metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатах та пресовому обладнанні
Виробник координатно-розточувального верстата 2А430 Каунаський верстатобудівний завод ім. Дзержинського, Koordinate м. Каунас Литва.
Верстат координатно-розточувальний 2А430 вироблявся починаючи з 1971 року. Нині знято з виробництва.
Координатно-розточувальний верстат 2А430 призначений для обробки точно розташованих отворів у деталях малих та середніх розмірів.
Верстат 2А430 дозволяє проводити чистове фрезерування площин і виміри готових виробів - перевірку координат розточених отворів.
Координатно-розточувальний верстат 2А430 - одностоєчний з «хрестовим» столом розмірами 270 х 470 мм, індуктивної вимірювальної системи з гвинтовими прохідними датчиками, пристроєм для попереднього набору координат та автоматичною зупинкою столу та санок у заданому положенні. На верстаті є корекційний диск, кінематично пов'язаний з переміщенням столу, і передача важеля, що зміщує ноніусну шкалу.
Точність відстані між осями розточених отворів 0,006 мм, точність діаметра розточених отворів 0,004 мм.
Для обробки кінцінтрично та похило розташованих отворів до верстата додаються простий та універсальний ділильні столи.
Крім того, до верстата додаються різні допоміжні приналежності та спеціальний різальний інструмент, що значно розширює його експлуатаційні можливості.
Раціональне використання верстата 2А430 при дбайливому відношенні до нього є запорукою тривалого збереження точності його основних робочих елементів та якісної обробки виробів.
Точні відстані між осями оброблених отворів та прийнятими базовими поверхнями отримують без застосування будь-яких пристроїв для спрямування інструменту.
Для точного відліку переміщень рухомих вузлів верстат має спеціальні пристрої:
Верстат 2А430 забезпечений хрестовим столом, який може переміщатися у двох взаємно перпендикулярних напрямках (подовжньому та поперечному).
Шпиндель має обертальний рух та рух подачі в осьовому напрямку.
Координатно-розточувальний верстат 2А430 можна використовувати і як вимірювальну машину для перевірки розмірів деталей та особливо точних розмічувальних робіт.
Синоніми: координатно-розточувальний верстат, координатно-розточувальний верстат, jig boring machine.
Координатно-розточувальні верстати призначені для обробки отворів у кондукторах, пристрійх та деталях, для яких потрібна висока точність взаємного розташування отворів (в межах 0,005 - 0,001 мм), без застосування пристосувань для спрямування інструменту.
Для забезпечення більш точної відстані між центрами отворів координатно-розточувальні верстати повинні бути встановлені в окремих приміщеннях, в яких завжди необхідно підтримувати постійну температуру +20° З відхиленням не більше ніж ±1°.
Вимір відстані між осями отворів можна здійснити за допомогою:
За першим способом вимірюють набором кінцевих заходів та штихмасом . Вони розташовуються між рухомим упором, встановленим на столі, та штифтом індикатора, встановленого на нерухомій стійці.
За другим способом вимірюють за допомогою точно виготовлених ходових гвинтів , які призначені для переміщення столу та інших частинин. Величину переміщення відраховують лімб з ноніусом. Для усунення помилок ходового ггвинта часто застосовують корекційні лінійки, які через важільну систему виробляють додаткове переміщення столу.
Відлік вимірювання за третім способом здійснюється за дуже точним масштабом, що спостерігається через мікроскоп . Масштабом служить дзеркальний сталевий вал з нанесеною на поверхні гвинтовою тонкою ризиком з кроком t = 2 мм або у вигляді плоскої дзеркальної шкали. Перевагою цього способу вимірювання є відсутність зношування дзеркального валу або дзеркальної шкали, які не використовуються для пересування столу.
Четвертий спосіб вимірювання із застосуванням індуктивних гвинтових прохідних датчиків забезпечує можливість дистанційного менш стомлюючого спостереження стрілки та шкали електроіндикатора.
Габарит робочого простору верстата 2а430
Посадочні та приєднувальні бази розточувального верстата 2а430
Фото координатно-розточувального верстата 2а430
Фото координатно-розточувального верстата 2а430
Фото координатно-розточувального верстата 2а430
Фото координатно-розточувального верстата 2а430
Фото координатно-розточувального верстата 2а430
Розташування органів керування координатно-розточувальним верстатом 2а430
Кінематична схема координатно-розточувального верстата 2а430
Кінематична схема координатно-розточувального верстата 2А430. Дивитись у збільшеному масштабі
Координатно-расточный верстат моделі 2А430 состоит из следующих основних вузлів:
На жесткой станине закреплена колонна верстата, по направляющим которой вручную перемещается шпиндельна головка.
Головка уравновешивается специальным грузовым противовесом, встроенным в колонну. Шпиндель з гильзой уравновешиваются отдельным грузовым противовесом. Кроме того, в колонне установлены механізм зажиму шпиндельной головки і клиноременная передача к шпинделю.
По направляющим станины в поперечном направлении перемещаются салазки, а по ним в продольном направлении - стол.
Кроме механізмов переміщення на столе і салазках установлены отсчетные механізмы, а также механізмы зажима.
К передньої частини станины крепятся привід стола і механізм его керування. Привід стола позволяет перемещать стол і салазки на быстром і медленном ходух.
С левой стороны станина укреплен механізм набора і отсчета поперечных координат.
Внутри станины установлены трехскоростной електродвигатель обертання шпинделя і електродвигатель переміщення стола.
Вся електроаппаратура керування верстатом встроена в отдельный шкаф, который установлен справа от верстата.
Основной особенностью верстата является наличие индуктивного метода отсчета продольных і поперечных координат з предварительным набором координат і автоматичною остановкой стола в набранных координатах.
В шпиндельной головке размещены клиновидная ременная передача, сообщающая шпинделю три верхних числа оборотів в минуту і зубчатый редуктор, передающий шпинделю три нижних числа оборотів в минуту.
Переключення з одного диапазона чисел оборотів в минуту на другой производится рукояткой 12 (рис.7).
При включении высоких чисел оборотів в минуту кулачковая муфта 5 отключает редуктор і включает гильзу 4 шкива ременной передачи, соединяя его непосредственно з приводным валом 6.
Рух механізму подач шпинделя передається червяком 1.
Установочное перемещение шпиндельной головки (ручное) осуществляется реечной парой 7 при помощи маховика, расположенного на колонне.
Шпиндельная головка снабжена индикаторным пристрійм для точного измерения заданной глубины расточки.
Смазка шпиндельной головки і коробки подач шпинделя производится поршневым насосом 14, получающим рух от ексцентрика 13. Наблюдение за работой насоса производится через контрольный глазок 2.
Механическая подача шпинделя осуществляется червячным колесом 2 (рис.8), получающим вращение от шпинделя.
Механізм коробки подач позволяет получить 6 подач з реверсированием подач через конические шестерни і кулачковую муфту 3. Реверс осуществляется рукояткой 8. Переключення подач производится рукоятками 4.
Увімкнення подачі осуществляется переміщенням рукояток 13 на себя. При етом стержень з конусом 10 раздвигает кулачки 9 і включает фрикционную муфту IX з червячным колесом 12. Выключение подачі шпинделя производится переміщенням рукояток 13 от себя. Автоматическое відключення подачі шпинделя після достижения определенной заранее установленной по лимбу 5 величины переміщення производится упором 6. Последний отключает муфту 3
Трехскоростной електродвигатель обертання шпинделя крепится к фланцу трубы 10 (рис. 10). Внутри трубы находится вертикальний вал 9, несущий на своем кінці шкиф 3, который через ременную передачу передает вращение валу 5. Верхня часть трубы 10 снабжена цапфами з надетыми на них резиновыми роликами 4, на которых она подвешивается к специальному крюку 2. новые ролики служат для гашения вибрации верстата при работе електродвигуна. Для етой же цели средняя часть трубы крепится к станине плиткой з резиновым кольцом 8, а нижняя часть електродвигуна подпирается специальным домкратом, снабженным резиновыми кольцами 1.
<натяжение ремней="" производится="" винтом="" 17="" натяжного="" пристроя.="" грузовой="" противовес="" для="" уравновешивания="" шпиндельной="" головки="" направляется="" планкой="" 7./p="">
Грузовой противовес для уравновешивания гильзы со шпинделем направляется стержнем 6.
Механізм зажиму головки представляет собой ексцентрик 13 з рукояткой, который воздействует через рычажную систему на планки 12.
К основанию (рис.11) крепятся колонна, електродвигатель приводу стола і салазок, механізм керування приводом стола і салазок, поперечний датчик і ряд вспомогательных механізмов.
Для відведення стружки станина снабжена специальным люком.
Направляющие станины защищены от попадания стружки специальными пристроями.
Привід стола (рис.12) получает вращение от отдельного електродвигуна.
Быстрое перемещение стола і салазок осуществляется включением муфты 23 при помощи електромагнита 8.
Рабочие подачі сила і салазок достигаются включением муфты 23 з червячным колесом 22 при помощи пружины 10.
В дальнейшем передача руху столу осуществляется муфтой 21, а салазкам - муфтой 18, которые управляются кулачками рукоятки 17 і рычагами 14 і 15.
Одновременно рукоятка 17 через кулачковую втулку 13 управляет микропереключателями, при помощи которых осуществляется увімкнення руху електродвигуна приводу стола і салазок і увімкнення електромагнита быстрых ходов.
Рукоятка 17 имеет 9 положений, из которых среднее является нейтральным; положения под углом 15° служат для увімкнення рабочих подач, а положения под углом 30 - для быстрых перемещений.
Для точного ручного переміщення стола на доли миллиметров після установки его автоматичного руху служат рукоятки верньеров I і 2. Для увімкнення верньеров служат рукоятки 19 і 20, которые нужно нажать вниз до упора.
От вала 4 (рис.13) приводу стола вращение передається ходовому винту стола 1.
Поперечное перемещение салазок производится винтом 9.
Зажим стола осуществляется рукояткой 22, зажим стола - рукояткой 17. Каждый из зажимов сблокирован з електродвигуном приводу стола. Поетому механическое перемещение стола или салазок возможно только при отжатом положении рукоятки соответствующего механізма.
Блокировка производится рычагами, воздействующими на микропереключатели 16 і 19.
Система точного отсчета координат електроиндуктивная з предварительным набором координаты по счетному механізму і післядующей автоматичною остановкой стола при подходе к набранной координате.
Сущность роботи механізма електроиндуктивного отсчета координат состоит в следующем. К столу крепится датчик, состоящий из проходных гаек 21 і 22 (рис.14) з шагом нарезки 5 мм. Датчик снабжен катушками 20, создающими в гайках 21 і 22 магнитный поток. Проходя мимо гвинта-якоря 4 з точно таким же шагом 5 мм, датчик фиксирует при помощи стрелки електрического индикатора нулевое положение, т.е. такое, при котором образуется наименьший зазор между торцами витков гаек 21 і 22 і витков гвинта-якоря 4. Причем ето положение повторяется на каждом шаге гвинта-якоря.
Так как датчик прикреплен к столу і перемещается вместе з ним, то тем самым фиксируется точное положение стола через каждые 5 мм. Установка точного положения стола в пределах, меньших 5 мм (миллиметры і их доли до 0,001), достигается следующим образом: винт-якорь поворачивают вокруг оси, наблюдая величину поворота по соответствующему лимбу (производится при наборе координат). Когда стол з датчиком двигается, післядний точно фиксирует нулевое положение. Таким образом, создается непрерывная индуктивная шкала отсчета координат.
Учитывая, что датчик при движении со столом фиксирует каждый шаг гвинта-якоря, т.е. каждые 5 мм, необходимо, чтобы електроиндикатор включался только перед требуемым витком. Для етого служит передвижной упор 16, который автоматически устанавливается против заданного витка гвинта-якоря при наборе координат.
На датчик крепятся два микропереключателя 2 і 3, которые при движении стола через рычажную систему срабатывают післядовательно.
Микропереключатель 2 срабатывает за 0,8..1,2 мм до заданной координаты, подготовляя реле для подачі команды "Стоп" електродвигателю приводу стола.
Пристрій механізма следующее: винт-якорь 4 установлен в точных опорах кронштейнов 1 і 6, которые нерухомо прикреплены к салазкам.
Осевое биение гвинта-якоря воспринимается шариком, который подпирается спиральной пружиной. На правую шейку гвинта насажено зубчатое колесо 7. Последнее зацепляется з зубчатым колесом 14 ходового гвинта 5, передвигающего гайки 15 з передвижным упором 16.
Зубчатое колесо 14 приводится во вращение маховиком 28 через коническую пару.
Для налаштування на требуемую координату служит лимб 8, который приводится во вращение маховиком 28 через червячную передачу. Он показывает установленную величину целых миллиметров. Лимб 9 указывает доли миллиметров (до 0,01 мм), а при помощи нониуса II устанавливаются тысячные доли миллиметров.
Для автоматичного исправления ошибок всего отсчетного механізма (неточность шага і биение гвинта-якоря 4, неточность електрической системы механізма) служит корригирующий диск 12. Последний через рычажную систему 18 і 19 по заранее обнаруженным ошибкам поворачивает нониус относительно лимба.
Для тонкой установки лимба 9 служит верньерная зубчатая передача 10 і 17, управляемая ручкой 26.
Микропереключатель 3 отключает за 2,5-3 мм до требуемой координаты електромагнит швидкого ходу стола или салазок і одновременно включает рабочую подачу.
Для набора і установки поперечных координат служит поперечний датчик (рис.15). Принцип его роботи і конструкция подобны работе і конструкції продольного датчика.
После выполнения перечисленных работ верстат може быть подключен к електросети.
Впервые приступая к работе на станке следует внимательно ознакомиться со всеми разделами настоящего руководства, а такие правилами по технике безопасности.
Верстат пускается на холостой ход і работает в течение 2-3 часов на различных скоростях обертання шпинделя. В первый период після пуска верстата не рекомендуется работать з применением максимальных оборотів шпинделя.
После осмотра і устранения всех замеченных неисправностей в работе верстата можно приступать к его експлуатации.
Температура воздуха в рабочем помещении должна быть постоянной, 20°С. Отклонение температуры допустимо в пределах ±1°С. Большие отклонения температуры снижают точность отсчета координат.
Детали, подлежащие обработке, рекомендуется уложить в рабочем помещении верстата за 2-8 ч до их обробки в зависимости от габаритов. Это необходимо для того, чтобы они приобрели требуемую температуру, 20°С.
При длительных перерывах в работе електрошкаф рекомендуется отключать от сети. После прихода на работу следует немедленно включить шкаф в сеть, так как точный отсчет координат возможен только по прошествии 10 минут з момента его подключения.
Качественная обработка вироби возможна только при правильной заточке і установці инструмента.
При необходимости обрабатывать детали фрезерованием следует установить рукоятку переключателя 41 (см.рис.4) в положение "Выключено".
Рукоятки механізмов зажиму стола і салазок должны быть отжаты. Сечения стружки должны быть минимальными.
Расточку отверстий необходимо производить только при зажатом столе і салазках.
После установки координаты рукоятку 5 (см.рис.4) нужно установить в нейтральное положение. При расточке отверстия возможен набор координат следующего отверстия, подлежащего обработке. При етом необходимо тщательно следить за тем, чтобы рукоятка 5 находилась в нейтральном (выключенном) положении, а стол і салазки были зажаты. Несоблюдение етого правила вызовет аварию верстата.
Следует помнить, что качество материала, изготовления і заточки резцов в значительной степени влияют на качество поверхности і точность обрабатываемых отверстий.
В случае расточки отверстий при помощи резцов, закрепленных в резцедержателе, скорость обертання шпинделя не должна превышать 1400 оборотів в минуту, даже если по условиям різання ето допустимо.
Расточка отверстий при скорости обертання шпинделя 1400 оборотів в минуту і выше допустима при применении сбалансированных борштанг.
Установка инструмента в шпинделе производится в его верхнем положении. Вначале инструмент заворачивается вручную, до соприкосновения конуса его хвостовика з коническим отверстием шпинделя. Затем при помощи гаечного ключа, надеваемого на шестигранник шпинделя, вращают післядний до полной затяжки инструмента.
Механізм зажиму инструмента сблокирован з електродвигуном обертання шпинделя так, что в крайнем верхнем положении вращение електродвигуна прекращается. Однако перемещение вращающегося шпинделя в крайнее верхнее положение не рекомендуется (до подъема шпинделя необходимо поставить рукоятку увімкнення обертання мотора в положение "Выключено").
Переключення з низких на высокие обороты і наоборот производится рукояткой 12 (см.рис.7). Переключення допустимо при отключенном електродвигателе.
При вращении шпинделя от руки рукоятку 12 следует поставить в нейтральное положение.
Зажим шпинделя производится ручкой 16. При етом в зажатом положении перемещение гильзы от руки или механически категорически запрещается.
Если поршневой насос 14 перестает подавать масло, что наблюдается через контрольный глазок 2, необходимо, прежде всего, проверить работу клапана 15 во всасывающей сети. Для етого следует ослабить всасывавшую трубку, вывернуть клапан 15 і промыть его. Давление пружины клапана должно быть минимальным.
Для промывки сетки фильтра 10 требуется вывернуть пробку 11 з фильтром 10, слив при етой масло из резервуара. Заливка масла производится через фильтр 17.
Для натяжения ремней необходимо отжать винт 8 і передвинуть ролик 9, після чего винт 8 вновь прижать. Для стабильных показаний перпендикулярности шпинделя к столу перемещение головки следует заканчивать движением вниз.
Радиальные зусилля на шпинделе (см.рис.9) воспринимаются специальными цилиндрическими роликовыми підшипниками, а осевые - упорными шарикопідшипниками.
Учитывая высокую точность шпиндельного вузла, необходимо особо следить за его нормальной смазкой согласно указаниям, изложенным в разделе "Система змазки".
Демонтаж підшибників шпинделя, в случае необходимости, може производиться только высококвалифицированным работником після консультации з заводом-изготовителем.
Налаштування величины переміщення шпинделя производится лимбом 5 (см.рис.8). Для етого необходимо отжать ручку 14, повернуть лимб на требуемую цифру і деление і снова зажать ручку 14. Подойдя к нулю, упор 6, закрепленный на лимбе 5, выключает механическую подачу шпинделя.
Переключення подач рукоятками 4 следует производить на холостом ходу. На рабочем ходу переключать подачі запрещается.
В случае, если фрикционная муфта 11 проскальзывает, необходимо выдвинуть конус 10. Для етого требуется снять ручку 14, гайку 15, рукоятки 13 і вынуть стержень з конусом 10. После регулювання стержень необходимо закрепить контргайкой, і механізм собрать в обратном порядке.
Для натяжения ремней приводу следует ослабить контргайку 18 (см.рис.10), подтянуть винт 17, перемещающий рычаг з натяжным роликом, після чего зажать контргайку.
Для регулювання механізма зажиму шпиндельной головки следует снять крышки 14 і 15, ослабить гайки 16 і поджать винт 11. Механізм должен надежно тормозить головку в зажатом положении і совершенно освободить її в отжатом положении. Последнее определяется легким і плавным переміщенням головки от руки.
Натяжение ремней електродвигуна приводу стола производится поворотом плиты 5 (см.рис.11). Для етого необходимо откинуть крышку 2 і ослабить винт 4.
В задньої частини станины установлены клеммники. Для подхода к ним необходимо снять крышку 3.
На верхнюю крышку I станины, установленную между її призматическими направляющими, категорически запрещается ставить какие-либо предметы.
Для защити ответственных деталей салазок от поломки служат конечный выключатель 5 і упоры 6, 7, 8 (см.рис.13). Упоры 8 должны быть отрегулированы так, чтобы раньше сработал конечный выключатель, а затеи, в случае его отказа, воздействовали упоры 7. В післяднем случае срезается латунный предохранительный штифт 7 (см.рис.11) шкива електродвигуна, удерживаемый стопорным кольцом 8.
Смазка опор гвинта 1 (си.рис.13) производится через шариковые масленки, запрессованные з торцевой стороны гвинта. Для удобства подачі масла в масленки через боковые щитки стола необходимо переместить стол в крайнее положение.
Регулювання механізма зажиму стола производится гвинтами 20, для чего необходимо ослабить стопорные винты 21.
Регулювання механізма зажиму салазок производится винтом 14, для чего необходимо ослабить гайку 13.
Мертвый ход в гайках тяговых винтов должен быть минимальным.
Для выбора зазору между витками складових гаек 10, 11 і 2, 3 і ходовых винтов I і 21 необходимо ослабить прижимные винты 12 і повернуть одну половину гаек относительно второй, після чего винты затянуть.
Правильность роботи микропереключателей 16 і 19, выключающих рух стола і салазок при их зажиме, регулируется гвинтами 15 і 18.
Установку поперечных координат следует производить при зажатом силе, установку продольных координат - при зажатых салазках.
Смазка приводу производится разбрызгиванием масла шестернями. Справа на основании верстата установлен маслоуровень 4 (см.рис.12), имеющий отверстие 3 для заливки масла і сливное отверстие 5.
Четкость роботи муфты 23 зависит от правильной налагодження пружины 10 і магнита 8, а также от качества змазки шлицев вала і муфты.
Регулювання пружины 10 производится переміщенням гвинта 11, для чего необходимо вращать его гайки. Вращать винты 11 і 6 запрещается.
Величина переміщення якоря магнита 8 регулируется винтом 7 і его контргайкой і должна быть равной 21 мм.
Регулировку пружины следует производить при снятой крышке. Пружина должна быть отрегулирована так, чтобы муфта 23 одинаково входила в зацепление, работая от пружины или от магнита 8. После регулировки гайки винтов 11 і 6 следует надежно завернуть.
Увімкнення муфты 21 регулируется винтом 15, а муфты 18 - винтом 16. В среднем положении рукоятки 17 зазор между половинками муфты должен быть около 1 мм.
Выключение верньеров происходит автоматически при помощи пружин 21 при снятии руки з рукояток 19 і 20.
Пуск механической подачі стола і салазок при включенных верньерах приводит к аварии. Поетому перед включением механической подачі рукояткой 17 необходимо проверить положение рукояток 19 і 20, каждая из которых должна находиться в крайнем верхнем положении. После установки стола или салазок в требуемых координатах следует повернуть рукоятки верньеров в обратном направлении до освобождения винтов от напряжения.
Четкость положений рукоятки 17 зависит от нормальной роботи фиксаторов, пружины которых при их ослаблении следует подтягивать гвинтами 12.
Правильная робота микропереключателей, управляющих движением стола і салазок, а также електромагнитом быстрых ходов, достигается регулировкой винтов 9. Для наблюдения за работой і для регулировки елементів данного вузла необходимо снять передний щит 6 (см.рис.11).
Правильность регулировки микропереключателей може быть проверена щелчком каждого из них в соответствии з его назначением і положением рукоятки.
До набора координат по счетному механізму необходимо расточить или выставить первое (базовое) отверстие строго кінцінтрично относительно оси шпинделя. Остальные координаты, которые на чертеже указаны от базового отверстия, набираются по счетному механізму.
Допустим, что требуется набрать продольную координату в 127, 972 мм относительно базового отверстия. В етом случае необходимо установить в нулевом положении стрелку електроиндикатора отсчета продольных координат 38 (см.рис.4) і лимбы счетчика продольного датчика. Для етого, не сдвигая базовое отверстие относительно оси шпинделя і следя за шкалой лимба 13 (см.рис.14), вращают маховик 28, приближая цифры лимба 13 к числу линейки 23, стоящему против її указателя 24. Вращение производится до увімкнення сигнальной лампы електроиндикатора 38 (см.рис.4).
Точная установка стрелки на нуле осуществляется ручкой верньера 26 (см.рис.14). Для установки лимба 9 в нулевое положение необходимо отвернуть винт 27, открыть крышку 25 і вращать лимб 9 до совпадения нулевой риски з указателем, після чего винт 27 вновь завернуть.
Лимб 8 устанавливается в нулевом положении вращением его за накатку или при помощи штырька, вставляемого в отверстия лимба. Установка лимба 8 в нулевое положение позволяет набирать заданную координату без додаткових вычислений.
При установці лимба не на нуле, а на ближайшем целом числе, післяднее добавляется к заданной координате.
Выставив стрелку електроиндикатора і лимбы в нулевом положении, приступают к набору координаты очередного отверстия.
Вращая маховик 28 до совпадения делений 127, 972 мм шкал лимбов 8 і 9 з соответствующими указателями і делениями нониуса 11, набирают координату 127, 972 им.
Не доходя до набранной координаты 2,5-3 мм микропереключатель 3 (см.рис.14) отключает електромагнит муфты, і стол автоматически переходит на медленную подачу. За 0,8-1,2 мм до набранной координаты зажигается сигнальная лампа, а в набранной координате рух стола прекращается. Точность автоматичною остановки стола составляет ±0,04 мм. Точность установки стола в набранной координате определяется нулевым положением стрелки електроиндикатора, а доводка в нулевое положение производится вращением ручки верньера 36 (см.рис.4) вручную. При етом рукоятка 17 (см.рис.12) должна быть установлена в нейтральное положение.
Необходимо помнить, что наиболее точная установка стола при помощи ручки верньера достигается при подходе к нулю всегда з одной стороны. В случае подхода стола з другой стороны необходимо перейти нуль і вернуться назад.
Итак, для набора координат і установки стола в набранной координате необходимо:
* Ниже приведены указания по набору і установці координат в случае обозначения их на чертеже от первого (базового) отверстия. Если на чертеже координаты проставлены от каких-либо базовых плоскостей, то предварительная установка деталей производится совмещением оси шпинделя з етими плоскостями.
Координата набрана і установлена. Можно приступать к обработке отверстия.
Все понаступні координаты набираются і устанавливаются в той же післядовательности, начиная з п. 4.
Для удобства роботи желательно, чтобы розміри на чертежах были проставлены в порядке, соответствующем расположению цифр на линейке і шкалах лимбов верстата.
Конструкция, експлуатация і регулювання поперечного датчика аналогичны продольному датчику.
Уход за механізмами продольного і поперечного датчиков і возможные их неполадки.
Установка лимба а (см.рис.14) в нулевом положении позволяет набирать координаты, пользуясь размерами чертежей без добавления или вычитания базового числа.
Набор координат може производиться предварительно, т.е. во время расточки предыдущего отверстия. Следует помнить, что рукоятка 17 (см.рис.12) должна стоять в нейтральном положении, а механізмы зажиму стола і салазок долины быть зажаты. При несоблюдении етих правил може произойти поломка верстата.
Разность между набираемым числом і числом, стоящим на лимбе 8 не должна быть больше разности между числом 400 і числом, стоящим на лимбе-указателе (для поперечного датчика разность равна 250 минус число, стоящее на лимбе-указателе). Поетому грубой прикидкой до начала роботи необходимо проверить ету разность і при необходимости выставить лимб для удобства отсчета следующей координаты.
При недостаточном зажиме стола или салазок стрелки електроиндикаторов могут дать отклонение от нулевого положения. Необходимо рукоятками верньеров 26 (см.рис.14) установить стол или салазки так, чтобы стрелки електроиндикаторов вернулись в нулевое положение.
Если во время роботи замеры обрабатываемых отверстий без відведення стола затруднены, необходимо отвести стол з изделием в сторону, не сбивая налаштування по счетному механізму. Для етого переключают выключатель 41 (см.рис.4) в положение "Выключено" і рукояткой 17 (см.рис.12) включают механическое перемещение стола в необходимом направлении.
После замера обрабатываемого отверстия переключают переключатель 41, (см.рис.4) в положение "Включено" і при помощи рукоятки 17 (см.рис.12) возвращают стол в первоначальное положение. Установка стрелки електроиндикатора на нуле достигается вращением ручки верньера 36 (см.рис.4).
| Наименование параметра | 2431СФ10 | 2а430 |
|---|---|---|
| Основні параметри верстата | ||
| Класс точності по ГОСТ 8-82Е | С | А |
| Наибольший диаметр сверления в стали 45, мм | 14,5 | 16 |
| Наибольший диаметр рассверливания, мм | 30 | 60 |
| Наибольший диаметр растачивания, мм | 220 | |
| Наибольший диаметр фрезы при фрезеровании, мм | 63 | |
| Наименьшее і наибольшее расстояние от торца шпинделя до стола, мм | 50..575 | 100..425 |
| Расстояние от оси шпинделя до стойки (вылет шпинделя), мм | 320 | 310 |
| Стол | ||
| Рабочая поверхность стола, мм | 320 х 560 | 180 х 560 |
| Наибольшее продольное перемещение стола, мм | 400 | 400 |
| Наибольшее поперечное перемещение стола, мм | 250 | 250 |
| Наибольшая масса обрабатываемого вироби, кг | 300 | 110 |
| Число Т- образных пазов на столе | 5 | 4 |
| Количество подач стола | Б/С | 3 |
| Величина ускоренного переміщення стола, мм/мин | 2000 | 1100 |
| Пределы рабочих подач при фрезеровании, мм/мин | 1..1200 | 28..134 |
| Цена деления растровой сетки установки координат, мм | ||
| Цена деления лимбов продольного і поперечного переміщення, мм | 0,01 | |
| Цена деления нониусов продольного і поперечного переміщення, мм | 0,001 | |
| Цена деления оптического отсчетного пристроя верстата 2431с, мм | 0,001 | - |
| Дискретность отсчета блока УЦИ верстата 2431сф10, мм | 0,001 | - |
| Точность установки координат, мм | 0,002 | |
| Шпиндель | ||
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя ручное, мм | 125 | 150 |
| Наибольшее вертикальное (ход) перемещение гильзы шпинделя механическое, мм | 125 | 145 |
| Диаметр передньої опори шпинделя, мм | 60 | |
| Наибольшее вертикальное перемещение шпиндельной бабки (установочное), мм | 400 | 175 |
| Скорость переміщення шпиндельной бабки (головки), мм/мин | 1200 | - |
| Количество швидкостей шпинделя | Б/С | 6 |
| Частота обертання шпинделя, об/мин | 10..3000 | 145..2900 |
| Количество подач шпинделя | 6 | 6 |
| Внутренний конус шпинделя | ||
| Наибольший конус закрепляемого инструмента | Морзе 2 | |
| Закрепление шпиндельной коробки на направляючих | ручное | ручное |
| Предохранение от перегрузки механізма подач | ||
| Пределы рабочих подач на один оборот шпинделя, мм/об | 0,02; 0,03; 0,05; 0,08; 0,12; 0,20 | 0,025..0,25 |
| Максимальный момент на шпинделе, Н*м | 52 | |
| Привод | ||
| Количество електродвигателей на станке | 4 | 3 |
| Електродвигун приводу головного руху, кВт (об/мин) | 1,9 (1060), =220В | 0,8; 1,8; 2,0 (700, 1400, 2800) |
| Привід переміщення стола, кВт | 0,18 (1000), =36В | 0,27 (1400) |
| Привід переміщення салазок. Мощность, кВт (об/мин) | 0,18 (1000), =36В | - |
| Привід переміщення шпиндельной головки. Мощность, кВт (об/мин) | 0,55 (3000) | - |
| Привід зажиму отжима стола, кВт | - | |
| Привід зажиму отжима салазок, кВт | - | |
| Электронасос охлаждающей жидкости Тип | ПА-22 | ПА-22 |
| Габарит верстата | ||
| Габарити верстата, включая ход стола і салазок, мм | 2360 х 1900 х 1580 | 1340 х 1500 х 2025 |
| Масса верстата, кг | 2500 | 2330 |
Загальновідомо, що людина може завжди дивитися на три речі: як горить вогонь, як тече вода і як працює інша людина.