2431СФ10 Верстат координатно-розточувальний з УЦІ
Схеми, опис, характеристики

Відомості про виробника координатно-розточувального верстата 2431СФ10

Виробник координатно-розточувального верстата 2431СФ10 Каунаський верстатобудівний завод ім. Дзержинського, Koordinate м. Каунас Литва.

2431СФ10 Координатно-розточувальний верстат особливо точний з УЦІ. Призначення та сфера застосування

Координатно-розточувальний верстат 2431СФ10 з відліковим пристроєм цифрової індикації (УЦІ) призначений для виконання чистових операцій в деталях, що вимагають особливої ​​точності взаємного розташування отворів, що обробляються, і поверхонь.

Завдяки своєму конструктивному рішенню та широким технологічним можливостям розточувальний верстат 2431СФ10 задовольняє вимогам обробки прецизійних деталей приладобудівної, годинної, радіотехнічної, а також інших галузей промисловості. Велика кількість приладдя та спеціальний різальний інструмент, якими комплектуються верстати, значно збільшують їх технологічні можливості.

На верстатах 2431СФ10 можна виконувати такі види робіт:

• свердління
• розсвердлювання
• розгортання
• розточування отворів
• підрізування торців
• чистове фрезерування
• нарізання різьблення мітчиком
• точну розмітку шаблонів
• контроль лінійних розмірів та міжцентрових відстаней

Загальне компонування та особливості координатно-розточувального верстата 2431СФ10

По плоскій та V-подібній направляючих станини переміщуються санки (поперечні переміщення столу), а по плоскій і V-подібній направляючих санок переміщається стіл (подовжнє переміщення столу).

На станині закріплена колона, вертикальним напрямним якої за допомогою електромеханічного приводу, встановленого у верхній частинині колони, переміщується шпиндельна головка.

У шпиндельній головці змонтовані шпиндель із гільзою, коробка подач та коробка швидкостей.

Кліматичне виконання верстатів УХЛ, категорія розміщення 4.1 за ГОСТ 15150-69.

Загальні відомості про електроустаткування верстатів 2431СФ10 , технічні дані, опис електричних схем та принципу роботи, вказівки з експлуатації та інші відомості наведено в посібнику з експлуатації електрообладнання 0.32.00.00.070.0.0 РЕ1.

2431СФ10 Габарит робочого простору координатно-розточувального верстата

Габарит робочого простору розточувального верстата 2431сф10

2431СФ10 Загальний вигляд координатно-розточувального верстата

Фото координатно-розточувального верстата 2431сф10

Фото координатно-розточувального верстата 2431сф10

Фото координатно-розточувального верстата 2431сф10. Дивитись у збільшеному масштабі

Фото координатно-розточувального верстата 2431сф10

Фото координатно-розточувального верстата 2431сф10

Фото координатно-розточувального верстата 2431сф10

2431СФ10 Розташування органів керування координатно-розточувальним верстатом

Розташування органів керування координатно-розточувальним верстатом 2431сф10

Розташування органів керування координатно-розточувальним верстатом 2431СФ10. Дивитись у збільшеному масштабі

Специфікація основних вузлів координатно-розточувального верстата 2431СФ10

1. Шпиндельна головка – 0.30.01.00.000.0.0
2. Вузол шпинделя - 0.30.04.00.000.0.0
3. Колона – 0.30.07.00.000.0.0
4. Станина - 0.30.10.00.000.0.0
5. Стіл та санки - 0.30.13.00.000.0.0
6. Коробка швидкостей – 0.30.17.00.000.0.0
7. Редуктор столу, санок - 0.30.29.00.000.0.0
8. Редуктор переміщення шпиндельної головки – 0.30.27.00.000.0.0
9. Інструментальна шафа - 0.30.34.00.000.0.0
10. Відліковий оптичний пристрій - 0.30.76.00.000.0.0
11. Відлікові пристрої з цифровою індикацією** - 0.32.78.00.000.0.0
12. Пульт* - 0.30.19.00.000.0.0
13. Електрошафа - 0.32.82.00.000.0.0
14. Тахометр - 0.30.44.00.000.0.0
15. Стикувальний вузол** - 0.32.44.00.000.0.0
16. Блоки цифрової індикації VRZ380A **

* Застосовується в верстаті 2431С

** Застосовується у верстаті 2431сф10

Специфікація органів керування координатно-розточувальним верстатом 2431СФ10

17. Пересувний майданчик упору індикатора
18. Важелі грубої ручної подачі шпинделя та включення механічної подачі шпинделя
19. Маховик точної ручної подачі шпинделя
20. Рукоятка затискача шпиндельної головки
21. Рукоятка перемикання подач шпинделя
22. Гвинт затискача гільзи шпинделя
23. Лінійка та покажчик переміщення шпиндельної головки
24. Рукоятка затиску столу
25. Маховик ручного поперечного переміщення столу
26. Рукоятка затиску санок
27. Маховик ручного поздовжнього переміщення столу
28. * Маховик „Скидання на нуль” поздовжніх координат
29. * Маховик „Скидання на нуль” поперечних координат
30. Вказівник та лінійка грубого відліку поздовжніх координат
31. Вказівник та лінійка грубого відліку поперечних координат
32. * Лімб точного відліку поперечних координат
33. * Лімб точного відліку поздовжніх координат
34. * Екран відліку поздовжніх координат
35. * Екран відліку поперечних координат
36. * Кнопка увімкнення освітлення відлікового оптичного пристрою
37. Ручка зміни напрямку переміщення столу
38. Кнопка „Загальний стоп”
39. Ручка зміни швидкості переміщення столу
40. Сигнальна лампа
41. Автоматичний вимикач
42. Ручка перемикання коробки швидкостей
43. Шкала ходу гільзи шпинделя
44. Перемикач реверсу подачі шпинделя
45. Гвинт кріплення індикатора переміщення шпинделя
46. Переставний упор вимкнення подачі шпинделя на заданій глибині
47. Перемикач затискача та розтискання інструменту
48. Перемикач переміщення шпиндельної головки
49. Регулятор частоти обертання шпинделя
50. Кнопка „Пуск" шпинделя
51. Кнопка „Стоп" шпинделя
52. Кнопка медленного проворота шпинделя
53. Кнопка толчкового проворота шпинделя
54. Кнопка реверса шпинделя

* Применяется в станке 2431С

** Применяется в станке 2431сф10

2431СФ10 Кінематична схема координатно-расточного верстата

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2431сф10

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2431СФ10. Дивитись у збільшеному масштабі

Кінематична схема координатно-расточного верстата 2431СФ10

Вращение шпинделя осуществляется от електродвигуна постоянного тока M1 (рис. 3) через шкивы H1, Н2, Н3 і шкив Н4, который совмещен з зубчатым колесом 77 коробки швидкостей. Шкивы Н5 і Н6 служат для натяжения ремня. Крутящий момент через коробку швидкостей передається двумя кинематическими цепями з передаточными отношениями 1:1 или 1:3.

Передача з передаточным отношением 1:1 осуществляется через зубчасті колеса 77 і Т2, а з передаточным отношением 1:3 — через зубчасті колеса Т1, ТЗ, Т4, Т2 на вал V. Переключення осуществляется вилкой, связанной з рычагом і рукояткой Е1, сидящей на валу X. Крутящий момент на вал VI шпинделя от коробки швидкостей передається через шлицевую муфту Х2.

Механическая подача шпинделя осуществляется от шкива Н7 через клиноременную передачу, шкив Н8, коробку передач, шестерню Т6 і рейку Т25. Шкив Н9 служит для натяжения ремня.

Увімкнення одной из шести подач осуществляется рычагом Е4. Грубая ручная подача шпинделя осуществляется з помощью рычага ЕЗ і реечной передачи. Точная ручная подача шпинделя осуществляется з помощью маховика Е2 через червячную передачу 77, Т10 і реечную передачу. Перемещения стола і салазок осуществляются при помощи електродвигуна М2 через червячную передачу Т29, Т30 і ходовой винт В1. Изменение скорости подач стола или салазок производится изменением частоти обертання електродвигуна. Ручное перемещение стола осуществляется з помощью маховика Е7 через коническую пару Т30, Т31 і винт В1.

Ручное перемещение салазок осуществляется з помощью маховика Е6 через коническую пару Т30, Т31 і винт В1.

Зажим стола осуществляется рукояткой Е5.

Зажим шпиндельной головки осуществляется з помощью рукоятки Е8, винтовых пар Т35, Т34, ТЗЗ, Т32 і тяг з резьбой.

Полуавтоматический зажим инструмента осуществляется от головного приводу через две ременные передачи, шкив Н4, муфту предельного момента XI, вал VII, соединительную муфту Х2 і вал VIII, имеющий на кінці резьбу.

Зажим салазок осуществляется з помощью рукоятки Е9, через винтовую пару Т36, Т37 і вал XXIX з резьбой з обоих концов.

Подъем шпиндельной головки осуществляется двигателем М3 через вал XXXV, червячную пару Т26, Т27 і винт XXXIV.

В станке 2431С: „сброс на нуль" продольного переміщення осуществляется з помощью маховика Е11 через коническую пару Т38, Т39, винтовую пару Т40, Т41 і вал-винт XXXVIII; „сброс на нуль" поперечного переміщення осуществляется з помощью маховика Е11 через зубчатую пару Т42, Т43 і вал-винт XXXV. .

Список і характеристики зубчатых механізмов приведены в табл. 4.

Короткий опис вузлів координатно-расточного верстата 2431СФ10

Узел шпинделя координатно-расточного верстата 2431СФ10

В передньої частини шпиндельной головки размещен узел шпинделя, который состоит из следующих основних частин (рис. 4): шпинделя 1, шпиндельной гильзы 2, затяжного гвинта 3, используемого для крепления инструмента. Вращательное рух передається от коробки швидкостей при помощи шлицевого соединения. Вертикальное перемещение гильзы шпинделя осуществляется от рейки через кронштейн, в котором фиксируется стакан пиноли. Инструмент затягивается в конусе шпинделя при помощи затяжного гвинта, вращательное рух которому передається через полумуфту 5 от механізма зажиму инструмента, размещенного в коробке швидкостей.

Шпиндельная головка координатно-расточного верстата 2431СФ10

Шпиндельная головка включает в себя шестиступенчатую реверсивную коробку подач шпинделя, механізм зажиму шпиндельной головки, механізм переключения подач, механізм ручного переміщення шпинделя, верньер для точной ручной подачі шпинделя і рейку переміщення шпинделя з кронштейном і направляющими.

Крутящий момент для осуществления подачі шпинделя передається от коробки швидкостей через клиноременную передачу к коробке подач, которая представляет собой шестиступенчатый зубчатый редуктор з двумя зубчатыми електромагнитными муфтами для осуществления реверса і виключення подачі шпинделя на заданной глубине.

На валу 19 (рис. 5) размещен маховик 19 (см. рис. 1) точной ручной подачі. На выходном валу коробки подач размещены шестерня 1 (см. рис. 5), передающая рух на рейку 3, а также механізм увімкнення ручной подачі з рычагами переміщення 18 (см. рис. 1) і спиральная пружина для уравновешивания шпинделя. Пружина отрегулирована так, что при включенном ручном перемещении в свободном состоянии шпиндель не опускается вниз.

Увімкнення одной из шести подач шпинделя осуществляется рычагом 18 (см. рис. 5), который через промежуточные штанги при помощи вилок перемещает блоки шестерен.

Зажим шпиндельной головки осуществляется рычагом 20 (см. рис. 1) через две винтовые пары 13 (см. рис. 5) і штанги, которые входят в специальные пазы колонны. Колодка 10 ограничителя ходу гильзы крепится к передньої плоскости шпиндельной головки. Ограничитель ходу связан через рычаг со штангой 7 (рис. 6) коробки швидкостей. Поворотом рукоятки 8 перемещаются шестерни коробки швидкостей, одновременно меняется положение ограничителя. При включенной одной из двух передач коробки швидкостей ограничитель поворачивается і упор 9 (см. рис. 5) не попадает в паз, не позволяя шпинделю перемещаться в крайнее верхнее положение, т. е. положение смены инструмента. При нейтральном положении коробки швидкостей упор попадает в паз, что позволяет шпинделю переместиться в положение смены инструмента, при котором полумуфта 5 шпинделя (см. рис. 4) входит в зацепление з полумуфтой коробки швидкостей. Для предотобертання проворачивания шпинделя при зажиме инструмента пальцы 8 (см. рис. 5) входят в зацепление со шкивом коробки швидкостей.

Нижним ограничителем максимального ручного переміщення служит пластина 2. На нижнем торце корпуса крепится кольцо 6 для зажиму шпинделя при выполнении фрезерных работ. Четыре каретки 15, размещенные в специальных пазах, служат для осуществления прижима шпиндельной головки к колонне. Сила прижима регулируется гвинтами 14.

В конструкції шпиндельной головки предусмотрена возможность извлечения шпинделя без существенной разборки. Для етого надо отвинтить стопорный винт 5, повернуть гильзу на 90° і вынуть гильзу со шпинделем. Сборка осуществляется в обратном порядке.

Для змазки коробки передач і ходового гвинта переміщення шпиндельной головки предусмотрен плунжерный масляный насос 17, размещенный под крышкой коробки подач, который приводится в действие кулачком 16.

Под передним колпаком шпиндельной головки смонтированы: микропереключатель ограничения переміщення шпинделя; микропереключатель для виключення подачі на заданной глубине; микропереключатель положения смены инструмента.

Внимание! Переключення подач осуществляется только при вращающемся шпинделе і включенном реверсе.

После окончания фрезерных работ не забудьте освободить гильзу шпинделя.

Колонна координатно-расточного верстата 2431СФ10

Колонна представляет собой коробчатую отливку з призматическими направляющими ковзання, между которыми смонтирован узел вертикального шлицевого вала со шкивом. Там же размещена нижняя регулируемая жесткая опора, кінцівые микровыключатели, защита направляючих.

Под защитным кожухом на верху колонны установлен електродвигатель з редуктором і винтом переміщення шпиндельной головки. На задньої стенке крепится електродвигатель головного приводу со шкивом і механізмом натяжения ремня.

Коробка швидкостей

Коробка швидкостей размещена на шпиндельной головке над шпинделем і представляет собой двухступенчатый редуктор з одной шестерней, перемещаемой при помощи вилки.

В верхней частини коробки размещен шкив з кулачковой муфтой предельного момента зажиму инструмента. При зажиме инструмента полумуфта шпинделя входит в зацепление з полумуфтой 1 (рис. 6), вращение от шкива 2 передається на затяжной винт шпинделя і инструмент затягивается. Зацепление шпинделя з полумуфтой 1 возможно только при нейтральном положении коробки швидкостей. При достижении определенного момента срабатывает муфта 3. При зажиме і разжиме инструмента двигатель головного приводу вращается на установленной малой частоте.

На коробке швидкостей крепится шкив 9 для нажатия ремня головного привода.

Редуктор переміщення шпиндельной головки

Редуктор размещен на плите, которая крепится на колонне. Он состоит из корпуса 3 (рис. 7), червяка 1 і гвинта 2 з гайкой, которая крепится гвинтами к шпиндельной головке.

Станина

Основанием верстата служит литая станина коробчатой формы з внутренними ребрами жесткости. На станине крепится колонна. По двум направляющим станины (одной плоской і одной V-образной) на роликах, заключенных в сепараторы, перемещаются салазки. Направляющие качения залиты маслом, защищены стальными лентами.

Для переміщення салазок на станине установлена винтовая пара качения 1 (рис. 8) з редуктором 5 і електродвигуном постоянного тока 6. Винтовая пара качения защищена щитками. Для ручного поперечного переміщення салазок служит маховик 5.

В крайних положениях салазок происходит автоматическое відключення двигуна з помощью конечных выключателей.

Стол і салазки

По двум верхним направляющим салазок (одной плоской і одной V-образной) при помощи ходового гвинта качения перемещается стол верстата (рис.9).

Внутри салазок размещены:

1. отсчетное пристрій з цифровой индикацией (верстат 2431СФ10);
2. отсчетное оптическое пристрій (верстат 2431С);
3. механізм переміщення стола;
4. механізм зажиму стола;
5. пульт керування верстата;
6. механізм ручного переміщення стола;
7. телескопическая защита направляючих стола.

В крайних положениях стола происходит автоматическое відключення електродвигуна. Скорость переміщення стола устанавливается при помощи ручки 39 (см. рис. 1).

Настановне креслення координатно-расточного верстата 2431сф10

Настановне креслення координатно-расточного верстата 2431сф10

2431СФ10 Верстат координатно-расточный. Відеоролик.

Технічні характеристики координатно-расточного верстата 2431СФ10

Наименование параметра	2431	2431СФ10	2а430
Основні параметри верстата
Класс точності по ГОСТ 8-82Е	С	С	А
Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм	14,5	14,5	16
Наибольший диаметр рассверливания, мм	30	30	60
Наибольший диаметр растачивания, мм	220	220
Наибольший диаметр фрезы при фрезеровании, мм	63	63
Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм	50..575	50..575	100..425
Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм	320	320	310
Стол
Рабочая поверхность стола, мм	320 х 560	320 х 560	180 х 560
Наибольшее продольное перемещение стола, мм	400	400	400
Наибольшее поперечное перемещение стола, мм	250	250	250
Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг	300	300	110
Число Т- образных пазов на столе	5	5	4
Количество подач стола	Б/С	Б/С	3
Величина ускоренного переміщення стола, мм/мин	2000	2000	1100
Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин	1..1200	1..1200	28..134
Цена деления растровой сетки установки координат, мм
Цена деления лимбов продольного і поперечного переміщення, мм			0,01
Цена деления нониусов продольного і поперечного переміщення, мм			0,001
Цена деления оптического отсчетного пристроя верстата 2431с, мм	0,001	0,001	-
Дискретность отсчета блока УЦИ верстата 2431СФ10, мм	-	0,001	-
Точность установки координат, мм	0,002	0,002
Шпиндель
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя ручное, мм	125	125	150
Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя механическое, мм	125	125	145
Диаметр передньої опори шпинделя, мм	60	60
Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм	400	400	175
Скорость переміщення шпиндельной бабки (головки), мм/мин	1200	1200	-
Количество швидкостей шпинделя	Б/С	Б/С	6
Частота обертання шпинделя, об/мин	10..3000	10..3000	145..2900
Количество подач шпинделя	6	6	6
Внутренний конус шпинделя
Наибольший конус закрепляемого инструмента			Морзе 2
Закрепление шпиндельной коробки на направляючих		ручное	ручное
Предохранение от перегрузки механізма подач
Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об	0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20	0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20	0,025..0,25
Максимальный момент на шпинделе, Н*м	52	52
Привод
Кількість електродвигунів на верстаті	4	4	3
Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/хв)	1,9 (1060), =220В	1,9 (1060), =220В	0,8; 1,8; 2,0 (700, 1400, 2800)
Привід переміщення столу, кВт	0,18 (1000), =36В	0,18 (1000), =36В	0,27 (1400)
Привід переміщення санок. Потужність, кВт (про/хв)	0,18 (1000), =36В	0,18 (1000), =36В	-
Привід переміщення головки шпинделя. Потужність, кВт (про/хв)	0,55 (3000)	0,55 (3000)	-
Привід затискача віджиму столу, кВт			-
Привід затискання віджиму санчат, кВт			-
Електронасос охолоджувальної рідини	ПА-22	ПА-22	ПА-22
Стендовий калібр
Габарити верстата, включаючи хід столу та санок, мм	2360 х 1900 х 1580	2360 х 1900 х 1580	1340 х 1500 х 2025
Маса верстата, кг	2500	2500	2330