Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника токарного верстата з ЧПУ 1П732РФ3

Виробник токарного патронно-центрового верстата з ЧПУ 1П732РФ3 - Московський верстатобудівний завод ім. Серго Орджонікідзе, ЗІО , заснований у 1932 році.

Один із первістків верстатобудування СРСР. Вступив в дію в 1932 році. За перші 10 років освоїв виробництво 48 типорозмірів верстатів.

Верстати, що випускаються Московським верстатобудівним заводом ім. Серго Орджонікідзе, ЗІО

1П732РФ3 Верстат токарний патронно-центровий з ЧПУ напівавтомат. Призначення та сфера застосування

Токарний верстат 1П732РФ3 з похилою станиною - напівавтомат вироблявся з 1977 року сконструйований на базі верстата напівавтомата 1Б732 .

Гідрокопіювальний напівавтомат з цикловим програмним керуванням 1Б732 (1969 рік, на основі якого були спроектовані верстати з ЧПУ 1Б732Ф3 , 1П732Ф3 ) призначений для токарної обробки деталей у патроні або центрах деталей складної конфігурації: обточування циліндричних, конічних серій та сфер.

Гідравлічний двигун використовується для того, щоб регулювати рух інструменту, задньої бабки, а також для того, щоб отримати процес копіювання безпосередньо.

Верстат токарний патронний з ЧПУ 1П732РФ3 призначений для токарної обробки за програмою валів складної конфігурації в патроні або центрах, а також виробів із чорних та кольорових металів.

Верстат 1П732РФ3 може проводити чорнову та чистову обробку в центрах циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, жолобників, канавок, підрізування торців, свердління та розточування центральних отворів, нарізування зовнішніх та внутрішніх різьблень та інші токарні роботи, які можуть бути виконані з високим ступенем точності чистотою оброблюваних поверхонь (до 6-го класу).

Велика потужність електродвигуна головного приводу та жорсткість конструкції напівавтомата дозволяють знімати при чорновій обробці стружку великого перерізу, що значно скорочує час обробки деталі.

Принцип роботи та особливості конструкції верстата

Напівавтомат призначений для токарної обробки в патроні деталей діаметром до 400 мм з великою кількістю технологічних переходів в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва.

Напівавтомат дозволяє проводити обробку деталей складної конфігурації: обточування циліндричних, конусних та сферичних поверхонь, підрізання торців, свердління, зенкерування, розгортання та розточування отворів, прорізування різних канавок та інші токарні роботи. Всі види обробки можуть бути виконані з високою точністю та гарною чистотою оброблених поверхонь відповідно до записаної програми.

Система числового програмного керування забезпечує автоматичне керування виконавчими органами за трьома координатами: незалежним поперечним переміщенням різцевої та револьверної головок та їх спільним переміщенням у поздовжньому напрямку.

Переміщення головок з робочою та прискореною подачею здійснюється від крокового двигуна з гідропідсилювачем через кулькову гвинтову пару.

Привід шпинделя через автоматичну коробку швидкостей типу АКС-5, що забезпечує перемикання дев'яти швидкостей шпинделя в автоматичному циклі.

Велика потужність головного приводу та жорсткість основних вузлів напівавтомата забезпечують високу продуктивність при чорнових проходах та високі точність та чистоту поверхні при чистовій обробці.

Гідростанція розташована поряд із напівавтоматом для зменшення його теплових деформацій.

У литому підставі напівавтомата розміщено резервуар для охолоджуючої рідини та шнековий транспортер для видалення стружки.

Мастило вузлів напівавтомата повністю автоматизоване. Для мастила механізмів головного руху використана циркуляційна система мастила від окремої станції. Мастило супорта - дозаторна.

Пристрій числового програмного керування типу Н55-1 забезпечує отримання заданих розмірів і конфігурації виробу, що обробляється, а також виконання необхідних технологічних команд: вибір частоти обертання шпинделя і подачі головок; увімкнення прискореного переміщення, зміна інструменту; включення охолодження та ін.

Програма записується на стандартну восьмидоріжкову стрічку в коді за ГОСТ 13057-67 та рекомендаціями ІСО.

Передбачена можливість ручного введення корекцій по переміщенню заданий кадр до 99,99 мм, зміщення нуля до 9999,99 мм.

Напівавтомат може працювати в режимі попереднього набору координат. В цьому випадку на пульті керування вручну задаються величини переміщення головок, подач, частоти обертання шпинделя і т.д.

Застосування напівавтомата даної моделі дає високий економічний ефект за рахунок підвищення продуктивності обробки порівняно з універсальними верстатами, підвищення точності обробки та ін.

Клас точності напівавтомата Н згідно з ГОСТ 8-71.

Проектна організація - Московський верстатобудівний завод імені Серго Орджонікідзе.

Модифікації токарного патронно-центрового напівавтомату з ЧПУ 1П732РФ3

1П732Ф3 - Верстат токарний патронний Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступенів, 40 кВт, переміщення супорта - гідравлічне, 1977 рік
1П732РФ3 - Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступенів, 37 кВт, 1977 рік
1П732МФ3 - Ø 400, ЧПУ Н22-1М, АКС 9 ступенів, 40 кВт, 1977 рік
1П732Ф4 - Ø 400, ЧПУ Н55-1, вісь З кроковим двигуном, приводний інструмент з гідродвигуном, 1977 рік
1П732МФ4 - Ø 400, ЧПУ Н55-1, АКС 9 ступенів, 40 кВт, вісь З кроковим двигуном, 1977 рік
1П732Ф4АМ - Ø 400, Н55-1, ЧПУ У33-1, АКС 9 ступенів, 40 кВт, вісь З кроковим двигуном, маніпулятор автомат, 1977 рік
1П732МФ4АМ - Ø 400, ЧПУ Н55-1, АКС 9 ступенів, 40 кВт, вісь З кроковим двигуном, маніпулятор автомат, 1977 рік

1П732РФ3 Габаритні розміри робочого простору токарного верстата з ЧПУ

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1П732РФ3

Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1П732РФ3. Дивитись у збільшеному масштабі

1П732РФ3 Налагоджувальна характеристика токарного верстата з ЧПУ

Налагоджувальна характеристика токарного центрового верстата 1П732РФ3

Налагоджувальна характеристика токарного верстата 1П732РФ3. Дивитись у збільшеному масштабі

1П732РФ3 Налагоджувальна характеристика токарного верстата з ЧПУ