Верстати - metalinstryment.com

Відомості про виробника обрабатывающего центра моделі VDF-850

Производитель фрезерного обрабатывающего центра VDF-850 - Корпорация DMTG китайская станкостроительная компания (Dalian Machine Tool Group).

Даляньский станкостроительный завод был основан в 1948 году. Завод прошел нелегкий путь развития от простого токарного верстата - к современным 5-ти координатным обрабатывающим центрам. На сегодняшний день, ето одна из крупнейших акционерных компаний. Активы компании составляют 20 миллиарда 100 миллионов юаней КНР.

Корпорация DMTG в настоящий момент имеет 22 полноценных филиала, совместные предприятия, а так же сотрудничает з партнерами из США, Германии, Японии, Кореи, Швейцарии і Израиля, имеющими мировую известность, включая компании Hennig, Index, OKK, IBAG, і ISCAR..

DMTG является крупнейшим как по объему выпуска уникальных прецизионных верстатів і центров з ЧПУ, так і по широте продуктовой линейки. В настоящее время Даляньский завод DMTG вышел на третье место в мире в станкостроительной отрасли. Продукция завода DMTG поставляется более чем в 100 стран мира.

Верстати, выпускаемые Китайскими станкостроительными заводами

Верстати, выпускаемые компанией DMTG

Вертикальный фрезерный центр VDF-850. Назначение, область применения

Вертикальный фрезерный верстат VDF-850 - аналог отечественных верстатів моделей ГФ2171Ф3, 65А60МФ3, 65А80МФ3, 65А90МФ3 і др., но более точный і производительный.

Фрезерный вертикальний обрабатывающий центр VDF-850 серии VDF предназначен для производства средних і мелких деталей, а также для фрезерных работ високою точності, сверлильных, расточных і множества других операций в заготовках из цветных металлов, стали і чугуна.

Верстат способен обработать отверстия, пазы, или особые непрерывные изогнутые високою сложности

Помимо выполнения различных металлообрабатывающих операций без переустановки детали, конструкция верстата і система ЧПУ способны выполнять различные операции одновременно по 3 осям (при установці поворотного стола одновременно по 4-м осям).

Так же возможна робота з подкачкой информации з зовнішнього пристроя (карты памяти і по RS232) для выполнения программы з большим количеством кадров.

Вертикальные обрабатывающие центры серии VDF включают модели:

VDF-850 - 500 х 1000 мм, 7,5/11 кВт
VDF-850A - 500 х 1000 мм, 7,5/11 кВт
VDF-1200 - 620 х 1220 мм, 11/15 кВт
VDF-1500 - 800 х 1700 мм, 11/15 кВт
VDF-1800 - 800 х 2000 мм, 11/15 кВт

Принцип роботи і особливості конструкції верстата

Размер робочого стола 500 х 1000 мм. Верстат VDF-850 оборудован системой керування FANUC-Oi, что делает работу верстата простой і дает возможность выполнять линейную і круговую интерполяцию.

Данный верстат идеально подходит для точного фрезерування, сверления, растачивания і нарізання різьби і других операций в автоматическом режиме після однократной регулировки.

Стандартная скорость шпинделя 8000 об/мин. Дополнительно могут быть поставлены шпиндели со скоростью 10000 і 12000 об/мин в комплекте з соответствующими высокоскоростными двигунами і другими системами керування, отвечающими требованиям потребителя.

На всех трех направляючих установлены направляющие ковзання, скорость осей X і Y може достигать 20 м/мин, а скорость оси Z - до 18 м/мин.

Кроме етого, верстат VDF-850 може быть оснащен поворотным столом з ЧПУ з 4-ой индексной осью. Посредством системы керування поворотный стол може устанавливаться под любым углом. На стол могут устанавливаться заготовки нестандартной формы или сложные заготовки.

С помощью соответствующей центрирующей коробки, валы, диски і другие детали могут устанавливаться в отверстия, пазы і специальные прорези верстата как равноудаленные, так і неравномерно расположенные друг от друга. Таким образом, заготовки могут обрабатываться з високою точностью.

На станке установлен новейший тип пристроя смены инструмента - барабанный (без манипулятора) на 20 инструментов, время смены инструмента - 9 секунд.

Установка 4й координаты расширяет возможности механической обробки на станке. Использование задньої бабки позволяет обрабатывать длинные заготовки з использованием спиральной интерполяции і переменного шага.

Цельнолитая станина

Фрезерные центры серии VDF изготавливаются на базе литой станины, в которой отсутствуют внутренние напряжения.

Цельнолитая станина дает возможность применять высокоскоростные режими обробки, тем самым обеспечивается отсутствие вибраций і высокую точность.

Это обеспечивает высокую стабильность обробки, отсутствие вибрации і позволяет использовать данный верстат на высокопроизводительных операциях з большим съемом материала, а также применять прогрессивные режими різання

Высокоточный скоростной шпиндель

Высокоточный скоростной шпиндель з підшипниками NSK (2 сверху, 3 знизу) в течении длительного срока експлуатации гарантирует точность обробки.

Зубчатый ремень снижает шум і вибрации при работе на высоких оборотах. Шпиндель позволяет реализовывать функцию жесткого нарізання різьби посредством сервошпинделя.

Применение пристроя розвантаження позволяет не подвергать підшипники шпинделя нагрузкам от пневмоцилиндра при смене инструмента. Стандартная скорость шпинделя 8000 об/мин.

Дополнительно могут быть поставлены шпиндели со скоростью 10000 і 12000 об/мин в комплекте з соответствующими высокоскоростными двигунами і другими системами керування, отвечающими требованиям потребителя.

Линейные направляющие

Обрабатывающие фрезерные центры серии VDF оснащаются литыми линейными направляющими, покрытыми специальным низкофрикционным синтетическим материалом TURCITE-B, что позволяет добиться низкого уровня шума, устойчивости, таким образом, улучшаются статические і динамические показатели подач.

Направляющие по оси Y имеют конструкцию, необходимую для выдерживания большой нагрузки, при етом обеспечивается высокая точность обробки.

Механізм смены инструмента

Вращающийся барабан і поворотный рычаг позволяют производить быструю автоматическую смену инструмента.

Требуемый инструмент може быть установлен путем обертання магазина в разных направлениях (по кратчайшему расстоянию).

Система охлаждения

Пристрій регулировки температуры используется для динамического контроля температуры шпинделя во избежание деформации шпинделя при увеличении температуры, при етом гарантируется точность обробки і длительный срок експлуатации шпинделя. Рабочий стол оснащен пазами відведення СОЖ. Верстат имеет стандартный пистолет для подачі СОЖ і большой накопительный контейнер для охлаждающей жидкости.

Теплоообменник електрошафи обеспечивает отвод излишков тепла, образующего при работе електрического оборудования в електрошкафу.

Система защиты і удаления стружки

Верстати оснащены защитными ограждениями і еффективным пристрійм для очищения охлаждающей жидкости от стружки.

Верстати оснащены спиральными транспортерами стружки і специальной тележкой для вывоза стружки. Шпиндели имеют воздушную завесу от пыли і стружки для увеличения срока експлуатации.

Стуржкосборник шнекового типа, тележка под стружку, система освещения робочого стола, система подачі СОЖ в зону різання входят в стандартную комплектацию верстата.

Система керування і контроля

В етом оборудовании используются современные высококачественные ЧПУ Fanuc i0-Mate (по отдельному запросу возможна комплектация системой Siemens) для удовлетворения любых требований заказчика.

Все компоненты електроавтоматики изготовлены ведущими европейскими производителями в соответствии з нормами стандартов CE.

Система централизованной змазки

Применение системы централизованной змазки направляючих і гайки ШВП (производства Тайвань) увеличивает ресурс і снижает трудоемкость обслуживания.

Телескопическая защита значительно уменьшает количество стружки скапливающейся на направляющие і ШВП.

Сервомодули, находящиеся в електрошкафу, управляют серводвигунами Fanuc, передавая задание на перемещение і контролируют позицию по оптической шине FSSB.

ШВП і серводвигатель соединены гибкой сильфонной муфтой, тем самым обеспечивается высокая еффективность і минимальный люфт, точная передача вращательного момента приводу і высокая динамика переміщення.

Кабинетная защита зоны різання

Кабинетная защита зоны різання позволит избежать загрязнения робочого места. Сепаратор СОЖ позволяет сохранять рабочие свойства охлаждающей жидкости в течении длительное время. Высокопроизводительный насос СОЖ вымывает стружку из зоны різання і помогает еффективно отводить тепло от режущего инструмента. Теплообменник електрошафи позволяет отводить избыток тепла..

Обрабатывающие центры. Загальні відомості

Синонимы: многоцелевой верстат, многооперационный верстат, обрабатывающий центр, сверлильно-фрезерно-расточной верстат з ЧПУ і АСИ, фрезерный горизонтальный обрабатывающий центр, верстат горизонтально-фрезерный з ЧПУ і АСИ, Machining Center, Horizontal boring and milling center for cubical workpieces, Special purpose machining center, High speed machining center (HSC)

Многоцелевой (многооперационный) верстат — ето верстат для комплексной обробки заготовок з числовым программным керуванням і автоматичною сменой инструментов.

Многим специалистам нравится название — обрабатывающий центр (ОЦ). Аналогичные термины используют за рубежом.

Кроме многоцелевых, существуют і другие верстати з ЧПУ з автоматичною сменой режущих инструментов, которые не называют многооперационными. В чем же различие между ними.

Многооперационные верстати отличаются особо високою кінцінтрацией обробки. На них производят черновую, получистовую і чистовую обработку сложных корпусных заготовок, содержащих десятки обрабатываемых поверхностей, выполняют самые разнообразные технологические переходы: фрезерование плоскостей, уступов, канавок, окон, колодцев; сверление, зенкерование, развертывание, растачивание гладких і ступенчатых отверстий; растачивание отверстий инструментами з тонким регулюванням на размер; обработку наружных і внутренних поверхностей і др. Для осуществления етих операций на станке необходимо мати большой запас металлорежущих инструментов. У верстатів з ЧПУ і автоматичною сменой инструментов запас инструментов создается обычно в револьверних головках. Среди них фрезерные і сверлильные верстати, предназначенные для изготовления головним образом таких корпусных і плоскостных деталей, для обробки которых достаточно мати 5—10 различных инструментов. Многооперационные верстати имеют инструментальные магазины з запасом в 15-30, а при необходимости в 50—100 і более инструментов.

Еще одна важная особенность большинства многооперационных верстатів —наличие поворотного стола или делительного приспособления з периодическим или непрерывным (по программе) делением. Это обязательное условие для обробки заготовки з нескольких сторон без переустановки. МС новых конструкций оснащают дополнительными столами і пристроями для автоматичною смены заготовок. Заготовки предварительно закрепляют на столе-спутнике, і вместе з ним они попадают з дополнительного стола на основной. Установку заготовки в спутник і снятие обработанной детали производят во время роботи верстата. Таким образом, вспомогательное время, затрачиваемое на загрузку — разгрузку верстата, сводится к минимуму.

Многооперационные верстати имеют чаще всего контурную илиуниверсальную систему керування, позволяющую обрабатывать разнообразные криволинейные поверхности, фрезеровать отверстия і т.д. МС отличаются широким диапазоном бесступінчастого регулювання частоти обертання шпинделя (заготовки) і подач, высокими (8—12 м/мин) скоростями быстрых (вспомогательных) ходов, особо високою жесткостью і надежностью.

В связи з високою стоимостью многооперационных верстатів их используют для обробки наиболее технологически сложных заготовок. В етих случаях один многоцелевой верстат може заменить три — п'ять верстатів з ЧПУ или п'ять — десять универсальных верстатів.