Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника деревообрабатывающего комбинированного верстата PKM-300

Поставщиком деревообрабатывающего комбинированного верстата PKM-300 является JPW Tools AG Швейцария, которое является дочерним предприятием акционерного общества Walter Meier (Tool) AG. Адрес сайта: www.jettools.com

На территории России продукцию компании Jet ексклюзивно представляет компания ИТА-СПб г.Санкт-Петербург, основанная в 2004-ом году, как дочернее подразделение, наделенное всеми правами по продаже, продвижению і техническому обслуговування.

Верстати, выпускаемые компанией JPW Tools AG, Швейцария, Китай

PKM-300 Верстат деревообрабатывающий комбинированный настільний. Назначение, область применения

Комбинированный (многофункциональный) верстат PKM-300 предназначен для строгания (фугования), распиловки і сверления древесины.

Настільний комбинированный верстат PKM-300 – ето многоцелевой деревообрабатывающий верстат, который является надежным благодаря своему чугунному корпусу і удобным по своему набору различных функций, таких как строгание, распиливание, сверление, выпиливание шипов, выбор четверти, при помощи единого пильного диска, зенкование і т.п. Он може широко применяться для частного использования в строительстве, изготовлении мебели, отделке, производстве деревянных поделок.

Комбинированный верстат PKM-300 удачно сочетает в себе большую мощность, широкую функциональность, высокую точность, надежность і долговечность. Наиболее важные частини, такие как рабочие столы, кронштейны, направляющие і прочие ответственные детали сделаны из стали или литыми из чугуна. Мощный асинхронный двигатель выгодно отличает верстат, не требует обслуживания і способен подогу работать без перерывов на охолодження.

Конструкція верстата хорошо продумана і позволяет качественно выполнять целый ряд операций по обработке древесины.

Верстат PKM-300 состоит из переднего і заднего стола, правого і левого оснований корпуса підшибників, усиленного основания, ножевого вала, оси пилы, мотора і компактной системы передачи, имеющей множество функций.

На станке PKM-300 можно выполнять наступні операции:

строгание (фугование) по плоскости і под углом;
распиловку вдоль волокон под углом з помощью линейки;
распиловку поперек волокон (торцевание) под углом з помощью подвижной каретки;
нарезание шипов і пазов на торцах заготовок з помощью дисковий пилы;
сверление;
пазование (фрезерование) кінцівыми фрезами.

Комбинированные верстати аналогичной конструкції, представленные в России

Кратон WM-Multi-03 - 1,5 кВт
Jet JKM-300 - 2,1 кВт
Jet PKM-300 Performax - 2,1 кВт
Энкор Корвет-320 - 2,1 кВт
Sturm WM1921 - 2,1 кВт
Энергомаш ДМ-19210 - 2,1 кВт
Jet ML-292 - 2,1 кВт
Prorab 5610 - 1,5 кВт. Импортер: Прораб, ООО, г. Москва. Адрес сайта: www.prorabtools.ru
Utool UKM-300 - 2,1 кВт. Импортер: Мета-Груп, ООО, Украина

Конструктивные особливості верстата PKM-300

Пиление вдоль і поперек волокон

Регулювання глубины пропила при работе на боковом столе і з кареткой
Рабочий стол из чугунного литья
Регулируемый параллельный упор
Съемный регулируемый стол для выпиливания пазов і шипов

Подвижный стол (каретка) для торцевания і пиления под углом

Подвижный стол из стального листа
Поворотный упор подвижного стола з угловой разметкой

Строгание

Регулювання глубины строгания
Регулируемый фуговальный упор
Регулируемое ограждение ножевого вала
Фуговальные столы из чугунного литья
Фуговальный упор из алюминиевого профиля

Пазование

Регулируемый прижим заготовки
Рычаги подачі по осям «X» і «Y»
Регулювання по оси «Z» вращающимся «барашком»
Рабочий стол из чугунного литья

Стандартная комплектация

Пильный диск по дереву Z40
Упор для пиления і фугования
Подвижный стол (каретка)
Упор подвижного стола
Комплект ножей (установлен на валу)
Ограждение ножевого вала
Пазовальный стол в комплекте з прижимом заготовки
Сверлильный патрон

PKM-300 Загальний вигляд комбинированного деревообрабатывающего верстата

Фото вигляд комбинированного верстата PKM-300

Фото комбинированного верстата PKM-300. Дивитись у збільшеному масштабі

PKM-300 распиловка под углом поперек волокон (торцевание) з помощью подвижной каретки

PKM-300 распиловка под углом поперек волокон з помощью подвижной каретки. Загальний вигляд комбинированного верстата PKM-300

PKM-300 пазование (фрезерование) кінцівыми фрезами з помощью сверлильного стола

PKM-300 пазование (фрезерование) кінцівыми фрезами

PKM-300 Cклад комбинированного деревообрабатывающего верстата

Cклад вигляд комбинированного верстата PKM-300

стол задний нерухомий строгальный (приемный)
опора
основа корпуса підшибників
фиксирующая рукоятка
защитный кожух ножевого вала
сверлильный патрон
стол передний строгальный регулируемый по высоте (подающий)
регулировочный винт
скользящие направляющие
стопорная пластина
поднимающая рукоятка, регулирующая высоту подающего стола для установки глубины строгания
левый корпусной лист
установочный штифт
выключатель
передняя опора
усилитель жесткости корпуса
подвижное основание
отверстия для установки сверлильного стола
винт для тонкой регулировки
опора гвинта для тонкой регулировки
вертикальная стойка
фиксирующая рукоятка
задня опора
мотор

Схема пильной частини на станке PKM-300 (Рис. 4)

направляющая
фрезерный шпиндель
деревянный брусок
отрезной стол
кожух пилы
циркулярная пила
шкив
фланец
гайка
масштабная линейка
поперечний стол
установочная пластина
опора ролика
ролик
винт M8х55
нажимная пластина
роликовая направляющая поперечної пилы
вкладыш h9х25
опора роликовой направляющей
винт M8х55
основа пилы
клиновой ремень A800
вспомогательная опора отрезного стола
рукоятка

Продольную распиловку можно производить з помощью параллельного упора. Это мощный профиль из алюминия, з двух сторон закрепленный на чугунных кронштейнах (очень жесткая конструкция), перемещаемый вдоль миллиметровой шкалы. Максимальная ширина между упором і диском 300 мм.

Распиловку поперек і под углом выполняют на подвижном столе (каретке). Обрабатываемые на ней детали располагают на ней, прижав к регулируемому упору (он оснащен транспортирной шкалой і поворачивается). Высота стола регулируется, что позволяет использовать пильный узел для выборки пазов.

Отдельная операция – нарезание шипов і пазов з торца заготовки – требует подготовительных работ по переоборудованию верстата, однако тоже предусмотрена его конструкцией і комплектацией.

Пильный стол, конструктивно объединен з кареткой і регулируется по высоте, что позволяет устанавливать нужную глубину распиловки. Угловой упор каретки снабжен точной транспортирной шкалой. Распускать вдоль длинные заготовки можно по параллельному упору, при етом используется і ширина фуговальных столов. Верстат оборудован мощным надежным двигателем, который не перегревается даже при продолжительной интенсивной работе.

Строгальный блок на станке PKM-300 (Рис. 5)

несущий стол
режущее лезвие
болт ножа
нажимная режущая пластина
ножевой вал
передний стол
блокирующий рычаг
роликовая направляющая
усиленное основание
ограждение шпинделя
основа підшипника
регулировочное отверстие
усиленное основание

Ножевой вал з тремя перетачиваемыми ножами из быстрорежущей стали в сочетании со шлифованными рабочими столами длиной 960 мм позволяет качественно выполнять фугование. Отдельного внимания заслуживает точный і удобный механізм регулировки высоты переднего стола. По-разному регулируя і переустанавливая все тот же параллельный упор, можно выполнять з високою точностью стандартные строгальные операции:

строгание под углом к базовой поверхности заготовки
снятие фаски под определенным углом
выборку четверти

Глубину строгания за один проход регулируют, изменяя положение переднего стола. Передний стол двигают по наклонным направляющим. Штанги обеспечивают как точность (отсутствие перекосов), так і легкость (отсутствие подклиниваний) регулировки. Фиксатор стола зажимает направляющие з двух сторон.

Для строгание паза з края заготовки (выборка четверти) заготовку ведут вдоль того же параллельного упора. Для достижения лучшего результата необходимо перед работой проконтролировать положение ножей в барабане - они не должны выступать за боковую поверхность столов і не должны "проваливаться" относительно края переднего стола (или столов, если их края на одном уровне). Желательно выбирать паз за наименьшее число проходов (лучше снизить подачу, чем глубину строгания).

Сверлильный блок тип A на станке PKM-300 (Рис. 2)

Сверлильный блок тип A на станке PKM-300

роликовая направляющая
установочное кольцо
подъемная тяга
регулировочный винт
винт М6
средний ползунок
роликовая направляющая
поперечная роликовая направляющая
болт M8х16
опорный штырь
болт M6х16
большая шайба 6-140HV
подъемный рычаг
сжимающая муфта
регулировочный винт
гайка
болт M6х12
большая шайба 6-140HV
зажим
установочная пластина
сверлильный узел
стойка

Установка сверлильного вузла типа A на станке PKM-300:

Имеется два типа блоков такого рода деталей. Тип A (см. Рис. 2) і тип В (см. Рис. 3). Мы обычно предоставляем сверлильный блок типа В, однако по запросу клиента, мы можем также предоставить і тип А.
После установки сверлильного блока типа А, как показано на Рис. 2, поместите роликовые направляющие 1 і 7 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, і закрепите его.
Либо після установки сверлильного блока типа В, как показано на Рис. 3, поместите роликовые направляющие 6 і 8 в контрольные отверстия подвижного основания 17, как показано на Рис. I, і закрепите его.

Сверлильный блок тип В на станке PKM-300 (Рис. 3)

болт M6х12
ограждение
установочная пластина
сверлильный узел
ограничитель
роликовая направляющая
установочное кольцо
роликовая направляющая
гайка М6
регулировочный винт
нажимная пластина
стопорная пластина
соединительная пластина

Установка сверлильного вузла типа В на станке PKM-300

Закрепите поперечний стол: Соедините вкладыш 18, основа роликовых направляючих 19 і основа отрезного стола 21 при помощи гвинта 20, следите, чтобы роликовая направляющая 17 была вертикальна по отношению к оси ножевого вала 2. Закрепите поперечний стол 11 на роликовой направляющей 17. Правильно отрегулируйте роликовую опору В, і обоприте ролик 14 на роликовую направляющую 17 сильно, но плавно. Затем прикрепите масштабную линейку 10 к поперечному столу 11.
Очистите стол після окончания сборки і протрите каждую не покрашенную деталь бензином или скипидаром.

Сверление і пазование. Торец ножевого вала з противоположной от циркулярного диска стороны использован для установки трехкулачкового патрона. В него можно зажимать сверла і фрезы з диаметром хвостовика до 13 мм. Для розміщення і подачі заготовки предназначен чугунный стол, оборудованный прижимом. Стол установлен на крестообразных направляючих, подачу по ним производят двумя рукоятками; специальные муфты на штангах позволяют установить пределы перемещений. Также возможна подача заготовки вдоль специального упора на фрезерном столе (в данном случае он жестко фиксируется).

Сверлильно-пазовальные роботи выполняют з обратным вращением двигуна, соответствующий переключатель предусмотрен.

Прочный і массивный стол для сверлильно-пазовальных работ имеет регулировку по высоте і рычаги подачі по осям «Х» і «У»; предусмотрены настраиваемые ограничители ходу. Заготовку крепят з помощью винтового прижима или подают вдоль настраиваемого упора. Сверла і фрезы крепят в сверлильном патроне з диаметром зажиму до 13 мм.

Регулювання высоты строгальных ножей (замена, установка) (Рис. 12)

Загальний вигляд комбинированного верстата Корвет 320

Для получения ровной поверхности на заготовке режущая кромка ножа должна находиться на одинаковом расстоянии от поверхности приёмного стола.

Отключите електрическую вилку верстата от питающей розетки електросети. Вращайте строгальный вал до положения проверяемого ножа, как показано на Рис. 12 (верхнее положение ножа).

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Ножи строгального вала очень острые. Обращайтесь з ними осторожно.

Ослабьте винты крепления прижимной планки вращением их ключом по часовий стрелке. Снимите при-жимную планку вместе з ножами со строгального вала, очистите прижимную планку, гнездо прижимной пластины і ножи от опилок і пыли. Осмотрите ножи, прижимную планку і винты. Если есть повреждения, детали следует заменить. Затем полностью соберите ножи і прижимную планку і надежно установите в пазы строгального вала, вращая винты крепления прижимной планки против часовий стрелки. На етом етапе винты следует только слегка закрепить.

ПРИМЕЧАНИЕ: При обрабатывании высокосмолистых заготовок возможно налипание древесной смолы і опилок на ножи і рабочий вал, что ухудшает качество обработанной поверхности. Периодически проверяйте состояние строгального вала і ножей, при необходимости производите очистку поверхностей робочого вала і ножей.

Проверьте выступ ножей над поверхностью приемного стола. Выступ ножей должен быть не более 0,1 мм, но не ниже поверхности приемного стола. После установки ножей строгального вала в правильное положение надежно закрепите винты, начиная з центральных винтов крепления і заканчивая внешними гвинтами крепления.

Внимание: Не рекомендуется использовать различные удлинители ключів или другие приспособления, чтобы предотвратить чрезмерный крутящий момент і возможное повреждение різьби прижимной планки или винтов крепления. Для собственной безопасности следует немедленно заменить повре-жденную прижимную планку или винты крепления з поврежденной резьбой.

Заточка строгальных ножей для верстата WM-Multi-03

Для предотобертання возможного дисбаланса ножевого вала, следует производить одновременную замену всех строгальных ножей.
Затачивать строгальные ножи данного верстата рекомендуется на универсальных заточных верстатах, оснащенных шлифовальным кругом і технологическими приспособлениями для зажима.
Твердосплавные ножи следует затачивать только на специальном заточном станке в условиях специализированной сервисной мастерской.
Ножи из быстрорежущей стали можно затачивать на мокром бруске з использованием специального пристроя для выбора угла заточки. Затачивать ножи рекомендуется мелкозернистым точильным бруском.
Для контроля геометрических параметров режущей частини строгальных ножей після заточки следует применять универсальные угломеры з диапазоном измерений 00–1800 или угловые шаблоны.
Заточку строгальных ножей следует производить только по задньої поверхности 45 (см. рис. G). Задний угол α заточки строгального ножа зависит от твердости древесины. Для мягких пород дерева (липа, осина, сосна, ель) рекомендуемый задний угол заточки должен быть α = 35°, для твердых пород (бук, дуб, кизил) α = 45°.
Для роботи з обычной древесиной используется угол заточки 40°.
Режущая кромка строгального ножа після заточки должна быть прямолинейной по всей длине, острой і не мати завалов. На ней не должно быть зазубрин, рисок і трещин.
Брусок желательно использовать в смоченном водой виде. Поверхность бруска должна быть прямой і гладкой
Для снятия заусенцев після заточки следует выполнить доводку строгальных ножей доводочным абразивным бруском
Перед тем как установить на верстат ножи, их следует отбалансировать, чтобы они имели одинаковую длину, ширину, толщину і массу. Балансировку ножей производят на специальном приспособлении или на балансировочных весах. Разность в массе ножей допускается не более 0,5 % (не более чем 1 грамм). Кроме того, ножевой вал, на который крепят ножи, і крепежные детали должны быть также отбалансированы. Одним из варіантівстатической балансировки строгальных ножей является удаление (сошлифовывание) слоя металла з его торца 43 (см. рис. G). Удалять металл строгального ножа 40 на торце 43 следует только до линии пересечения задньої поверхности 45 і опорной поверхности 46.
При установці строгальных ножей на ножевой вал необходимо следить за тем, чтобы они плотно прилегали опорной поверхностью і передньої поверхностью к плоскостям прижимных планок і пазам ножевого вала.
Левая і правая часть каждого лезвия должны быть параллельны плоскости нерухомого стола.

Схема електрична комбинированного деревообрабатывающего верстата PKM-300 (Рис. 6)

Схема електрична комбинированного верстата PKM-300

Електрична схема показана на Рис.6 a или b. Верстат може поставляться з трехфазным или однофазным мотором, в зависимости от запроса заказчика. Работа по подключению должна проводиться специалистом, необходимо проверить, чтобы верстат был заземлен. Напряжение, частота, ток источника живлення должны соответствовать требованиям указанным на станке, погрешность напряжения допускается в пределах ± 5 %.