WM-Multi-03 Верстат комбинированный деревообрабатывающий
Схеми, опис, характеристики

Деревообрабатывающий многооперационный настільний верстат WM-Multi-03 поставляется компанией "Кратон", основаной в 1992 году сотрудниками Тихоокеанского Государственного университета. Торговая марка Кратон появилась в 1999 году. Центральный офис компании находится в городе Хабаровск.

Производственная база Кратон насчитывает 90 заводов в Юго-Восточной Азии і России, в числе которых крупнейшие промышленные предприятия, выпускающие продукцию ведущих мировых брендов.

На сегодняшний день Кратон является одним из крупнейших поставщиков електроинструмента, верстатів, сварочного оборудования і оснастки. В структуре компании - семь крупных филиалов, охватывающих все регионы страны і представительства в 80 городах.

Кратон WM-Multi-03 Верстат деревообрабатывающий многооперационный комбинированный. Назначение, область применения

Комбинированный деревообрабатывающий верстат «WM-Multi-03» (далее верстат) предназначен для обробки заготовок из древесины і подобных ей материалов (картона, фанеры, древесно-стружечных плит і т. п.) і позволяет выполнять наступні технологические операции:

• пиление (продольное і поперечное)
• фугование (строгание) по направляющей планке
• сверление і фрезерование

Отличительные особливості конструкції верстата:

• При разработке конструкції і дизайна вироби были учтены антропометрические особливості потенциальных пользователей, поетому верстат удобен (ергономичен) в работе і обслуживании
• В одном станке совмещены несколько деревобрабатывающих верстатів: фуговальный, пильный, сверлильный і фрезерный верстати
• Габарити і многофункциональность верстата позволяют его использовать в условиях мастерских ограниченной площади і для изготовления широкого спектра столярных изделий
• Переход от одного вида операции к другой занимает миниум часу в переналаштуванні і наладке верстата
• Розташування центра масс і прочное основа обеспечивают устойчивость верстата в работе
• КонструктМоскваие решения і технологии, примененные при проектировании і изготовлении верстата, обеспечивают высокую точность і качество поверхности обрабатываемых заготовок і снижают время на налаштування і переналадку верстата
• Технологические приспособления і предохранительные пристроя верстата обеспечивают надежное закрепление і прижим обрабатываемой заготовки, і защищают пользователя от травм
• Електроустаткування і асинхронный електродвигатель верстата позволяют производить его подключение к бытовой сети однофазного переменного тока напряжением 220 В
• Используемый в станке привід (клиноременная передача), минимальные зазоры в шарнирных соединениях, надежные підшибниківые вузли, высокая частота обертання і тщательная балансировка ножевого вала снижают шум работающего верстата і повышают его производительность.

На верстатах не допускается обработка металлов, асбоцементных материалов, камня і подобных материалов, мягких пластмассовых і резиноподобных материалов.

Верстат работает от однофазной сети переменного тока напряжением 220 В частотой 50 Гц.

Верстат може експлуатироваться в следующих условиях:

• температура окружающей среды от 1 до 35 °C
• относительная влажность воздуха до 80 % при температуре 25 °C

Комплект поставки комбинированного верстата WM-Multi-03

• Верстат многооперационный WM-Multi-03 1 шт.
• Фрезерный супорт в сборе 1 шт.
• Защитный кожух пильного диска з расклинивающим ножом 1 шт.
• Стол для поперечного пиления 1 шт.
• Диск пильный 1 шт.
• Фланец для монтажа пильного диска з посадочным отверстием Ø 25,4 мм 1 шт.
• Патрон сверлильный 1 шт.
• Ключ для сверлильного патрона 1 шт.
• Сверло Ø 10 мм, L = 133 мм 1 шт.
• Ключ шестигранный 3 шт.
• Ключ гаечный 2 шт.
• Рым-болт 2 шт.
• Инструкция по експлуатации 1 екз.
• Ящик фанерный упаковочный 1 комплект

WM-Multi-03 Загальний вигляд комбинированного деревообрабатывающего верстата

Cклад комбинированного верстата WM-Multi-03 (рис.A, B, C)

Верстат WM-Multi-03 состоит из следующих сборочных единиц і деталей:

1. Рычаг поздовжньої подачі фрезерного суппорта
2. Струбцина
3. Електродвигун
4. Стол строгальный нерухомий
5. Кулиса
6. Фиксатор
7. Защитное ограждение
8. Ножевой вал
9. Линейка направляющая
10. Стол строгальный подвижный
11. Рукоятка
12. Фиксатор
13. Рукоятка регулювання глубины строгания
14. Шнур електроживлення з вилкой
15. Коробка електровыключателей
16. Основание верстата
17. Рычаг поперечної подачі фрезерного суппорта
18. Патрон сверлильный
19. Фрезерный суппорт
20. Фиксатор
21. Фиксатор
22. Винт подачі фрезерного суппорта по вертикали
23. Винт заземления
24. Планка направляющая
25. Стол пильный
26. Упор
27. Стол для поперечного пиления
28. Кожух защитный
29. Диск пильный
30. Патрубок для подключения промышленного пылесоса
31. Фиксатор
32. Нож расклинивающий
33. Крышка
34. Фиксатор
35. Крышка
36. Винт
37. Угломер
38. Фиксатор

Пристрій комбинированного верстата WM-Multi-03

Пристрій верстата представлено на рис. А, В і С. На основании 16 закреплены і смонтированы основні исполнительные вузли, механізмы руху і подач верстата.

От електродвигуна 3 крутящий момент через клиноременную передачу верстата передається на ножевой вал 8. На ножевом валу 8, в зависимости от вида выполняемой операции, устанавливается режущий инструмент верстата (диск пильный 29, строгальные ножи) і сверлильный патрон 18.

Сверлильный патрон 18 предназначен для зажиму хвостовиков сверл или фрез.

На боковой поверхности основания верстата 16 смонтирован фрезерный суппорт 19, предназначенный для выполнения сверлильных і фрезерных операций. Керування фрезерным суппортом 19 осуществляется рычагами 1 і 17 і винтом 22 в трех координатных осях (продольная, поперечная і вертикальная подачі). На фрезерном суппорте 19 закреплена струбцина 2, предназначенная для зажиму заготовки при выполнении сверлильных і фрезерных работ. Стопорение і предварительное регулювання положения фрезерного суппорта 19 при сверлении (фрезеровании) осуществляют з помощью фиксаторов 20 і 21.

Столы 4 і 10 образуют собой строгальный стол верстата і предназначены для выполнения операции фугования. Путем обертання рукоятки 13 механізма переміщення подвижного строгального стола 10 производят регулировку глубины різання при выполнении операции фугования. Стопорение механізма переміщення подвижного строгального стола 10 в выбранном положении производят з помощью фиксатора 12. Процесс різання заготовки при выполнении операции фугования выполняется строгальными ножами, закрепленными на ножевом валу 8.

Стол пильный 25 предназначен для выполнения операции пиления. Процесс пиления заготовки осуществляется непосредственно вращающимся пильным диском 29.

Поперечное пиление деревянных заготовок осуществляется на столе 27, который може перемещаться в горизонтальной плоскости по планке направляющей 24. Поперечное пиление заготовки под необходимым углом (до 45°) выполняется з помощью упора 26. Налаштування упора 26 на необходимый угол пиления выполняется по угломеру 37 з післядующим стопорением з помощью фиксатора 38. На станке предусмотрена возможность демонтажу і регулировки положения стола пильного 25. Стопорение пильного стола 25 в выбранном положении осуществляется з помощью гвинта 36 і фиксатора 34.

Для придания правильного направления подачі і обеспечения перпендикулярности кромок заготовки при строгании (пилении) на станке установлена линейка направляющая 9. Стопорение линейки направляющей 9 в выбранном положении осуществляют при помощи рукоятки 11. С помощью линейки направляющей 9 на данном станке можно также осуществлять наклонное строгание (пиление) деревянной заготовки.

На кулисе 5 з помощью фиксатора 6 закреплено защитное ограждение 7 ножевого вала 8. Защитное ограждение 7, кожух защитный 28, крышки 33 і 35 є предохранительными пристроями і защищают станочника от травм і от случайного соприкосновения з вращающимися ножевым валом 8, пильным диском 29 і з клиноременной передачей верстата. Регулировку степени подвижности защитного кожуха 28 выполняют з помощью фиксатора 31. Расклинивающий нож 32 предотвращает отдачу і заклинивание заготовки при пилении.

Электроенергия к верстату подводится шнуром електроживлення з вилкой 14. В случае отсутствия специальной линии предусмотрено заземление верстата з помощью гвинта 23. В коробке електровыключателей 15 расположен переключатель направления обертання вала електродвигуна 3, являющийся одновременно выключателем електроживлення верстата.

Через патрубок 30 производится подключение верстата к промышленному пылесосу.

Фугование і установка (замена) строгальных ножей на станке WM-Multi-03 (рис. E,F)

• Установите годный строгальный нож 40 і прижимную планку 42 в паз ножевого вала 8 і слегка затяните головки болтов фиксирующих 41
• Установите ножевой вал 8 так, чтобы режущая кромка строгального ножа 40 заняла крайнюю верхнюю точку (см. рис. F)
• Приложите металлический брусок или линейку к поверхностям строгальных столов 4 і 10 і отрегулируйте выступ режущей кромки строгального ножа 40 над их поверхностью. Выступ режущей кромки строгального ножа 40 над поверхностью строгальных столов 4 і 10 не должен превышать 0,1 мм і не должен быть ниже их уровня.
• Надежно затяните болты фиксирующие 41, начиная со среднего болта
• Выполните аналогичные дії для остальных строгальных ножей
• Вручную за сверлильный патрон 18 проверните ножевой вал 8 і убедитесь, что строгальные ножи 40 нигде не задевают за строгальные столы 4 і 10

Заточка строгальных ножей для верстата WM-Multi-03 (Рис.G)

• Для предотобертання возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
• Затачивать строгальные ножи данного верстата рекомендуется на универсальных заточных верстатах, оснащенных шлифовальным кругом і технологическими приспособлениями для зажима.
• Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
• Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске з использованием специального пристроя для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
• Для контроля геометрических параметров режущей частини строгальных ножей після заточки следует применять универсальные угломеры з диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
• Заточку строгальных ножей следует производить только по задньої поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
• Для роботи з обычной древесиной используется угол заточки 40°.
• Режущая кромка строгального ножа після заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой і не мати завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок і трещин.
• Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой і гладкой
• Для снятия заусенцев після заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
• Перед тем как установить на верстат ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину і массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, і крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из варіантівстатической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла з его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задньої поверхности 45 і опорной поверхности 46.
• При установці строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью і передньої поверхностью к плоскостям прижимных планок і пазам ножевого вала.
• Левая і правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости нерухомого стола.

Пиление і установка пильного диска на верстат WM-Multi-03 (Рис.H,I,J,K)

• Пиление (распиливание) — ето дереворежущая технологическая операция со снятием стружки. При пилении распиливают заготовки в форме отрезков досок, брусьев или брусков, имеющих хотя бы одну плоскую базу. Пиление осуществляют вдоль волокон древесины (продольное пиление) или поперек волокон древесины (поперечное пиление).
• Для пиления необходимо использовать подготовленный і просушенный пиломатериал, геометрические розміри і состояние поставки которого позволяют выполнять обработку на пильном столе данного верстата. Подготовка верстата і установка пильного диска
• Установите і закрепите на демонтированном пильном столе 25 (см. рис. J) нож расклинивающий 32 і защитный кожух 28.
• На посадочную шейку фланца 48 (см. рис. H) установите пильный диск 29.
• Пильный диск 29 з фланцем 48 установите на резьбовой конец 51 ножевого вала 8 (см. рис. I) і закрутите от руки гайку 49
• Вставьте металлическую пластину длиной L = 150 мм і размерами поперечного сечения 8 × 20 мм, в паз ножевого вала 8 и, удерживая її одной рукой, другой рукой з помощью стандартного гаечного ключа надежно затяните гайку 49

Операции, выполняемые на фрезерном суппорте верстата WM-Multi-03 (Рис. L,М)

• Фрезерование — ето дереворежущая операция со снятием стружки, выполняемая на фрезерном суппорте 19 данного верстата з помощью кінцівой фрезы 64.
• Концевой фрезой можно фрезеровать плоскости, уступы, пазы, шипы і криволинейные контуры (при согласованном перемещении рычагов поздовжньої і поперечної подачі 1 і 17 і (или) гвинта 22 вертикальной подачі фрезерного суппорта 19.
• Наладка верстата на фрезерование аналогична сверлильной операции

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №1

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №1. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №2

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №2. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №3

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №3. Дивитись у збільшеному масштабі

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №4

Схема сборки верстата WM-Multi-03 №5

Технічні характеристики комбинированного верстата WM-Multi-03

Наименование параметра	WM-Multi-03
Фугование (строгание). Основні параметри верстата
Наибольшая ширина обрабатываемого материала, мм	200
Наибольшая глубина снимаемого слоя, мм	3
Частота обертання шпинделя, об/мин	3500
Диаметр корпуса ножевого (строгального) вала, мм	125
Размер строгального ножа, мм	210 х 30 х 3
Количество строгальных ножей	3
Размер строгального стола, мм	960 х 210
Наклонное строгание по направляющей планке, град	45
Пиление. Основні параметри верстата
Диаметр шпинделя, мм	20
Частота обертання шпинделя, об/мин	3500
Диаметр пильного диска, мм	250 х 30
Максимальный размер поперечного пиления, мм	300
Максимальная глубина пиления, мм	70
Косое пиление по направляющей планке, град	45
Размер рабочей поверхности пильного стола, мм
Размер рабочей поверхности суппорта пильного стола, мм
Сверление. Фрезерование. Основні параметри верстата
Диаметр шпинделя, мм	В16
Максимальная глубина сверления, мм	90
Диаметр сверления, мм	1,5..13
Размер рабочей поверхности сверлильного суппорта, мм
Поперечный ход суппорта (подвижного стола), мм	110
Продольный ход робочого суппорта, мм	95
Вертикальный ход суппорта, мм	80
Електроустаткування верстата
Род тока питающей сети	220В 50Гц
Количество електродвигателей на станке, шт	1
Електродвигун - номинальная мощность, кВт	1,5
Габарит і масса верстата
Габарит верстата (длна х ширина х высота), мм	1070 х 11150 х 530
Масса верстата, кг	100

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация