059 зубья исполнены более широкими.

Для закрепления стола в поперечном направлении коробка подач оборудована зажимным пристрійм, которое придавливает клин к направляющим консоли (рис. 47 разрез С-С).

Уход за коробкой механізма подач заключается в проверке уровня масла по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2 (рис. 48). Заливка маслом производится через отверстие закрытое пробкой 41 0536, а выпускание через отверстие з пробкой 41 0156.

При наладке пластинчатой муфты ускоренного ходу следует поступать следующим образом: продольный стол у вертикально- или горизонтально-фрезерного верстата передвинуть как можно больше направо, устранить левый подшипник продольного стола S 3 03 0695 (рис. 38) і снять перекрытие S 3 07 1926. У универсально-фрезерных верстатів нет надобности устранять подшипник. В данном случае достаточно повернуть стол его левой стороной на 45° вперед і снять перекрытие 4 11 53 196 (рис. 44). Таким образом открыт доступ к пластинчатой муфте. Освободить предохранительную пружину 21877 (рис. 47) предохранительного гвинта Мбх10, а затем гайку 45 309 притянуть на 1/3 і вновь зафиксировать так, чтобы винт М 6x10 вошел в одну из прорезей в корпусе муфты 1С 917. Предохранительный винт після затяжки вновь зафиксировать пружиной 21877.

Демонтаж і монтаж

До начала разборки необходимо в первую очередь отключить питающий кабель на клеммнике електромотора і подложить коробку подач. Стол опустить так, чтобы коробка осторожно села на подготовленную подставку. Вывинтить 6 винтов, при помощи которых коробка прикреплена к нижней частини поперечного стола. Ввиду того, что може быть повреждена выступающая часть перекидной вилки 4 1105 047 (рис. 38 і 44) следует при разборке поступать осторожно. Поетому після освобождения винтов стол з консолью поднять вручную при помощи кривошипа так, чтобы вилка вышла из паза. Раньше чем начинать сборку коробки следует тщательно вычистить соприкасающуюся поверхность коробки і смазать її тонким слоем уплотнительного средства. Коробку вставить под соприкасающуюся поверхность на направляючих стола так, чтобы при ввинчивании вилка вошла в паз на перекидном колесе.

Стол з консолью осторожно опустить так, чтобы между соприкасающейся поверхностью коробки і направляющими стола остался небольшой промежуток. Затем притянуть винты. О правильном положении перекидной вилки следует убедиться після устранения перекрытия S 3 07 1926 (рис.38). Включить електромотор подач і проверить правильный ход електромотора. Рукоятку 21 (рис. 12) повернуть в положение 21 В і тем самым установить продольную подачу. Затем переключением рукоятки 26 налево убедиться, передвигается ли стол также налево. В противном случае необходимо на клеммнике електромотора перебросить два провода, чтобы електромотор вращался в обратном направлении.

Распределительная коробка рис. 51, 52

Распределительная коробка расположена на правой стороне поперечного стола і служит для увімкнення направления рабочих подач і ускоренного ходу, т. е. продольного, поперечного і вертикального.

Величина подач включается непосредственно на коробке механізма подач.

Направление подач включается рукояткой 36 0664 (рис. 51) при остановленной рабочей подаче, т. е. рукоятка 36 0665 должна находиться в нулевом положении (см. также рис. 52). Рукояткой 36 0665 включается как рабочая подача, так і ускоренный ход. У более современных верстатів предусмотрен световой сигнал включенной подачі 22 (рис. 12). С задньої стороны коробки находится указатель в виде таблички 57 0067 (рис. 52). Стрелки на световом сигнале или на табличке показывают действительное направление подачі. При поздовжньої подаче рукоятка находится в горизонтальном положении і в окошке появятся стрелки (⇔), при поперечної подаче рукоятка установлена косо, т. е. в положении 21 А (рис. 12) в окошке появятся стрелки (⇑⇓). Вертикальная подача включена при вертикальном положении рукоятки 21 Е. В окошке будут стрелки (⇑⇓).

Рабочие подачі включаются рукояткой 36 0665 (рис. 51) или (рис. 12) рукояткой 26. Отклонением рукоятки налево при включенной поздовжньої подаче стол движется также налево, а отклонением рукоятки направо стол движется направо.

При включенной поперечної подаче отклонением рукоятки налево стол движется вперед, а при отклонении направо стол движется назад. При вертикальном направлении отклонением рукоятки налево стол движется вниз, а отклонением рукоятки направо стол движется вверх. Передвижением рукоятки в крайние положения налево і направо включается пластинчатая муфта ускоренного ходу.

Ускоренный ход остается включенным до тех пор, пока рукоятка находится сдавленной в крайнем положении. Если рукоятку отпустить, то она автоматически вернется в положение рабочей подачі. Ускоренный ход можно включать как во время ходу, так і при остановленном шпинделе. Движения стола во всех трех направлениях ограничены регулируемыми упорами, которые автоматически останавливают рух путем виключення електромотора. Крайние положения упоров обеспечены гвинтами.

Важное предупреждение!

Ни в коем случае не разрешается устранять упоры, чтобы не был поврежден верстат. В случае, если упоры при работе не применяются нужно их оставить в крайних положениях.

Конструкционное виконання коробки показано на рис. 51, 52. Рукояткой 05 041 (рис. 51) включается рабочая подача і ускоренный ход. Керування рукояткой осуществляется посредством кулачка 22 014, закрепленного на валу 11 0413. На валу закреплен зубчатый сегмент 19 0038 (рис. 52), которым одновременно включается переключатель електромотора подач. В нулевом положении електромотор выключен. При включении подач в одном направлении одновременно включается і електромотор, при включении в другом направлении переключается также ход електромотора в другое направление. Муфта рабочей подачі і ускоренного ходу регулируется при помощи гвинта М 8x45 рукоятки 05 041. Регулювання описана у столов в главе «Уход і ремонт». Рукояткой 3 36 0664 включается направление подачі поздовжньої, поперечної или вертикальной. На валу рукоятки находится диск з торцевым кулачком 22 0136 (рис. 52), который выдвигает рукоятки 34 136 з подпружиненными вилками 35 0306. Вилки засовываются в диски S 4 05 0008 (рис. 39 і 43) і тем самым включают направление подачі. Регулювання описана у столов в главе «Уход і ремонт». На периферии диска исполнена круглая выемка, в которую входит палец 30 0167, который при включении подачі выдавливается кулачком 22 014, так что після етого невозможно изменить направление руху. Изменение подачі можно исполнить только в том случае, если рукоятка 36 0665 находится в нулевом положении. Кроме торцевого кулачка на валу закреплено зубчатое колесо, входящее в зацепление з правым колесом електрического переключателя, посредством которого включаются кінцівые выключатели поздовжньої, поперечної или вертикальной подачі.

Зубчасті колеса, встроенные в коробке 16 019, 16 066, 16 054 і 16 031 (рис. 52) служат для передачи числа оборотів от стола в консоль для вертикального робочого руху или ускоренного ходу. Зубчатое колесо 16 031 служит для приводу шпоночного вала 3 1111 114 в консоли (рис. 35).

Для закрепления стола в поперечном направлении распределительная коробка снабжена таким же закрепляющим пристрійм, как коробка механізма подач, которое придавливает клин к направляющим консоли (рис. 51). У верстатів прежнего исполнения закрепление производится рукояткой 30 0216. У современных верстатів закрепление осуществляется также как на консоли (рис. 37), т. е. посредством гвинта з внутренним шестигранником і двух штифтов 5 11 46 038 і 5 11 46 039.

Электрический выключатель, расположенный на правом боку коробки, служит для увімкнення і реверсирования ходу електромотора подач. Выключатель, закрепленный знизу, переключает кінцівые выключатели. Световым сигналом включенной подачі снабжены верстати післяднего исполнения. Сигнал закрепляется на ступице рукоятки 4 1130 244 (рис. 51). Лампочка находится на нижнем перекрытии, которое необходимо в случае замены лампочки снять.

Демонтаж і монтаж

До начала разборки следует в первую очередь устранить оба переключателя і клеммник, находящийся внизу на задньої стороне. Отключить електрические провода. Из консоли (рис. 36) устранить вал 3 11 11 237 (у верстатів прежнего исполнения обозначение 3 11 11 114 рис. 35), для чего необходимо устранить подкладку S 4 32 0410, снять кривошип 31105 072 і перекрытие з отжимной пружиной. Затем выбить штифт 0 5x40, снять муфту з делительным кольцом. Вывинтить 4 гвинта М 6x20 і вынуть шпоночный вал вместе со втулкой 25 0746 (рис. 35). Стол опустить так, чтобы коробка осторожно села на подготовленную подставку. Рукоятку 36 0665 (рис. 51) переключить в положение рабочей подачі. Вывинтить 6 винтов, которыми коробка прикреплена к нижней стороне поперечного стола. Стол з консолью поднять при помощи ручного кривошипа так, чтобы коробку можно было удобно снять. При монтаже коробки следует следить за тем, чтобы включающие вилки 34136 (рис. 52) правильно вошли в диски 4 05 0008 (рис. 39, 43) перекидных стержней. Для етого рекомендуем снять перекрытие 4 11 53 197. При монтаже електрических выключателей необходимо следить за тем, чтобы ручки 36 0665, 36 0664 находились в нулевом положении, а выключатели в выключенном положении. Монтаж производить осторожно, чтобы зубчасті колеса вошли в правильное зацепление. При неправильной установці не работали бы подачі ни в одном ни в другом направлении.







Прогон верстата після его установки

До запуска верстата следует устранить антикоррозийную окраску, которой покрываются все обработанные поверхности і направляющие для транспорта. Антикоррозийную окраску следует смывать скипидарным маслом или керосином. Средства содержащие алкоголь следует применять осторожно, так как они нарушают окраску верстата. После очистки верстата все скользящие поверхности следует смазать качественным машинным маслом. Затем следует проверить состояние уровня масла і правильную работу змазки (см. главу «Смазка»). Основную плиту нужно наполнить охлаждающей жидкостью (см. главу «Охлаждение»). До запуска верстата необходимо, сначала, убедиться путем поворачивания вручную, не притянуты ли фиксирующие винты клиньєв у поздовжньої і вертикальной подачі. Кроме того следует убедиться, можно ли шпиндель легко проворачивать вручную при включенной максимальной скорости. После етого можно включить среднюю скорость (примерно 1000 об/мин). В случае, если не возможно перекинуть рукоятки увімкнення, нужно шпиндель повернуть вручную, чтобы зубья одного колеса стали в положение против промежутка между зубьями противолежащего колеса. Включить главный выключатель і сдавить кнопку 29 (рис. 10, 11), таким образом включается в ход главный шпиндель. Нажатием кнопки 30 можно убедиться, что електромотор будет выключен і шпиндель остановится. Придержав кнопку в сдавленном положении можно убедиться о правильном торможении електромотора і быстрой остановке шпинделя.

Не рекомендуем, однако, держать кнопку в выключенном положении дольше чем необходимо для торможения шпинделя, чтобы електромотор излишне не нагревался.

Вновь сдавить кнопку 29, так как подачі можно выключать только во время ходу шпинделя. Рукояткой 20 включить любую из низших подач. Рукояткой 21 включить направление руху, например, продольное, і убедиться в окошке, появятся ли на световом указателе 22 горизонтальные стрелки. Рукоятку 26 повернуть налево, після чего стол начнет передвигаться налево.




Смазка верстата

Смазка стойка (рис. 54, 56)

Смазка підшибників шпинделя, валов і зубчатых переборов автоматическая — циркуляционная. Для циркуляции масла предназначен масляный насос CSP 1 з индивидуальным електромотором, который включается одновременно при включении головного електромотора. Насос CSP 1 накачивает масло из резервуара образованного в стойке і нагнетает его в распределитель 05 0929 (рис.56), из которого оно распределяется по трубкам ко всем трем местам. Циркуляцию масла можно проверять по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2 (рис. 24).

Заливка масляного резервуара осуществляется через отверстие після устранения пробки 41 1274 (рис. 24, 28). При правильной заливке уровень масла доходит до 2/3 маслоуказателя 5 11 58 143 (рис. 23). Смазка верстата происходит до тех пор, пока в маслоуказателе виден уровень масла.

Если уровень понизится под 1/3 маслоуказателя, то резервуар необходимо дополнить. Первую замену масла рекомендуем исполнить після одномесячной експлуатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Опорожнение резервуара производится після устранения нижней пробки 41 1274 (рис. 24, 28). После опорожнения резервуар следует тщательно промыть жидким маслом.

Слитое масло нужно хорошо вычистить, після чего можно его добавлять в свежее масло.

Смазка редукторной коробки

Смазка встроена в верхнюю часть стойки і имеет общую смазку со стойкой.

Смазка стола з механізмом подачі

Смазка механізма в коробке подач автоматическая. Из масляного резервуара масло накачивается поршневым насосом 03 0473 (рис. 47) і нагнетается ко всем местам змазки. К трущимся поверхностям продольного і поперечного столов, а также к підшипникам поперечного стола масло подается по трубкам після нажатия ручки 27 (рис. 11) і S 4 31 0163 (рис. 40, 44). Нажатием ручки прекращается подача масла к механізму коробки і открывается подача масла к трущимся местам на столах. Подача масла происходит до тех пор, пока ручка находится в сдавленном положении. На практике достаточно держать ручку сдавленной до тех пор, пока в контрольном окошке 41158139 (рис. 40, 45) не покажется капля масла. Распределение масла показано на рис. 42, 43, 44.

Масляный резервуар наполняется маслом через отверстие закрытое пробкой 41 0536 (рис. 48) на коробке механізма подач. При правильной заливке уровень масла доходит до 2/3 маслоуказателя РЕФЛЕКС № 2. Если уровень понизится под 1/3 маслоуказателя, резервуар необходимо дополнить. Первую замену масла рекомендуем исполнить після одномесячной експлуатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Масло выпускается через отверстие закрытое пробкой S4 41 0156. После опорожнения резервуар следует промыть жидким маслом.

Слитое масло нужно хорошо вычистить, після чего можно его добавлять в свежее масло.

Подъемный винт 40 0076 (рис. 36) для вертикального переміщення консоли погружен в масло, которым наполнен небольшой резервуар і перекрывающая трубка в стойке. Проверку масла в маслоуказателе можно производить переміщенням консоли в верхнее крайнее положение. Резервуар наполняется маслом після устранения пробки S 4 21 756. При правильной заливке масло доходит до 2/3 маслоуказателя РЕФЛЕКС № 1. Если уровень масла понизится под 1/3 маслоуказателя, резервуар НЕОБХОДИМО ДОПОЛНИТЬ. Первую замену масла рекомендуем исполнить після одномесячной експлуатации, а затем замену производить периодически через каждых полгода. Масло выпускается через отверстие з пробкой 21 756. После опорожнения резервуар следует промыть жидким маслом. Смазка направляючих консоли на стойке, підшибників продольного, поперечного і вертикального винтов і підшибників рукоятки подач происходит автоматически посредством масленок.

Смазка опорных підшибників

У горизонтально- і универсально-фрезерных верстатів в крайнем а среднем опорных підшипниках S 2 05 0635 фрезерной оправки (рис. 53) исполнены небольшие резервуары для змазки направляючих втулок. Масло наполняется через отверстие, закрытое пробкой S 4 41 0133 і проверяется по маслоуказателю РЕФЛЕКС № 2.

Смазка шпиндельной головки

Для змазки шпиндельной головки предназначен насос в стойке. Масло подается из распределителя в шпиндельную головку по круглой канавке, а затем по каналам в наивысшее место. В вертикальном канале находится регулировочный винт змазки 4 11 41 131 (рис. 29), при помощи которого регулируется количество подаваемого масла. Для проверки змазки нужно снять крышку S 4 08 0502. Масло протекает через шарикопідшипники на паллоидные колеса привода, а затем просачивается через фитиль к нижним підшипникам шпинделя. Смазка посадки вала для поднимания пиноли і собственно пиноли осуществляется при помощи масленки. Собственно подъемный винт пиноли смазывается время от часу консистентным жиром.

Смазка підшибників качения електромоторов

Смазку рекомендуем исполнять два раза в год. Соответствующий жир: консистентный жир V 2К (точка каплепадения 140° С). Підшипники наполняются до половины.

Предупреждение

Вид і качество масел приведены в табличках в кінці текста. План змазки приведен на следующей таблице. Места, смазываемые вручную (лейкой или смазочным шприцем) следует смазывать два раза в смену.

Короткий опис електрической схеми



Електрична схема консольно-фрезерного верстата FA-3h

Схема електрична принципова консольно-фрезерного верстата FA-3h. Скачать в увеличенном масштабе









FA-3h Верстат консольно-фрезерный вертикальний. Відеоролик.







Технічні характеристики верстата TOS FA-3H

Наименование параметра	FA-3v	FA-3h	6В11	6Н11	6Р11
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-71 і ГОСТ 8-82			Н	Н	Н
Розміри рабочей поверхности стола (длина х ширина), мм	1250 х 250	1250 х 250	1000 х 250	1000 х 250	1000 х 250
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца вертикального шпинделя до поверхности стола	0..450	-	30..400	30..380
Расстояние от оси вертикального шпинделя до направляючих стойки (вылет), мм		-	300	280
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до поверхности стола, мм	-	15..425
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до нижней поверхности хобота, мм	-	140
Расстояние от задньої кромки стола до вертикальних направляючих станины, мм			20..280
Шпиндель
Частота обертання шпинделя, об/мин	45..2800	45..2800	45..2240	65..1800
Поворот шпинделя в обе стороны, град	±45°	-	45..2240	65..1800
Количество швидкостей шпинделя	12	12	18	16
Ескіз кінця шпинделя			№3 по ГОСТ 836-47	№3 по ГОСТ 836-47
Конус шпинделя	№40, КМ 4	№40, КМ 4		45
Диаметр отверстия фрезерного шпинделя			26
Наибольший допустимый крутящий момент на шпинделе Нм				525
Рабочий стол
Число Т-образных пазов Розміри Т-образных пазов	3	3	3	3
Наибольшее перемещение стола продольное от руки/ от двигуна (ось X), мм	810/ 800	810/ 800	650/ 640	600/ 560
Наибольшее перемещение стола поперечное от руки/ от двигуна (ось Y), мм	280/ 275	280/ 275	210/ 200	200/ 190
Наибольшее перемещение стола вертикальное от руки/ от двигуна (ось Z), мм	410/ 400	410/ 400	360/ 350	350/ 340
Перемещение стола на одно деление лимба (продольное, поперечное), мм			0,05	0,05
Перемещение стола на одно деление лимба (вертикальное), мм			0,05	0,025
Перемещение стола на один оборот лимба продольное і поперечное, мм			6	6
Перемещение стола на один оборот лимба вертикальное, мм			2	3
Наибольшее усилие, допускаемое механізмом подач в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении, кг	3200	3200	1200/ 1200/ 500
Наибольшая допустимая нагрузка на стол, кг	250	250
Механіка верстата
Быстрый ход стола продольный (ось X), м/мин	2,8	2,8		2,9
Быстрый ход стола поперечний (ось Y), м/мин	2,8	2,8		2,3
Быстрый ход стола вертикальний (ось Z), м/мин	0,8	0,8		1,15
Число ступеней рабочих подач стола	13	13	18	16
Пределы рабочих подач. Продольных (ось X), мм/мин	14..900	14..900	20..1000	35..980
Пределы рабочих подач. Поперечных (ось Y), мм/мин	14..900	14..900	21,2..1060	25..765
Пределы рабочих подач. Вертикальных (ось Z), мм/мин	4..250	4..250	8..385	12..380
Выключающие упоры подачі (поздовжньої, поперечної, вертикальной)			есть	есть
Автоматическая прерывная подача в продольном/ поперечном/ вертикальном направлении			есть/ нет/ нет
Блокировка ручной і механической подачі (поздовжньої)			нет	нет
Блокировка ручной і механической подачі (поперечної, вертикальной)			есть	есть
Торможение шпинделя (муфта)			есть	есть
Предохранение от перегрузки (муфта)			есть	есть
Привод
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин)	4,2 (1430)	4,2 (1430)	5,5 (1440)	4,5
Електродвигун приводу подач, кВт	0,75 (1380)	0,75 (1380)	1,1 (1410)	1,7
Электронасос охлаждающей жидкости Тип				ПА-22
Електродвигун насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,175	0,175	0,12 (2800)	0,12
Електродвигун насоса змазки, кВт	0,05	0,05
Габарит і масса верстата
Габарити верстата (длина ширина высота), мм			1740 х 1580 х 2265	2060 х 1530 х 2300
Масса верстата, кг	1600	1500	2000	2100




Список литературы:

1. Технический паспорт фрезерных верстатів FA-3 (FA-3V, FA-3H, FA-3U). 1961 год


2. Аврутин С.В. Основы фрезерного дела, 1962
3. Аврутин С.В. Фрезерне дело, 1963
4. Ачеркан Н.С. Металлорежущие верстати, Том 1, 1965
5. Бирюков Б.Н. Гідравлическое обладнання металлорежущих верстатів., 1979
6. Блюмберг В.А. Справочник фрезеровщика, 1984
7. Копылов Работа на фрезерных верстатах,1971
8. Кувшинский В.В. Фрезерование,1977
9. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие верстати (Альбом), 1972
10. Ничков А.Г. Фрезерные верстати (Библиотека станочника), 1977
11. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих верстатів, 1987
12. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое обладнання машиностроительных производств, 1980
13. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие верстати, 1973
14. Фрезерные верстати Каталог. Станкоимпорт, 1980
15. Чернов Н.Н.. Металлорежущие верстати, 1988