metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник токарного патронно-центрового верстата з ЧПУ 1Б732Ф3 – Московський верстатобудівний завод ім. Серго Орджонікідзе, ЗІО , заснований у 1932 році.
Один із первістків верстатобудування СРСР. Вступив в дію в 1932 році. За перші 10 років освоїв виробництво 48 типорозмірів верстатів.
Токарний верстат 1Б732Ф3 з похилою станиною - напівавтомат проводився з 1972 року сконструйований на базі верстата гідрокопіювального напівавтомата 1Б732 і був замінений більш досконалою моделлю 1П732 .
Верстат токарний патронний з ЧПУ 1Б732Ф3 призначений для токарної обробки за програмою валів складної конфігурації в патроні або центрах, а також виробів з чорних та кольорових металів у дрібносерійному та одиничному виробництві.
Верстат 1Б732Ф3 може проводити чорнову та чистову обробку в центрах циліндричних, конічних і фасонних поверхонь, жолобників, канавок, підрізування торців, свердління та розточування центральних отворів, нарізування зовнішніх і внутрішніх різьблень та інші токарні роботи, які можуть бути виконані з високим ступенем точності чистотою оброблюваних поверхонь (до 6-го класу).
Велика потужність електродвигуна головного приводу та жорсткість конструкції напівавтомата дозволяють знімати при чорновій обробці стружку великого перерізу, що значно скорочує час обробки деталі.
Напівавтомат складається з декількох окремо встановлених агрегатів: верстата в оборі з транспортером стружки, пристрої ЧПУ, гідростанції та електрошафи.
Напівавтомат має похилий компонування - 15 ° від вертикалі, що забезпечує зручність в роботі.
Привід головного руху роздільний. Він складається з автоматичної коробки швидкостей (АКС) та шпиндельної бабки. АКС забезпечує автоматичне перемикання дев'яти швидкостей у робочому циклі.
Наявність супорта, з автоматичною поворотною револьверною головкою на шість різців, забезпечує зміну інструменту в робочому циклі.
Змащування поверхонь ковзання супорта та кулькових гвинтів дозаторне.
На верстаті застосований шнековий транспортер із двома шнеками.
Стружка виноситься транспортером до задньої сторони верстата.
Пульт числового програмного керування забезпечує по двох координат отримання заданих розмірів і конфігурації оброблюваного виробу, а також виконання необхідних технологічних команд, вибір числа оборотів і подачі супорта, включення прискорених переміщень супорта; зміну інструменту шляхом повороту різцевої головки з відповідної позиції; включення охолодження та ін.
Передбачена можливість ручного введення корекцій програмованих величин заданий кадр: переміщення до 99,9 мм, величини подачі в одному діапазоні.
Напівавтомат може працювати в режимі попереднього набору координат. І тут на пульті керування вручну задаються величини переміщення супорта, подач, чисел оборотів шпинделя.
Для обробки деталей різної довжини напівавтомат випускається у трьох виконаннях.
Клас точності верстата Н.
Для обробки деталей різної довжини напівавтомат випускається у трьох виконаннях:
Проектна організація - Московський верстатобудівний завод імені Серго Орджонікідзе.
Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1Б732Ф3
Габаритні розміри робочого простору токарного верстата 1Б732Ф3. Дивитись у збільшеному масштабі
Налагоджувальна характеристика токарного центрового верстата 1Б732Ф3
Налагоджувальна характеристика токарного верстата 1Б732Ф3. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного центрового верстата 1Б732Ф3
Фото токарного центрового верстата 1Б732Ф3
Фото токарного центрового верстата 1Б732Ф3
Кінематична схема токарного центрового напівавтомату 1Б732Ф3 (Рис.30)
Кінематична схема токарного центрового напівавтомата 1Б732Ф3. Дивитись у збільшеному масштабі
Токарні центрові напівавтомати з ЧПУ 1Б732Ф3 випускалися в трьох модифікаціях (залежно від його міжцентрової відстані). Проте кінематичні схеми верстатів залишаються незмінними (рис. 30).
На станині верстата 10, що має вертикально-похили форму, Напрямні і опорна поверхня під шпиндельну бабку розміщені під кутом 15° від вертикалі. Супорт 8 розташований на верхніх направляючих, а задня бабка 14 і шпиндельна бабка 1 - на нижніх направляючих. У лівій нижній частинині верстата розміщений електродвигун 19 головного приводу, який через клинопасову передачу 20 передає обертання на автоматичну коробку швидкостей.
Шпиндельна бабка отримує обертання від коробки швидкостей: через пружну втулково-пальцеву муфту, половина якої з'єднана з вихідним валом коробки швидкостей, а друга — з валом шпиндельної бабки. Застосування ковзних шестерень забезпечує можливість використання 17 швидкостей обертання шпиндельної бабки.
Задня бабка 14 розташована на нижніх направляючих станини. Бабка в необхідне положення вздовж станини встановлена за допомогою рейкової передачі 13. Піноль 11 задньої бабки розташована в розточенні корпусу, а переміщення здійснюється гідроциліндром 12.
Супорт уздовж станини переміщається кроковим двигуном з гідропідсилювачем 2 і редуктором 3 через кулькову гвинтову пару 4. Поперечне переміщення також здійснюється від крокового двигуна з гідропідсилювачем 5 і редуктора 6, що передає обертання кульковому гвинту 7. Змащування тертьових поверхонь 15.
Револьверна головка 9 має шість позицій для встановлення різцетримачів і закріплена на поперечній каретці супорта. Поворот і затискач револьверної головки здійснюється за допомогою торцевої муфти та гідроциліндрів затиску та повороту.
Привід транспортера 17 стружки, розташованого в середній частині основи верстата, здійснюється від електродвигуна через черв'ячний редуктор та запобіжну муфту.
Для підтримки оброблюваних деталей використовується люнет 16. Подача охолоджуючої рідини в зону різання здійснюється трубопроводами від електронасоса 18.
Верстат оснащений підвісним оперативним пультом для керування роботою верстата у налагоджувальному циклі.
Пристрій ЧПУ Н22-1М верстата забезпечує управління виконавчими органами за двома координатами з можливістю нарізування різьблення в автоматичному циклі.
Фото токарного гідрокопіювального верстата 1Б732
Фото токарного гідрокопіювального верстата 1Б732. Дивитись у збільшеному масштабі
Гідрокопіювальний напівавтомат з цикловим програмним керуванням 1Б732 (1969 рік, на основі якого були спроектовані станки з ЧПУ 1Б732Ф3 , 1П732Ф3 ) призначений для токарної обробки деталей у патроні або центрах деталей складної конфігурації: обточування циліндричних, контурів циліндричних, контурів циліндричних, контурів циліндричних.
Гідравлічний двигун використовується для того, щоб регулювати рух інструменту, задньої бабки, а також для того, щоб отримати процес копіювання безпосередньо.
Фото токарного верстата 1п732рФ3
Фото токарного верстата 1п732рФ3. Дивитись у збільшеному масштабі
Фото токарного верстата 1п732рФ3
Фото токарного верстата 1п732рФ3. Дивитись у збільшеному масштабі
Токарний патронний напівавтомат 1П732рФ3 (1977 рік) - подальший розвиток більш ранньої моделі: 1Б732Ф3 .
Напівавтомат призначений для токарної обробки в патроні деталей діаметром до 400 мм з великою кількістю технологічних переходів в умовах дрібносерійного та одиничного виробництва.
Напівавтомат дозволяє проводити обробку деталей складної конфігурації: обточування циліндричних, конусних та сферичних поверхонь, підрізання торців, свердління, зенкерування, розгортання та розточування отворів, прорізування різних канавок та інші токарні роботи. Всі види обробки можуть бути виконані з високою точністю та гарною чистотою оброблених поверхонь відповідно до записаної програми.
Система числового програмного управління забезпечує автоматичне управління виконавчими органами за трьома координатами: незалежним поперечним переміщенням різцевою та револьверною головкою та їх спільним переміщенням у поздовжньому напрямку.
Переміщення головок з робочою та прискореною подачею здійснюється від крокового двигуна з гідропідсилювачем через кулькову гвинтову пару.
Привід шпинделя через автоматичну коробку швидкостей типу АКС-5, що забезпечує перемикання дев'яти швидкостей шпинделя в автоматичному циклі.
Велика потужність головного приводу та жорсткість основних вузлів напівавтомату забезпечують високу продуктивність при чорнових проходах та високі точність та чистоту поверхні при чистовій обробці.
Гідростанція розташована поряд із напівавтоматом для зменшення його теплових деформацій.
У литій підставі напівавтомата розміщено резервуар для охолоджуючої рідини та шнековий транспортер для видалення стружки.
Мастило вузлів напівавтомату повністю автоматизоване. Для змащування механізмів головного руху використано циркуляційну систему змащування від окремої станції. Мастило супорта - дозаторна.
Пристрій числового програмного управління типу Н55-1 забезпечує отримання заданих розмірів та конфігурації оброблюваного виробу, а також виконання необхідних технологічних команд: вибір частоти обертання шпинделя та подачі головок; увімкнення прискореного переміщення, зміна інструменту; увімкнення охолодження та ін.
Програма записується на стандартну восьмидорожню стрічку в коді за ГОСТ 13057-67 та рекомендаціями ІСО.
Передбачена можливість ручного введення корекцій по переміщенню заданий кадр до 99,99 мм, зміщення нуля до 9999,99 мм.
Напівавтомат може працювати в режимі попереднього набору координат. В цьому випадку на пульті керування вручну задаються величини переміщення головок, подач, частоти обертання шпинделя і т.д.
Застосування напівавтомата даної моделі дає високий економічний ефект за рахунок підвищення продуктивності обробки в порівнянні з універсальними верстатами, підвищення точності обробки та ін.
Класс точності напівавтомату Н по ГОСТ 8—71.
Настановне креслення токарного верстата 1Б732Ф3
Настановне креслення токарного верстата з ЧПУ 1Б732Ф3. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | 1B732F3 | 1P732rF3 | 1740РФ3 | 1740RF4 |
|---|---|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||||
| Класс точності по ГОСТ 8-82 | Н | Н | Н | Н |
| Найбільший діаметр заготовки, що встановлюється над станиною, мм | 630 | 630 | 680 | 680 |
| Найбільший діаметр заготовки оброблюваної над станиною, мм | 630 | 530 | ||
| Найбільший діаметр оброблюваної в патроні заготовки над супортом, мм | 40..400 | 400 | 400 | 400 |
| Діаметр отвору в шпинделі, мм | 72 | 72 | 72 | |
| Найбільший діаметр прутка, що проходить через отвір у шпинделі, мм | 70 | 70 | 70 | |
| Найбільша довжина виробу, що обробляється, мм | 300 | 300 | 400 | |
| Найбільша довжина виробу, що встановлюється в центрах, мм | 1000, 1400, 2000 | - | 1000, 1500, 2000 | 1500, 2000 |
| Найбільший діаметр свердління в центрі виробу, мм | 40 | 40 | ||
| Висота осі центрів від підошви (основи) верстата, мм | 1160 | 1160 | 1160 | 1160 |
| Допустима маса заготовки зі сталі, кг | 1000, 1500, 2000 | 1500, 2000 | ||
| Система УЧПУ | U22-1 | Н22-1м | ||
| Кількість одночасно керованих координат | 2/2 | 2/2 | 2/2 | |
| Наявність осі С | ні | ні | ні | є |
| Шпиндель | ||||
| Кількість робочих швидкостей шпинделя | 21 | 18 | 4 ступені | |
| Межі чисел оборотів шпинделя, об/хв | 25..1250 | 25..1250 | 16..1600 | 0..2800 |
| Центр шпинделя передньої бабки по ГОСТ 25557-82 | М100 АТ7 | М100 АТ7 | М100 АТ7 | |
| Кінець шпинделя фланцевий за ГОСТ 12595-85, тип | A11M | I-IIM | ||
| Найбільший допустимий момент, що крутить, на шпинделі, Н*м | 5200 | |||
| Подання | ||||
| Дискретність завдання переміщення поздовжнього (Z)/поперечного (X), мм | 0,01/ 0,001 | |||
| Найбільше переміщення супорта: поздовжнє (Z)/поперечне (X), мм | 1440, 2026/385 | |||
| Діапазон швидкостей поздовжніх подач (Z), мм/хв. | 1..10000 | 1..10000 | ||
| Діапазон швидкостей поперечних подач (X), мм/хв (мм/об) | 1..10000 | 1..10000 | ||
| Швидкість швидких поздовжніх/поперечних ходів, м/хв. | 10 | 10 | ||
| Кількість позицій на поворотній різцетримці (кількість інструментів у револьверній головці) | 12..16 | 12 | ||
| Найбільший крок різьблення, що нарізається, мм | ||||
| Допустиме зусилля різання супорта Рz, Py, Pz кН | ||||
| Задня бабка | ||||
| Наибольший ход пиноли задньої бабки, мм | 200 | |||
| Конус в пиноли задньої бабки | Морзе 6 | |||
| Електроустаткування і привід верстата | ||||
| Мережа живлення верстата | ~380 В 50 Гц | ~380 В 50 Гц | ~380 В 50 Гц | ~380 В 50 Гц |
| Кількість електродвигунів на верстаті | ||||
| Електродвигун головного приводу, кВт (об/хв) | 40, 30, 22 (1460) | 37 (1500) | 37 | 600 |
| Електродвигун подач по осі X, кВт | 4 | |||
| Електродвигун подач по осі Z, кВт | 5,5 | |||
| Електродвигун насоса охолодження, кВт (об/хв) | 0,6 (2800) | 0,15 | ||
| Електродвигун восьмипозиційної інструментальної головки, кВт (об/хв) | 0,75 | |||
| Електродвигун транспортера стружки, кВт (об/хв) | 0,8 (1370) | 0,75 (1500) | 1,1 | |
| Електродвигун насоса змазки коробки швидкостей, кВт (об/хв) | 0,6 (919) | 0,55 | ||
| Електродвигун дозаторної змазки, кВт (об/хв) | 0,4 (1400) | 0,37 (1500) | ||
| Електродвигун циркуляційної змазки, кВт (об/хв) | 0,55 (1000) | |||
| Електродвигун насоса гідростанції, кВт | 3 (960) | 7,5 (1440) | 4 | |
| Електродвигун підживлення, кВт | 1,1 (1500) | |||
| Сумарна потужність електродвигунів, кВт | ||||
| Сумарна потужність верстата, кВт | 50,4 | до 600 | ||
| Габарити і масса верстата | ||||
| Габаритні розміри станку з ЧПУ (довжина, ширина, висота), мм | 4245; 4645; 5445 х 2140 х 2835 | 3825 х 2320 х 2800 | 4930; 5530 х 23100 х 3050 | |
| Маса верстата з ЧПУ, кг | 9600, 10600, 12100 | 1050 | 11600, 13100 |