Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника токарного верстата поздовжнього точення з ЧПУ ЛА155Ф30

Виробником токарного верстата поздовжнього точення з ЧПУ ЛА155Ф30 є Ленінградський завод верстатів-автоматів (ЛЗСА) , заснований у 1927 році.

З 1984 завод ЛЗСА входить в Об'єднання прецизійного верстатобудування з 1993 року входить в Санкт-Петербурзький Завод прецизійного верстатобудування .

Верстат автомат ЛА155Ф30 випускається з 1975 року на Ленінградському заводі верстатів-автоматів (ЛЗСА) та з 2002 року на Санкт-Петербурзькому Завод прецизійного верстатобудування.

Верстати, що випускаються Ленінградським верстатобудівним заводом ім. Ілліча.

В даний час Санкт-Петербурзький Завод прецизійного верстатобудування, ТОВ СПб ЗПС

ЛА155Ф30 Верстат токарний поздовжнього точення з ЧПУ, автомат високої точності. Призначення та сфера застосування.

Одношпиндельний прутковий автомат поздовжнього точення (токарно-подовжній) з ЧПУ ЛА155Ф30 призначений для токарної обробки деталей гіпа тіл обертання з каліброваного прутка діаметром до 16 мм в умовах дрібносерійного та середньосерійного виробництва на приладобудівних та машинобудівних підприємствах.

Автомат ЛА155Ф30 призначений для великосерійного та масового виробництва деталей годинної, точної приладобудівної та радіоелектронної промисловості.

Застосування автомата ЛА155Ф30 у серійному виробництві економічно виправдане завдяки швидкості переналагодження з однієї деталі на іншу, оптимальному режиму різання при постійному моменті приводу головного руху, а також жорсткості та високій частоті обертання шпинделя, що забезпечують можливість обробки твердосплавним інструментом.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Принциповою особливістю роботи автомата ЛА155Ф30 є те, що в процесі поздовжнього обточування оброблюваного матеріалу (прутку) повідомляється обертальний рух і поступальний вздовж осі (рух подачі).

Автомат ЛА155Ф30 працює за програмою, що задається з клавіатури пульта оператора (системи ЧПУ).

Рух поздовжньої подачі здійснюється шпиндельною бабкою осі Z, рух поперечної подачі здійснюється супортами по осі X.

Пруток, затиснутий цангою у шпинделі, переміщається зі шпиндельною бабкою. Різці переміщуються лише у напрямку, перпендикулярному до осі матеріалу.

Радіальні зусилля, що виникають при різанні, сприймаються люнетом, розташованим в безпосередній близькості від ріжучих кромок інструменту.

Пруток обробляється без вильоту, що створює сприятливі умови для процесу різання, в результаті чого забезпечується висока точність діаметра, що обробляється.

Короткі деталі можуть оброблятись без люнета, при цьому шпиндельна бабка підводиться до інструменту так, що виріб обробляється у затискної цанги.

Основне обертання головного шпинделя "Від робітника".

Точність деталей, що виготовляються на автоматі, повністю залежить від якості і точності матеріалу. Матеріал повинен бути за точністю не нижче 8 квалітету.

На автоматі ЛА155Ф30 можна виконувати такі операції:

обточування ступінчастиних циліндричних, конічних та криволінійних поверхонь
підрізування торця
прорізання канавок на зовнішніх та внутрішніх поверхнях
центрування (центрування)
свердління та розгортання отворів
нарізання різьблення різцем, мітчиком та плашкою
відрізку
свердління отворів поперек осі виробу та нарізка різьблення*
фрезерування пазів уздовж осі виробу*
фрезерування багатогранників та шліців на торці виробу*

За наявності фрезерної головки або свердлильно-фрезерного пристрою.

Точність, що отримується на автоматі при обробці різцем діаметром 0,008 мм, по довжині 0,02 мм. При обробці конусних поверхонь досягається відхилення від прямолінійності трохи більше 0,008 мм; при обробці криволінійних поверхонь допуск відхилення від круглості становить 0,008 мм.

Особливості конструкції

Компонування автомата така сама, як і в кулачкових автоматів поздовжнього точення. На підставі встановлено станину, на якій змонтовано всі виконавчі органи автомата. Всередині станини встановлена супортна стійка з люнетом, що складається з двох кареток. Нижня каретка здійснює робоче переміщення інструменту окремого приводу подач. Верхня каретка з шістьма швидкознімними різцетримачами переміщається від гідроциліндра. нижній каретці у вертикальній площині та забезпечує зміну позицій інструменту.

Сталеві загартовані шліфовані напрямні типу “ластівчин хвіст”, якими переміщається шпиндельна бабка, - комбіновані: верхня площина направляючих служить опорою кочення, а бічні похилі - опорами ковзання. Напрямні розвантажені від зусилля натягу приводного ременя.

У передній опорі шпинделя встановлено регульований голчастиний підшипник, у задній - два радіально-упорні підшипники. Привід шпинделя здійснюється від електродвигуна постійного струму потужністю 5,5 кВт з тиристорним керуванням.

Шпинделі тришпиндельного пристрою висуваються в робочу зону приводом окремого гідроциліндра. Зміна шпинделів здійснюється поворотом рухомого корпусу пристрою від гідроциліндра. Обертання шпинделя, висунутого в робоче положення, походить від асинхронного електродвигуна.

Поперечний супорт змонтований на супортній стійці та складається з двох кареток. Нижня каретка встановлена на горизонтальних сталевих загартованих шліфованих направляючих кочення та здійснює робоче переміщення інструменту; верхня каретка переміщається по нижній каретці у вертикальній площині по направляючих ковзання і має три фіксовані положення для вибору інструменту.

Приводи подач супортної стійки (координата X) та шпиндельної бабки (координата Z) здійснюються від високомоментних електродвигунів постійного струму.

Справа від супортної стійки змонтована шпиндельна бабка, що переміщається разом з прутком, що проходить через її шпиндель і люнет супортної стійки в напрямку осі Z (рух поздовжньої подачі). Приводи подач супортної стійки (координата X) та шпиндельної бабки (координата Z) здійснюється від кулькових гвинтових пар за допомогою високомоментних електродвигунів постійного струму. Привід шпинделя від електродвигуна постійного струму з тиристорним керуванням.

Ліворуч від супортної стійки розташований тришпиндельний пристрій з різним мірним інструментом (свердлом, розгорткою, центруванням, мітчиком, плашкою). Шпинделі тришпиндельного пристрою висуваються в робоче положення окремого гідроциліндра. Зміна шпинделів здійснюється поворотом рухомого корпусу пристрою від гідроциліндра. Обертання шпинделя, висунутого в робоче положення, походить від асинхронного електродвигуна.

У супортній стійці автомата встановлена люнетна втулка. Регулювання мінімального зазору між прутком та поверхнею втулки забезпечує високу точність обробки довгих та нежорстких деталей. Обробка різальним інструментом проводиться безпосередньо біля торця люнетної втулки. Оснащення автомата люнетом, що обертається, дозволяє обробляти профільні (квадратні або шестигранні) прутки і важкооброблювані матеріали, а оснащення його свердлильно-фрезерним пристроєм забезпечує поперечне свердління отворів, поздовжнє фрезерування пазів і лисок.

Шість різців (встановлених на супорті з хрестовими напрямними), три осьових інструменти (встановлених у тришпиндельному свердлильно-різьбонарізному пристрої), використання люнета, рухомої шпиндельної бабки, а також двокоординатної системи ЧПУ і гідрофікованих переміщень дозволяють виконувати більшість.

Ріжучий інструмент закріплюється в швидкознімних різцетримач і налаштовується в пристосуванні поза верстатом.

Конструкція завантажувального пристрою дозволяє проводити швидку зміну позиції підтримуючої труби при зміні діаметра прутка, що обробляється.

Уловлювач , що знаходиться на автоматі, забезпечує відокремлення готових деталей від стружки.

Система мастила - централізована.

Пульт оператора та оперативний запам'ятовуючий пристрій розташовані на лицьовій стороні автомата у зручному для оператора місці.

Програма в ISO коді набирається по кадрах на клавіатурі пульта і вводиться в пам'ять пристрою. Пристрій дозволяє легко редагувати програму, вводячи зміни до будь-якого кадру програми, вводити новий кадр у будь-яке місце програми, прати непотрібний кадр. Пристрій ЧПУ забезпечує керування за двома координатами одночасно з лінійною або круговою інтерполяцією. Завдання розмірів задається як у прирощення, так і абсолютних величинах в метричній або дюймової системах.

Робоча зона автомата ЛА155Ф30 закрита кожухом, що відкидається, з прозорою стінкою. Механізми, що обертаються і переміщаються, закриті кожухами. Передбачені і блокувальні та запобіжні пристрої.

Норми точності автомата ЛА155Ф30 характеризуються такими величинами:

сталість діаметрів у поперечному перерізі – 5 мкм
сталість діаметрів у поздовжньому перерізі – 6 мкм
відхилення від профілю під час обробки конусних поверхонь – 6 мкм
сталість діаметрів у партії деталей – 8 мкм
сталість довжин у партії деталей – 0,02 мм

Клас точності автомата ЛА155Ф30 за ГОСТ 8—82Е.

Умови експлуатації автомата - УХЛ 4.1 за ГОСТ 15150-69.

Токарні автомати поздовжнього точення

За прутковими автоматами поздовжнього точення закріпилася ще одна назва — верстати швейцарського типу . Таке визначення прийнято у всьому світі і англійською мовою звучить як Swiss type.

Токарний верстат швейцарського типу має принципову відмінність від моделей класичного зразка: не різець рухається вздовж заготовки, а обертається заготівля подається (подовжнє поступальне переміщення по осі Z) на різець.

Таким чином, зона різання знаходиться поряд з місцем затискання заготовки, чим забезпечується висока жорсткість (заготівля не прогинається) і точність обробки, яка, до того ж, не залежить від довжини заготовки.

Вперше цей принцип був реалізований у 1880-му році верстатобудівниками швейцарського міста Мутьє, через що верстати цього різновиду і стали називати швейцарськими Swiss type.

Завдяки системі числового програмного керування (ЧПУ) навіть найскладніша обробка виконується автоматично.

Сучасні верстати-автомати швейцарського типу можуть комплектуватися різноманітними додатковими пристроями та пристроями:

Протишпиндель - другий шпиндель, розташований напроти основного, можна використовувати як для одночасної обробки двох заготовок, так і для «перехоплення» деталі з метою обробки тієї її частинини, яка була зафіксована в основному шпинделі. Таким чином, за наявності другого шпинделя деталь будь-якої складності можна виготовити на одному верстаті. Система керування дозволяє синхронізувати обертання обох шпинделів, тому перехоплення можна здійснити прямо на ходу, не зупиняючи двигун. Завдяки цьому підвищується продуктивність верстата.
Привідний інструмент з індексованим кутом повороту шпинделя дозволяє перетворити прутковий автомат на багатоосьовий токарний верстат
Багатопозиційний різцетримач інструменту
Барний навантажувач
Уловлювач готових деталей
Датчики наявності деталі у шпинделі
Детектор поломки інструменту
Система евакуації стружки

ЛА155Ф30-02 Габаритні розміри робочого простору токарного верстата

ЛА155Ф30-02 Габаритні розміри робочого простору токарного верстата поздовжнього точення з ЧПУ

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата ЛА155Ф30-02

ЛА155Ф30 Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата

Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата поздовжнього точення з ЧПУ ЛА155Ф30

Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата ЛА155Ф30

Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата ЛА155Ф30. Дивитись у збільшеному масштабі

Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата поздовжнього точення з ЧПУ ЛА155Ф30-02

Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата ЛА155Ф30-02

Посадочні та приєднувальні бази токарного верстата ЛА155Ф30-02. Дивитись у збільшеному масштабі

ЛА155Ф30 Загальний вигляд токарного верстата поздовжнього точення з ЧПУ

ЛА155Ф30 Загальний вигляд і фото

Фото токарного верстата автомата ЛА155Ф30

ЛА155Ф30 Загальний вигляд і фото

Фото токарного верстата автомата ЛА155Ф30

Фото токарного верстата ЛА155Ф30. Дивитись у збільшеному масштабі

Розташування складових частинин токарного верстата ЛА155Ф30

ЛА155Ф30 Розміщення складових частинин