Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника токарного верстата з ЧПУ 1740РФ3

Виробник токарного патронно-центрового верстата з ЧПУ 1740РФ3 – Московський верстатобудівний завод ім. Серго Орджонікідзе, ЗІО , заснований у 1932 році.

Один із первістків верстатобудування СРСР. Вступив в дію в 1932 році. За перші 10 років освоїв виробництво 48 типорозмірів верстатів.

Верстати, що випускаються Московським верстатобудівним заводом ім. Серго Орджонікідзе, ЗІО

1740РФ3 Верстат токарний патронно-центровий з ЧПУ напівавтомат. Призначення та сфера застосування

Верстат 1740РФ3 - напівавтомат призначений для обробки деталей у патроні чи центрах.

Верстат токарний патронний з ЧПУ 1740РФ3 призначений для токарної обробки за програмою циліндричних, торцевих, конічних, ступінчастиних та криволінійних поверхонь деталей з чорних та кольорових металів та сплавів, а також для свердління та розточування центральних отворів, нарізування зовнішніх та внутрішніх різьблень.

Верстат 1740РФ3 призначений для обробки деталей у патроні зі ступінчастиним та криволінійним профілями в умовах дрібносерійного та серійного виробництва.

Особливості конструкції напівавтомата 1740РФ3

Головний привід оснащений електродвигуном постійного струму. Висока жорсткість напівавтомата, велика потужність головного приводу і висока частота обертання шпинделя дозволяють широко використовувати металокерамічний, так і твердосплавний інструмент.

Нерухлива шпиндельна бабка з горизонтальним шпинделем встановлена на станині з похилими напрямними, якими переміщається хрестовий супорт з револьверною головкою.

Шпиндель виробу отримує обертання від регульованого електродвигуна Ml через чотириступінчасту коробку діапазонів.

Пристрій ЧПУ СНС-Н-645 забезпечує автоматичне керування виконавчими органами напівавтомата по двох координатах і безступінчасте регулювання частоти обертання шпинделя в чотирьох діапазонах, що автоматично перемикаються.

Привід подачі по координатах X і Z здійснюється від високомоментних електродвигунів постійного струму з датчиками зворотного зв'язку та високоточних кулькових пар, що дозволяє досягти високої точності та чистоти обробки.

Перемикання частот обертання шпинделя у всьому діапазоні швидкостей повністю автоматизовано і здійснюється від команд пристрою числового програмного керування.

Напівавтомат забезпечений дванадцятипозиційною інструментальною головкою, яка має на планшайбі базові отвори під кріплення різцедержавок з циліндричним хвостовиком та забезпечує автоматичну зміну інструменту в циклі обробки.

Для обробки нежорстких деталей верстат оснащений автоматичним люнетом з двома швидкозмінними головками з діапазоном діаметрів, що затискаються 40÷160 або 120÷250 мм.

Задня бабка і кронштейн люнета переміщуються супортом за допомогою пристрою захоплення, це дозволяє проводити зовнішню обробку деталей типу валу в центрах, а потім, затиснувши правий кінець деталі люнетом і відвівши задню бабку, можна виконувати розточувальні роботи за одну установку деталі.

Похила компонування напівавтомата забезпечує зручний доступ до інструментів, полегшує встановлення оброблюваного виробу та створює хороші умови для сходу та прибирання стружки.

Для обробки нежорстких деталей напівавтомат оснащується на замовлення кронштейном люнета, на якому закріплюється швидкозмінний автоматичний люнет з діапазоном затисканих діаметрів 40...160 або 120...250 мм.

Задня бабка і кронштейн люнета переміщуються супортом, це дозволяє проводити зовнішню обробку деталей типу валу в центрах, а потім, затиснувши правий кінець деталі люнетом і відвівши задню бабку, можна виконувати розточувальні роботи за один установ деталі.

Система охолодження ріжучого інструменту забезпечує подачу рідини, що охолоджує, до кожного інструменту.

Для видалення стружки верстат має шнековий транспортер. Вихід стружки – ззаду верстата.

Мастило шпиндельної бабки циркуляційне і здійснюється за допомогою спеціальної станції.

Мастило направляючих станини та супорта автоматичне і здійснюється від окремої станції за допомогою дозаторів.

Напівавтомат може вбудовуватись в автоматичні лінії.

Є електропроводка із штепсельними роз'ємами для виносного обладнання.

Клас точності верстата Н за ГОСТ 8-77, шорсткість оброблюваної поверхні R 2,5 мкм.

Коригований рівень звукової потужності LpA не повинен перевищувати 108 дБА. Середній рівень звуку LA не повинен перевищувати 86 дБа.

Проектна організація - Московський верстатобудівний завод імені Серго Орджонікідзе.

Токарні патронно-центрові напівавтомати випускаються підприємством у виконанні:

1740РФ3.01 - Токарний патронний напівавтомат не комплектується люнетом та задньою бабкою (L max=400мм)
1740РФ3.31 - Токарний патронно-центровой напівавтомат з ЧПУ (РМЦ=1500мм)
1740РФ3.61 - Токарний патронно-центровий напівавтомат з ЧПУ (РМЦ = 2000мм)
1740РФ4.31 - Токарний патронно-центровий обробний центр (РМЦ = 1500мм)
1740РФ4.61 - Токарний патронно-центровий обробний центр (РМЦ = 2000мм)

Комплектність верстата

Вироби, що входять у комплект та вартість верстата:

Верстат у зборі в комплекті з електрошафами, закріпленими на станині із заднього боку напівавтомата - 1 од.
Гідростанція - 1 вид
ЦП системи - 1 шт.
Пульт керування - 1 од.
Транспортер стружки (поперечний) - 3 од.

За окрему плату постачається:

Люнет з діапазоном затисканих діаметрів 40 – 160 або 120 – 250 мм
Поздовжній транспортер стружки
Пристрій налаштування інструменту на розмір поза верстатом

Напівавтомат може комплектуватися на вимогу Замовника однієї з наступних ЧПК:

МС2101 (НЦ 80) Вітчизняне виробництво
NC110 Вітчизняне виробництво
NC200 Вітчизняне виробництво
CNC-645-H Колишня НДР
SIEMENS Німеччина

Основні технічні характеристики токарного верстата 1740РФ3

Виробник – Московський верстатобудівний завод ім. Серго Орджонікідзе, ЗІО.

Основні параметри верстата – відповідно до ГОСТ 21608-76. Верстати токарні з числовим програмним керуванням. Основні параметри та розміри.

Найбільший діаметр заготовки типу Диск, що обробляється над станиною - Ø 630 мм
Найбільший діаметр заготовки типу Вал, що обробляється над супортом - Ø 400 мм
Найбільша довжина, що встановлюється в центрах - 1500 мм.
Найбільша довжина встановлюваного в патроні – 400 мм
Найбільший діаметр свердління – Ø 40 мм
Конус у шпинделі шпиндельної бабки за ГОСТ 25557-82 - Метричний 100 АТ7
Кількість позицій у револьверній головці - 12 шт
Кількість одночасно керованих координат – 2/2
Допустима маса заготовки зі сталі - 1,5 т
Межі чисел оборотів шпинделя за хвилину - 16..1600 об/хв
Потужність електродвигуна шпинделя – 37 кВт
Вага верстата повна - 11,6 т

1740РФ3 Габаритні розміри робочого простору токарного верстата з ЧПУ

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1740рф3

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1740РФ3. Дивитись у збільшеному масштабі

1740РФ3 Налагоджувальна характеристика токарного верстата з ЧПУ

Налагоджувальна характеристика токарного верстата 1740рф3

Налагоджувальна характеристика токарного верстата 1740РФ3. Дивитись у збільшеному масштабі

1740РФ3 Компонування токарного верстата з ЧПУ