metalinstryment.com
Довідник по металорізальних верстатів та пресовому обладнанні
Виробник плоскошліфувального верстата 3Д722 - Липецький верстатобудівний завод , заснований у 1929 році.
В 1956 ремонтно-тракторний завод був переорієнтований на випуск верстатів і перейменований на Липецький верстатобудівний завод.
Верстат плоскошліфувальний 3Д722 замінив у виробництві застарілу модель 3Б722 та був замінений на більш досконалу модель 3Л722 .
Плоскошліфувальний верстат моделі 3Д722 - верстат загального призначення з прямокутним столом та горизонтальним шпинделем, призначений для шліфування площин різних деталей периферією кола як в індивідуальному, так і у великосерійному виробництві. Станина має поздовжні напрямні, якими зворотно поступально рухається робочий стіл. По вертикальним напрямним стійки переміщається шліфувальна бабка зі шліфувальним кругом.
Деталі, що шліфуються, залежно від матеріалу, форми і розмірів можуть закріплюватися на електромагнітній плиті або безпосередньо на робочій поверхні столу.
Шліфувальне коло кріпиться на кінці шпинделя шліфувальної бабки. Оброблювану деталь встановлюють на столі верстата. У процесі роботи стіл отримує прямолінійний зворотно-поступальний рух, а шліфувальний круг - обертальний. Якщо ширина оброблюваної деталі більша за ширину кола, то шліфувальній бабці повідомляється періодична поперечна подача після кожного одинарного або подвійного ходу столу. Шпиндельній бабці з колом повідомляється вертикальна подача для зняття необхідного припуску.
Конструктивна особливість верстата 3Д722 - поперечна подача шліфувального круга забезпечується переміщенням стійки зі шліфувальною бабкою горизонтальними напрямними станини стоїки. Шліфувальна бабка переміщається лише у вертикальному напрямку та має постійний виліт щодо стійки.
Застосування в верстаті гвинтових пар кочення, системи цифрової індикації вертикальних переміщень шліфувальної бабки, високоточних підшипників у шпиндельному вузлі та ряду інших конструктивних рішень дозволило підвищити точність, довговічність і продуктивність верстата в порівнянні з аналогічними верстатами, що випускаються серійно.
У верстаті для зниження теплових деформацій застосовано об'ємно-дросельне регулювання швидкості столу, гідроагрегат оснащений системою стабілізації температури, збільшено ємність гідробака та бака охолодження.
З метою підвищення точності та чистоти обробки збільшено жорсткість основних вузлів верстата: станини, колонки, каретки, шліфувальної бабки, столу. Підвищення довговічності та збереження точності в конструкції забезпечується: застосуванням у шпиндельній бабці гідродинамічних підшипників, а в ланцюгу вертикальної подачі шліфувальної бабки – пари гвинт – гайка кочення; термообробкою направляючих колони, станини та каретки; централізованим мастилом направляючих бабки - каретки широкою стрічкою для захисту направляючих станини та штоків циліндра столу.
Передбачені в конструкції верстата включення та керування поперечною подачею, візуальний контроль, демагнітизація електромагнітної плити та наявність підвісного пульта забезпечують зручність обслуговування верстата, а можливість приєднання пиловловлювача покращує санітарно-гігієнічні умови роботи.
Верстат 3Д722 забезпечує вертикальну подачу шліфувального кола за одинарний або подвійний реверс шліфувальної бабки, що розширює технологічні можливості верстата; конструкція базових деталей забезпечує технологічність механічної обробки.
Тверда конструкція станини гарантує високоточне шліфування.
Конструкція складальних одиниць верстата, в т.ч шпиндельного вузла, дозволяє вибирати різні режими шліфування з поєднанням різних подач та швидкостей столу, забезпечує шліфування деталей із заданою точністю та шорсткістю.
Коригований рівень звукової потужності LpA не повинен перевищувати 99 дБа.
Клас точності верстата П
Клас чистоти обробки V 8
3711Б - 1000 х 200, виробник Оршанський верстатобудівний завод Червоний борець
3Б721 - 1000 х 320, виробник Оршанський верстатобудівний завод Червоний борець
ОШ-400 - 1100 х 400, виробник Оршанський верстатобудівний завод Червоний борець
Мал. 1. Способи шліфування периферією кола:
а - врізанням, б - глибинним методом, - з малою подачею на глибину і великою поперечною подачею, t - подача на глибину, s - поздовжня подача
Залежно від поверхні кола, що здійснює обробку, розрізняють шліфування периферією кола та торцем кола. Розглянемо основні методи шліфування периферією кола.
Шліфування врізанням застосовується при обробці деталей, ширина яких менша за висоту або коли площина, що шліфується, обмежена буртами. Шліфування провадиться без поперечної подачі. Подачу на глибину здійснюють при виході кола поза деталі з однієї або двох сторін під час реверсування столу (рис. 1, а). При цьому способі шліфування відбувається велике зношування кола, що вимагає частиних правок. Висока точність обробки при цьому не забезпечується.
Глибинне шліфування - процес, при якому за один хід стола за дуже малої швидкості поздовжньої подачі знімається повний припуск. При цьому шліфувальне коло подається відразу на всю глибину (рис. 1, б). При цьому способі можна застосовувати як попутне, так і зустрічне шліфування, знімання стружки відбувається лише в одному напрямку переміщення столу, реверс столу здійснюється при збільшеній швидкості. Так як основний тягар знімання припуску падає на абразивні зерна, розташовані біля торця кола, відбувається досить значне зношування його, тому рекомендується залишати припуск 0,01-0,02 мм і знімати його із застосуванням поперечної подачі після правки кола.
Шліфування з уривчастою поперечною подачею дозволяє якісно обробити навіть великі поверхні. Величина поперечної подачі залежить від висоти шліфувального кола і ніколи не має бути більше. У крайніх положеннях у поперечному напрямку коло має виступати за край деталі на половину його висоти. У поздовжньому напрямі має бути забезпечена можливість виходу кола межі обох кінців деталі на 50—60 мм. Подача на глибину здійснюється зазвичай разом із реверсуванням у поперечному напрямку. При цьому способі шліфування особливо при обробці великих поверхонь на останніх ходух слід вибирати дуже маленьку величину подачі на глибину, щоб зменшити неточність, що створюється навколо внаслідок його зносу (рис. 1, в).
Шліфування з безперервною поперечною подачею . Поперечна подача здійснюється безперервно, величина її за кожен хід столу не повинна перевищувати половини висоти кола. Порівняно з попереднім способом останній забезпечує можливість отримання більш високої точності обробки.
За всіх способів шліфування периферією кола дуга контакту кола з деталлю значно менше порівняно зі шліфуванням торцем кола. Наслідком цього є порівняно невеликі зусилля різання та незначне виділення тепла, тому периферією кола шліфують деталі, загартовані до високої твердості, що мають невисоку жорсткість, з високими вимогами до точності. Продуктивність обробки при шліфуванні периферією кола нижча порівняно зі шліфуванням торцем кола.
Габарит робочого простору шліфувального верстата 3д722
Приєднувальні та посадкові бази верстата 3д722
Фото плоскошліфувального верстата 3д722
Фото плоскошліфувального верстата 3д722
Розташування складових частинин плоскошліфувального верстата 3д722
Живлення ланцюгів електроустаткування здійснюється наступними напругами:
Живлення верстата здійснюється від мережі трифазного змінного струму напругою 380, частотою 50 Гц.
На верстаті (див. рис. 1, 2, 3) встановлені асинхронні електродвигуни
Електрична схема плоскошліфувального верстата 3д722
Схема електрична плоскошліфувального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Дорожні перемикачі:
Електромагніти гідрозолотників:
С лицевой стороны верстата расположен пульт керування. Пульт керування содержит переключатели выбора режимов работа, переключатели задания скорости стола і поперечных перемещений шлифовальной бабки, сельсины задания длины ходу стола і величины поперечного ходу шлифовальной бабки, все кнопки керування.
На панелі пульта сигнализации расположены все лампы сигнализации, указатель нагрузки електродвигуна шлифовального круга, а также индикатор скорости стола.
Справа на каретке установлен светильник.
Стоящие рядом со верстатом агрегат охлаждения, установка змазки шпинделя і гідроагрегат связаны з електрошкафом через штепсельные разъемы.
Электрошкаф керування содержит всю аппаратуру керування і защиты, релейную часть схеми і блок керування ходом стола і шлифовальной бабки
Электрошкаф расположен справа на станине.
На задньої стенке електрошафи установлен сигнальный пульт.
Ввод питающих проводов, по желанию заказчика, може быть выполнен через левый борт или сверху через отверстие Ø 45, в состоянии поставки закрытое крышкой.
Ввод должен быть осуществлен проводом марка ПГВ сечением 25 мм².
С левой стороны електрошафи установлен вводной автоматический выключатель.
При первоначальном пуске верстата прежде всего проверьте надежность заземления і качество монтажа електроустаткування внешним осмотром. После осмотра на клеммных наборах в електрошкафу керування отключите провода живлення всех електродвигателей При помощи вводного автомата BA1 Верстат подключить к цеховой сети.
Проверьте действие блокирующих і сигнализирующих устройств.
При помощи кнопок і переключателей верстата проверьте четкость срабатывания магнитных пускачів і реле.
На станке применено дистанционное керування ходуми стола і шлифовальной бабки.
В качестве датчиков положения стола і шлифовальной бабки используются сельсины Сс6 і Сс1, валы которых кинематически связана соответственно з столом і шлифовальной бабкой (рис. 22).
Датчиками точок реверсов стола є сельсины-приемники Сс4 і Сс5, шлифовальной бабки – Сс2 і Сс3, вынесенные на пульт керування. Схема керування ходом стола і шлифовальной бабки является самостоятельным блоком.
Схема керування столом содержит два фазочувствительных усилителя (транзисторы 1-Т1, 1-Т2), исполнительный триггер тиристоры 1-ПП1, 1-ПП2, конденсатор 1-C2) з електромагнитами реверса стола Эм8 і Эм9 і сигнальными лампами Л8, Л9.
Схема керування шлифовальной бабкой содержит фазочувствительные усилители 1-Т3, 1-T4, усилительные тиристоры 1-ПП3, 1-ПП4 з исполнительными реле P19, Р20.
Питание фазочувствительных усилителей стола і шлифовальной бабки обеспечивается формирователем опорного напряжения (1-Т5, 1-T6, 1-Д4, 1-Д5, 1-R9 1-C5), общее питание схеми - от трансформатора Тр? з выпрямителем 1-ВП.
Принцип роботи схеми рассматривается на примере керування длиной ходу стола.
В однофазных обмотках сельсинов-приемников Сс4 і Сс5, включенных по трансформаторной схеме з сельсином-датчиком Сс6, индуктируются напряжения, амплитудные значения которых соответственно равны (рис. 23)
Ucc4 = Um · Sin Θ (1)
Ucc5 = Um · Sin (Θ - γ) (2)
где Θ° - угол рассогласования между роторами сельсинов Сс6 і Сс4;
γ° - угол сдвига между роторами сельсинов Сс4 і Сс5;
Um - амплитуда напряжения на выходе сельсина Сс4 при максимальном угле рассогласования его з сельсином Сс6 (Θ = 90°).
Как видно из рисунка, между точками А і В фаза напряжений Ucc4 і Ucc5 положительна. За зоной А і В происходит изменение фазы напряжений Ucc4 і Ucc5. используемое для выдачи команд на реверс. Левее точки А выдается команда на реверс вправо, правее точки В - на реверс влево. Таким образом, длина ходу стола АВ в градусах определяется взаимным положением роторов сельсинов-приемников Cс4 і Cс5 і равна АВ = 180° - γ.
Для нормальной роботи схеми необходимо соблюсти условие:
Θ° < АВ < 180°
В етом случае точка переворота фазы левого сельсина Cc4 (точка А) должна всегда находиться левее переворота фазы правого сельсина Сс5 (точка В), что обеспечивается з помощью специальных ограничителей, установленных на валах сельсинов-приемников.
Регистрация изменения фаз сельсинов Сс4 і Сс5 соответственно в точках А і В осуществляется фазочувствительными усилителями 1-Т1 а 1-Т2.
Работа схеми иллюстрируется диаграммой (см.рис.23).
Опорное напряжение Uоп = U201-216 з формирователя опорного напряжения через диод 1-Д6 поступает на коллектор-емиттер транзисторов 1-Т1, 1-Т2 (см. рис. 22). На емиттер-базу етих транзисторов через токоограничивающие резисторы 1-P10, 1-P11 поступают наступні напряжения;
UСс4 = U212-216
UСс5 = U214-216
При движении стола в зоне обробки между точками реверса А а В опорное напряжение Uоп не совпадает з проводящей (отрицательной) полуволной напряжений UСс1 і UСс2 на базах транзисторов і поетому оба транзистора закрыты, при етом напряжения U223-227 і U234-238 (см. рис.24) равны нулю.
За левой точкой реверса А фаза напряжения UСс4 = U212-216 изменяется на 180°, і в результате сравнения етого напряжения з напряжением Uоп транзистор 1-Т1 оказывается включенным на время совпадения полуволн етих напряжений.
Открытый транзистор включает тиристор 1-ПП1 і вместе о ним електромагнит Эм8, который обеспечивает реверс стола вправо.
За правой точкой реверса Б аналогично происходит изменение фазы напряжения Ucc5 = U214-216, включается транзистор 1-Т2 і его ток включает тиристор 1-ПП2 і електромагнит Эм9. Одновременно з помощью конденсатора 1-С2 происходит відключення тиристора I-ПП1 і електромагнита Эм8. Начинается реверс влево.
Формирователь опорного напряжения работает следующим образом.
Cкладной транзистор 1-Т5, 1-Т6, включенный післядовательно з нагрузкой, открыт только тогда, когда отпирающее напряжение совпадает по часу з базовым током етих транзисторов. Базовый ток транзисторов, протекающий по ланцюги (200-246-241-240-201), имеет емкостной характер і опережает напряжение U200-201 на 90°.
Таким образом, начало отпирания транзисторов происходит в момент появления проводящего напряжения U200-201, запирание - в момент окончания заряда конденсатора 1-С5.
Диаграмма напряжений в контрольных точках плоскошлифовального верстата 3Д722
Время отпертого состояния транзисторов составляет четверть периода питающего напряжения. Форма опорного напряжения Uоп приведена на диаграмме (см. рис. 24).
Лампа Л8 і 19 служат для удобства налаштування величины ходу стола, сигнализируя о положении точок реверса при нерухомому столе (реле PI0 отключено).
Так как питание вводных ланцюгів тиристоров в режиме сигнализации осуществляется нефильтрованным двухполупериодным напряжением, при снятии сигналов з управляющих електродов тиристоров 1-ПП1 і 1-ПП2 лампочки отключаются.
Диод 1-Д1 обеспечивает развязку пульсирующего і фильтрованного напряжений.
Схемой предусмотрено уменьшение перебегов при увеличение скорости, вызванных запаздыванием срабатывания исполнительных органів. Для етого в схему дистанционного керування длиной ходу стола вводится сигнал, пропорциональный скорости руху стола от потенциометра R23, который связан з валом електродвигуна М9 регулювання скорости стола і з помощью которого смещаются команды на реверс в сторону, компенсирующую изменение пути от скорости.
Диаграмма напряжений на выходе сельсинов плоскошлифовального верстата 3Д722
На максимальной скорости стола Vmax движок потенциометра КЗ установлен в крайнем правом положении (точки 216-247 закорочены) і команды на реверс поступают в точках А і В і изменения фаз напряжений сельсинов Сс4 і Сс5 (см. рис. 22 і 23).
При уменьшении скорости стола движок потенциометра R23 смещается влево і на резисторы R9 і R10 поступает напряжение U2I6-243, приложенное в запирающем направлении к переходам емиттер-база транзисторов 1-Т1 і 1-Т2. Поетому увімкнення транзисторов происходит при дополнительном повороте сельсина Сс6 на некоторый угол α в точках А і В.
Как видно из рис, 23, введение упреждающего напряжения раздвигает точки выдачи команд на реверс на минимальной скорости относительно максимальной на дополнительный угол 2α.
С увеличением скорости величина напряжения упреждения уменьшается, точки реверса стола приближаются к точкам А і В, автоматически поддерживая ход стола в заданных пределах.
Принудительное увімкнення стола в нужном направлении осуществляется от кнопок Кн15 і Кн16. При включении одной из кнопок її размыкающий контакт снимает питание з тиристора противоположного направления, а замыкающий контакт кнопки включает тиристор заданного направления.
Схема керування длиной ходу шлифовальной бабки аналогична рассмотренной. Отличие заключается в том, что питание анодных ланцюгів тиристоров 1-ПП3 і 1-ПП4 осуществляется нефильтрованным двухполупериодным напряжением, благодаря чему реле PI9 і Р20 оказываются включенными только при наличии напряжения на управляющих електродах т.е. в зоне реверca. В рабочей зоне реле Р19 і Р20 отключаются. Компенсация перебегов от скорости переміщення шлифовальной бабки не требуется.
Схема електрична принципова показана на рис. 22.
Список апаратури приведен в табл. 7.
Перед началом роботи необходимо убедиться, что все защитные автоматы включены.
Увімкненням вводного автомата ВА1 подается питание на рабочие ланцюги і ланцюги керування. Нажатием кнопки Кн4 включается пускатель К2. Включаются електродвигатели гідронасосов М2, наcoca змазки шпинделя М4, воздушного теплообменника М3.
После подъема давления в системе змазки шпинделя срабатывает реле РД1 і реле P1. Загораются сигнальные лампы Л2 "Гідропривід включен" і Л3 "Смазка шпинделя есть".
Нажимом кнопки Кн2 включается пускатель К1, включается електродвигатель шлифовального круга
Скорость стола регулируется гідравлическим дросселем.
Вращение регулятора дросселя осуществляется редукторным електродвигуном М9.
Увімкнення електродвигуна М9 производится переключателем В4. Рукоятка переключателя В4 фиксирована в среднем положении. Задание скорости стол осуществляется удержанием рукоятки переключателя левом, либо в правом положении. Величина скорости стола определяется по индикатору скорости.
На валу електродвигуна М9 установлен резистор R23, сигнал з которого поступает в пристрій компенсации перебегов стола і на индикатор скорости стола.
Длина ходу стола задается сельсинами Сс4, ограничивающим ход стола влево, і Сс5, ограничивающим ход стола вправо.
При включенной електромагнитной плите реле P18 своим контактом (61-63), а при работе без плиты переключатель B1 контактом (61-63) позволяют включить рух стола.
Нажатием кнопок Кн15 или Кн16 включается реле P10 і електромагнит Эм7. Реле P10 становится на самопитание.
Контакт (221-223) кнопки Кн15 или контакт (221-238) кнопки Кн16 включают тиристоры 1-ПП1 или 1-ПП2. Возбуждается електромагнит Эм8 или Эм9 короткоходовых гідрозолотників, стол движется вправо или влево.
Положение стола регистрируется сельсином Сс6 ротор которого, связанный кинематически со столом, поворачивается на 170° при полном ходе стола.
При отпускания кнопок Кн15 или Кн16 включенное состояние тиристоров 1-ПП1 или 1-ПП2 і тем самым електромагнитов Эм8 ила Эм9 целиком зависит от положения оси сельсина Сс6 относительно сельсинов Сс4 і Сс5. В момент перехода через положение согласования осей сельсинов Сс6 і Сс4 или Сс6 і Сс5 включается соответствующий тиристор і отключается противоположный, включается соответствующий магнит і отключается противоположный. Происходит реверс стола.
Нажатием кнопка Кн14 отключается реле P10, електромагнит Эм7, гідронасосы работают на слив, стол останавливается. Второй контакт кнопки Кк14 (21-74) отключает пускатель К4, отключается охолодження.
Для вывода стола в крайнее правое или левое положение необходимо нажать на кнопку Кн15, либо Кн16 і кнопкой Кн14 останавливать стол в крайних изложениях.
Поперечная подача шлифовальной бабки може быть автоматичною прерывистой или непрерывной і ручной от маховика.
Величина прерывистой подачі і скорость непрерывной подачі регулируются гідравлическими дросселями, которые установлены на валах електродвигателей М10 і М11. Увімкнення і задание направления обертання електродвигателей М10 в М11 осуществляется о помощью переключателей В5 і В6, рукоятки которых фиксированы только в среднем положении.
Длина ходу шлифовальной бабки задается сельсинами Сс2, ограничивающим ход бабки вперед, і Сс3, ограничивающим ход бабки назад.
При прерывистой подаче должно быть включено рух стола і електромагнит Эм7.
Нажатием кнопки Кн5 или Кн6 включается реле Р6 или Р7. Контакты (55-56) етих реле включают електромагнит Эм1 гідрозолотника, переключающий кинематику шлифовальной бабки на автоматическую подачу. Срабатывает микропереключатель ВК2 (56-57). Включается реле Р8. Контакт (55-56) реле Р8 поддерживает питание електромагнита Эм1. Контакт (43-55) реле Р8 ставит на самопитание реле Р6 или Р7 в зависимости от того, какая из кнопок Кн5 или Кн6 была нажата. Контакт (21-95) реле Р6 или контакт (21-97) реле Р7 включают електромагниты Эм2 или Эм3. Шлифовальной бабке задается направление руху вперед или назад. Положение шлифовальной бабки регистрируется сельсином Cc1, ротор которого, связанный кинематически з бабкой, поворачивается на 170° при полном її ходе.
Прерывистая подача наступает каждый раз в момент реверса стола.
В крайних положениях, в момент перехода через положение согласования сельсинов Cc1 і Сс2 или Cc1 і Сс3 срабатывает реле P19 или Р20, реверсирующие реле Р6 или Р7 і соответствующие електромагниты Эм2 или ЭмЗ. Происходит реверс поперечної подачі. Прекращение прерывистой поперечної подачі наступает з остановом стола ила при нажатии кнопки Кн13. Прерывистая поперечная подача используется при обработке вироби.
Непрерывная подача возможна только при остановленном столе і отключенном електромагните Эм7.
Нажатием кнопки Кн5 или Кн6 включается непрерывное рух шлифовальной бабки вперед или назад. Реверс шлифовальной бабки наступает при срабатывании реле P19 или Р20.
Нажатием кнопки Кн13 отключаются електромагниты Эм1, Эм2 или ЭМ3, рух шлифовальной бабки прекращается. Непрерывная подача используется для правки круга. Для вывода шлифовальной бабки за предел, ограниченный сельсином Сс2 или Сс3, необходимо кнопки Кн5 или Кн6 держать нажатыми во все время руху бабки.
При отключенном електромагните Эм1 становится возможным ручное поперечное рух шлифовальной бабки з помощью маховичка.
Вертикальная подача шлифовальной бабки може быть автоматичною, ускоренной от електродвигуна ускоренных ходов і ручной от маховика.
При автоматичною вертикальной подаче переключателем В3 задается вигляд подачі:
При включенной подаче електромуфта Эм5 включена на притормаживание через резистор R1.
Вертикальная подача производится при движущемся столе.
При выключенных реле P19 і Р20 через их контакты (151-148-154) происходит зарядка конденсатора С4
При каждом реверсе шлифовальной бабки, при срабатывании реле Р19 или Р20 ланцюг зарядки конденсатора разрывается і включается ланцюг его разряда (152-154) через резистор R4 і катушку реле PI2. Реле P12 включается на определенное время і своим контактом (61-62) включает електромагнит Эм4. Происходит подача. При отключении електромагнита Эм4 происходит взвод механізма подачі. При достижении заданной величины вертикальной подачі срабатывает конечный выключатель ВК4, отключающий ланцюг електромагнита Эм4.
В среднем положении переключателя ВЗ все его контакты разомкнуты. Отключено реле P12. Вертикальная подача не происходит.
Нажатием кнопок Кн9 а Кн10 включается реле часу P14. Его контакт (109-122) включает електромагнит Эм6, отключающий кинематические ланцюги рабочей подачі. Срабатывает микропереключатель BК1. Его контакт (114-115) отключает ланцюг притормаживания електромуфты Эм5. Вторые контакты (81-82) или (81-84) кнопок Кн9 или Кн10 включают пускатели K5-1 или К5-2, включается електродвигатель М8 шлифовальная бабка движется ускоренно вверх или вниз.
При отпускании кнопок пускатели K5-1 или К5-2 отключаются. Отключается електродвигатель М8, от ключается реле P14, но его контакт (109-122) некоторое время остается включенным. Включается електромуфта Эм5, електродвигатель М8 тормозится.
Про размыкании контакта (109-122) отключаются електромуфта Эм5 і електромагнит Эм6.
Путевой выключатель ВК3 служат для ограничения ускоренных ходов шлифовальной бабки (вверх
Ручная подача шлифовальной бабки от маховика исключается только при ускоренных переміщеннях шлифовальной бабки (електромагнит Эм6 - включен).
Увімкнення і відключення пускателя К4 осуществляется от кнопок Кн7, Кн8.
Включаются і отключаются електродвигатель М6 насоса охлаждения і електродвигатель М7 магнитного сепаратора.
При каждом останове стола от кнопки Кн14 подача охлаждающей жидкости прекращается.
На станке возможна робота з плитой і без плиты. При работе з плитой контакт (151-164) переключателя B1 замкнут.
При нажатии на кнопку Кн11 включается реле Р17, замыкающее свой контакт (150-177). Плита намагничивается. Загорается сигнальная лампа Л4.
При нажатии на кнопку Кн12, реле Р17 отключается. Плата отключается. Включается реле PI6 а подключает плиту на напряжение противоположной полярности. Плита размагничивается. При отпускании кнопки Кн12 размагничивание прекращается.
Если включен електродвигатель шлифовального круга і движется стол, т.е. во время роботи верстата теряет питание електромагнитная плита, то отключается реле P18, електродвигатель M1 шлифовального круга отключается.
Контакт (61-63) реле P18 отключает реле Р10, стол останавливается.
При отключении пускателя К1 замыкается его контакт (28-30), включается реле Р3. Контакт (81-82) реле Р3 включает пускатель K5-1, включается електродвигатель М8, шлифовальный круг ускоренно отводится от вироби. Контакт (I5I-I6I) реле Р3 включает реле PI4, которое своим контактом (109-122) подготавливает к включению електромуфту Эм5, Контакт (I5I-I59) пускателя К1 і контакт (157-159) реле PI0 отключают реле часу PI3, отключаются реле Р3 і PI4, пускатель K5-1, включается електромуфта Эм5, електродвигатель М8 тормозится.
Такой аварийный отвод шлифовального круга от вироби наступает не только при отключении електромагнитной плиты но при каждом аварийном отключении пускателя К1 во время роботи верстата. Так, отвод наступает при отключении реле давления РД1, при срабатывании теплового реле PT1, автомата ВА2.
При установці верстат должен быть надежно заземлен і подключен к общей системе заземления. Для етой цели в нижней частини основания станины, а также на електрошкафу і на всех агрегатах имеются болты заземления. Все агрегаты, устанавливаемые около верстата, подключаются з помощью соответствующих штепсельных разъемов.
Наладку пристроя дистанционного керування ходом стола і бабки производите в следующей післядовательности.
Перед отпусканием етой кнопки нажать кнопку Бабка стоп". Вращая ротор сельсина Сс3, убедиться, что за полный оборот ротора половину временя лампа Л15 горит, а половину - погашена. После етого вывести ротор сельсина в зону, где лампа поганена, и, вращая его против часовий стрелки, добиться загорания лампы.
Это положение ротора сельсина соответствует команде на реверс вперед. Удерживая ротора сельсинов от поворота, одеть диски в положении, когда пальцы касаются упора. Ввертывая пальцы, застопорить диски.
Установить переключателем В4 максимальную скорость стола.
Пустить стол. Кромки стола должны не доходить до жестких упоров на 10-20 мм.
Возможные неисправности в работе блока керування ходом стола і бабки і методы их устранения приведены в табл. 6.
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722
Список елементів плоскошлифовального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема електрична з'єднань плоскошлифовального верстата 3Д722
Схема електрична з'єднань плоскошліфувального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема електрична з'єднань плоскошліфувального верстата 3Д722
Схема електрична з'єднань плоскошліфувального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
Схема електрична з'єднань плоскошліфувального верстата 3Д722
Схема електрична з'єднань плоскошліфувального верстата 3Д722. Дивитись у збільшеному масштабі
| Найменування параметру | 3B722 | 3D722 | 3Л722В |
|---|---|---|---|
| Основні параметри | |||
| Клас точності згідно з ГОСТ 8-82 | П | П | В, А |
| Найбільші розміри виробів, що обробляються (довжина х ширина х висота), мм | 1000 х 360 х 400 | 1000 х 320 х 400 | 1250 х 320 х 400 |
| Найбільші розміри оброблюваних виробів на електромагнітній плиті (довжина х ширина х висота), мм | 900 х 320 х 280 | 1250 х 320 х 280 | |
| Найменші розміри оброблюваних виробів на електромагнітній плиті (довжина х ширина х висота), мм | 50 х 40 х 5 | 50 х 40 х 3 | |
| Відстань від осі шпинделя до дзеркала стола, мм | 190..630 | 210..625 | 210..625 |
| Найбільша маса виробів, що обробляються на столі, кг | 600 | 600 | |
| Найбільша маса виробів оброблюваних на плиті електромагнітної, кг | 300 | 400 | |
| Робочий стіл верстата | |||
| Розміри робочої поверхні столу (довжина x ширина), мм | 1000 x 320 | 1000 x 320 | 1000 x 320 |
| Розміри поверхні електромагнітної плити (довжина x ширина), мм | 900 x 320 | 900 x 320 | |
| Поздовжнє переміщення столу від гідравліки (найменше/найбільше, мм | 300..1050 | 300..1010 | |
| Швидкість зворотно-поступального руху столу (регулювання безступінчасте), м/хв. | 2..40 | 3..45 | 3..35 |
| Шліфувальна бабка | |||
| Розміри шліфувального кола (найменший та найбільший зовнішній діаметри), мм | 325...450 | ||
| Розміри шліфувального круга (внутрішній діаметр/висота), мм | 203/63 | ||
| Розміри шліфувального кола за ГОСТ 2424-75 | ПП450х80х203 | ПП450х80х203 | |
| Число оборотів шліфувального кола за хвилину | 1460 | 1460 | 1460 |
| Найбільший допустимий момент, що крутить, на шпинделі, кгс*м | 6,7 | ||
| Максимальна швидкість шліфування, м/с | 34,4 | ||
| Кінець шпинделя шліфувальної бабки за ГОСТ 2323-67, ГОСТ 2323-76 (конструкція/конусність/ найбільший діаметр) | 1/1:5/80 | 1/1:5/80 | |
| Найбільше поперечне переміщення шліфувальної бабки (стійки), мм | 400 | 410 | 430 |
| Ціна поділу лімба поперечного переміщення шліфувальної бабки, мм | 0,05 | ||
| Поперечне переміщення шліфувальної бабки на один оберт лімба, мм | 4,5 | ||
| Прискорене поперечне переміщення шліфувальної бабки, м/хв. | 1,2 | ||
| Межі швидкостей поперечної подачі шліфувальної бабки (безступінчасте регулювання), м/хв. | 0,05..3,0 | 0,5..3,0 | |
| Автоматична поперечна подача на кожен хід столу (безступінчасте регулювання), мм/хід | 1..30 | 2..48 | 1..60 |
| Найбільше вертикальне переміщення шліфувальної бабки, мм | 440 | 415 | 415 |
| Ціна поділу лімба вертикального переміщення шліфувальної бабки, мм | 0,005 | 0,004 | 0,002 |
| Вертикальне переміщення шліфувальної бабки на один оберт лімба, мм | 1,0 | 0,5 | 0,2 |
| Автоматичні вертикальні подачі шліфувальної бабки, мм | 0,005..0,1 | 0,004..0,1 | 0,002..0,128 |
| Швидкість прискореного вертикального переміщення, м/хв | 0,450 | 0,450 | 0,200 |
| Привід та електроустаткування верстата | |||
| Кількість електродвигунів на верстаті | 6 | 8 | 13 |
| Електродвигун шпинделя шліфувальної бабки (М1), кВт | 10 | 15 | 11 |
| Електродвигун насоса гідросистеми (М2) (гідростанція), кВт | 5,5 | 7,5 | 4,0 |
| Електродвигуни повітряного теплообмінника (М3, М11) (гідростанція), кВт | ні | 0,12 | 0,09 |
| Електродвигун насоса системи змащення (М4), кВт | 0,12 | 0,25 | 0,25 |
| Електродвигун приводу механізму редагування кола (М5), кВт | 0,09 | ||
| Електродвигун насоса системи охолодження (М6), кВт | 0,12 | 0,6 | 0,75 |
| Електродвигун магнітного сепаратора (М7), кВт | 0,12 | 0,12 | 0,12 |
| Електродвигун фільтру транспортера (М8), кВт | ні | 0,12 | 0,09 |
| Електродвигун регулювання дроселя швидкості руху столу (М9) (гідростанція), кВт | |||
| Електродвигун насоса охолодження олії (М10) гідростанція, кВт | 1,1 | ||
| Електродвигун вертикального прискореного переміщення шліфувальної бабки (М12), кВт | 1,1 | 0,75 | 0,6 |
| Електродвигун приводу поперечної подачі стійки (М13), кВт | 0,75 | ||
| Електродвигун вертикальної подачі шліфувальної бабки (М14), кВт | кроковий | ||
| Електродвигун насоса відкачування витоків, кВт | ні | 0,25 | ні |
| Загальна встановлена потужність усіх електродвигунів, кВт | 3685 | 18,25 | |
| рід струму мережі живлення | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В | 50Гц, 380 В |
| Габарити та маса верстата | |||
| Габарит верстата (довжина x ширина x висота), мм | 3410 x 2020 x 2290 | 3510 х 2130 х 2360 | 4810 х 2660 х 2660 |
| Маса верстата, кг | 6950 | 8400 | 7000 |
Кожен начальник прагне збільшення числа підлеглих.
Аксіома Паркінсона