metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні

На головну сторінку 🏠

1К625Д Верстат токарно-гвинторізний універсальний
паспорт, керівництво, схеми, призначення, опис, характеристики

Універсальний токарно-гвинторізний верстат 1К625Д, 1К625ДГ







Відомості про виробника токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Токарно-гвинторізні універсальні верстати 1К625Д, 1К625ДГ вироблялися Челябінський Верстатобудівний завод №78 імені Серго Орджонікідзе, ФНВЦ "Станкомаш" , заснований у 1935 році.

Продукція, що виробляється: верстати токарно-гвинторізні: 1К62Д, 1К625Д, ТС-30, ТС-70, ТС-75, ТС-85 компактні токарні верстати ТВ-250.





Верстати, що випускаються Челябінським Верстатобудівним заводом №78


1К625Д, 1К625ДГ Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Призначення, сфера застосування

Токарно-гвинторізний верстат 1К625Д призначений для виконання різноманітних токарних робіт, у тому числі для нарізування різьблення: метричної, дюймової, модульної, пітчевої та архімедової спіралі з кроком 3/8", 7/16", 8, 10 і 12 мм. Клас точності Н згідно з ГОСТ 8. Умови експлуатації УХЛ4, ТС4, ТВ4 за ГОСТ15150 залежно від замовлення-наряду.

Основні переваги верстата 1К625Д - висока потужність головного приводу, велика жорсткість і міцність всіх ланок кінематичного ланцюга, надійність та вібростійкість конструкції, широкий діапазон частот обертання шпинделя, розрахованих на швидкісне та силове різання.

Базова модель серії - універсальний токарно-гвинторізний верстат 1К62Д , який є вдосконаленим прототипом верстата 1К62 , що добре зарекомендував себе в багатьох країнах світу , що випускався раніше заводом "Червоний пролетар".

Крім базової моделі у складі серії представлено кілька модифікацій верстатів, які враховують індивідуальні запити споживачів. Особливості тієї чи іншої модифікації неважко простежити з маркування верстата.

Приклад позначення верстата: верстат токарно-гвинторізний моделі 1К625ДГУ.1500. Г – ГАП (виїмка в станині). 1500 - найбільша довжина виробу, що обробляється. 1К625Д - найбільший діаметр виробу, що обробляється, збільшений до 500 мм. (У базової моделі – верстата 1К62Д – найбільший діаметр обробки 435 мм).

Шпиндель верстатів 1К625Д встановлений на спеціальних підшипниках, які забезпечують необхідну жорсткість та високу точність обробки.

Обробка різноманітних матеріалів може проводитись з ударними навантаженнями без втрати точності.

Верстати 1К625Д можуть використовуватися для обробки загартованих заготовок із жароміцної та інструментальної сталі, що вимагають важких режимів різання.

Виїмка в станині (ГАП) дозволяє встановлювати та обробляти заготовки, радіус яких перевищує відстань, обмежену висотою центрів.

Наприклад, найбільший діаметр заготовки, що встановлюється над станиною верстата 1К62Д - 435 мм, а верстат 1К62ДГ з ГАП дає можливість виготовляти деталь із зовнішнім діаметром 630 мм.


Модифікації універсального токарно-гвинторізного верстата 1К625Д:





1К625Д, 1К625ДГ Габарити робочого простору верстата. Супорт

1К625Д, 1К625ДГ Суппорт токарно-гвинторізного верстата

Креслення робочого простору токарного верстата 1к625д


1К625Д, 1К625ДГ Загальний вигляд токарно-гвинторізного верстата

Загальний вигляд універсального токарно-гвинторізного верстата 1К625Д, 1К625ДГ

Фото токарно-гвинторізного верстата 1к625д


1К625Д Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата

1К62Д Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата

Розташування складових частинин токарно-гвинторізного верстата 1к625д

Перелік складових частинин токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

  1. Бабка передня
  2. Електроустаткування
  3. Огородження патрона
  4. Каретка
  5. Огородження супорта
  6. Супорт
  7. Охолодження
  8. Бабка задня
  9. Станина
  10. Привід швидких ходів
  11. Огородження
  12. Фартух
  13. Контроль тертя
  14. Установка моторна
  15. Коробка подач
  16. Коробка передач

1К625Д, 1К625ДГ Розміщення органів керування токарним верстатом

1К625Д, 1К625ДГ Органы керування токарно-гвинторізного верстата

Органи керування токарно-гвинторізним верстатом 1к625д

1К625Д, 1К625ДГ Специфікація органів керування токарно-гвинторізним верстатом

  1. Рукоятка установки величины по дачи і шага різьби - Двадцать восемь фиксированных положений
  2. Рукоятка выбора типа різьби і вида работ (різьби или подачі) - Пять фиксированных положений
  3. -
  4. -
  5. Рукоятка установки частоти обертання шпинделя - Шесть фиксированных положений
  6. -
  7. Рукоятка установки нормального, увеличенного шага різьби і положения - Три фиксированных положения при делении многозаходных резьб
  8. Рукоятка установки правой і левой різьби і подачі - Три фиксированных положения
  9. Рукоятка установки частоти обертання шпинделя - Четыре фиксированных положения
  10. Вводной автоматический Выключатель - Увімкнення і вимкнення производится в соответствии з символами на панелі електрошафи керування - При автоматическом отключении рукоятка находится в промежуточном положении. Перед включением рукоятку предварительно установить в выключенное положение
  11. -
  12. Сигнальная лампа - Лампа светится — електропитание включено
  13. Выключатель електронасоса подачі охлаждающей жидкости - Увімкнення і вимкнення производится в соответствии з символами на панелі електрошафи керування
  14. Указатель нагрузки верстата при обработке деталей - Служит для определения нагрузки на електродвигатель головного привода
  15. -
  16. Кран змазки направляючих каретки і поперечных салазок суппорта - Поворот — открывание крана
  17. Рукоятка поворота і крепления индексируемой резцовой головки - Вращение против часовий стрелки — открепление і поворот резцовой головки. Вращение по часовий стрелке — фиксирование і закрепление резцовой головки
  18. Болт крепления каретки на станине — Поворот болта ключом по часовий стрелке - закрепление каретки. Поворот болта ключом против часовий стрелки — открепление каретки
  19. Регулируемое сопло подачі охлаждающей жидкости, подаваемой к режущему инструменту — Поворот по часовий стрелке - уменьшение количества охлаждающей жидкости. Поворот против часовий стрелки — увеличение
  20. Рукоятка ручного переміщення резцовых салазок суппорта - Вращение по часовий стрелке — перемещение салазок влево. Вращение против часовий стрелки — перемещение салазок — вправо
  21. Выключатель лампы местного освещения - Переключенням тумблера
  22. Кнопка увімкнення електродвигуна приводу быстрых перемещений каретки і поперечных салазок суппорта - Нажатие — увімкнення електродвигуна
  23. Рукоятка керування механическими переміщеннями каретки і поперечных салазок суппорта - Поворот влево — увімкнення переміщення каретки влево, поворот вправо — увімкнення переміщення каретки вправо. Поворот от себя — увімкнення переміщення поперечных салазок вперед. Поворот на себя — увімкнення переміщення поперечных салазок назад
  24. Рукоятка зажиму пиноли задньої бабки - Поворот вправо — пиноль зажата, поворот влево — пиноль разжата
  25. Рукоятка крепления задньої бабки к станине - Поворот от себя — закрепление задньої бабки. Поворот на себя — открепление задньої бабки
  26. Маховик переміщення пиноли задньої бабки — Вращение по часовий стрелке — перемещение пиноли влево. Вращение против часовий стрелки — перемещение пиноли вправо
  27. Рукоятка керування фрикционной муфтой головного приводу (сблокирована з рукояткой 35)- Три фиксированных положения. Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Нажатие влево і поворот вверх — увімкнення прямого обертання шпинделя. Нажатие влево і поворот вниз — увімкнення обратного обертання шпинделя
  28. -
  29. Рукоятка увімкнення і виключення гайки ходового гвинта - Поворот вниз — увімкнення гайки, Поворот вверх — вимкнення гайки
  30. -
  31. Кнопочная станція увімкнення і виключення електродвигуна головного привода - Нажатие черной кнопки — увімкнення електродвигуна. Нажатие красной кнопки — вимкнення електродвигуна
  32. Аварийная кнопка «Стоп» Нажатие — відключення електроустаткування верстата от сети вводным автоматическим выключателем
  33. Рукоятка ручного переміщення поперечных салазок суппорта - Вращение по часовий стрелке — перемещение салазок вперед. Вращение против часовий стрелки — перемещение салазок назад
  34. Маховик ручного переміщення каретки - Вращение против часовий стрелки — перемещение каретки влево. Вращение по часовий стрелке — перемещение каретки вправо
  35. Рукоятка увімкнення і виключення реечной шестерни - Перемещение от себя — сцепление шестерни з рейкой. Перемещение на себя — расцепление шестерни з рейкой
  36. Рукоятка керування фрикционной муфтой головного приводу (сблокирована з рукояткой 27)- Три фиксированных положения, Среднее положение — муфта выключена, тормоз включен. Перемещение на себя і поворот вправо — увімкнення прямого обертання шпинделя. Перемещение на себя і поворот влево — увімкнення обратного обертання шпинделя




1К625Д Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1К625Д скачать

Кінематична схема токарно-гвинторізного верстата 1к625д

Схема кінематична токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Пристрій токарно-гвинторізного верстата 1К625Д і его складових частин

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д


Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Передня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Передня бабка служит для сообщения шпинделю различных частот обертання при резании, сверлении, нарезании різьб і приводит в рух сменные зубчасті колеса коробки передач. Механізм передньої бабки позволяет:

Передня бабка устанавливается на линии центров в горизонтальной плоскости гвинтами.

Установка числа оборотів шпинделя осуществляется двумя рукоятками 5 і 9 (рис. 5) по таблице, помещенной на передньої бабке.

В правой і левой частини таблицы даны ряды чисел оборотів шпинделя в минуту при прямом вращении і указаны положения рукояток для установки требуемого числа оборотів.

Рукояткой 9 устанавливается один из четырех рядов частот обертання шпинделя в соответствии з обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

Рукояткой 5, на ступице которой нанесены цифры от 1 до 6, устанавливается требуемое число оборотів из выбранного ряда.

Для етого цифру, обозначающую требуемое число оборотів по таблице, нужно совместить з вертикальной стрелкой, изображенной над рукояткой.

Задня бабка верстата


Задня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Задня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Задня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Задня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Задня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Задня бабка токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Задня бабка перемещается по направляющим станины і крепится к ней в нужном положении через систему рычагов і ексцентрик рукояткой.

Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика, а крепление пиноли рукояткой.

При помощи поперечного смещения задньої бабки, осуществляемого гвинтами I і 2 (рис. 8), можно обрабатывать пологие конуса.





Коробка подач 1К625Д


Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка подач токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Механізм коробки подач позволяет, через ходовой винт з шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить наступні різьби:

Посредством механізма увеличения шага при числе оборотів шпинделя от 12,5 до 40 можно получить різьби з увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при числе оборотів от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии з данными таблицы на рукоятке 1 (см. рис. 5).

Через ходовой валик суппорт, при любом числе оборотів шпинделя, получает продольные подачі от 0,07 до 2,08 мм/об, і поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об., а при числе оборотів от 50 до 630 в минуту — продольные подачі от 2,28 до 4,16 мм/об і поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.

Для нарізання более точных різьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 2 (рис. 5), при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механізм коробки подач. При етом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.

Поворотом рукоятки 1 з барабаном определяется выбор ряда різьб или подач. Для получения требуемой величины і выбранного ряда різьби или подачі необходимо рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки з соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.

Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

Фартук

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Фартук токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Фартук имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой і обратный ход каретки і суппорта. Керування переміщеннями каретки і нижней частини суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 23 (см. рис. 5).

Фартук имеет блокирующее пристрій, препятствующее одновременному включению поздовжньої і поперечної подач суппорта, одновременному включению ходового гвинта і ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.

Зазор сцепления маточной гайки з ходовым винтом отрегулирован на заводе. При ремонтi зазор устанавливается винтом, расположенным в торце корпуса маточной гайки знизу фартука.

Суппорт

Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Суппорт токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Суппорт крестовой конструкції перемещается в продольном; направлении по направляющим станины і в поперечном по направляющим каретки.

Эти переміщення могут быть осуществлены от механического приводу на рабочей подаче, быстро, а также от руки.

Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной частини суппорта і може быть повернута на угол от ±90°.

При тяжелых торцовых работах необходимо винтом 19 (рис. 5) затянуть прижимную планку каретки.

Жесткий микрометрический упор ограничения продольных перемещений крепится на передньої полке станины двумя гвинтами.

На нижней частини суппорта може быть установлен дополнительно задний резцедержатель.

Для установки заднего резцедержателя на станке 1К625Д, полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от верстата, необходимо произвести доработку нижней частини суппорта (рис. 9).




Механізм керування фрикционной муфтой головного привода

Контроль тертя токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Керування фрикционом токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Керування фрикционом токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Конструкція механізма исключает возможность увімкнення или виключення фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 27, 35 (рис. 5), которые сблокированы между собой следующим образом.

При работе рукояткой 27 рукоятка 35 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта включена рукояткой 35, то вимкнення можно произвести і рукояткой 27 только при условии предварительного поворота етой рукоятки в соответствующее рабочее положение з післядующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для виключення.

Коробка передач (сменные шестерни, гітара)

Коробка передач (змінні шестерні, гітара) токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка передач (сменные шестерни, гітара) токарно-гвинторізного верстата 1К625Д

Коробка передач (сменные шестерни, гітара) токарно-гвинторізного верстата 1К625Д. Дивитись у збільшеному масштабі



Коробка передач служит для передачи руху от выходного вала передньої бабки к приводному валу коробки подач.

Для получения подачі і нарізання метрической і дюймовой різьб устанавливаются шестерни основного набора з передаточным отношением 42/95*95/50, для нарізання модульной или питчевой різьб — 64/95*95/97 і для нарізання дюймовой різьби з шагом 19 ниток на 1" — 64/95*95/50

Патроны к токарномуу верстату 1К625Д

Трехкулачковый самоцентрирующийся патрон соединяется со шпинделем при помощи переходного фланца 5 (рис. 25).

При установці фланец 5 патрона центрируется на наружном конусе шпинделя 2, четыре шпильки 6 свободно проходят через отверстия фланца шпинделя і замкового кольца 7, затем замковое кольцо поворачивают і посредством равномерного перекрестного затягивания гаек 8 достигается беззазорное прилегание торца фланца 5 к фланцу шпинделя 2.

Корпус патрона центрируется по цилиндрическому пояску фланца 5 і притягивается к нему гвинтами.

Точность посадки патрона на шпиндель проверяется индикатором по контрольному пояску, расположенному на наружной цилиндрической поверхности корпуса патрона.

Радиальное биение не должно превышать 0,02 мм.

Для обеспечения надежности зажиму і безопасности роботи следует строго придерживаться требований, изложенных в паспорте патрона. Паспорт находится в ящике, в котором упакован патрон.

Установка патрона СТ-250П-Ф6 без переходного фланца осуществляется вышеуказанным способом.

Поводковый і четырехкулачковый патроны крепятся непосредственно на шпинделе без переходного фланца.

Люнеты

За отдельную плату со верстатом могут быть поставлены люнеты: подвижный з диаметрами установки 20... 110 мм і нерухомий з диаметрами установки 30... 160 мм.

Держатель центрового инструмента

В руководстве под определением «Центровой инструмент» понимается режущий инструмент для обробки отверстий, ось которых совпадает з осью шпинделя (например, сверла, зенкеры, развертки і т. п.).

Держатель центрового инструмента применяется при обработке отверстий з ручной і механической подачей каретки.

Держатель 1 устанавливают в позицию резцедержателя, маркированную символом, обозначающим сверло, до упора в его боковую грань і зажимают гвинтами.

В цилиндрическое отверстие держателя вставляется втулка 2 з коническим отверстием для инструмента і стопорится винтом 3.

Совмещение оси режущего инструмента з осью шпинделя осуществляется переміщенням поперечных салазок суппорта до совпадения з риской на каретке.

Коррекция положения оси режущего инструмента производится рукояткой переміщення поперечных салазок.





Обработка конических і фасонных поверхностей на токарных верстатах 1К625Д

Обработка конических поверхностей на токарных верстатах производится тремя способами

Первый способ заключается в том, что корпус задньої бабки смещают в поперечном направлении на величину h (рис. 15,а). Вследствие етого ось заготовки образует определенный угол ос з осью центров, а різець при своем движении обтачивает коническую поверхность. Из схем видно, что

h = Lsin α;

tg α = (D - d) / 2l (12)

Решая совместно оба уравнения, получим

h = L (D - d) / 2l cos α.

1К625Д, 1К625ДГ Обробка конічних поверхонь на токарних верстатах

Схема обробки конических поверхностей (рис. 15)

Для изготовления точных конусов етот способ непригоден вследствие неправильного положения центровых отверстий относительно центров.

Второй способ (рис. 15,6) заключается в том, что резцовые салазки поворачивают на угол а, определяемый рівнянням (12). Данный способ используют при обработке конусов небольшой длины.

Третий способ основан на применении специальных пристосувань з копировальной линейкой 1, укрепленной на задньої стороне станины на кронштейнах 2 (рис. 15,в). Ее можно устанавливать под требуемым углом к линии центров. По линейке скользит ползун 3, соединенный через палец 4 і кронштейн 5 з поперечными салазками 6 суппорта. Винт поперечної подачі салазок разобщен з гайкой. При продольном перемещении всего суппорта ползун 3 будет двигаться по нерухомою линейке 1, созагальна одновременно поперечное смещение салазкам 6 суппорта. В результате двух движений різець образует коническую поверхность, конусность которой будет зависеть от угла установки копировальной линейки, определяемого рівнянням (12). Этот способ обеспечивает получение точных конусов любой длины.


Обработка фасонных поверхностей

Если в описанном копировальном Устройстве вместо конусной линейки установить фасонную, то різець будет перемещаться по криволинейной траектории, обрабатывая фасонную поверхность.

1К625Д, 1К625ДГ Обробка фасонних поверхонь на токарних верстатах

Схема гідрокопіювального суппорта (рис. 16)

Для обробки фасонных і ступенчатых валов токарные верстати иногда оснащают гідравлическими копировальными суппортами, которые располагают чаще всего на задньої стороне суппорта верстата. Нижние салазки суппорта имеют специальные направляющие, расположенные обычно под углом 45° к оси шпинделя верстата, в которых і перемещается копіювальний суппорт. На рис. 16 показана принципова схема, поясняющая работу гідравлічного копіювального суппорта. Масло от насоса 7 поступает в цилиндр, жестко связанный з продольным суппортом 5, на котором находится поперечний супорт 2. Последний соединен со штоком цилиндра. Масло из нижней полости цилиндра через щель 1 в поршне поступает в верхнюю полость цилиндра, а затем в следящий золотник 6 і на слив. Следящий золотник конструктивно связан з суппортом. Щуп 4 золотника 6 прижимается к копиру 3 (на участке ab) при помощи пружины (на схеме не показана). При етом положении щупа масло через золотник 6 поступает на слив, а поперечний супорт 2 вследствие разности давлений в нижней і в верхней полостях перемещается назад. В тот момент, когда щуп окажется на участке bc, он под действием копира утапливается, преодолевая сопротивление пружины. При етом слив масла из золотника 6 постепенно перекрывается. Поскольку площадь в нижней полости больше, чем в верхней, давление масла заставит перемещаться супорт 2 вниз.

На практике встречаются самые различные моделі токарных і токарно-винторезных верстатів, от настольных до тяжелых, з широким диапазоном размеров. Наибольший диаметр обробки на отечественных верстатах колеблется от 85 до 5000 мм при длине заготовки от 125 до 24000 мм







1К625Д Верстат токарно-гвинторізний універсальний. Відеоролик.





Технічні характеристики верстата 1К625Д

Наименование параметра 1К62Д 1К62ДГ 1К625Д 1К625ДГ
Основні параметри
Класс точності по ГОСТ 8-82 Н Н Н Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 435 435 500 500
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 224 224 290 290
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм - 630 - 700
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000,1500 1000,1500 1000,1500
2000		 1000,1500
2000
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 200 200 300 300
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 900 900 1300 1300
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55 55 55 55
Наибольший диаметр прутка, мм
Число ступеней частот прямого обертання шпинделя 23 23 23 23
Частота прямого обертання шпинделя, об/мин 12,5..2000 12,5..2000 12,5..2000 12,5..2000
Число ступеней частот обратного обертання шпинделя 12 12 12 12
Частота обратного обертання шпинделя, об/мин 19..2420 19..2420 19..2420 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6 Морзе 6
Кінець шпинделя по ГОСТ 12593-72 6К 6К 6К 6К
Наибольший крутящий момент, кНм 2 2 2 2
Подачи
Наибольшая длина ходу каретки, мм 930,1430 930,1430 930,1430
1930		 930,1430
1930
Число ступеней продольных і поперечных подач 42 42 42 42
Пределы продольных подач, мм/об 0,07..4,16 0,07..4,16 0,07..4,16 0,07..4,16
Пределы поперечных подач, мм/об 0,035..2,08 0,035..2,08 0,035..2,08 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4,5 4,5 4,5 4,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2,25 2,25 2,25 2,25
Количество нарезаемых різьб метрических 45 45 45 45
Пределы шагов нарезаемых різьб метрических, мм 0,5..192 0,5..192 0,5..192 0,5..192
Количество нарезаемых різьб дюймовых 28 28 28 28
Пределы шагов нарезаемых різьб дюймовых, ниток на дюйм 24..15/8 24..15/8 24..15/8 24..15/8
Количество нарезаемых різьб модульных 38 38 38 38
Пределы шагов нарезаемых різьб модульных 0,5..48 0,5..48 0,5..48 0,5..48
Количество нарезаемых різьб питчевых 37 37 37 37
Пределы шагов нарезаемых різьб питчевых 96..1 96..1 96..1 96..1
Количество нарезаемых різьб архимедовой спирали 5 5 5 5
Пределы шагов нарезаемых різьб архимедовой спирали 3/8",7/16"
8.10		 3/8",7/16"
8.10		 3/8",7/16"
8.10		 3/8",7/16"
8.10
Суппорт
Цена деления лимба продольного переміщення, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Наибольшее перемещение салазок, мм 140 140 140 140
Цена деления лимба резцовых салазок, мм 0,05 0,05 0,05 0,05
Задня бабка
Цена деления лимба, мм 0,1 0,1 0,1 0,1
Размер внутреннего конуса пиноли Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200 200 200 200
Поперечное смещение корпуса задньої бабки, мм ±15 ±15 ±15 ±15
Електроустаткування
Количество електродвигателей на станке 3 3 3 3
Мощность електродвигуна головного привода, кВт 11 11 11 11
Частота обертання, об/мин 1500 1500 1500 1500
Мощность електродвигуна быстрых перемещений, кВт 0,75 0,75 0,75 0,75
Частота обертання, об/мин 1500 1500 1500 1500
Мощность електродвигуна насоса охлаждения, кВт 0,12 0,12 0,12 0,12
Мощность всех електродвигателей, кВт 11,87 11,87 11,87 11,87
Габарити і масса верстата
Габарити верстата при РМЦ=1000, мм 2786 х
1200 х
1500		 2786 х
1200 х
1500		 2786 х
1221 х
1500		 2786 х
1221 х
1500
Масса верстата при РМЦ=1000, кг 3080 3080 3120 3120


    Список литературы:

  1. Верстати токарно-винторезные 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ. Руководство по експлуатации 1К62Д.00.000 РЭ, 2001

  2. Ачеркан Н.С. Металорізальні верстати, Том 1, 1965
  3. Батов В.П. Токарные верстати., 1978
  4. Білецький Д.Г. Довідник токаря-універсала, 1987
  5. Грошовий П.М., Стіскін Г.М., Тхор І.Є. Токарна справа, 1972. (1к62)
  6. Грошовий П.М., Стіскін Г.М., Тхор І.Є. Токарна справа, 1979. (16к20)
  7. Модзелевський А. А., Мущинкін ​​А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородній Ю. П., Токарні верстати, 1973
  8. Пікус М.Ю. Довідник слюсаря з ремонту верстатів, 1987
  9. Схіртладзе А.Г., Новіков В.Ю. Технологічне обладнання машинобудівних виробництв, 1980
  10. Тепінкічієв В.К. Металорізальні верстати, 1973
  11. Чернов Н.М. Металорізальні верстати, 1988







1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ Паспорт токарно-гвинторізного верстата, (djvu) 1,8 Мб, Скачать